DE3738141A1 - Brenner, insbesondere gasbrenner - Google Patents
Brenner, insbesondere gasbrennerInfo
- Publication number
- DE3738141A1 DE3738141A1 DE19873738141 DE3738141A DE3738141A1 DE 3738141 A1 DE3738141 A1 DE 3738141A1 DE 19873738141 DE19873738141 DE 19873738141 DE 3738141 A DE3738141 A DE 3738141A DE 3738141 A1 DE3738141 A1 DE 3738141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- burner
- nozzle tube
- ring
- sleeve
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
- F23C5/02—Structural details of mounting
- F23C5/06—Provision for adjustment of burner position during operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/14—Gaseous waste or fumes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07003—Controlling the inert gas supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner, insbesondere
Gasbrenner, mit einem Düsenrohr und mit einem auf dem Düsen
rohr befestigten Brennerkonus, welcher Durchtrittsöffnungen
für Abgase aufweist, wobei innerhalb des Brennerkonus eine
Verwirbelung und Verbrennung der Abgase mit einem durch eine
Düse zugeführten Brennstoff erfolgt.
Brenner der genannten Art gelangen als düsengemischte Gas
brenner überwiegend bei thermischen Nachverbrennungsanlagen
zum Einsatz und dienen zur Oxidation von Abgasen. Ferner
können derartige Brenner beispielsweise auch zur Aufheizung
von Frischluft oder Turbinengasen oder in Umlufttrocknern
mit reduziertem Sauerstoffgehalt zum Einsatz gelangen. Der
Brennerkonus wurde bisher aus Stahl gefertigt und direkt auf
der Außenfläche des Düsenrohres befestigt. Da auch das
Düsenrohr regelmäßig aus Stahl bestand, ergaben sich keine
besonderen Schwierigkeiten im Hinblick auf das Temperatur
verhalten und Wärmedehnungen. Andererseits konnte beispiels
weise bei Fehleinstellungen des Gasgemisches oder bei unvor
hergesehenen Änderungen der Zusammensetzung des Abgases eine
Überhitzung des Brennerkonus auftreten und letztendlich eine
Beschädigung oder Zerstörung des Brennerkonus erfolgen. Als
Brennstoff kann Erdgas ebenso wie Heizöl oder dergleichen
zum Einsatz gelangen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
den Brenner der eingangs genannten Art dahingehend weiterzu
bilden, daß bei einfacher Konstruktion eine hohe Funktions
sicherheit gewährleistet werden kann. Der Brenner soll auch
bei sehr hohen Temperaturen zuverlässig arbeiten und/oder
eine verbesserte Verbrennung ermöglichen, wobei auch außer
gewöhnliche Temperaturerhöhungen nicht zu einer Beschädigung
des Brennerkonus führen sollen. Der grundsätzliche Aufbau
des Brenners soll im wesentlichen unverändert beibehalten
werden können. Schließlich soll der Brenner eine hohe
Lebensdauer aufweisen und eventuelle Wartungsintervalle
sollen möglichst groß sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Bren
nerkonus aus Ingenieurkeramik, insbesondere Siliziumcarbid,
gefertigt ist. Als Ingenieurkeramik werden solche Stoffe
bezeichnet, die mechanisch, thermisch sowie chemisch hochbe
lastbar sind. So hat sich Silizium infiltriertes Silizium
carbid als besonders zweckmäßig hier erwiesen, das auch bei
Temperaturen von 1400°C sich durch eine große Beständigkeit
auszeichnet. Durch Nennung dieses besonders vorteilhaften
Werkstoffes erfolgt keine Einschränkung der Erfindung hier
auf und im Rahmen dieser Erfindung können auch andere Werk
stoffe, die mit dem Siliziumcarbid vergleichbare Eigenschaf
ten bei hohen Temperaturen aufweisen, zum Einsatz gelangen.
Ferner ist eine Befestigungsvorrichtung für den Brennerkonus
derart vorgesehen, daß der Brennerkonus in radialer Richtung
mit Spiel bezüglich des Düsenrohres befestigt ist und in
axialer Richtung zuverlässig arretiert ist.
Der erfindungsgemäße Brenner zeichnet sich bei einfacher
Konstruktion durch eine funktionssichere Befestigung des
Brennerkonus auf das Düsenrohr aus. Wärmespannungen, die in
folge der unterschiedlichen Wärmedehnungen des aus Oxidkera
mik insbesondere Siliziumcarbid, gefertigten Brennerkonus
und des vor allem aus Stahl bestehenden Düsenrohres ent
stehen, werden durch das radiale Spiel zuverlässig ausge
glichen, ohne daß es hierbei zu einer Beschädigung des Bren
nerkonus kommen kann. Zweckmäßig ist der Brennerkonus mit
einem im wesentlichen zylindrischen Teil über das vordere
Ende des Düsenrohres geschoben, wobei der Innendurchmesser
des zylindrischen Teiles einen vorgegebenen Betrag größer
ist als der Außendurchmesser des Düsenrohres. Ferner ist auf
dem Düsenrohr eine Hülse befestigt, welche mit Spiel außen
den zylindrischen Teil des Brennerkonus übergreift. Zur
axialen Festlegung weisen die Hülse und der zylindrische
Teil des Brennerkonus wenigstens eine, insbesondere drei,
radial fluchtende Bohrungen auf, durch welche Schrauben
hindurchgeführt sind. Der zylindrische Teil weist also so
wohl nach innen zum Düsenrohr als auch nach außen zu der
genannten Hülse jeweils einen Ringspalt auf, die zuverlässig
einen Ausgleich von Durchmesserveränderungen infolge von
Temperaturänderungen ermöglichen. Ein festes Aufsitzen oder
Einspannen des Brennerkonus wird zuverlässig unterbunden und
das Aufreißen oder Abplatzen des aus der vergleichsweise
spröden Ingenieurkeramik bestehenden Brennerkonus wird zu
verlässig unterbunden.
Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch ge
kennzeichnet, daß das Düsenrohr einschließlich Brennerkonus
in Richtung seiner Längsachse verschiebbar angeordnet ist
und mittels einer Regeleinrichtung bezüglich einer Brenn
kammerblende in eine vorgebbare Position einstellbar ist.
Zwischen der Brennkammerblende und dem Brennerkonus ist ein
insbesondere ringförmiger Spalt vorhanden, dessen Durch
trittsquerschnitt entsprechend der jeweiligen Stellung des
Brennerrohres veränderbar ist; die durch den genannten Ring
spalt hindurchtretende Gasmenge ist folglich veränderbar.
Zweckmäßig wird die Druckdifferenz zu beiden Seiten der
Brennkammerblende, also einerseits in der Brennkammer und
andererseits in der Gaszuführung, als Regelgröße vorgesehen.
Die dem Brenner zuzuführende Abgasmenge kann im Vergleich
mit bisher üblichen Brennern in einem erheblich größeren
Maße variiert werden, wobei gleichwohl eine optimale Ver
brennung gewährleistet wird. So ist es beispielsweise mög
lich, Abgas von drei Lackieranlagen dem gleichen Brenner
zwecks Nachverbrennung zuzuführen, wobei unabhängig von der
Anzahl der jeweils in Betrieb befindlichen Lackieranlagen,
eine optimale Nachverbrennung gewährleistet wird. Eine
gleichmäßige Verbrennung wird bei hohem Wirkungsgrad er
reicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch das vordere Ende
des Düsenrohres samt Brennerkonus.
Fig. 2 eine schematische Darstellung des in axialer
Richtung regelbaren Brenners.
Fig. 1 zeigt einen axialen Schnitt durch einen Brennerkonus
2, dessen hinteres Ende einen im wesentlichen zylindrischen
Ring 4 aufweist. Der Brennerkonus 2 besteht zusammen mit dem
integral ausgebildeten Ring 4 aus Ingenieurkeramik, und zwar
insbesondere Silizium infiltriertes Siliziumcarbid, das für
Temperaturen bis 1400°C zum Einsatz gelangt und dessen
Sintertemperatur in der Größenordnung von 2500°C liegt. Im
Rahmen dieser Erfindung kann der Brennerkonus ganz allgemein
aus Industriekeramik bestehen, die vergleichbare Werkstoff
eigenschaften wie Siliziumcarbid aufweist. Derartige Werk
stoffe zeichnen sich durch eine hohe Temperaturwechselbe
ständigkeit aus und gewährleisten auch bei hohen Brenntempe
raturen eine hohe Standzeit des Brennerkonus. Darüber hinaus
wurde überraschend festgestellt, daß insbesondere bei einem
Brennerkonus aus Siliziumcarbid die Verbrennung gegenüber
einem im übrigen übereinstimmenden Brennerkonus aus Stahl
wesentlich verbessert wurde; diese optimierte Verbrennung
wird durch die katalytische Wirkung erklärt. Der Brenner
konus 2 weist eine Anzahl von Durchbrechungen 6 auf, die als
Bohrungen ausgebildet sind und den Durchtritt des Abgases in
den Innenraum 8 ermöglichen.
Der Brennerkonus 2 ist mit dem Ring 4 über das vordere Ende
eines Düsenrohres 10 geschoben. Dieses Düsenrohr 10 enthält
eine hier nicht weiter dargestellte Düse, durch welche das
durch eine Gasregelstrecke in gewohnter Weise herbeigeführte
Brenngas in den Innenraum 8 des Brennerkonus 2 strömt. In
dem Innenraum 8 findet eine Verwirbelung und intensive Ver
mischung von Abgas und Brennergas statt, wodurch eine voll
ständige Verbrennung der Abgase erreicht wird. Die Wärme
leistung des Brenners und letztendlich die Verbrennungstem
peratur kann durch Regelung der Menge des zugeführten Brenn
gases erreicht werden.
Das aus Stahl bestehende Düsenrohr weist ein anderes Wärme
dehnungsverhalten auf als der aus Siliziumcarbid bestehende
Brennerkonus. Um Wärmespannungen infolge von Durchmesser
änderungen des Düsenrohres sowie des Ringes 4 und infolge
dessen eine Beschädigung des Brennerkonus 2 zu vermeiden,
ist zwischen der Außenfläche 12 des Düsenrohres 10 und der
Innenfläche 14 ein Ringspalt 16 vorhanden, der zur Verdeut
lichung hier vergrößert dargestellt ist. Eine Durchmesser
differenz in der Größenordnung von 1,5 mm hat sich als be
sonders zweckmäßig erwiesen.
Es ist eine Hülse 18 vorhanden, deren vorderer Teil 20 den
Ring 4 übergreift und deren hinterer Teil 22 auf dem Düsen
rohr 10 festgelegt ist. Der hintere Teil 22 liegt satt an
dem Düsenrohr 10 an und zur Festlegung ist wenigstens eine
Bohrung 24 vorgesehen, in deren Innengewinde eine Schraube
oder dergleichen zwecks Verspannung mit dem Düsenrohr 10
einschraubbar ist. Zwischen dem vorderen Teil 20 der Hülse
18 und dem Ring 4 ist hingegen ein zweiter Ringspalt 26
vorgesehen, der im wesentlichen gleich groß sein kann wie
der bereits erläuterte erste Ringspalt 16. Dies gilt für
Normalbedingungen, also bei einer Umgebungstemperatur von
20°C. Beide Ringspalte 16, 20 sind im Rahmen dieser Erfin
dung in der Weise vorgegeben, daß über den gesamten Tempera
turbereich, wobei Brennkammertemperaturen von 1200°C heute
üblich sind, der Ring 4 des Brennerkonus 2 weder auf der
Außenfläche 12 des Düsenrohres aufsitzt noch innen an der
Hülse 18 anliegt.
Zur axialen Festlegung des Brennerkonus 2 weist die Hülse 18
im vorderen Teil 20 wenigstens eine, zweckmäßig drei über
den Umfang gleichmäßig verteilte Bohrungen 28 auf, in deren
Innengewinde jeweils eine Schraube einschraubbar ist, wie es
durch die strichpunktierte Linie 30 angedeutet ist. Der Ring
4 enthält mit den Bohrungen 28 fluchtende Bohrungen 32 durch
welche die genannten Schrauben hindurchgreifen. Wesentlich
ist insoweit, daß der Außendurchmesser dieser Schrauben
kleiner ist als der Innendurchmesser der Bohrungen 32, so
daß über den gesamten Temperaturbereich ein Festklemmen
vermieden wird. Die Schraubenspitze kann hingegen auf der
Außenfläche 12 des Düsenrohres 10 aufsitzen, wodurch in
vorteilhafter Weise eine Drehsicherung erreicht werden
kann.
Zwischen der Außenfläche 12 und dem übrigen Teil des Düsen
rohres 10 ist eine Ringschulter 34 vorhanden, mit welcher
ein Bund 36 der Hülse 18 fluchtet. Es ist damit zwecks Mon
tageerleichterung ein Anschlag geschaffen, so daß einerseits
die über den Umfang verteilten Bohrungen 24, 28 gut aufein
ander ausgerichtet werden können und andererseits ein zu
weites Einschieben des Brennerkonus in die Hülse 18 hinein
vermieden werden kann.
Fig. 2 zeigt eine besondere Ausgestaltung, wobei nunmehr
auch die den Brennerkonus 2 zumindest teilweise umgebende
Brennkammerblende 38 angedeutet ist. Die Innenfläche 40 der
Blende 38 ist gleichfalls konisch ausgebildet, wobei jedoch
die Konusspitze auf der anderen Seite liegt als die des
Brennerkonus 2. Das Abgas strömt in Richtung der Pfeile 42
durch den Kanal 43 zum Brennerkonus 2, wobei ein Teil durch
die oben genannten Durchbrechungen 6 in den Innenraum des
Brennerkonus gelangt und ein anderer Teil durch den Ring
spalt 44 direkt in die Brennkammer 46 strömt. Erfindungsge
mäß ist das Düsenrohr 10 samt Brennerkonus 2 in Richtung der
Längsachse 48 verstellbar. Die Querschnittsfläche des Ring
spaltes 44 ist folglich vorgebbar. Es darf festgehalten
werden, daß bei bisher üblichen Brennern der Regelbereich
für die Abgasmenge etwa bei 2 : 1 lag, wobei nur in diesem
Regelbereich eine gute Verbrennung gewährleistet werden
konnte. Aufgrund der vorgeschlagenen axialen Verstellbarkeit
wird in überraschend einfacher Weise der Regelbereich erheb
lich vergrößert. Hierdurch können Investitionskosten wesent
lich reduziert werden, da beispielsweise die Abgase von
mehreren Lackieranlagen einer Nachverbrennungsanlage mit nur
einem Brenner zugeführt werden können. Unabhängig von der
Anzahl der momentan in Betrieb befindlichen Lackieranlagen
wird durch Regelung entsprechend dem Differenzdruck zu
beiden Seiten der Brennkammerblende 38 eine optimale Ver
brennung sichergestellt.
Das Düsenrohr 10 ist bezüglich einer stationär angeordneten
Wand 50 in Richtung der Längsachse 48 mittels Lagern 52 ver
stellbar. Es sei angemerkt, daß auch die Brennkammerblende
38 stationär angeordnet ist. Die Wand 50 weist ein Rohr 53
und zum Brennerkonus 2 hin eine Isolierbox 54 auf, die das
Lager 52 ebenso wie das Düsenrohr 10 mit Abstand umgeben.
Die Lager 52 können mit Druckluft gespeist werden, welche
bedarfsweise durch die Dichtungen 56 nach vorne entweichen
und gleichzeitig auch zur Kühlung dienen kann.
An der Wand 50 ist ein Stellantrieb 58 angeordnet, welcher
beispielsweise als ein Hydraulikzylinder mit einer Kolben
stange 60 ausgebildet ist. Durch die Nennung eines Hydrau
likzylinders soll insoweit keine Einschränkung erfolgen,
denn im Rahmen dieser Erfindung kann der Stellantrieb 58
auch als ein elektrisch betätigbarer Antrieb oder derglei
chen ausgebildet sein. Die Antriebs- bzw. Kolbenstange 60
ist über ein Gelenk 62 an einem Lagerbock 64 des Düsenrohres
10 angelenkt. Bei Betätigung des Stellantriebes 58 ist die
Antriebsstange 60 gemäß dem Doppelpfeil 66 bewegbar und
ebenso auch das Düsenrohr 10.
Die Betätigung des Stellantriebes 58 erfolgt mit Hilfe eines
Reglers 68. Dem Regler 68 werden die elektrischen Signale
von zwei Sonden 70, 72 zugeführt, die zwecks Erfassung des
Differenzdruckes in dem Kanal 43 bzw. in der Brennkammer 46
angeordnet sind.
Bezugszeichenliste:
2 Brennerkonus
4 Ring
6 Durchbrechung
8 Innenraum
10 Düsenrohr
12 Außenfläche von 10
14 Innenfläche von 4
16 Ringspalt
18 Hülse
20 vorderer Teil
22 hinterer Teil
24 Bohrung in 22
26 zweiter Ringspalt
28 Bohrung in 20
30 Linie
32 Bohrung in 4
34 Ringschulter
36 Bund
38 Brennkammerblende
40 Innenfläche
42 Pfeil
43 Kanal
44 Ringspalt
46 Brennkammer
48 Längsachse
50 Wand
52 Lager
53 Rohr
54 Isolierbox
56 Dichtung
58 Stellantrieb
60 Antriebsstange
62 Gelenk
64 Lagerbock
66 Doppelpfeil
68 Regler
70, 72 Sonde
4 Ring
6 Durchbrechung
8 Innenraum
10 Düsenrohr
12 Außenfläche von 10
14 Innenfläche von 4
16 Ringspalt
18 Hülse
20 vorderer Teil
22 hinterer Teil
24 Bohrung in 22
26 zweiter Ringspalt
28 Bohrung in 20
30 Linie
32 Bohrung in 4
34 Ringschulter
36 Bund
38 Brennkammerblende
40 Innenfläche
42 Pfeil
43 Kanal
44 Ringspalt
46 Brennkammer
48 Längsachse
50 Wand
52 Lager
53 Rohr
54 Isolierbox
56 Dichtung
58 Stellantrieb
60 Antriebsstange
62 Gelenk
64 Lagerbock
66 Doppelpfeil
68 Regler
70, 72 Sonde
Claims (10)
1. Brenner, insbesondere Gasbrenner, mit einem Düsenrohr und
mit einem auf dem Düsenrohr befestigten Brennerkonus, wel
cher Durchtrittsöffnungen für Abgase aufweist, wobei inner
halb des Brennerkonus eine Verwirbelung und Verbrennung der
Abgase mit einem durch eine Düse zugeführten Brennstoff
erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,daß eine mit dem Düsenrohr (10) ver
bundene Hülse (18) einen Ring (4) des Brennerkonus (2) über
greift,
daß der Brennerkonus (2) aus Ingenieurkeramik, insbesondere Siliziumcarbid, besteht,
daß der Ring (4) radial nach innen zur Außenfläche (12) des Düsenrohres (10) einen ersten Ringspalt (16) und radial nach außen zur Hülse (18) einen zweiten Ringspalt (26) aufweist, wobei die Ringspalte (16, 26) im Arbeitsbereich des Brenners nicht kleiner als Null werden,
und daß der Brennerkonus in Richtung der Längsachse (48) derart festgelegt ist, daß der Ring (4) radiale Durchmesser änderungen im Arbeitsbereich ungehindert durchführen kann.
daß der Brennerkonus (2) aus Ingenieurkeramik, insbesondere Siliziumcarbid, besteht,
daß der Ring (4) radial nach innen zur Außenfläche (12) des Düsenrohres (10) einen ersten Ringspalt (16) und radial nach außen zur Hülse (18) einen zweiten Ringspalt (26) aufweist, wobei die Ringspalte (16, 26) im Arbeitsbereich des Brenners nicht kleiner als Null werden,
und daß der Brennerkonus in Richtung der Längsachse (48) derart festgelegt ist, daß der Ring (4) radiale Durchmesser änderungen im Arbeitsbereich ungehindert durchführen kann.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
hinterer Teil (22) der Hülse (18) im wesentlichen spielfrei
und/oder fest auf dem Düsenrohr (10) befestigt ist und daß
die Hülse (18) mit einem vorderen Teil (20) den Ring (4)
unter Belassung des Ringspaltes (26) übergreift.
3. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
vordere Teil (20) wenigstens eine radiale Bohrung (28) auf
weist, mit welcher eine Bohrung (32) des Ringes (4) fluchtet
und daß durch die beiden Bohrungen (28, 32) ein insbesondere
als Schraube ausgebildetes Befestigungselement hindurch
greift, welches bezüglich der Bohrung (32) des Ringes (4)
ein dessen radiale Bewegbarkeit gewährleistendes Spiel aus
weist.
4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß über den Umfang verteilt die Hülse (18) und
der Ring (4) jeweils drei miteinander verfluchtende Bohrun gen (28, 32) aufweisen und/oder daß die genannten Bohrungen (28, 32) im wesentlichen in der Mitte der axialen Er streckung des Ringes (4) angeordnet sind.
der Ring (4) jeweils drei miteinander verfluchtende Bohrun gen (28, 32) aufweisen und/oder daß die genannten Bohrungen (28, 32) im wesentlichen in der Mitte der axialen Er streckung des Ringes (4) angeordnet sind.
5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der vordere Teil (20) der Hülse einen größeren
Innendurchmesser als der hintere Teil (22) aufweist, wobei
ein Bund (36) vorhanden ist, und/oder daß an die Außenfläche
(12) der übrige Teil des Düsenrohres (10) über eine Ring
schulter (34) anschließt, die bevorzugt mit dem genannten
Bund (36) fluchtet.
6. Brenner, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (10) mit dem Bren
nerkonus (2) in Richtung der Längsachse (48) bezüglich einer
Brennkammerblende (38) einstellbar angeordnet ist.
7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Düsenrohr (10) mittels eines Lagers (52) bezüglich einer
Wand (50) axial verschiebbar angeordnet ist.
8. Brenner nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Wand (50) ein Rohr (53) angeordnet ist, das einen
größeren Durchmesser als das Düsenrohr (10) aufweist, wobei
zwischen dem Rohr (53) und dem Düsenrohr (10) das genannte
Lager (52) angeordnet ist.
9. Brenner nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit dem Düsenrohr (10) ein Stellantrieb (58)
gekoppelt ist, der von einem Regler (68) ansteuerbar ist.
10. Brenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit
dem Regler (68) zwei Sonden (70, 72) gekoppelt sind, mittels
welchen als Istwert die Druckdifferenz zwischen dem das
Abgas führenden Kanal (43) und der Brennkammer (46) erfaßt
wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873738141 DE3738141A1 (de) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Brenner, insbesondere gasbrenner |
DE19873744993 DE3744993C2 (en) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Gas burner using air or turbine exhaust |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873738141 DE3738141A1 (de) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Brenner, insbesondere gasbrenner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3738141A1 true DE3738141A1 (de) | 1989-05-24 |
DE3738141C2 DE3738141C2 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=6340192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873738141 Granted DE3738141A1 (de) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Brenner, insbesondere gasbrenner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3738141A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001061247A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Pittas Nicholas P | A full-scale automated system for the destruction of air pollutants originating from wastewater treatment plants |
GR1003829B (el) * | 2000-10-19 | 2002-03-04 | Νικολαος Πηττας | Αυτοματο βιομηχανικο συστημα απορροφησης ρυπογονων αεριων βιολογικου σταθμου λυμματων |
WO2008092763A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Messer Austria Gmbh | Brenner |
DE19848661B4 (de) * | 1998-10-22 | 2008-09-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Thermische Nachverbrennungsanlage |
CN102297427A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-28 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种生物质沸腾气化燃烧机专用燃烧器 |
DE102014205203B3 (de) * | 2014-03-20 | 2015-05-21 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
DE102014205200B3 (de) * | 2014-03-20 | 2015-06-11 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
DE102014205201A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
DE102014205198A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Kba-Metalprint Gmbh | Brenner und Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
WO2019002908A1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-01-03 | C.I.B. Unigas S.P.A. | NOX LOW NOx COMBUSTION HEAD FOR BURNER AND BURNER COMPRISING SUCH A HEAD |
CN110513705A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种用于废气焚烧的调节比可调的燃烧器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1473841A (en) * | 1974-07-16 | 1977-05-18 | Middlemas J | Apparatus and process for firing a furnace |
DE2922083C2 (de) * | 1979-05-31 | 1984-02-09 | Hoch-Temperatur-Technik Gmbh, 4900 Herford | Flammrohr für eine brennerbefeuerte Feuerungsanlage |
-
1987
- 1987-11-10 DE DE19873738141 patent/DE3738141A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1473841A (en) * | 1974-07-16 | 1977-05-18 | Middlemas J | Apparatus and process for firing a furnace |
DE2922083C2 (de) * | 1979-05-31 | 1984-02-09 | Hoch-Temperatur-Technik Gmbh, 4900 Herford | Flammrohr für eine brennerbefeuerte Feuerungsanlage |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19848661B4 (de) * | 1998-10-22 | 2008-09-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Thermische Nachverbrennungsanlage |
WO2001061247A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Pittas Nicholas P | A full-scale automated system for the destruction of air pollutants originating from wastewater treatment plants |
GR1003829B (el) * | 2000-10-19 | 2002-03-04 | Νικολαος Πηττας | Αυτοματο βιομηχανικο συστημα απορροφησης ρυπογονων αεριων βιολογικου σταθμου λυμματων |
WO2008092763A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Messer Austria Gmbh | Brenner |
CN102297427A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-28 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种生物质沸腾气化燃烧机专用燃烧器 |
WO2015140084A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen nachverbrennung von abluft |
CN106461209B (zh) * | 2014-03-20 | 2018-10-16 | 杜尔系统股份公司 | 具有工业设备和后续燃烧装置的装置 |
DE102014205201A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
DE102014205198A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Kba-Metalprint Gmbh | Brenner und Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
WO2015140085A1 (de) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen nachverbrennung von abluft |
DE102014205203B3 (de) * | 2014-03-20 | 2015-05-21 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
CN106415126A (zh) * | 2014-03-20 | 2017-02-15 | Kba金属印刷有限公司 | 用于以热学方式后续燃烧废气的装置 |
CN106461209A (zh) * | 2014-03-20 | 2017-02-22 | Kba金属印刷有限公司 | 用于以热学方式后续燃烧废气的装置 |
CN106415126B (zh) * | 2014-03-20 | 2018-08-31 | 杜尔系统股份公司 | 具有工业设备和后续燃烧装置的装置 |
DE102014205200B3 (de) * | 2014-03-20 | 2015-06-11 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Abluft |
WO2019002908A1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-01-03 | C.I.B. Unigas S.P.A. | NOX LOW NOx COMBUSTION HEAD FOR BURNER AND BURNER COMPRISING SUCH A HEAD |
CN111033122A (zh) * | 2017-06-26 | 2020-04-17 | C.I.B.优尼瓦斯股份公司 | 具有低NOx排放的用于燃烧器的燃烧头部及包括该头部的燃烧器 |
EA037363B1 (ru) * | 2017-06-26 | 2021-03-18 | С.И.Б. Унигас С.П.А. | ГОЛОВКА ГОРЕНИЯ С НИЗКИМИ ВЫБРОСАМИ NOx ДЛЯ ГОРЕЛОК И ГОРЕЛКА, СОДЕРЖАЩАЯ ТАКУЮ ГОЛОВКУ |
CN111033122B (zh) * | 2017-06-26 | 2022-04-05 | C.I.B.优尼瓦斯股份公司 | 具有低NOx排放的用于燃烧器的燃烧头部及包括该头部的燃烧器 |
US11415317B2 (en) * | 2017-06-26 | 2022-08-16 | C.I.B. Unigas S.P.A. | Combustion head with low emission of NOx for burners and burner comprising such a head |
CN110513705A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种用于废气焚烧的调节比可调的燃烧器 |
CN110513705B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-03-15 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种用于废气焚烧的调节比可调的燃烧器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3738141C2 (de) | 1991-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0769655B1 (de) | Airblast-Zerstäuberdüse | |
EP0274630A1 (de) | Brenneranordnung | |
EP0164576A2 (de) | Industriebrenner für gasförmige oder flüssige Brennstoffe | |
DE3738141A1 (de) | Brenner, insbesondere gasbrenner | |
DE2510312C3 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement | |
DE2807192C2 (de) | Gasbrenner | |
DE2102526A1 (de) | Gasbrenner | |
DD154910A5 (de) | Industriebrenner | |
DE19931025C2 (de) | Rekuperator für eine Strahlrohrbrenner-Vorrichtung mit brennernaher Abgasrückführung | |
DE6606067U (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines flammstrahls | |
DE2728399A1 (de) | Brennkammer fuer eine gasturbine | |
EP2236934A1 (de) | Brenneranordnung | |
DE2140337A1 (de) | Gasturbinentriebwerk | |
DE3744993C2 (en) | Gas burner using air or turbine exhaust | |
DE4424597A1 (de) | Verbrennungsvorrichtung | |
DE19629966C2 (de) | Verfahren zur Regelung des Primärluftanteils eines atmosphärischen Gasbrenners und Vorrichtung zur Durchfühurng des Verfahrens | |
EP2271876B1 (de) | Brenneranordnung für fluidische brennstoffe und verfahren zum herstellen einer brenneranordnung | |
DE19943264C2 (de) | Hubkolbenmaschine, insbesondere Zweitakt-Großdieselmotor | |
DE2225706C3 (de) | Brenner für flüssigen Brennstoff | |
DE69712452T2 (de) | Brenner mit hoher Wärmeabgabe | |
EP0515365A1 (de) | Brenner mit brenngas-rückführung für fliessfähige brennstoffe | |
EP3926238B1 (de) | Baugruppe einer gasturbine mit brennkammerluftbypass | |
DE2545589A1 (de) | Kolben fuer brennkraftmaschine, insbesondere dieselmotoren | |
DD210412A3 (de) | Strahlungsbrenner fuer mehrstoffahrweise mit radial sich erweiternder flachflamme | |
DE2314118B1 (de) | Flammrohr fuer ein Mantelstrahlheizrohr eines Industrieofens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3744993 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3744993 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3744993 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3744993 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |