DE3737628A1

DE3737628A1 - Kupplungsdeckel

Info

Publication number: DE3737628A1
Application number: DE19873737628
Authority: DE
Inventors: Shizuo Tanaka
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1986-11-06
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1988-05-19
Also published as: JPS6375632U; FR2609317B1; FR2609317A1

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Verbesserung eines Kupplungsdeckels, und insbesondere für eine hand- oder fußbetätigte Getriebekupplung für ein Kraftfahrzeug, wobei ein Außenumfang eines Ringstücks einer Membran- oder Druckfeder als ein Gelenkpunkt auf der Seite des Deckelkernstücks sowie ein Innenumfang des Ringstücks als ein Gelenkpunkt auf der Seite der Anpreßplatte verwendet werden und die Kupplungskraft aufgehoben wird, wenn die An preßplatte durch eine auf ein Hebelarmteil der Membranfeder in einer von der Anpreßplatte weg gerichteten Richtung einwirkende Kraft bewegt wird.

Die beigefügte Fig. 4 zeigt ein Beispiel für einen Kupp lungsdeckel nach dem Stand der Technik. Dieser Kupplungs deckel umfaßt ein Deckelkernstück 31, eine an diesem über ein Spannglied 33 gehaltene Anpreßplatte 32, so daß diese beiden Teile miteinander drehbar sind, eine zwischen der Anpreßplatte 32 sowie dem Deckelkernstück 31 angeordnete Membranfeder 34, die durch einen Innenumfang ihres Ring teils einen Druck auf die Anpreßplatte 32 ausübt, und einen Gelenkring 35, der den Außenumfang des Ringteils der Mem branfeder 34 abstützt.

Bei diesem Kupplungsdeckel nach dem Stand der Technik wird das Deckelkernstück 31 als ein Gußstück gefertigt, und es wird im Deckelkernstück eine gänzlich umlaufende Kehle 37 ausgearbeitet, um den Gelenkring 35 zu positionieren. Ferner wird, um die Membranfeder 34 in eine zum Gelenkring 35 kon zentrische Lage zu bringen, der Innenumfang des Deckel kernstücks 31 in Anlage am Außenumfang der Membranfeder 34 gebracht.

Da jedoch die umlaufende Kehle auf dem gesamten Innenumfang der Gußstücke (Deckelkernstücke) in konzentrischer Lage beziehung hierzu maschinell ausgearbeitet werden muß, ist ein präziser, spanabhebender Bearbeitungsvorgang er forderlich, der das Problem aufwirft, daß die einzelnen Schneidschritte notwendigerweise ganz genau kontrolliert werden müssen. Insofern läßt der Stand der Technik viele Wün sche unbefriedigt.

Im Hinblick auf die im Stand der Technik auftretenden Pro bleme ist es die primäre Aufgabe der Erfindung, einen Kupp lungsdeckel anzugeben, bei dem ein spanender Bearbeitungs vorgang nicht notwendig ist, so daß die Präzisionskontrolle für einen solchen Bearbeitungsvorgang wegfällt und die Fer tigung des Kupplungsdeckels erleichtert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Kupplungsdeckel gemäß der Erfindung das Deckelkernstück durch einen Preß- und Stanzvorgang an einer Stahlplatte gebildet, wird ein kon kaves Teil zur Positionierung des Gelenkrings in Ringform ebenfalls im Deckelkernstück ausgestaltet und werden die kon vexen Teile, die die Membranfeder in konzentrischer Lage halten, an wenigstens drei Stellen am Umfang des Deckel kernstücks nahe den positionierenden konkaven Teilen durch einen Preßformvorgang ausgebildet.

Dadurch werden verschiedene Vorteile erreicht. Das Deckel kernstück kann durch Preßformen einer Stahlplatte gebildet werden. Das den Gelenkring positionierende konkave Teil kann gleichzeitig mit der Ausbildung des Deckelkernstücks mittels eines Preßformvorgangs ausgestaltet werden. Ferner können die die Membranfeder konzentrisch haltenden konvexen Teile ebenfalls zur gleichen Zeit in einem Preßformvorgang gefer tigt werden. Da darüber hinaus die konvexen, die konzen trische Lage gewährleistenden Teile an nur drei Stellen in der Umfangsrichtung notwendig sind, ist der Formvorgang einfach.

Durch die oben herausgestellte Preßbearbeitung wird er reicht, daß der Gelenkring und die Membranfeder in sicherer Weise konzentrisch zueinander angeordnet sind.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden, auf die Zeichnungen Bezug nehmenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfin dung deutlich. Es zeigen:

Fig. 1 einen vergrößerten Querschnitt eines wesentlichen Teils eines Kupplungsdeckels in einer erfindungsge mäßen Ausführungsform nach der Linie I-I in der Fig. 3;

Fig. 2 einen Querschnitt durch den gesamten Kupplungsdeckel nach der Linie II-II in der Fig. 3;

Fig. 3 eine Ansicht des Kupplungsdeckels;

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Kupplungsdeckel nach dem Stand der Technik.

Ein Deckelkernstück 11, das an einem Schwungrad 10 ange bracht ist, wird durch einen Preßformvorgang an einer Stahl platte gefertigt. Eine Anpreßplatte 12 ist am Deckelkernstück 11 mittels eines Spannglieds 13 gehalten, so daß diese Teile miteinander drehbar sind. Zwischen der Anpreßplatte 12 und dem Deckelkernstück 11 ist eine Membran- oder Druckfeder 14 angeordnet. Mit dem Außenumfang eines Ringstücks 14 a der Mem branfeder 14 ist ein Gelenkring 15 in Anlage, der einen Kipp- oder Gelenkpunkt für die Membranfeder bildet. Ein Ansatz oder Vorsprung an der Anpreßplatte 12 ist mit dem Innenumfang des Ringstücks 14 a der Membranfeder 14 in Anlage und bildet eben falls einen Gelenkpunkt. Die Membranfeder 14 ist mit einem Hebelarmteil 14 b versehen, das sich von der inneren Seite des Ringstücks 14 a radial einwärts erstreckt. Die Membranfe der 14 drückt die Anpreßplatte 12 zum Schwungrad 10 hin (nach links in Fig. 1), und zwischen die Anpreßplatte 12 sowie das Schwungrad 10 ist eine Kupplungs- oder Mitneh merscheibe 20 eingefügt. Wenn ein Ende des Hebelarmteils 14 b der Membranfeder 14 in der Richtung von der Anpreßplatte 12 weg (nach rechts in Fig. 1) bewegt wird, dann bringt eine elastische Kraft des Spannglieds 13 die Anpreßplatte 12 in Fig. 1 nach rechts, so daß die Mitnehmerscheibe 20 frei kommt.

Im Deckelkernstück 11 ist ein ringförmiges, konkaves Teil (eine Ringkehle) 11 a mitttels eines Preßvorgangs ausgestal tet, in das (die) der Gelenkring 15 eingesetzt und gehalten wird. Sechs konkave Teile 11 b werden mittels einer Presse mit regelmäßigen Abständen zueinander in Umfangsrichtung des Deckelkernstücks 11 an dessen Ringkante 11 c ausge bildet, so daß sie der Ringkehle 11 a eng benachbart sind und der Außenumfang der Membranfeder 14 positioniert wird. Diese Ringkehle 11 a und die konvexen Teile 11 b werden mittels einer Presse konzentrisch zueinander gefertigt, so daß eine kor rekte Konzentrizität zwischen der Membranfeder 14 und dem Gelenkring 15 gewährleistet ist. Die Innenfläche der konvexen Teile 11 b ist nahe dem konkaven Teil 11 a angeordnet.

Gemäß der Erfindung wird das Deckelkernstück, das bisher durch Gießen gefertigt wurde, durch einen Preßformvorgang an einer Stahlplatte ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die Dicke des Deckelkernstücks zu vermindern, so daß auch das Gewicht und die Abmessungen verringert werden können. Da des weiteren die Einrichtungen zur Positionierung des Gelenk rings und der Membranfeder durch eine Presse gefertigt wer den können, besteht die Möglichkeit für eine Vereinfachung und/oder Erleichterung der Presse bzw. des Preßvorgangs, und es wird eine genaue Konzentrizität gewährleistet, so daß eine beschwerliche Präzisionsbearbeitung in einem Bearbei tungsvorgang wegfällt. Durch das Vorhandensein der konvexen Teile wird auch die Steifigkeit des Deckels erhöht.

Bei Kenntnis der durch die Erfindung vermittelten Lehre sind dem Fachmann Abänderungen und Abwandlungen der erläuterten, bevorzugten Ausführungsform an die Hand gegeben, die jedoch als in den Rahmen der Erfindung fallend anzusehen sind.

Claims

1. Kupplungsdeckel mit einem Deckelkernstück (11), mit einer an diesem angebrachten, mit dem Kernstück zusammen dreh baren Anpreßplatte (12), mit einer zwischen der Anpreß platte sowie dem Deckelkernstück angeordneten Membranfe der (14), die durch einen Innenumfang eines Ringstücks (14 a) dieser einen Druck auf die Anpreßplatte ausübt, und mit einem am Außenumfang des Ringstücks der Membranfeder angeordneten Gelenkring (15), der einen Gelenkpunkt für das Deckelkernstück bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelkernstück (11) aus einer Stahlplatte in einem Preßformvorgang gefertigt ist, daß ein konkaves, den Gelenkring (15) positionierendes Teil (11 a) in Ringform im Deckelkernstück in einem Preßformvorgang ausgebildet ist und daß wenigstens drei konvexe, die Membranfeder (11) konzentrisch positionierende Teile (11 b) an einem Um fangsteil des Deckelkernstücks in der Nachbarschaft des positionierenden konkaven Teils (11 a) in einem Preß formvorgang ausgebildet sind.

2. Kupplungsdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die konvexen Teile (11 b) durch einen radial einwärts gerichteten Preßformvorgang einer Ring schulter (11 c) des Deckelkernstücks (11) gebildet sind.

3. Kupplungsdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die konvexen Teile (11 b) mit gleichen Winkelabständen zueinander am Umfangsteil des Deckel kernstücks (11) angeordnet sind.