DE3737008A1 - Vorrichtung zum beschicken von maschinen zur plattenver- und -bearbeitung, insbesondere plattenpressen - Google Patents
Vorrichtung zum beschicken von maschinen zur plattenver- und -bearbeitung, insbesondere plattenpressenInfo
- Publication number
- DE3737008A1 DE3737008A1 DE19873737008 DE3737008A DE3737008A1 DE 3737008 A1 DE3737008 A1 DE 3737008A1 DE 19873737008 DE19873737008 DE 19873737008 DE 3737008 A DE3737008 A DE 3737008A DE 3737008 A1 DE3737008 A1 DE 3737008A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- press
- machine
- movement
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschicken
von Maschinen zur Plattenver- bzw. -bearbeitung, insbesondere
Plattenpressen, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-AS 22 09 901 be
schrieben. Hierbei sind die Plattenaufnahmen als Klemmleisten
paare ausgebildet, deren Arbeitsweise eine Verkürzung der Ver
weildauer einer Platte in einer Plattenpresse nicht zuläßt,
was eine Erhöhung der Produktivität der auf diese Weise be
schickten Plattenpresse verhindert. Außerdem können mit dieser
bekannten Vorrichtung nur Platten einer bestimmten Breite ge
fördert und in der Plattenpresse verarbeitet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die
Verweildauer einer in der Maschine zu bearbeitenden Platte,
insbesondere die sogenannte "drucklose Liegezeit", das heißt
die Zeitspanne zwischen der ersten Berührung einer mit Folien
zu beschichtenden Platte mit einem erhitzten Pressenteil und
dem anschließend erfolgenden Preßvorgang, möglichst klein sein
soll.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch den Gegen
stand des Anspruchs 1. Erfinderische Weiterbildungen und vor
teilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den angefügten Un
teransprüchen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Anwendungsmög
lichkeiten ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevor
zugter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus den in der
Anlage beigefügten Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung einer An
ordnung zur Plattenbearbeitung mit einer erfindungsge
mäßen Vorrichtung mit Rolltablett zur Beschickung einer
Presse mit Platten;
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1, bei der nach Beendigung
eines Preßvorgangs einer Platte, wobei die Presse ge
rade geöffnet wird (1. Arbeitstakt);
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1, bei der die fertige Platte
angehoben wird (2. Arbeitstakt);
Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 1, bei der die fertige Platte
aus der Presse herausgefahren, und gleichzeitig die
nächste Platte auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung
eingefahren wird (3. Arbeitstakt);
Fig. 4a die Anordnung nach Fig. 9 mit einer Fangvorrichtung in
inaktiver offener Stellung;
Fig. 4b eine Einzelheit in Fig. 4a;
Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 1, bei der die Platte von der
erfindungsgemäßen Vorrichtung auf den Preßtisch abge
legt wird (4. Arbeitstakt);
Fig. 5a die Anordnung nach Fig. 5 mit alternativ ausgebildeter
Fangvorrichtung;
Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 1, bei die fertige Platte mit
tels des Rolltabletts mit nun nach vorne angetriebenen
Rollen hinter der Presse auf die erfindungsgemäße Vor
richtung abgelegt wird (5. Arbeitstakt);
Fig. 6a eine separate Fördereinrichtung für den Abtransport
einer fertigen Platte;
Fig. 7 die Anordnung nach Fig. 1 mit der in ihre Ausgangsstel
lung zurückkehrenden erfindungsgemäßen Vorrichtung (6.
Arbeitstakt);
Fig. 8 bis 8d die Fangvorrichtung nach Fig. 4 in verschiedenen
Arbeitsphasen;
Fig. 9 bis 9c eine weitere Ausführungsform einer an beiden
Längsseiten des Preßbärs eingeschwenkbaren Fangvor
richtung und
Fig. 10 eine weitere alternative Ausführungsform der Fangvor
richtung.
Die Wirkungsweise und weitere Einzelheiten des Erfindungsge
genstandes werden nachfolgend näher erläutert:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung die
Anordnung einer Maschine, insbesondere einer Plattenpresse 1
(nachfolgend nur "Presse" genannt) zur Plattenbearbeitung,
insbesondere zur Beschichtung von Platten 3 mit einer Folie.
Die Platten 3 sollen insbesondere mit Folien aus mit Harz ge
tränkten Papieren beschichtet werden, die in der Presse 1 zwi
schen deren Preßtisch 12 und Preßbär 13 nur unter Druck und
Temperatur auf Holzfaserplatten od. dgl. dauerhaft aufgebracht
werden können.
Nach Fig. 1 ist in Bewegungsrichtung R vor der Presse 1 auf in
Bewegungsrichtung R verlaufenden holmartigen Führungsschienen
10, 11 eine hierauf mittels eines (hier nicht gezeigten An
triebs) angeordnete erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. Platten
aufnahme 2 längsbewegbar gelagert. Die Plattenaufnahme 2 um
faßt im wesentlichen zwei (auf jeder Führungsschiene 10, 11
einen) Rollenträger 6, 7 auf, die synchron längs den Führungs
schienen 10, 11 bewegbar bzw. antreibbar sind. Die beiden Rol
lenträger 6, 7 sind sonst separate, spiegelbildlich zueinander
ausgebildete Teile und umfassen eine Anzahl von an ihnen vor
zugsweise schwenkbar gelagerte walzenartige Rollen 5, deren
Achsen 4 in Gebrauchslage zur Bewegungsrichtung R rechtwinke
lig verlaufen, wie Fig. 1 zeigt. Beide Rollenträger 6, 7 bilden
zusammen ein sogenanntes "Rolltablett", auf dem die zu pres
sende Platte 3, die in Fig. 1 transparent dargestellt ist, um
die Rollen 5 zeigen zu können.
Nach Fig. 1 liegt in der Presse 1 zwischen den Pressenteilen
12, 13 noch eine Platte unter Temperatur und Druck.
Fig. 2 zeigt die Anordnung nach Fig. 1, bei der nach Beendi
gung des Preßvorgangs der vorhergehenden Platte 3 die Presse
durch Anheben des Preßbärs 13 gerade geöffnet wird.
Fig. 3 zeigt die Anordnung nach Fig. 1, bei der mehrere Vaku
umsauger eines Saugschlittens 15 auf die fertige Platte 3 ab
gesenkt, mit Vakuum beschickt und nach Ansaugen der Platte 3
angehoben werden;
Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 1, bei der die fertige Platte 3
mit dem Saugschlitten 15 aus dem Pressenbereich herausgefahren
ist, während gleichzeitig die anschließend zu bearbeitende
Platte 3 auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2, 5, 6, 7 in den
Pressenbereich eingefahren ist. Hier liegt der Saugschlitten
15 über der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2, 5, 6, 7.
Fig. 4a zeigt die Anordnung nach Fig. 4, bei der jedoch an dem
in Bewegungsrichtung R vorderen Rand des Preßbärs 13 der
Presse 1 eine hier in inaktiver offener Stellung gezeigte
Fangvorrichtung 14 angeordnet und angebracht ist.
Fig. 4b zeigt eine Einzelheit in Fig. 4a mit der Darstellung
der Aktivierung der Fangvorrichtung 14.
Fig. 5 zeigt die Anordnung nach Fig. 1, bei der die Platte 3
von der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2, 5, 6, 7 gerade auf den
Preßtisch 12 abgelegt wird, wobei die Vorrichtung 2, 5, 6, 7 in
Bewegungsrichtung R hinter der Presse 1 aus dem Pressenbereich
mit wachsender Geschwindigkeit ausfährt.
Fig. 5a zeigt die Anordnung nach Fig. 5, bei der jedoch die
Platte 3 an ihrer in Bewegungsrichtung R rückwärtigen Endkante
von der Fangvorrichtung 14 gehalten wird.
Fig. 6 zeigt die Anordnung nach Fig. 1, bei die fertige Platte
3 in Bewegungsrichtung R hinter der Presse 1 auf die inzwi
schen unterhalb des Saugschlittens 15 angehaltene erfindungs
gemäße Vorrichtung 2, 5, 6, 7 abgelegt wird, durch deren nun in
dem Drehsinn D R entgegengesetztem Drehsinn D V nach vorne ange
triebenen Rollen die Platte in Bewegungsrichtung R zu ihrer
Ablage weitergefördert wird.
Fig. 6a zeigt eine separate Fördereinrichtung 16 für den Ab
transport einer fertigen Platte 3.
Fig. 7 zeigt die Anordnung nach Fig. 1, bei der in Kürze der
Saugschlitten 15 mit eingeschwenkten Vakuumsaugern und die er
findungsgemäße Vorrichtung 2, 5, 6, 7 mit aus dem Pressenbereich
herausgeschwenkten Rollen 5 in ihre jeweils in Fig. 1 gezeigte
Ausgangsstellung zurückfahren.
Fig. 8 bis 8d zeigen die Pressenteile 12, 13 der Presse 1 mit
der dazwischen angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung
2, 5, 6, 7 während ihrer aus dem Pressenbereich herausfahrenden
Bewegung, wobei die Platte 3 durch die sich in Bewegungs
richtung R bewegenden, jedoch selbst in entgegengesetzter
Drehrichtung D R angetriebenen Rollen 5 auf der Fangvorrichtung
14 und dann auf dem Preßtisch 12 abgelegt werden. Dadurch, daß
die erfindungsgemäße Vorrichtung die Platte 3 sozusagen nach
nach hinten ablegt und mit erhöhter Geschwindigkeit den
Pressenbereich verläßt (bei gleichzeitiger Beschleunigung der
Drehzahl der Rollen 5 in Drehrichtung D R), ist kann die Presse
schnell schließen und somit die "drucklose Liegezeit"
verringern. Die "drucklose Liegezeit" wird zusätzlich
verringert dadurch, daß die Platte 3 (vorzugsweise vom Preßbär
13 gesteuert) von einer Fangvorrichtung 14 daran gehindert
wird, nach Freigabe durch die Vorrichtung 2, 5, 6, 7 sofort auf
den heißen Preßtisch 12 herunterzufallen. Die Fangvorrichtung
hält die Platte 3 bis kurz vor Schließen der Presse 1. Durch
die durch die Erfindung bewirkte Verringerung der drucklosen
Liegezeit können nun "schneller aushärtende" Kunstharze
eingesetzt werden, die Taktzeit insgesamt sinkt, die
Produktionsrate steigt. Möglicherweise können etwa 30 Prozent
Zeit während eines Arbeitszyklus eingespart werden. Dies
bedeutet einen etwa 30 Prozent höheren Produktionsausstoß.
Fig. 9 bis 9c eine Fangvorrichtung 14, die von den beiden
Längsseiten des Preßbärs 13 eingeschwenkt wird und auf die die
Platte 3 mit ihren Seitenrändern abgelegt (Fig. 9b) wird. Beim
Zusammenfahren der Pressenteile 12, 13 wird die Fangvorrichtung
14 vorzugsweise zwangsgesteuert, beispielsweise durch eine
Rollenführung (Fig. 9c) ausgeschwenkt. Hier rollt eine Rolle,
die an der Fangvorrichtung 17 angebracht ist, an einer am
Preßtisch 12 vorgesehenen Kurve ab. Bei Berührung dieser Kurve
zieht die Rolle und den sie tragenden Arm der Fangvorrichtung
17 nach außen und gibt die Platte 3 in letzter Sekunde frei.
Die platte liegt nur ganz kurz, das heißt mit sehr kurzer
"druckloser Liegezeit" auf dem heißen Preßtisch 12 auf.
Fig. 10 eine alternative Ausführungsform der Fangvorrichtung
17, bei der durch eine geeignete Bewegungssteuerung, bei
spielsweise eine Vier-Gelenk-Kinematik, erreicht werden kann,
daß die Fangvorrichtung 17 beim Ausschwenken nicht nach unten,
sondern waagrecht oder gegebenenfalls schräg nach oben aus dem
Pressenbereich zwangsgesteuert ausgefahren wird. Selbstver
ständlich könnte das Ausschwenken der Fangvorrichtung 17 auch
pneumatisch, hydraulisch, elektromagnetisch oder in sonst ge
eigneter Weise gesteuert werden. Mit Hilfe der vorstehend er
wähnten Kinematik der Fangvorrichtung 17 kann deren Eindring
tiefe wesentlich erhöht werden. Dies bietet die Möglichkeit,
schmalere Platten 3 verarbeiten bzw. pressen zu können. Außer
dem ist die Durchbiegung der Platten 3 wegen der tiefer in den
Zwischenraum zwischen den beiden Preßflächen 12, 13 hineinrei
chenden Fangvorrichtung 17 geringer.
Claims (16)
1. Vorrichtung zum Beschicken von Maschinen zur Plattenver
bzw. -bearbeitung, insbesondere Plattenpressen, mit Plat
ten, mit einer Zuführeinrichtung, auf der eine Plattenauf
nahme beweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenaufnahme (2) mit die Platte (3) aufnehmen
den, rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung (R) der Platten
aufnahme (2) verlaufende Achsen (4) aufweisenden Rollen
(5) versehen ist, die in der Bewegungsrichtung (R) der
Plattenaufnahme (2) entgegengesetzter Drehrichtung (D)
derart antreibbar sind, daß die Platte (3) bei gleichmäßig
fortgesetzter oder beschleunigter Weiterbewegung der
Plattenaufnahme (2) in definierter Verarbeitungs
bzw. -bearbeitungsposition relativ zur Maschine (1) still
steht und/oder in dieser absetzbar bzw. ablegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Plattenaufnahme (2) ein aus zwei separaten, spiegel
bildlich ausgebildeten, gleichmäßig angetriebenen Rollen
trägern (6, 7) gebildet ist, die beide zusammen ein Roll
tablett für die der Maschine (1) zuzuführende Platte (3)
bilden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß an den Rollenträgern (6, 7) die Rollen (5) derart
angeordnet und gelagert sind, daß sie nach Ablage der
Platte (3) in der Maschine (1) aus dem Bereich des Werk
zeugs (8, 9) der Maschine (1) schwenkbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerung der Rollen (5) derart ausgebildet ist, daß
deren Achsen (4) nach Ausschwenkung der Rollen (5) etwa in
einer längs der Bewegungsrichtung (R) der Plattenaufnahme
(2) senkrecht verlaufenden Ebene (E 1 bzw. E 2) liegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Lagerung der Rollen (5) derart ausgebildet
ist, daß deren Achsen (4) nach Ausschwenkung der Rollen
(5) etwa in einer längs der Bewegungsrichtung (R) der
Plattenaufnahme (2) senkrecht verlaufenden Ebene (E 1 bzw.
E 2) liegen und in Gebrauchslage schräg nach oben oder un
ten geneigt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung aus beiderseits
der Maschine (1) angeordneten, längs der Bewegungsrichtung
(R) der Plattenaufnahme (2) verlaufenden Führungsschienen
(10, 11) gebildet ist, an denen die Antriebe zur Bewegung
der Plattenaufnahme (2) und zur Drehung der Rollen (5) so
wie die hierfür erforderlichen Steuerungseinrichtungen an
geordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Steuerungseinrichtungen so eingerichtet sind, daß die
Plattenaufnahme (2) zum Fördern der Platte (3) hin zur Ma
schine (1) zunächst aus dem Stillstand mit geringer An
fahrgeschwindigkeit (V 1) und langsam beschleunigend beweg
bar ist, anschließend auf ihrem Förderweg bis zur Maschine
mit gleichbleibender oder wachsender Fördergeschwindigkeit
(V 2) weiterbewegbar ist, und schließlich aus der Maschine
mit hoher Endgeschwindigkeit (V 3) herausbewegbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anfahrgeschwindigkeit (V 1) etwa 0-1,0 m/sec beträgt,
die Fördergeschwindigkeit (V 2) etwa 1,0-1,5 m/sec beträgt,
und die Endgeschwindigkeit (V 3) etwa 1,5-5,0 m/sec be
trägt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die zunächst stillstehenden Rollen
(5), bevor die Platte (3) die Be- bzw. Verarbei
tungsposition der Maschine (1) erreicht, durch ihren von
den Steuerungseinrichtungen kontrollierten Antrieb mit
wachsender Beschleunigung derart antreibbar sind, daß die
Platte (3) trotz weiterbewegter Plattenaufnahme (2) genau
in gewünschter Be- bzw. Verarbeitungsposition der Maschine
(2) zum Stillstand bringbar ist, während die Plattenauf
nahme (2) mit beschleunigter Geschwindigkeit in Bewegungs
richtung (R) aus der Maschine herausbewegbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platte (3) eine Spanplatte, Faser
platte od. dgl. ist, die mit einer unter Hitze und Druck
aufzubringenden Folie od. dgl. zu beschichten ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maschine (1) eine 1-etagige Kurz
taktpresse mit einem in Gebrauchslage unten angeordneten
Preßtisch (12) mit beheizter Preßfläche und einem in Ge
brauchslage oben angeordneten Preßbär (13) mit beheizter
Preßfläche ist, und daß zwischen den beiden Preßflächen
die Platte (3) preßbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
am Preßbär (13) der Kurztaktpresse (1) eine Fangvorrich
tung (14) vorgesehen ist, durch die eine auf den Rollen
trägern bzw. dem Rolltablett (6, 7) zwischen den beiden er
hitzten Preßplatten (12, 13) in Position gebrachte Platte
(3) während des Ausfahrens der Rollenträger bzw. des Roll
tabletts (6, 7) aus dem Pressenbereich zur Verringerung der
drucklosen Liegezeit festhaltbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platte (3) durch die Fangvorrich
tung (14) bis zum letztmöglichen Zeitpunkt während des
Preßhubes des Preßbärs (13) festhaltbar ist, ehe die Fang
vorrichtung (14) aus dem Bereich zwischen den beiden
Preßhälften (12, 13) der Plattenpresse (1) herausschwenkbar
ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Fangvorrichtung (14) am in Bewegungsrichtung
(R) vorderen Rand des Preßbärs (13) angeordnet und befe
stigt ist und die eingefahrene Platte (3) längs ihrer in
Bewegungsrichtung (R) hinteren Kante festhält.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Fangvorrichtung (14) zweiteilig ausgebildet
ist, wobei ein Teil an einem Seitenrand und der andere
Teil am anderen Seitenrand des Preßbärs (13) angeordnet
und befestigt sind und die eingefahrene Platte (3) längs
ihrer beiden Seitenkanten festhält.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausschwenkbewegung der Fangvor
richtung (14) während des Preßhubes des Preßbärs (13) von
diesem selbst steuerbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873737008 DE3737008A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Vorrichtung zum beschicken von maschinen zur plattenver- und -bearbeitung, insbesondere plattenpressen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873737008 DE3737008A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Vorrichtung zum beschicken von maschinen zur plattenver- und -bearbeitung, insbesondere plattenpressen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3737008A1 true DE3737008A1 (de) | 1989-05-11 |
Family
ID=6339527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873737008 Withdrawn DE3737008A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Vorrichtung zum beschicken von maschinen zur plattenver- und -bearbeitung, insbesondere plattenpressen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3737008A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10323267A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-23 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Durchlaufmaschine für die Plattenbearbeitung mit einlaufseitiger Auflagevorrichtung |
DE19902117B4 (de) * | 1999-01-20 | 2014-12-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dekorplatten |
DE102016225587A1 (de) | 2016-12-20 | 2018-06-21 | Homag Gmbh | Verfahren zum Ausrichten eines Werkstücks sowie Ausrichtvorrichtung |
CN113733268A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 江苏彩旭木业有限公司 | 一种可便于叠加对齐木皮的科技木皮生产用冷压机 |
CN114180258A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-15 | 临泉晶宫绿建节能建筑有限公司 | 一种装配式建筑板材生产装置 |
-
1987
- 1987-10-31 DE DE19873737008 patent/DE3737008A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19902117B4 (de) * | 1999-01-20 | 2014-12-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dekorplatten |
DE10323267A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-23 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Durchlaufmaschine für die Plattenbearbeitung mit einlaufseitiger Auflagevorrichtung |
DE10323267B4 (de) * | 2003-05-23 | 2005-04-14 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Durchlaufmaschine für die Plattenbearbeitung mit einlaufseitiger Auflagevorrichtung |
DE102016225587A1 (de) | 2016-12-20 | 2018-06-21 | Homag Gmbh | Verfahren zum Ausrichten eines Werkstücks sowie Ausrichtvorrichtung |
EP3338976A1 (de) | 2016-12-20 | 2018-06-27 | HOMAG GmbH | Verfahren zum ausrichten eines werkstücks sowie ausrichtvorrichtung |
CN113733268A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 江苏彩旭木业有限公司 | 一种可便于叠加对齐木皮的科技木皮生产用冷压机 |
CN113733268B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-07-22 | 江苏彩旭木业有限公司 | 一种可便于叠加对齐木皮的科技木皮生产用冷压机 |
CN114180258A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-15 | 临泉晶宫绿建节能建筑有限公司 | 一种装配式建筑板材生产装置 |
CN114180258B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-08-25 | 临泉晶宫绿建节能建筑有限公司 | 一种装配式建筑板材生产装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3917253C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden vom geschichtetem Bandmaterial | |
DE4107224C1 (de) | ||
DE3339320A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundglasscheibe, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2607371B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Bandmaterial | |
DE19637175C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden eines gekrümmten, kontinuierlich zugeführten Werkstücks | |
DE102013204028A1 (de) | Verarbeitungsstation zum Anbringen eines Profilelements | |
DE3334009C2 (de) | Vorrichtung zum Laminieren eines Folienstückes auf einen plattenförmigen Gegenstand | |
DE3737008A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken von maschinen zur plattenver- und -bearbeitung, insbesondere plattenpressen | |
DE3832215C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Tafeln | |
EP0908282B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung einer Kurztakt- bzw. Beschichtungspresse | |
EP0694019B1 (de) | Vorrichtung zum ablösen eines produktes von einem endlos umlaufenden band | |
DE3620896A1 (de) | Stuetz- und transportvorrichtung fuer flaechige werkstuecke | |
DE8518255U1 (de) | Stütz- und Transportvorrichtung für flächige Werkstücke | |
DE2928231C2 (de) | ||
DE3503715C2 (de) | ||
DE4341864C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Schweißwülsten von Kunststoffpaletten und dabei verwendete Schneidvorrichtungen | |
EP2949439B1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung und bearbeitungsverfahren | |
DE3503156C1 (en) | Process and device for feeding short-cycle presses | |
EP3369663B1 (de) | Bundbildungseinrichtung für längliche werkstücke sowie verfahren zum bündeln von länglichen werkstücken | |
DE4423972C2 (de) | Beschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen | |
EP3318398B1 (de) | Einrichtung zum herstellen von behältern | |
DE3914866C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes in eine Heißpresse | |
DE1911764A1 (de) | Anlage zur Herstellung von plattenfoermigem Pressgut,insbesondere von Spanplatten,Faserplatten u.dgl. | |
EP0885100B1 (de) | Beschickungsvorrichtung für eine plattenpresse | |
DE2601030C3 (de) | Vorrichtung zum Legen von Strängen einer Kittmasse o. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |