DE3736962A1

DE3736962A1 - Lichtleiterhalter

Info

Publication number: DE3736962A1
Application number: DE19873736962
Authority: DE
Inventors: Tushar Shashikant Chande; Gregory Georgalas; Jun Angel Luis Ortiz; Marshall Gordon Jones; Jun John Leo August
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1988-05-05
Also published as: IT8722495A0; FR2606166A1; GB2197089A; GB8725603D0; SE8704294L; JPS63123005A; GB9000403D0; AU7924887A; US4744627A; AU591344B2; GB2197089B; SE8704294D0; GB2230350B; FR2606166B1; IT1223045B; GB2230350A

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Lichtleiter und insbesondere auf Halteeinrichtungen für Lichtleitfasern bzw. -fibern.

Mit der zunehmenden Verwendung von Hochleistungs-Lasersystemen in industriellen Applikationen ist es zunehmend wünschenswert geworden, eine einzige Hochleistungs-Laservorrichtung zu verwenden, um zahlreiche Aufgaben zu erfüllen. Beispielsweise kann ein einziger Hochleistungs-Neodymlaser, der einen Laserstrahl von 400 Watt (durchschnittliche Leistung) erzeugt, als Teil einer industriellen Arbeitsstation verwendet werden, um zahlreiche Löcher in ein einziges Werkstück zu bohren. Um zu vermeiden, daß die Laservorrichtung über eine wesentliche Strecke bewegt werden muß, werden optische Fasern bzw. Fibern verwendet, um den Laserstrahl in einer sequentiellen oder multiplexierten Weise nach zahlreichen Plätzen auf dem Werkstück zu bewegen. Demzufolge wird ein Lichtleiterhalter verwendet, um die Lichtleiter (optische Fibern) relativ zu der Laservorrichtung zu positionieren, so daß sie mit dem Laserstrahl gekoppelt werden kann. Es ist bereits erkannt worden, daß eine präzise Positionierung der Lichtleiter erforderlich ist, um den Laserstrahl auf effiziente Weise mit dem Lichtleiter zu koppeln, d.h. um den Laserstrahl präzise auf die Durchmesseröffnung der Lichtleiterspitze zu richten.

Typische Lichtleiterhalter werden mit einer Technologie konstruiert, die von Lichtleiter-Kommunikationsverbindungs stücken kleiner Leistung abgeleitet sind. Diese Lichtleiterhalter verwenden einen oder mehrere Lichtleiter, die in einem metallischen Halter in ihrer Lage gehalten oder "vergossen" sind durch ein Harz, das zwischen dem Lichtleiter und dem Halter angeordnet ist. Da diese Lichtleiterhalter ursprünglich dafür ausgelegt sind, die Erfordernisse von Kommunikationsapplikationen zu erfüllen, weisen sie wesentliche Nachteile auf, wenn sie in Laser-Arbeitsstationen der vorstehend beschriebenen Art verwendet werden. Ein größerer Nachteil besteht darin, daß, wenn ein Lichtleiter in seiner Lage vergossen ist, es außerordentlich schwierig ist, ihn in dem Halter einzustellen, auszuwechseln oder zu reparieren. Dies ist besonders nachteilig, wenn der Lichtleiterhalter eine Anordnung (Array) von zahlreichen Lichtleitern haltert und einer der Lichtleiter beschädigt ist. Es ist ferner schwierig, mehrere Lichtleiter in einer Array präzise auszurichten, bevor sie in ihrer Lage vergossen werden, und es ist schwierig, eine Faser bzw. einen Lichtleiter neu auszurichten, wenn er aus seiner Lage gedrängt worden sein sollte.

Die bei den bekannten Lichtleiterhaltern auftretenden Nachteile werden besonders deutlich bei Applikationen, die die Verwendung von Hochleistungs-Laservorrichtungen erfordern. Dies liegt daran, daß jede Fehlausrichtung der Lichtleiter Streustrahlen zur Folge hat, die durch das Vergußmaterial absorbiert werden und dieses beschädigen. Eine kontinuierliche Aussetzung der Lichtleiter gegenüber diesen Streustrahlen bewirkt ein Verbrennen und eine Deformation des Vergußmaterials und macht eventuell die darin gehalterten Lichtleiter unbrauchbar aufgrund einer Fehlausrichtung. Ferner wird die in dem Lichtleiterhalter entwickelte Wärme die Lichtleiter beschädigen, wodurch deren Übertragungseigenschaften verschlechtert werden.

Deshalb wäre es wünschenswert, einen Lichtleiterhalter zur Verfügung zu haben, der besonders für eine Verwendung mit Hochleistungs-Lasersystemen geeignet ist. Ein derartiger Lichtleiterhalter sollte einen oder mehrere Lichtleiter präzise positionieren. Er sollte gestatten, daß beschädigte Lichtleiter auf einfache Weise ausgewechselt werden können, ohne daß die Positionen der verbleibenden guten Lichtleiter wesentlich verändert werden. Er sollte durch Laserstreustrahlen nicht beschädigt werden, die aus einer Fehleinrichtung zwischen den Lichtleitern und der Laservorrichtung resultieren. Ferner sollte er die präzise Positionierung der Lichtleiter während normaler Betriebsperioden beibehalten.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen neuen und verbesserten Lichtleiterhalter zu schaffen, der einen oder mehrere Lichtleiter genau positionieren kann. Ferner soll der Lichtleiter einen oder mehrere Lichtleiter fest haltern, so daß ein Biegen entfernter Abschnitte der Lichtleiter die Lage der Lichtleiterspitzen nicht verändert. Ferner soll der Lichtleiterhalter eine einfache Auswechslung von einem oder mehreren beschädigten Lichtleitern gestatten, ohne daß die Lage der übrigen Lichtleiter wesentlich gestört wird. Der Lichtleiterhalter sollte auch aus einem Material bestehen, das für einen Laserstrahl einer vorbestimmten Wellenlänge in wesentlichen durchlässig ist, um dadurch den Lichtleiterhalter für eine Verwendung in Verbindung mit Hochleistungs-Laservorrichtungen besonders geeignet zu machen.

Ein Lichtleiterhalter gemäß der Erfindung weist eine Basis, eine Kappe und Mittel zum Befestigen der zwei Teile aneinander auf, wobei die Basis und die Kappe vorzugsweise ein Material aufweisen, das für einen Laserstrahl bei einer gewählten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig bzw. transparent ist. Die Basis weist eine im wesentlichen ebene Grundfläche mit wenigstens einer im wesentlichen geraden Nut auf, die sich über die Grundfläche erstreckt. Die Kappe enthält eine im wesentlichen ebene Kappenfläche neben der Basisfläche, die ebenfalls wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut aufweist, die sich über die Kappenfläche erstreckt. Die Nut bzw. Rille in der Kappenfläche ist gegenüber der Nut bzw. Rille in der Basisfläche angeordnet, so daß, wenn die Befestigungsmittel verwendet werden, um die Kappe und die Basis aneinander zu befestigen, diese Nuten bzw. Rillen einen Durchlaß bilden, der so geformt ist, daß ein Lichtleiter in einem guten Sitz aufgenommen wird.

In bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist jede Nut bzw. Rille entweder halbkreisförmig oder V-förmig im Querschnitt. Jede Rille ist in ihre entsprechende Oberfläche auf einer so gewählten Strecke eingearbeitet, daß, wenn ein Lichtleiter in dem Durchlaß angeordnet ist, ein Raum zwischen den Basis- und Kappenflächen beibehalten wird. Ferner wird ein Körper aus einem Material, das für den Laserstrahl im wesentlichen durchlässig bzw. transparent ist, vorzugsweise neben der Kappe und Basis angeordnet und relativ dazu befestigt. Dieser Körper enthält ein getrenntes Loch, das sich koaxial mit jedem der Kanäle durch den Körper erstreckt, wobei diese Löcher so geformt sind, daß sie in einer Gleitpassung an den Lichtleitern angreifen.

Die Erfindung wird nun mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand der Beschreibung und Zeichnung von Ausführungsbei spielen näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Draufsicht und stellt einen Lichtleiterhalter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, wobei er in einer Position zur Aufnahme oder Herausnahme eines Lichtleiters angeordnet ist.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht von einem Lichtleiterhalter gemäß Fig. 1, der in einer Position zur guten Halterung der Lichtleiter angeordnet ist.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf einen Durchlaß 39 gemäß den Fig. 1 und 2, wobei die Darstellung vergrößert ist, um Einzelheiten besser darzustellen.

Fig. 3A ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 und zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel des Durchlasses.

Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung eines Lichtleiterhalters gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 6.

Fig. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 4.

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf einen Lichtleiterhalter gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 in Fig. 7.

Fig. 9 ist eine schematische Darstellung und zeigt einen Lichtleiterhalter, der gemäß der Erfindung aufgebaut ist und in ein Lasersystem implementiert ist.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Lichtleiterhalter 20 gezeigt, der einen Körper 22 mit einem Basisabschnitt 24 und eine lösbare Kappe 26 aufweist. Fig. 1 zeigt den Lichtleiterhalter 20 mit der von der Basis 24 getrennten Kappe 26, während Fig. 2 zeigt, wie die Kappe an der Basis durch zwei Gewindeschrauben 27 und gegenüberliegende Gewindelöcher 29 befestigt ist. Wie am besten in Fig. 2 gezeigt ist, ist der Körper 22 im wesentlichen L-förmig, wobei der Basisabschnitt 24 einen im wesentlichen rechtwinkligen Lippenabschnitt aufweist. Wenn die Kappe 26 an dem Körper 22 befestigt ist (siehe Fig. 2), hat der Lichtleiterhalter 20 eine im wesentlichen rechteckige Form, wobei die zueinander senkrechten Längen-, Breiten- und Höhenabmessungen mit 30, 32 bzw. 34 bezeichnet sind. In dem Lichtleiterhalter 20 sind drei Lichtleiter bzw. optische Fasern (Fibern) 35 in der im folgenden beschriebenen Weise gehalten.

Der Basisabschnitt 24 des Körpers 22 weist eine im wesentlichen ebene bzw. flache Oberfläche 28 auf, die in einer Ebene senkrecht zu der Höhenabmessung 34 angeordnet ist und sie weist drei parallele Nuten bzw. Rillen 36 mit einer halbkreisförmigen Querschnittsform auf, die sich in einer Richtung parallel zur Längsabmessung 30 erstrecken. Die Kappe 26 enthält eine im wesentlichen ebene bzw. flache Oberfläche 38, die, wenn die Kappe an der Basis 26 befestigt ist, neben der Basisfläche 28 angeordnet ist. Die Kappenfläche 38 enthält drei parallele Nuten bzw. Rillen 40, die im Querschnitt halbkreisförmig sind und sich über die Kappenfläche erstrecken, wobei jede Nut bzw. Rille 40 gegenüber einer der Nuten bzw. Rillen 36 angeordnet ist.

Gemäß den Fig. 2 und 3, in denen die Kappe 26 an der Basis 24 befestigt ist, liegen sich die Nuten bzw. Rillen 36 und 40 gegenüber, um drei Durchlässe 39 zu bilden. Die Kanäle 39 sind in der Seitenansicht gemäß Fig. 2 gezeigt. Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Abschnitt des Lichtleiterhalters 20, wobei Einzelheiten der Oberflächen 28, 38 der Nuten bzw. Rillen 36, 40 und eine Draufsicht auf einen Durchlaß 39 gezeigt sind. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist jede Nut 36, 40 als ein Bogen mit einem Radius R gebildet, der gleich dem Radius einer Faser bzw. eines Lichtleiters 35 ist. Die Nuten 36, 40 erstrecken sich eine Strecke L in ihre entsprechenden Oberflächen 28, 38, wobei L kleiner als der Radius R ist. Wenn eine Kappe 26 an der Basis 24 befestigt und ein Lichtleiter 35 in dem Durchlaß 39 angeordnet ist, bleibt somit ein Spalt 50 zwischen den Oberflächen 28, 38. Die Nuten 36, 40 werden beispielsweise dadurch gebildet, daß die Oberflächen 28, 38 so festgeklemmt werden, daß sie durch eine Spaltstrecke 50 getrennt sind und dann der Kanal 39 mit einem zylindrischen Bohrer mit dem Radius R gebohrt wird.

Wie am besten in Fig. 2 dargestellt ist, enthält der Körper 22 ferner drei Löcher 52, wobei ein Loch koaxial mit jedem der Kanäle 39 angeordnet ist. Die Löcher 52 sind vorzugsweise so gewählt, daß sie einen leicht größeren Durchmesser als die Lichtleiter 35 haben, um an den Lichtleitern in einer guten Passung anzugreifen. Diese eine Gleitpassung aufweisenden Löcher können versenkt sein, um das Einsetzen der Fasern in den Lichtleiterhalter zu erleichtern.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, weisen die Kappe 26 und der Körper 22 mit der Basis 24 jeweils ein Material auf, das für einen Laserstrahl bei einer bestimmten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig bzw. transparent ist. Wenn beispielsweise ein Lichtleiterhalter 20 mit einem Neodym-Lasersystem verwendet werden soll, das einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1,06 µm emittiert, weist der Lichtleiterhalter vorzugsweise Quarz auf, das für einen derartigen Laserstrahl im wesentlichen durchlässig ist.

Um im Betrieb eine Lichtleitfaser 35 in den Lichtleiterhalter 20 einzusetzen, wird die Kappe 26 relativ zur Basis 24 gelöst, indem die Schrauben 27 in den Löchern 29 gelöst werden. Ein Lichtleiter 35 wird dann durch ein Loch 52 geschoben und in die koaxiale Nut 36 gelegt. Um alle drei Lichtleiter 35 gegen eine Bewegung festzulegen, werden dann die Schrauben 27 in den Gewindelöchern 29 angezogen. Die Lichtleiter 35 sind somit in den Durchlässen 39, die durch die Nuten 36, 40 gebildet sind, gegen eine Bewegung gut befestigt. Um beispielsweise einen beschädigten Lichtleiter 35 auszuwechseln, werden die Schrauben 27 leicht gelöst, so daß die Lichtleiter nicht mehr in ihren Durchlässen 39 befestigt sind. Wenn die Schrauben 27 leicht gelöst sind, wird der beschädigte Lichtleiter herausgenommen, indem er aus seinem Durchlaß 39 und ein entsprechendes Loch 52 geschoben wird. Ein neuer Lichtleiter 35 wird dann in seine Lage in einem entsprechenden Loch 52 und Durchlaß 39 geschoben. Dann werden die Schrauben 27 wieder angezogen, um alle Lichtleiter wieder in ihrer Lage gut zu befestigen. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß jeder der drei Lichtleiter 35 schnell und einfach entfernt und/oder ausgewechselt werden kann, ohne daß die Lage der übrigen Lichtleiter in signifikanter Weise gestört würde.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufgrund ihrer Zusammensetzung der für einen Laserstrahl im wesentlichen vollständig durchlässigen Materialien jeder Laserstreustrahl, der auf den Lichtleiterhalter 20 auftrifft, in harmloser Weise durch diesen hindurchtritt. Somit ist der Lichtleiterhalter 20 in besonderer Weise geeignet für eine Verwendung in Hochleistungs-Lasersystemen, in denen ein Laserstreustrahl anderenfalls einen Lichtleiterhalter beschädigen könnte, der für diese Streustrahlen nicht durchlässig ist. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Schrauben 27 aus dem gleichen, für Laserstrahlen durchlässigen Material gefertigt werden, wie der übrige Lichtleiterhalter 20.

In Fig. 3A ist ein anderes Ausführungsbeispiel des Lichtleiterhalters 20 gezeigt, bei dem V-förmige Nuten bzw. Rillen 36′, 40′ die halbkreisförmigen Nuten bzw. Rillen 36, 40 ersetzen, um einen rechtwinkligen Durchlaß 39′ zu bilden. Alle übrigen Merkmale des Lichtleiterhalters 20 sind identisch mit den vorstehend beschriebenen. Da die V-förmigen Nuten 36′ und 40′ relativ einfacher und billiger zu fertigen sind als die halbkreisförmigen Nuten 36, 40, ist dieses Ausführungsbeispiel des Lichtleiterhalters 20 relativ einfacher und billiger zu fertigen als das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3, während trotzdem die gleichen Merkmale und Vorteile erzielbar sind.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, das einen Lichtleiterhalter 60 mit einem Körper 62 und fünf rechteckigen, lösbaren Haltern 64 aufweist. In der im folgenden näher beschriebenen Weise haltert der Lichtleiterhalter 60 fünfundzwanzig Lichtleiter 66 in einer 5×5-Array. Der Körper 62 ist an einer Halterungsplatte 68 befestigt, während zwei optionale Endplatten 70 und 72 in ähnlicher Weise an der Halterungsplatte befestigt sind und an gegenüberliegenden longitudinalen Enden des Lichtleiterhalters 60 angrenzen. Wie in Verbindung mit den vorstehenden Fig. 1 bis 3 beschrieben ist, weisen der Körper 62, die Kappen 64 und die Endplatten 70, 72 vorzugsweise ein Material auf, das gegenüber einem Laserstrahl bei einer vorbestimmten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig bzw. transparent ist.

Wie aus den Fig. 5 und 6 zu ersehen ist, hat der Lichtleiterhalter 60 eine im wesentlichen rechteckige Form und weist zueinander senkrechte Längen-, Breiten- und Höhenabmessungen 74, 76 bzw. 78 auf. Wie dort gezeigt ist und aus den im folgenden beschriebenen Gründen ragen die Kappen 64 in der Breitenabmessung 76 vorzugsweise ein kurzes Stück über den Körper 62 hinaus. Wie am besten in Fig. 5 gezeigt ist, weist der Körper 62 fünf benachbarte, im wesentlichen ebene Körperflächen 80 auf, wobei jede Körperfläche in einer getrennten Ebene angeordnet ist und die Ebenen zueinander parallel und senkrecht zur Höhenabmessung 78 verlaufen. Die Oberflächen 80 sind weiterhin in einer Stufenanordnung relativ zueinander in der Höhenabmessung 78 angeordnet, wobei die Oberflächen von links nach rechts (siehe Fig. 5) von der höchsten zur tiefsten relativ zur Platte 68 fortschreiten. Jede Kappe 64 enthält eine im wesentlichen ebene Kappenfläche 62, die an einer entsprechenden Körperfläche 80 angrenzt. Wie ebenfalls am besten in Fig. 5 gezeigt ist, ist jeder Lichtleiter 66 in einem Kanal 83 angeordnet, wobei zu Erläuterungszwecken nur einer mit einer Bezugszahl versehen ist.

Jede Basisfläche 80 enthält fünf im Abstand angeordnete, parallele Nuten 36, die sich in einer Richtung parallel zur Längsausdehnung 74 erstrecken, wobei die Nuten 36 einen identischen Aufbau besitzen wie diejenigen, die in den Fig. 1 bis 3 gezeigt sind. In ähnlicher Weise enthält jede Kappenfläche fünf Nuten 40, die ebenfalls einen identischen Aufbau wie diejenigen, die in den Fig. 1 bis 3 gezeigt sind, wobei jede Nut 40 einer entsprechenden Nut 36 gegenüberliegt. Ein getrenntes Paar Gewindeschrauben 85 erstreckt sich durch jede Kappe 64, und ein getrenntes Paar gegenüberliegender Gewindelöcher 84 ist in dem Körper 62 vorgesehen für eine getrennte Befestigung der entsprechenden Kappen an dem Körper. Die Endplatten 70, 72 und der Körper 62 sind jeweils an der Halterungsplatte 68 durch geeignet angeordnete Schrauben 86 befestigt.

Wie am besten in Fig. 5 gezeigt ist, weist jeder Kanal 83 eine Kombination von Löchern und Durchlässen durch verschiedene Abschnitte des Lichtleiterhalters 60 auf. Der Klarheit halber wird nur der angegebene Kanal 83 näher erläutert. Wie aus einer Betrachtung der Fig. 4 bis 6 deutlich wird, weist jeder Kanal 83 einen und nur einen Kanalabschnitt 39 auf, der den gleichbezeichneten Durchlässen gemäß den Fig. 1 bis 3 identisch ist, d.h. er ist so bemessen und geformt, daß er an einem Lichtleiter in einer guten Passung angreift. Jeder Durchlaß 83 enthält ferner einen Lochabschnitt 88, der sich koaxial zu dem Durchlaß 39 durch den Körper 62 erstreckt, und einen Lochabschnitt 90, der sich durch die Kappen 64 koaxial zu dem Durchlaß 39 und dem Lochabschnitt 88 erstreckt. Wenn optionale Endplatten 70, 72 vorgesehen sind, sind die hindurchführenden Löcher 92 koaxial zu den Durchlässen 39 und den Löchern 88, 90 ausgebildet. Die Löcher 88, 90 und 92 sind in ähnlicher Weise wie die Löcher 52 gemäß Fig. 2 kreisförmig in ihrer Querschnittsform und sie sind so bemessen, daß sie leicht größer als der Durchmesser der Fasern bzw. Fibern 66 sind, um so in einer gleitenden Passung an den Fasern anzugreifen. Wie vorstehend bereits beschrieben wurde, können diese Gleitpassungslöcher versenkt sein, um ein Einsetzen der Leiter in den Leiterhalter zu erleichtern. Indem also nur der eine Kanal 83 im Detail erläutert wurde, werden ähnliche Merkmale der Kanäle, die die übrigen Lichtleiter 66 haltern, für den Laser auf einfache Weise deutlich.

Um im Betrieb einen Lichtleiter 66 in einen Lichtleiterhalter 60 einzusetzen, wird die Kappe 64, die die Nut 40 aufweist, um den Durchlaß 39 für eine gute Halterung dieser Faser zu bilden, gelöst, indem ihre entsprechenden zwei Schrauben 85 gelöst werden. Um beispielsweise gemäß Fig. 5 den dritten Lichtleiter 66 von oben einzusetzen, wird die dritte Kappe 64 von links gelöst. Der Lichtleiter 66 wird anschließend durch die Löcher 88, 90 und 92 und die getrennten Nuten 36, 40 geschoben. Die Schrauben 85, die die gelöste Kappe an dem Körper 62 befestigen, werden angezogen, um den neu eingesetzten Lichtleiter 66 in seinem Kanal 83 gut zu haltern.

Um beispielsweise einen einzelnen beschädigten Lichtleiter 66 aus der 5×5-Array der Lichtleiter auszuwechseln, wird die Kappe 64 gelöst, die den beschädigten Lichtleiter in einem Durchlaß 39 haltert. Die gelöste Kappe 64 wird nicht abgenommen, und keine der übrigen Kappen wird in ähnlicher Weise gelöst. Der beschädigte Lichtleiter wird dann herausgenommen, indem er durch die Löcher 88, 90, 92 im Kanal 83 geschoben wird. Da die gelöste Kappe nicht abgenommen wird, wird keine der übrigen heilen Lichtleiter 66, die in dem Halter 60 gehalten sind, in irgendeiner signifikanten Weise gestört. Ein neuer Lichtleiter 66 wird in die Position geschoben, die zuvor von dem beschädigten Leiter eingenommen wurde. Die Schrauben 85 für die zuvor gelöste Kappe 64 werden wieder angezogen, um den neuen Lichtleiter gut in seiner Lage zu befestigen. Die optionalen Endplatten 70, 72 sorgen für eine weitere Stabilität der Lichtleiter 66, die in dem Lichtleiterhalter 60 gehaltert wird, aber sie sind nicht unbedingt erforderlich.

Das in den Fig. 4, 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung sorgt somit für den Vorteil, daß ein Array von Lichtleitern präzise positioniert wird, während eine einfache Auswechslung beschädigter Leiter gestattet wird, ohne die Position der übrigen, unbeschädigten Leiter zu stören. Der Lichtleiterhalter 60 liefert weitere Vorteile, die mit der Transparenz gegenüber einem Laserstrahl mit einer vorbestimmten Wellenlänge zusammenhängt, wie es vorstehend im einzelnen erläutert wurde. Wie ebenfalls bereits beschrieben wurde, kann die Halterungsplatte 68 aus Materialien hergestellt sein, die für Laserlicht im wesentlichen durchlässig sind.

Als ein weiteres Merkmal dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung sei daraufhingewiesen, daß sich jede Kappe 64 vorzugsweise eine Strecke in der Breitenausdehnung 76 erstreckt, die größer als der Körper 62 ist. Die Kappen 64 werden somit auf einfache Weise ergriffen und herausgenommen. Weiterhin gestattet das Überhängen der Kappen 64 in der Breitenausdehnung 76, daß ihre Höhe in der Höhenabmessung 78 auf einfache Weise ermittelt werden kann. Da der untere Rand einer Kappe eine gleiche Ausdehnung mit einer horizontalen Reihe von Lichtleitern 66 hat, für die die Kappe einen Durchlaß 39 bildet, ist es somit einfach zu ermitteln, welche Kappe 64 gelöst werden muß, um eine gewählte Reihe des Lichtleiters zu entfernen. Es sei darauf hingewiesen, daß der Lichtleiterhalter 60 zwar mit halbkreisförmigen Nuten 36, 40 derart gezeigt und beschrieben ist, die auch in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, er kann aber auch mit den V-förmigen Nuten gemäß Fig. 3A gefertigt werden.

In den Fig. 7 und 8 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Lichtleiterhalter 100 gezeigt, der eine Basis 102, eine Kappe 104 und zwei Einheiten 106, 107 aufweist, die zwischen der Kappe und der Basis angeordnet sind. Eine optionale Endplatte 105 ist neben einem Längsende des Lichtleiterhalters 100 angeordnet. Der Lichtleiterhalter 100 hält neun Lichtleiter 109 in einer 3×3-Array in einer Weise, die im folgenden näher erläutert wird. Der Lichtleiterhalter 100 weist zueinander senkrechte Längen-, Breiten- und Höhenabmessungen 108, 110 bzw. 112 auf.

Die Basis 102, die Einheiten 106, 107 und die Kappe 104 haben jeweils eine im wesentlichen rechteckige Form und weisen eine gemeinsame Längsseite 113 auf, die an einer ebenen Oberfläche der Endplatte 105 anstößt. Die Basis 102, die Einheiten 106, 107 und die Kappe 104 haben zunehmend kürzere Längen, die auf entsprechende Weise in der Längsausdehnung 108 des Lichtleiterhalters 100 gemessen sind, so daß sie in einer stufenförmigen Relation entlang der Längenausdehnung des Lichtleiterhalters angeordnet sind. Die Basis 102 weist eine erste, im wesentlichen ebene Hauptfläche 114 auf, die an der Halterungsplatte 115 durch geeignete Befestigungsglieder, wie beispielsweise Schrauben 116, befestigt ist. Die Basis 102 enthält ferner eine zweite, im wesentlichen ebene Hauptfläche 118, die drei parallele, im wesentlichen gerade Nuten 36 aufweist, die sich über die Hauptfläche erstrecken. Die Nuten 36 haben einen gleichen Aufbau wie die gleichbezeichneten Nuten gemäß den Fig. 1 bis 3.

Die Einheit 106 enthält eine untere, im wesentlichen ebene Hauptfläche 120 neben der Basisfläche 118, die drei Nuten 40 aufweist, die sich über sie in einer Lage gegenüber den entsprechenden Nuten 36 erstrecken. Jede Nut 40 ist in gleicher Weise aufgebaut, wie die gleichbezeichneten Nuten gemäß den Fig. 1 bis 3 und jeweils zwei Nuten 36, 40 bilden zusammen einen Kanal 39, der ebenfalls identisch zu den gleichbezeichneten Kanälen ist, die in den vorstehenden Figuren gezeigt sind. Die Einheit 106 enthält ferner eine obere, im wesentlichen ebene Hauptfläche 122, die einer unteren, im wesentlichen ebenen Hauptfläche 124 der Einheit 107 gegenüberliegt. Die Einheit 107 enthält ihrerseits eine obere, im wesentlichen ebene Hauptfläche 126 gegenüber einer unteren, im wesentlichen ebenen Hauptfläche 128 der Kappe 104. Drei Paare Nuten 36, 40 sind in jedem entsprechenden Paar der unteren und oberen, aneinander angrenzenden Oberflächen 122 bis 124 bzw. 126 bis 128 angeordnet. Somit sind neun Durchlässe 39 gebildet, drei zwischen der Basis 102 und der Einheit 106, drei zwischen der Einheit 106 und der Einheit 107 und drei zwischen der Einheit 107 und der Kappe 104.

Aufgrund der stufenförmigen Relation der Basis 102, der Einheiten 106, 107 und der Kappe 104 enthält jede Hauptfläche 118, 122, 126 einen freiliegenden Abschnitt, wobei der freiliegende Abschnitt 126 a der Oberfläche 126 zu Erläuterungszwecken angegeben ist. Jeder freiliegende Abschnitt der Oberflächen 118, 122 und 126 enthält drei Nuten 130, wobei eine Nut 130 koaxial zu jedem Durchlaß 39 angeordnet ist. Jede Nut 130 erstreckt sich für eine ausreichende Tiefe 131 in ihre entsprechende Oberfläche, um den hindurchführenden Lichtleiter 109 nicht zu berühren.

Durch die Kappe 104 erstrecken sich zwei Gewindeschrauben 132, und zwei gegenüberliegende Gewindelöcher 134 sind in der Einheit 107 vorgesehen, um die Kappe an der Einheit zu befestigen. Gleiche getrennte Paare von Schrauben 132 erstrecken sich durch die Einheiten 106, 107, und gleiche getrennte Paare gegenüberliegender Löcher 134 sind in der Einheit 106 bzw. der Basis 102 vorgesehen, um die Einheit 107 an der Einheit 106 und die Einheit 106 an der Basis 102 zu befestigen. Eine optionale Endplatte 105 weist neun Löcher 136 auf, wobei jedes Loch koaxial zu einem entsprechenden Durchlaß 39 ist. Die Löcher 136 haben einen kreisförmigen Querschnitt und sind so bemessen, daß sie einen einzelnen Lichtleiter in einer Gleitpassung erfassen. Die Löcher 136 können versenkt sein, um das Einsetzen der Lichtleiter in den Leiterhalter zu erleichtern. Die Endplatte 105 ist an der Halterungsplatte 115 durch geeignete Befestigungsglieder, beispielsweise Schrauben 116, zu befestigen.

Die Arbeitsweise des Lichtleiterhalters 100 ist ähnlich wie diejenige, die für den Lichtleiterhalter 20 gemäß den Fig. 1 bis 3 und dem Lichtleiterhalter 60 gemäß den Fig. 4 bis 6 beschrieben ist. Um einen einzelnen Lichtleiter 109 in dem Lichtleiterhalter 100 einzusetzen, herauszunehmen oder auszuwechseln, braucht nur ein einzelnes Paar Schrauben 132, die der passenden Halterung des Lichtleiters in dem Durchlaß 39 zugeordnet sind, gelöst zu werden. Anschließend wird die Kappe oder Einheit, die durch die zwei Schrauben 132 gehalten ist, gelöst (aber nicht herausgenommen), ein Lichtleiter wird aus dem Lichtleiterhalter 100 herausgezogen und ein neuer Lichtleiter wird in ähnlicher Weise eingesetzt. Wo Lichtleiter 109 mit ihren Spitzen links von dem Lichtleiterhalter 100 enden, wie es in Fig. 8 gezeigt ist, so daß ein Laserstrahl an jede Spitze gerichtet sein kann, besteht eine verminderte Wahrscheinlichkeit für eine Beschädigung aus einer Laserstreustrahlung, da die Spitzen der Lichtleiter 109 ein relativ größeres Stück von dem Halter 100 beabstandet sind. Dies liegt daran, daß die Leistungsdichte des Strahls schnell mit der Länge abfällt, und die stufenförmige Konfiguration des Halters eine vergrößerte Strecke zwischen dem Halter und der Strahlquelle erfordert. Auch wenn der Lichtleiterhalter 100 mit halbkreisförmigen Nuten 36, 40 gezeigt und beschrieben ist, so ist es doch möglich, daß er auch mit V-förmigen Nuten versehen wird, wie es vorstehend beschrieben ist. Der Lichtleiterhalter 100 bietet auch die Vorteile, die mit der Transparenz gegenüber einem Laserstrahl vorbestimmter Wellenlänge zusammenhängen. Die Halterungsplatte 115 kann ebenfalls aus Materialien hergestellt werden, die für Laserlicht im wesentlichen durchlässig bzw. transparent sind.

In Fig. 9 ist eine schematische Darstellung eines Hochleistungs-Lasersystems 150 gezeigt, das einen Lichtleiterhalter 152 gemäß der Erfindung zur Halterung von Lichtleitern 153 aufweist. Das System 150 enthält ferner eine Laservorrichtung 154 zum Erzeugen eines Hochleistungs- Laserstrahls 156 und Linsen 157 zum Fokussieren des Laserstrahls auf die Spitzen 155 der Lichtleiter 153. Der Lichtleiterhalter 152 ist beispielsweise gemäß einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung aufgebaut und besteht aus Materialien, die für den Laserstrahl 156 im wesentlichen durchlässig sind. Die Laservorrichtung 154 ist zwischen einer ersten Stellung, die in ausgezogenen Linien gezeigt ist, und einer zweiten Stellung bewegbar, die gestrichelt dargestellt und mit 154a bezeichnet ist. Ein Laserstrahl 156 a wird in der zweiten Stellung erzeugt. Die Spitze 155 von jedem Lichtleiter 153 ist nahe dem Lichtleiterhalter 152 und zwischen dem Lichtleiterhalter und den Linsen 157 angeordnet.

Im Betrieb wird ein Laserstrahl 156 selektiv auf eine Spitze 155 von einem gewählten Lichtleiter 153 über die entsprechende Linse 157 gerichtet. In bekannter Weise wird der Laserstrahl anschließend durch den gewählten Lichtleiter 153 bis zu einer entfernten Stelle geleitet, beispielsweise zu einem Werkstück in einer entfernten Arbeitsstation. Das System 150, das einen erfindungsgemäß aufgebauten Lichtleiterhalter verwendet, weist alle vorstehend beschriebenen Vorteile auf, wie sie durch den erfindungsgemäßen Lichtleiterhalter 152 geliefert werden, wobei ein signifikanter Vorteil darin besteht, daß irgendwelche Streuteile des Laserstrahls 156, die nicht in einem Leiter 153 gesammelt werden, auf harmlose Weise durch den Lichtleiterhalter 152 hindurchtreten.

Als Beispiel wurde ein Lichtleiterhalter gemäß der Erfindung in einem Lasersystem verwendet, das eine Neodym- Laservorrichtung verwendet, die einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1,06 µm erzeugt und bei einer durchschnittlichen Leistung von bis zu 400 Watt und einer Pulsspitzenenergie von 50 Joule und einer Spitzenleistung von 10 kW arbeitet. Der Lichtleiterhalter war aus einem Quarz aufgebaut, einem Material, das im wesentlichen durchlässig für den Strahl ist, der durch die Neodym- Laservorrichtung erzeugt wird. Die Größen der verschiedenen Durchlässe und Löcher waren in Übereinstimmung mit den vorstehend beschriebenen Lehren so gewählt, daß sie Lichtleiter aus Glasmaterial mit Kerndurchmessern von 400 bis 1000 µm aufnehmen. Ein Betrieb dieses Lasersystems hat gezeigt, daß der erfindungsgemäße Lichtleiterhalter die Lichtleiter präzise positioniert und diese präzise Positionierung selbst während der Änderung von einem Licht leiter einer Array beibehält. Weiterhin sorgt die Konfiguration der Durchlässe für eine gut passende Halterung der Lichtleiter für eine angemessene Haltekraft, ohne die Lichtleiter zu beschädigen. Streustrahlen des Lasers, die auf den Lichtleiterhalter auftreffen, beeinflußten nicht die präzise Lage der Lichtleiter oder beschädigten nicht die Lichtleiter oder den Halter.

Es gibt also zahlreiche Ausführungsbeispiele des Lichtleiterhalters, die jeweils vorzugsweise im wesentlichen vollständig aus Materialien aufgebaut sind, die für einen Laserstrahl einer vorbestimmten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig sind. Jeder Lichtleiterhalter ist somit besonders geeignet für eine Verwendung in Hochleistungs-Lasersystemen, wobei irgendwelche Streustrahlen auf harmlose durch den Halter hindurchtreten. Jeder Lichtleiterhalter kann mehrere Lichtleiter während Perioden des normalen Betriebs präzise positionieren. Jeder Lichtleiterhalter sorgt ferner für die einfache Auswechslung eines beschädigten Leiters in einem Feld oder einem Array von Fasern, ohne daß die Position der übrigen Fasern gestört wird.

Ein Hochleistungs-Lasersystem, wie es hier beschrieben dargestellt ist, enthält eine Laservorrichtung, die für die Fokussierung des Laserstrahls auf zahlreiche Lichtleiter spitzen bewegbar ist. Ein derartiges System kann auch so aufgebaut sein, daß die Laservorrichtung stationär gehalten ist und der Lichtleiterhalter unter mehreren gewünschten Positionen bewegbar ist, die jeweils eine Fokussierung des Strahls auf eine unterschiedliche Faserspitze ermöglichen.

Die verschiedenen, hier beschriebenen Ausführungsbeispiele des Lichtleiterhalters sind jeweils so dargestellt und beschrieben, daß sie zur Halterung mehrerer gleicher Fasern bzw. Lichtleiter geeignet sind, d.h. Leiter bzw. Fasern mit gleichem Durchmesser. Dies muß aber nicht so sein. Ein Lichtleiterhalter kann auch erfindungsgemäß aufgebaut sein, um mehrere Lichtleiter mit entsprechend unterschiedlichen Durchmessern zu haltern. Es ist lediglich erforderlich, daß jede Nut, jeder Durchlaß und jedes Loch in einem derartigen Halter auf entsprechende Weise bemessen ist, gemäß den hier beschriebenen Anfordernissen, um einen Lichtleiter mit einem vorbestimmten Durchmesser aufzunehmen.

Es ist zwar bevorzugt, daß die Schrauben, die zum Befestigen der verschiedenen Teile der hier dargestellten Lichtleiterhalter verwendet werden, aus einem für Laserlicht transparenten Material gefertigt werden, aber auch dies ist keine Notwendigkeit. Da die Schrauben im allgemeinen nicht in unmittelbarer Nähe von irgendwelchen Lichtleitern angeordnet sind, ist es extrem unwahrscheinlich, daß volle Laserstrahlleistung auf irgendeine Schraube auftrifft. Deshalb können die Schrauben aus irgendeinem zweckmäßigen Material, wie beispielsweise Metall, hergestellt sein.

Claims

1. Lichtleiterhalter zur Halterung wenigstens eines Lichtlei ters, gekennzeichnet durch
eine Basis (24), die eine im wesentlichen ebene Basisflä che (28) aufweist und wenigstens eine im wesentlichen ge rade Nut (36) bildet, die sich über die Basisfläche (28) erstreckt,
eine Kappe (26), die eine im wesentlichen ebene Kappen fläche (38) neben der Basisfläche (28) aufweist,
wobei die Kappe (26) wenigstens eine im wesentlichen gera de Nut (40) bildet, die sich über die Kappenfläche er streckt und der Nut (36) in der Basisfläche gegenüber liegt zur Bildung eines Durchlasses (39), der zur Aufnahme eines Lichtleiters (35) in einer guten Fassung geformt ist, und
Mittel (27, 29) zur Befestigung der Kappe an der Basis der art, daß der Lichtleiter gegen eine Bewegung in dem Durch laß gesichert ist.

2. Lichtleiterhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (24) und die Kappe (26) jeweils ein Material aufweisen, das für einen Laserstrahl bei einer vorbestimm ten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig bzw. transpa rent ist.

3. Lichtleiterhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter (20) geeignet ist zur Halterung eines Lichtleiters (35) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt und jede der Nuten (36, 40) im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmig ist und sich für eine Strecke in ihre entsprechende Oberfläche erstreckt, die kleiner als der Radius des Lichtleiters ist, so daß ein Spalt (50) zwischen den Kappen- und Basisflächen erhalten bleibt, wenn der Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter an geordnet ist.

4. Lichtleiterhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter zur Halterung eines Lichtleiters mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt geeignet ist und jede der Nuten im wesentlichen V-förmig und derart be messen ist, daß ein Spalt zwischen den Kappen- und Basis flächen beibehalten ist, wenn der Lichtleiter in dem Licht leiterhalter angeordnet ist.

5. Lichtleiterhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe und die Basis jeweils mehrere Nuten aufweist, die zur Bildung einer gleichen Anzahl von Durchlässen ange ordnet sind, so daß eine gleiche Anzahl von Lichtleitern aufnehmbar ist.

6. Lichtleiterhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Durchlässe jeweils eine gleiche Ausdehnung haben zur Aufnahme gleicher Lichtleiter.

7. Lichtleiterhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper vorgesehen ist, der ein für den Laserstrahl durchlässiges Material aufweist, der Körper relativ zur Basis befestigt ist, der Körper ein Loch bildet, das sich durch den Körper erstreckt und das koaxial zu dem Durchlaß angeordnet ist, und daß das Loch zur Aufnahme des Lichtlei ters in einer Gleitpassung geformt ist.

8. Lichtleiterhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter zur Aufnahme mehrerer Lichtleiter vorgesehen ist und aufweist:
eine Basis mit einer im wesentlichen ebenen Basisfläche, die wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut bildet, die sich über die Basisfläche erstreckt,
eine Kappe mit einer im wesentlichen ebenen Kappenfläche, die wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut bildet, die sich über die Kappenfläche erstreckt,
wenigstens eine Einheit, die zwischen der Kappe und der Basis angeordnet ist und eine im wesentlichen ebene untere Oberfläche neben der Basisfläche und eine im wesentlichen ebene obere Oberfläche neben der Kappenfläche aufweist,
wobei die Einheit wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut bildet, die sich über die untere Oberfläche der Einheit gegenüberliegend der Nut in der Basisfläche erstreckt zur Bildung eines Durchlasses, der zur Aufnahme eines Lichtlei ters in guter Passung geformt ist,
wobei die Einheit ferner wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut aufweist, die sich über die obere Oberfläche der Einheit gegenüber der Nut in der Kappenfläche erstreckt zur Bildung eines weiteren Durchlasses, der zur Aufnahme eines weiteren Lichtleiters in guter Passung geformt ist, und
Mittel zum Befestigen der Einheit an der Basis und der Kappe an der Einheit derart, daß die Lichtleiter gegen eine Bewegung in ihren entsprechenden Durchlässen gesi chert sind.

9. Lichtleiterhalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe, die Basis und die Einheit jeweils ein Mate rial aufweisen, das für einen Laserstrahl bei einer vorbe stimmten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig bzw. trans parent ist.

10. Lichtleiterhalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter zur Halterung von Lichtleitern geeignet ist, die jeweils eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsform aufweisen, und daß jede Nut im wesentli chen halbkreisförmig im Querschnitt ist und sich in ihre entsprechende Oberfläche für eine Strecke erstreckt, die kleiner als der Radius ihres entsprechenden Lichtleiters ist, so daß Spalte auf entsprechende Weise zwischen der Kappe und den oberen Oberflächen der Einheit und zwischen der Basis und den unteren Oberflächen der Einheit erhalten bleiben, wenn die Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter an geordnet sind.

11. Lichtleiterhalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter zur Halterung von Lichtleitern geeignet ist, die jeweils einen im wesentlichen kreisför migen Querschnitt haben, und jede Nut im wesentlichen V-för mig und derart bemessen ist, daß Spalte auf entsprechende Weise zwischen den unteren Oberflächen der Kappe und der Einheit und zwischen den unteren Oberflächen der Basis und der Einheit beibehalten sind, wenn die Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter angeordnet sind.

12. Lichtleiterhalter gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einheiten zwischen der Kappe und der Basis ge stapelt sind, wobei die obere Oberfläche von jeder gestapel ten Einheit an der unteren Oberfläche ihrer benachbarten gestapelten Einheit angrenzt und die Nuten in jedem Paar aneinander angrenzender oberer und unterer Oberflächen der Einheiten einander gegenüberliegend angeordnet sind zur Bil dung des weiteren Durchlasses.

13. Lichtleiterhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter zueinander senkrechte Breiten-, Längen- und Höhenabmessungen aufweist,
die Nuten in jeder Basis, Einheit und Kappe im wesentlichen parallel zu der Längenausdehnung des Lichtleiterhalters an geordnet sind,
die Basis, die Einheit und die Kappe in der Höhenabmessung des Lichtleiterhalters gestapelt sind,
die Länge der Einheit kürzer ist als die Länge der Basis bei einer Messung in der Längenausdehnung des Lichtleiterhal ters,
die Länge der Kappe kürzer ist als die Länge der Einheit bei einer Messung der Längsausdehnung des Lichtleiterhalters,
die Basis, die Einheit und die Kappe stufenförmig zueinander angeordnet sind derart, daß abgestufte Abschnitte der Basis fläche und der oberen Oberfläche der Einheit freiliegen, und
die abgestuften Abschnitte der Basisfläche und der oberen Oberfläche der Einheit Kanäle in axialer Ausrichtung mit den Durchlässen zum Aufnehmen von Lichtleitern aufweist.

14. Lichtleiterhalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel erste Mittel zum Befestigen der Einheit an der Basis und zweite Mittel zum Befestigen der Kappe an der Einheit aufweisen.

15. Lichtleiterhalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt und einen wesentlich größeren Durchmesser als die Lichtleiter haben.

16. Lichtleiterhalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Basis, die Einheit und die Kappe jeweils im wesent lichen rechteckförmig sind und eine derart ausgerichtete Endfläche aufweisen, daß ein gemeinsames Ende des Licht leiterhalters gebildet ist, an dem die Durchlässe enden,
und daß der Lichtleiterhalter ferner aufweist:
eine Endplatte, die an der Endfläche des Lichtleiterhal ters angrenzt und ein für den Laserstrahl transparentes Material aufweist,
die Endplatte relativ zu dem Lichtleiterhalter befestigt ist,
die Endplatte ein entsprechendes, hindurchführendes Loch aufweist, das koaxial zu jedem der Durchlässe angeordnet ist, und
jedes Loch zur Aufnahme eines Lichtleiters in einer Gleit passung geformt ist.

17. Lichtleiterhalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfläche, die Kappenfläche und die unteren und oberen Oberflächen der Einheit jeweils mehrere Nuten auf weisen, die zur Bildung einer gleichen Anzahl von Durch lässen angeordnet sind zur Aufnahme einer gleichen Anzahl an Lichtleitern in einer gut sitzenden Passung.

18. Lichtleiterhalter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe jeweils eine gleiche Abmessung aufwei sen zur Aufnahme gleicher Lichtleiter.

19. Lichtleiterhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Lichtleiterkanäle zur Halterung von wenig stens zwei Lichtleitern vorgesehen sind,
ein Körper zueinander senkrechte Längen- und Höhenabmes sungen besitzt und wenigstens zwei im wesentlichen ebene Körperflächen aufweist, die in im wesentlichen parallelen Ebenen derart angeordnet sind, daß sie in der Höhenabmes sung des Körpers stufenförmig angeordnet sind,
der Körper wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut auf weist, die sich über jede der Körperflächen im wesentlichen parallel zu der Längenausdehnung des Körpers erstreckt,
eine getrennte Kappe an jeder der Körperflächen angrenzt,
wobei jede Kappe eine im wesentlichen ebene Kappenfläche neben ihrer entsprechenden Körperfläche aufweist und jede Kappenfläche eine im wesentlichen gerade Nut aufweist, die gegenüberliegend zu der Nut in ihrer entsprechenden Körper fläche angeordnet ist zur Bildung eines Durchlaßabschnittes des Lichtleiterkanals, der zur Aufnahme von einem der Lichtleiter in einer guten Passung geformt ist,
jeder der Lichtleiterkanäle ferner Lochabschnitte in Be reichen des Körpers und Kappen aufweist, die axial mit je dem der Durchlaßabschnitte ausgerichtet sind, wobei die Lochabschnitte zur Aufnahme von einem der Lichtleiter in einer Gleitpassung geformt sind, und
Mittel zum Befestigen jeder der Kappen an dem Körper für eine gute Sicherung der Lichtleiter in den Durchlassen.

20. Lichtleiterhalter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper und die Kappen jeweils ein Material aufwei sen, das gegenüber einem Laserstrahl bei einer vorbestimm ten Wellenlänge im wesentlichen durchlässig bzw. transpa rent ist.

21. Lichtleiterhalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lichtleiterhalter zur Halterung von Lichtleitern angepaßt ist, die jeweils eine im wesentlichen kreisförmi ge Querschnittsform aufweisen, wobei jede der Nuten im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmig ist und sich in ihre entsprechende Oberfläche auf einer Strecke er streckt, die kleiner als der Radius des darin aufgenomme nen Lichtleiters ist, so daß ein Spalt zwischen den Kappen und Basisflächen eingehalten wird, wenn der Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter angeordnet ist, und
jeder der Lochabschnitte eine im wesentlichen kreisförmi ge Querschnittsform und einen Durchmesser aufweist, der leicht größer als der Durchmesser des darin aufgenommenen Lichtleiters ist.

22. Lichtleiterhalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Lichtleiterhalter Lichtleiter mit jeweils im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufnehmbar sind, jede der Nuten im wesentlichen V-förmig und derartig bemes sen ist, daß ein Spalt zwischen den Kappen- und Basisflä chen beibehalten ist, wenn der Lichtleiter in dem Lichtlei terhalter angeordnet ist, und
jeder der Lochabschnitte eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsform und einen Durchmesser hat, der leicht größer als der Durchmesser des darin aufgenommenen Licht leiters ist.

23. Lichtleiterhalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Körper fünf Körperflächen aufweist, die in der Höhenabmessung des Körpers stufenförmig angeordnet sind, und
jede der Körperflächen und ihre entsprechende Kappenfläche fünf Nuten aufweist zur Bildung von fünf Durchlässen, wobei der Lichtleiterhalter fünfundzwanzig Lichtleiter in einer Fünf mal fünf-Array aufnimmt.

24. Lichtleiterhalter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe in der Höhen- und Breitenabmessung des Körpers ausgerichtet sind zur Bildung einer im wesentlichen rechteckförmigen Array.

25. Lichtleiterhalter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe jeweils eine gleiche Abmessung haben zur Aufnahme von fünfundzwanzig gleichen Lichtleitern.

26. Einrichtung mit einer Laservorrichtung, die einen Laser strahl mit einer vorbestimmten Wellenlänge imitieren kann, und einem Lichtleiterhalter, gekennzeichnet durch
einen Lichtleiter mit einer Spitze zur Aufnahme des Laser strahles,
wobei der Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter derart an geordnet ist, daß sich die Spitze nahe dem Lichtleiterhalter befindet,
Mittel zum Richten des Laserstrahles auf die Lichtleiter spitze und
der Lichtleiterhalter weist ein Material auf, das für den Laserstrahl im wesentlichen transparent bzw. durchlässig ist, so daß irgendein Teil des Laserstrahles, der auf den Lichtleiterhalter gerichtet ist, durch diesen hindurch tritt, ohne den Lichtleiterhalter zu beschädigen.

27. Einrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiterhalter aufweist:
eine Basis, die eine im wesentlichen ebene Basisfläche auf weist und wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut auf weist, die sich über die Basisfläche erstreckt,
eine Kappe mit einer im wesentlichen ebenen Kappenfläche neben der Basisfläche,
wobei die Kappe wenigstens eine im wesentlichen gerade Nut aufweist, die sich gegenüber der Nut in der Basisfläche über die Kappenfläche erstreckt zur Bildung eines Durchlas ses, der zur Aufnahme des Lichtleiters in einer guten Pas sung geformt ist und
Mittel zum Befestigen der Kappe an der Basis zum Sichern des Lichtleiters gegen eine Bewegung in dem Durchlaß.

28. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter eine im wesentlichen kreisförmige Quer schnittsform aufweist und jede der Nuten im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmig ist und sich eine Strecke in ihre entsprechende Oberfläche erstreckt, die kleiner als der Radius des Lichtleiters ist, so daß ein Spalt zwischen den Kappen- und Basisflächen gebildet ist, wenn der Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter angeordnet ist.

29. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter eine im wesentlichen kreisförmige Quer schnittsform hat und die Nuten jeweils im wesentlichen V-för mig und so bemessen sind, daß ein Spalt zwischen den Kappen und Basisflächen gebildet ist, wenn der Lichtleiter in dem Lichtleiterhalter angeordnet ist.

30. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kappe und die Basis jeweils mehrere Nuten aufweist,
die zur Bildung einer gleichen Anzahl von Durchlässen zur Aufnahme einer gleichen Anzahl von Lichtleitern angeord net sind.

31. Lichtleiterhalter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe jeweils eine gleiche Abmessung aufwei sen zur Aufnahme gleicher Lichtleiter.

32. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Körper ein für den Laserstrahl durchlässiges bzw. transparentes Material aufweist,
der Körper relativ zur Basis befestigt ist,
der Körper ein Loch bildet, das sich durch ihn hindurch erstreckt und koaxial zu dem Durchlaß angeordnet ist, und das Loch zur Aufnahme des Lichtleiters in einer Gleitpas sung geformt ist.