DE3736612C2 - Vorrichtung zur Befestigung von Wendelrohren auf den Spritzdüsen von Spritzgießwerkzeugen - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung von Wendelrohren auf den Spritzdüsen von SpritzgießwerkzeugenInfo
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- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Befestigung von elektrischen Außenheizkörpern in
Form von Wendelrohren auf den Spritzdüsen
von Spritzgießwerkzeugen oder dergleichen, bestehend
aus einer das Wendelrohr umgebenden
mittels Schrauben spannbaren Klemmschelle.
Derartige bekannte Vorrichtungen sind aus
Bandabschnitten geformt und kreisrund gebogen,
wobei die Endkanten des Zuschnittes als Flansch
rand abgebogen sind und von Befestigungs
schrauben druchgriffen sind. Diese Befestigungs
schrauben verlaufen quer zur Mittellängslinie
der Klemmschelle. Bei der Anordnung von Wendelrohren
auf Spritzdüsen sind diese Klemm
schellen insoweit nachteilig, als die Schrauben
nur radial zugänglich sind, welcher Raum aber
durch andere Teile des Spritzwerkzeuges belegt
ist, so daß die Demontage und Montage derartiger
Klemmschellen äußerst aufwendig und zeitraubend
ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung gattungsgemäßer Art zu schaffen,
bei der die Spannschrauben der Klemmschelle
in axialer Richtung der Klemmschelle zugäng
lich sind, so daß die Montage und Demontage
von mit solchen Klemmschellen versehenen Wendel
rohren sehr einfach und schnell auch
dann möglich ist, wenn die seitlich neben
der Einbauöffnung befindlichen Räume durch
andere Teile des Spritzgießwerkzeuges oder dergleichen
belegt sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung
vor, daß die Klemmschelle eine endlos geschlossene
Bandschlaufe aus metallischem Werkstoff ist
und zwischen Bandschlaufe und Wendelrohr
als Klemmteil ein Spannkonus gehaltert ist,
der mit seiner Konusfläche entlang einer konischen
Gegenfläche verstellbar ist, die unverstellbar
an der Bandschlaufe gehaltert ist und daß
als Stellglied für den Spannkonus eine achsparallel
zum Wendelrohr gerichtete, von dessen
Stirnseite her zugängliche Spannschraube ange
ordnet ist, die den Spannkonus mit Spiel durch
greift und in einen an der Bandschlaufe befestigten
Gegenhalter einschraubbar ist.
Durch diese Ausbildung und Anordnung ist es
möglich, die Spannschraube axial
zu betätigen, und zwar von der offenen Stirn
seite des entsprechenden Einbauraumes für
die Spritzdüse oder dergleichen, so daß sowohl
die Montage als auch die Demontage der Vor
richtung sehr schnell und dennoch sehr wirksam
vorgenommen werden kann. Zur Montage wird
das Wendelrohr in die entsprechende
Bandschlaufe lagerichtig eingebracht und durch
bandschlaufeneigene Halteanschläge lagegesichert.
Diese vormontierte Einheit kann dann von der
Stirnseite her auf eine entsprechende Spritzdüse
aufgeschoben werden. Nachfolgend wird dann
die Spannschraube mittels eines geeigneten
Werkzeuges ebenfalls von der Stirnseite der
Einbauöffnung her im Sinne des Verspannens
betätigt, wobei der Spannkonus die lichte
Weite des Wendelrohres einengt, so daß
dieses fest auf der Spritzdüse angeordnet ist.
Der Ausbau der Vorrichtung erfolgt analog.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen,
daß die Bandschlaufe eine etwa dreieckige
Ausformung aufweist, in welcher der Spann
konus samt Spannschraube und Gegenhalter
angeordnet ist.
Eine vorteilhafte Variante besteht darin,
daß der Spannkonus oder der Gegenhalter unmittel
bar auf einem Teilumfang des Wendelrohres
abstützbar ist.
Eine alternative Ausführungsform besteht darin,
daß die Bandschlaufe eine zwischen Spannkonus
und Wendelrohr angeordnete,
endseitig freibewegliche Spannzunge aufweist.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Spannkonus
der Kontur seiner Anlageflächen sowohl band
schlaufenseitig als auch wendelrohr
seitig angepaßt ist.
Eine vorteilhafte Einzelheit besteht darin,
daß der Gegenhalter durch ein loses
Keilstück gebildet ist, dessen Anlageflächen
an Bandschlaufe und Wendelrohr deren
Konturen angepaßt sind, wobei der Gegenhalter
die Gewindebohrung zur Aufnahme der Spannschraube
aufweist.
Eine vorteilhafte Variante besteht darin,
daß die konische Gegenfläche durch eine an
der Bandschlaufe angeformte Manschette und
die von der Spannschraube durchgreifbare Gewinde
bohrung in einer endseitig in der Manschette
gehalterten als Gegenhalter dienenden Gewindeplatte
ausgebildet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Spannschraube
eine Innenmehrkantschraube ist.
Damit beim Anspannen der Vorrichtung sich
die Anschlüsse des Wendelrohres in ihrer
Relativlage nicht zueinander verändern, wird
vorgeschlagen, daß die Anschlußenden des Wendel
rohres gleichgerichtet aus der Band
schlaufe herausragen und die wendelförmige
Wicklung, insbesondere mittig
ihrer Wicklungslängserstreckung eine etwa
haarnadelförmige Umbiegung aufweist, so daß
die von dieser bis zum Anschlußende verlaufenden
Wicklungsteile zueinander gegensinnig gewendelt
verlaufen.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind
in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden
näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in
Ansicht, teilweise aufgebrochen;
Fig. 2 desgleichen in Richtung des
Pfeiles II-II der Fig. 1 gesehen;
Fig. 3 eine andere Ausführungsform in
der Ansicht gemäß Fig. 1;
Fig. 4 die Ausführungsform in der Ansicht
gemäß Fig. 2.
Die Vorrichtung zur Befestigung von elektrischen
Außenheizkörpern in Form von Wendelrohren 1
auf Spritzgießdüsen 2 von Spritzwerkzeugen besteht
im wesentlichen aus einer das Wendelrohr 1
umgebenden Klemmschelle aus Metall, die als
endlos geschlossene Bandschlaufe 3 ausgebildet
ist.
Im Ausführungsbeispiel ist die Bandschlaufe 3
dadurch gebildet, daß die freien Enden des
Bandzuschnittes miteinander verschweißt sind.
Zwischen der Bandschlaufe 3 und dem Wendelrohr
1 ist als Klemmteil ein Spannkonus 4
gehaltert, der mit seiner abgeschrägten Konus
fläche entlang einer konischen Gegenfläche 15
verstellbar ist, wobei der Gegenhalter 5 fest
an der Bandschlaufe 3 gehaltert ist.
Als Stellglied für den Spannkonus 4 ist eine
achsparallel zum Wendelrohr 1 gerichtete,
von deren Stirnseite her zugängliche Spannschraube 6
vorgesehen, die den Spannkonus 4 in einem
Langloch 7, welches den möglichen Verschiebe
weg der Teile relativ zueinander begrenzt,
mit Spiel durchgreift.
Die Spannschraube 6 ist in eine Gewindebohrung 8
einschraubbar, die Bestandteil des Gegen
halters 5 ist. Bei beiden Ausführungsformen
weist die Bandschlaufe eine etwa dreieckige
Aufweitung 9 auf, in welcher der Spannkonus 4
samt Stellschraube 6 und Gegenhalter 5 ange
ordnet ist.
Gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 1 und 2 stützt
sich der Gegenhalter 5 unmittelbar auf einem
Teilumfang des Wendelrohres 1 ab, wohin
gegen der Spannkonus 4 sich an dem entsprechenden
Anlagebereich der Bandschlaufe 3 abstützt.
Beim Anziehen der Spannschraube 6 erfolgt
eine Relativverschiebung des Spannkonus 4
zum Gegenhalter 5 hin, wodurch die lichte
Weite der Bandschlaufe 3 eingeengt und somit
das Wendelrohr 1 fester auf der Spritz
düse 2 klemmbefestigt ist.
Gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 3 und 4 ist
zwischen dem Spannkonus 4 und dem Wendelrohr
1 eine an die Bandschlaufe 3 ange
schnittene, endseitig freibewegliche Spann
zunge 10 angeordnet. Beim Anziehen der Spann
schraube 6 wird der Spannkonus 4 in Richtung
auf den Gegenhalter 5 verschoben, wodurch sich
die Spannzunge 10 relativ nach innen der Band
schlaufe 3 bewegt und so für höhere Klemmkräfte
zwischen Wendelrohr 1 und Spritzdüse 2
sorgt. Der Spannkonus 4 ist in der Kontur seiner
Anlageflächen sowohl bandschlaufenseitig als
auch wendelrohrseitig angepaßt. Gleiches
gilt für den konischen Gegenhalter 5, insbesondere
beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, wobei
der Gegenhalter dort als Keilstück ausgebildet
ist, der axial und radial verschieblich aber
unverlierbar in der entsprechenden Ausnehmung
der Bandschlaufe 3 angeordnet ist.
Dessen Anlagefläche ist insbesondere der Kontur
des Wendelrohres 1 angepaßt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4
ist die konische Gegenfläche 15 durch eine an
der Bandschlaufe 3 angeformte Manschette 11
gebildet, die entsprechend konisch geformt
ist. Die von der Spannschraube 6 durchgreifbare
Gewindebohrung 8 ist dort durch in einer endseitig
in der Manschette 11 gehalterten Gewindeplatte
gebildet.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2
ist die Spannschraube 6 als Kopfschraube mit
einem Außenmehrkant ausgebildet, wohingegen
beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4
die Spannschraube 6 als Kopfschraube mit Innen
mehrkant ausgebildet ist.
Letztere Bauform ist bevorzugt.
Die Anschlußenden 12 des Wendelrohres 1
sind, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich,
so angeordnet, daß sie radial gleichgerichtet
und axial miteinander fluchtend aus der Band
schlaufe 3 herausragen. Damit diese Aus
richtung nicht bei dem Anspannen der Klemmvor
richtung durch die radiale Einengung des Wendel
rohres verschoben wird, weist die wendel
förmige Wicklung mittig ihrer
Wicklungslängserstreckung eine etwa haarnadel
förmige Umbiegung 12 auf, so daß die von dieser
Umbiegung 12 bis zum Anschlußende verlaufenden
Wicklungsteile zueinander gegensinnig gewendelt
verlaufen.
Auf diese Weise ist erreicht daß beim Anspannen
der Klemmvorrichtung und der damit verbundenen
Veränderung der lichten Weite des Wendelrohres 1
die Anschlußenden 12 ihre vorbestimmte
definierte Lage relativ zueinander einhalten.
Um das Wendelrohr 1 innerhalb der Band
schlaufe 3 unverlierbar anordnen zu können,
sind an der Bandschlaufe 1 umbiegbare Anschlag
lappen 13 vorgesehen, die die axiale Verschieblichkeit
des Wendelrohres 1 nach dessen Einbau begrenzen.
In Fig. 1 oben sind die Anschlaglappen 13
in der unverbogenen Einschubstellung dargestellt.
Auch die Klemmteile (4 und 5) sind durch ent
sprechende Anschlaglappen 14 unverlierbar
gehaltert. Der Mantel der Bandschlaufe 3 weist
zudem noch Ausschnitte auf, an welchen die
Anschlußenden 12 des Wendelrohres 1 aus
dem Mantel herausgeführt werden können.
Die in Fig. 1 dargestellte Austrittsform
der Anschlußenden 12 stellt nur eine erläuternde
Vereinfachung dar, weil diese Anschlußenden
regelmäßig nach ihrem Austritt aus dem Mantel
der Bandschlaufe rechtwinklig abgebogen werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4
kann der Gegenhalter 5 mit Gewindebohrung 8 in die Manschette 11
eingeschweißt sein, wobei als Verliersicherung
für den Spannkonus 4 die Spannschraube 6 dient.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Befestigung von elektrischen
Außenheizkörpern aus Wendelrohren
auf den Spritzdüsen von Spritzgießwerkzeugen oder
dergleichen, bestehend aus einer das Wendel
rohr umgebenden mittels Schrauben spann
baren Klemmschelle, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmschelle eine endlos geschlossene
Bandschlaufe (3) aus metallischem Werkstoff
ist und zwischen Bandschlaufe (3) und Wendel
rohr (1) als Klemmteil ein Spannkonus
(4) gehaltert ist, der mit seiner Konusfläche
entlang einer konischen Gegenfläche (15)
verstellbar ist, die unverstellbar
an der Bandschlaufe (3) gehaltert ist und
daß als Stellglied für den Spannkonus (4)
eine achsparallel zum Wendelrohr (1)
gerichtete, von dessen Stirnseite her zugäng
liche Spannschraube (6) angeordnet ist, die
den Spannkonus (4) mit Spiel
durchgreift und in einen an der Bandschlaufe (3)
befestigten Gegenhalter (5) einschraubbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bandschlaufe (3) eine etwa
dreieckige Ausformung (9) aufweist, in welcher
der Spannkonus (4) samt Spannschraube (6)
und Gegenhalter (5) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Spannkonus (4) oder
der Gegenhalter (5) unmittelbar auf einem
Teilumfang des Wendelrohres (1) abstütz
bar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bandschlaufe (3) eine
zwischen Spannkonus (4) und Wendelrohr (1)
angeordnete, endseitig frei
bewegliche Spannzunge (10) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkonus (4)
in der Kontur seiner Anlageflächen sowohl band
schlaufenseitig als auch wendelrohr
seitig angepaßt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (5)
durch ein loses Keilstück gebildet
ist, dessen Anlageflächen an Bandschlaufe (3)
und Wendelrohr (1) deren Konturen angepaßt
sind, wobei der Gegenhalter (5) die Gewinde
bohrung (8) zur Aufnahme der Spannschraube (6)
aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die konische Gegen
fläche (15) durch eine an der Bandschlaufe (3)
angeformte Manschette (11) und die von der
Spannschraube (6) durchgreifbare Gewindebohrung (8)
in einer endseitig in der Manschette (11)
gehalterten, als Gegenhalter (5) dienenden Gewindeplatte ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (6)
eine Innenmehrkantschraube ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußenden
(12) des Wendelrohres (1) gleichgerichtet
aus der Bandschlaufe (3) herausragen und die
wendelförmige Wicklung (1), insbe
sondere mittig ihrer Wicklungslängserstreckung
eine etwa haarnadelförmige Umbiegung (12)
aufweist, so daß die von dieser bis zum Anschluß
ende (12) verlaufenden Wicklungsteile zueinander
gegensinnig gewendelt verlaufen.
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- 1987-10-29 DE DE19873736612 patent/DE3736612C2/de not_active Expired - Fee Related
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