DE3736175A1 - Rohling fuer ein kreiselpumpenlaufrad - Google Patents
Rohling fuer ein kreiselpumpenlaufradInfo
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- DE3736175A1 DE3736175A1 DE19873736175 DE3736175A DE3736175A1 DE 3736175 A1 DE3736175 A1 DE 3736175A1 DE 19873736175 DE19873736175 DE 19873736175 DE 3736175 A DE3736175 A DE 3736175A DE 3736175 A1 DE3736175 A1 DE 3736175A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/2205—Conventional flow pattern
- F04D29/2222—Construction and assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein durch Gießen hergestellter
Rohling für ein Kreiselpumpenlaufrad, welches mit einer
vorderen Deckscheibe und einer hinteren Deckscheibe sowie
zwischen den Deckscheiben verlaufenden Schaufeln ausgestattet
ist.
Aufgrund der vorgegebenen Konstruktion liegen bei Kreisel
pumpenlaufrädern im Rohgußzustand hohe Spannungen vor. Diese
Spannungen können bereits bei der Erstarrung des Gußstückes
zu Spannungsrissen führen. Vor allem aber bei der Weiter
verarbeitung, beispielsweise auf dem Separationsrost oder
beim Strahlvorgang, können Risse, teilweise in Form schwer
erkennbarer Haarrisse, auftreten. Diese Risse stellen sich
vornehmlich am Laufradaußendurchmesser am Übergang der
Deckscheiben zu den Schaufelenden ein.
Bei der spanabhebenden Bearbeitung der Laufräder treten
zusätzliche Schwierigkeiten auf. Die Ursache hierfür liegt
u. a. darin begründet, daß die Schaufelenden am Außendurch
messer ein weißerstarrtes Gefüge aufweisen. Diese nachteilige
Erscheinung gewinnt mit zunehmendem Rohgußdurchmesser und
größer werdender Schluckweite an Häufigkeit und Bedeutung.
Die Schwierigkeiten werden noch verschärft durch den
unterbrochenen Schnitt bei der Bearbeitung, der zusätzliche
Anforderungen an das Gußstück stellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gestaltung
für Gußstücke der eingangs genannten Art zu finden, die der
Rißbildung an den Schaufelenden bei der Erstarrung und
Weiterverarbeitung entgegenwirkt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
die Deckscheiben miteinander verbindende Stege, welche
so angeordnet und bemessen sind, daß sie die Enden
der Schaufeln am Außendurchmesser des Rohlings
vollständig überdecken.
Die Unteransprüche nennen vorteilhafte Bemessungen der Stege,
welche bei guter Erfüllung der den Stegen aufgegebenen
Funktion den Aufwand für Material und Bearbeitung minimieren.
Die Stege geben dem Laufrad eine erhöhte Festigkeit. Sie
haben dabei nicht nur einen der Entstehung von Spannungen
und Rissen entgegenwirkenden Einfluß. Aufgrund des durch die
Stege vergrößerten Materialquerschnittes tritt an den
Schaufelenden keine Weißerstarrung auf. Die spanabhebende
Verarbeitbarkeit wird verbessert.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher
erläutert. Die Zeichnung zeigt in verschiedenen Schnittdar
stellungen und Teilansichten in den
Fig. 1 bis 3 einen
gegossenen Laufradrohling bekannter Ausführung und in den
Fig. 4 bis 6 einen erfindungsgemäß gestalteten Rohling.
Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte herkömmliche Rohling
(1) besitzt eine vordere Deckscheibe (2), eine hintere
Deckscheibe (3) und zwischen diesen angeordnete Schaufeln (4).
An der am Umfang des Rohlings (1) gelegenen Austrittsseite
können an den Übergängen zwischen den Deckscheiben (2, 3)
und den Schaufeln (4) bei der Erstarrung des Gußstückes
Spannungsrisse entstehen. Ebenso treten bei der Weiter
behandlung auf dem Separationsrost oder beim Strahlvorgang
häufig Risse, oft in Form schwer erkennbarer Haarrisse, bei
derart gestalteten Gußstücken auf. Schließlich sind noch die
Schwierigkeiten bei der spanabhebenden Bearbeitung zu beachten,
die wegen des vielfach bei solchen Gußstücken mit exponierten
geringen Materialquerschnitten auftretenden weißerstarrten
Gefüges zu einer hohen Ausschußquote führen.
Der in den Fig. 4 bis 6 dargestellte erfindungsgemäße
Rohling (5) stimmt in seiner Gestalt mit dem Rohling (1)
der Fig. 1 grundsätzlich überein. So entsprechen dessen
vordere Deckscheibe (6), seine hintere Deckscheibe (7) und
die Schaufeln (8) in Lage und Abmessung den gleichen Teilen
(2 bis 4) des Rohlings (1).
Darüber hinaus besitzt aber der Rohling (5) noch Stege (9),
die die Deckscheiben (6, 7) miteinander verbinden. Die
Stege (9) sind so angeordnet, daß die die Enden der
Schaufeln (8) an der Austrittsseite vollständig überdecken.
Die Stege (9) besitzen etwa eine Dicke (a) von 5 mm. Ihre
Breite (b) ist im übrigen so bemessen, daß sie den Enden
der Schaufeln (8) am Austritt um etwa 1 mm überragt.
Die Stege (9) geben dem Rohling (5) eine erhöhte Festigkeit
während der Erstarrungs- und Abkühlungsphase. Ihre Material
anhäufung wirkt einer Weißerstarrung entgegen. Die
spanabhebende Bearbeitbarkeit wird somit erheblich verbessert.
Vor der spanabhebenden Bearbeitung können die Stege (9)
- beispielsweise auf einer automatischen Rundschleifmaschine -
abgetragen werden.
Claims (3)
1. Durch Gießen hergestellter Rohling (5) für ein
Kreiselpumpenlaufrad, welches mit einer vorderen
Deckscheibe (6) und einer hinteren Deckscheibe (7)
sowie zwischen den Deckscheiben (6, 7) verlaufenden
Schaufeln (8) ausgestattet ist, gekenn
zeichnet durch die Deckscheiben (6, 7)
miteinander verbindende Stege (9), welche so angeordnet
und bemessen sind, daß die die Enden der Schaufeln (8)
am Außendurchmesser des Rohlings (5) vollständig
überdecken.
2. Rohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stege (9) eine Dicke (a) von etwa 5 mm besitzen.
3. Rohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite (b) der Stege (9) so bemessen ist, daß sie
die Enden der Schaufeln (8) am Außendurchmesser des
Rohlings (5) jeweils beidseitig um etwa 1 mm überragen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873736175 DE3736175A1 (de) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Rohling fuer ein kreiselpumpenlaufrad |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873736175 DE3736175A1 (de) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Rohling fuer ein kreiselpumpenlaufrad |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3736175A1 true DE3736175A1 (de) | 1989-05-11 |
DE3736175C2 DE3736175C2 (de) | 1990-10-11 |
Family
ID=6339083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873736175 Granted DE3736175A1 (de) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Rohling fuer ein kreiselpumpenlaufrad |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3736175A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2908223A (en) * | 1954-06-03 | 1959-10-13 | Buchi Alfred | Impeller for centrifugal blowers or pumps |
GB2094897A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-22 | Guinard Pompes | Impellers and processes for producing them by moulding |
-
1987
- 1987-10-26 DE DE19873736175 patent/DE3736175A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2908223A (en) * | 1954-06-03 | 1959-10-13 | Buchi Alfred | Impeller for centrifugal blowers or pumps |
GB2094897A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-22 | Guinard Pompes | Impellers and processes for producing them by moulding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3736175C2 (de) | 1990-10-11 |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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