DE3733546C2 - Hängeschienenförderer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hängeschienenförderer mit Fahrschienen für Fahrwagen, die insbesondere in einem Gehänge Transportgut aufnehmen und in Stationen be- und entladbar sind.

Ein Hängeschienenförderer gemäß dem Oberbegriff des Pa­ tentanspruchs 1 ist beispielsweise aus der DE-OS 26 13 729 bekannt.

Hängeschienenförderer sind konstruktiv auf vertikale Last­ einleitung ausgelegt. Als Fahrschiene werden deshalb in der Regel einfache Profile, beispielsweise I-Profile ver­ wendet. Derartige Profile weisen zwar eine hohe Biegestei­ figkeit senkrecht zur Profilachse, aber lediglich eine geringe Torsionssteifigkeit um die Profilachse auf.

Um die Einleitung von Torsionsmomenten auf die Fahrschiene zu vermeiden, werden die zu transportierenden Gegenstände (Transportgut) in besonderen Stationen als Gehänge an dem Fahrwagen befestigt bzw. vom diesem entnommen.

Die geringe Torsionssteifigkeit der Fahrschiene ist auch der Grund, daß auf dem Hängeschienenförderer verfahrbare Handhabungseinrichtungen, wie beispielsweise Ladeeinrich­ tungen in der Praxis kaum verwendet werden: Lediglich "mitfahrende" Seilwinden, die eine ausschließlich vertika­ le Lastaufnahme ermöglichen, werden in geringem Umfang verwendet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hänge­ schienenförderer anzugeben, dessen Verwendung nicht durch die geringe Torsionssteifigkeit der Fahrschiene einge­ schränkt wird.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß es nicht erforder­ lich ist, die Fahrschiene insgesamt so auszubilden, daß sie eine große Torsionssteifigkeit aufweist, sondern daß es genügt, in den Stationen bzw. Haltepunkten, in denen eine Be- oder Entladung erfolgt, Tragelemente vorzusehen, an denen das Fahrwerk und/oder das Gehänge des in der jeweiligen Station befindlichen Fahrwagens arretierbar ist.

Die erfindungsgemäße Lösung hat eine Reihe von Vorteilen, die beispielsweise mit einer reinen Verstärkung der Fahr­ schiene zur Erhöhung der Torsionssteifigkeit nicht erziel­ bar sind:

• - Die Tragelemente können jederzeit an vorhandenen Hän­ geschienenförderern nachgerüstet werden, ohne daß an diesen konstruktive Änderungen vorgenommen werden müß­ ten.
• - Im abgestützten Zustand sind die Fahrwerke der Fahrwagen entlastet. Alle von außen angreifenden Kräfte oder Mo­ mente werden nicht in die Fahrwerke, sondern in die Tragelemente eingeleitet. Damit ist auch eine Beschädi­ gung der Laufrollen der Fahrwerke bei hohen auftretenden Kräften ausgeschlossen.
• - Zusätzlich zur Abstützung kann durch eine Verbindung mit den Tragelementen der Fahrwagen wesentlich genauer posi­ tioniert werden als dies bei einem Hängeschienenförderer üblicherweise möglich wäre.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben:

Der Eingriff zwischen den Abstütz- und Tragelementen, der die Abstützung ermöglicht, kann beispielsweise klemmend, schleifend oder rollend sein.

Eine besonders einfache Realisierung des Eingriffs, der eine Fahrwagen-Arretierung ermöglicht, ist im Anspruch 2 gekennzeichnet. Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, daß in den Stationen bzw. Haltepunkten nur ein­ fache passive Elemente benötigt werden, so daß keine Steuerleitungen etc. zu den Haltepunkten verlegt werden müssen.

In den Ansprüchen 3 bis 5 ist eine Ausgestaltung gekenn­ zeichnet, bei der die Abstützung durch einen "rollenden" Eingriff zwischen den Abstütz- und den Tragelementen er­ folgt. Diese Lösung hat den Vorteil, daß sie eine Ver­ schiebung des Fahrwagens mit einer ein Torsionsmoment erzeugenden "Last" ermöglicht, ohne daß Torsionsmomente in die eigentliche Fahrschiene eingeleitet werden.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn gemäß Anspruch 5 die Rollen zurückziehbar sind, da dann der Fahrwagen mit unverminderter Geschwindigkeit Stationen durchfahren kann, in denen er nicht halten soll.

In den Ansprüchen 6 bis 8 sind verschiedene nicht ab­ schließende Möglichkeiten für die Ausbildung der Tragele­ mente beansprucht:

Die Tragelemente können beispielsweise gemäß Anspruch 6 im Stationsbereich angebrachte oder über mehrere Stationen reichende Schienenverstärkungen oder gemäß Anspruch 7 ge­ trennt von der Schiene angeordnete Tragprofile sein. Die letztere Lösung hat den Vorteil, daß eine Krafteinleitung durch die Arretierung auf die Fahrschiene ausgeschlossen ist.

Selbstverständlich ist es möglich, die Tragelemente ent­ sprechend dem jeweiligen Einsatzfall auf einer Seite der Fahrschiene oder beidseitig anzuordnen.

Besonders vorteilhaft ist es weiter, wenn das Transportgut nicht nur in einem Gehänge, sondern auch beispielsweise über einen Bügel vergleichsweise starr am Fahrwerk be­ festigbar ist. Das Fahrwerk kann in diesem Falle durch die Klemmung von der Schiene abgehoben werden (Anspruch 9), so daß die Schiene und die Fahrwerke vollständig ent­ lastet werden.

Die erfindungsgemäß zumindest in den Stationen vorgesehe­ nen Tragelemente ermöglichen es, an den Fahrwagen nach Bedarf auch Module anzubringen, die Handhabungsaufgaben ausführen, da nunmehr auch Torsionsmomente auf das Gehänge wirken können, ohne daß diese in die Fahrschiene eingelei­ tet werden. Diese Handhabungsmodule können beispielsweise Be- und Entladeeinrichtungen für den Fahrwagen sein, die das Transportgut nicht nur vertikal, sondern auch mit einer zur Fahrschiene tangentialen Komponente ein- bzw. ausladen.

Darüberhinaus ist es aber auch möglich, an dem Fahrwagen Handhabungsmodule anzubringen, die beispielsweise Aufgaben außerhalb des Hängeförderers wahrnehmen. Derartige Module können beispielsweise frei programmierbare Industrierobo­ ter sein, die nicht nur den Fahrwagen be- und entladen, sondern auch durch die Fahrschiene weitgehend frei posi­ tionierbar flexible Aufgaben in der Montage etc. wahrneh­ men können. Diese Verwendung der Handhabungsmodule wird durch die hohe Positioniergenauigkeit unterstützt, die durch die erfindungsgemäß vorgesehene Arretierung des Fahrwagens erreicht wird. Anders ausgedrückt, kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung ein Material-Transport­ system auch als Positioniersystem für Handhabungsgeräte, wie Industrieroboter etc. genutzt werden. Diese Module können über das Schleifleitungssystem des Förderers mit elektrischer Energie sowie gegebenenfalls auch mit Steuer­ signalen versorgt werden (Anspruch 10).

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher be­ schrieben, in der zeigen:

Fig. 1 perspektivisch eine Station eines ersten Aus­ führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hänge­ schienenförderers,

Fig. 2 die Schiene und das Tragelement in Richtung des Pfeils A in Fig. 1 gesehen.

Fig. 3a-c eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Hängeschienenförderers.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hängeschienenförderers weist eine Schiene 1 auf, die in bekannter Weise einen I-Querschnitt und damit zwar eine hohe Biegesteifigkeit in y-Richtung, aber lediglich einer geringe Torsionssteifigkeit in x- Richtung hat, so daß man bei herkömmlichen Förderern bemüht ist, Kräfte nur in z-Richtung einzuleiten. Bezüglich der Lage des Koordinatensystems wird auf Fig. 2 verwiesen, in der das Koordinatensystem eingetragen ist.

Auf der Schiene 1 ist ein Fahrwagen verfahrbar, der mehre­ re nicht im einzelnen dargestellte Fahrwerke 21 bis 23 und einen Rahmen 3 aufweist; an den Fahrwerken bzw. dem Rahmen sind als Transportgut ein Industrieroboter 4 und ein Schaltschrank 5 zur Steuerung des Industrieroboters be­ festigt.

Der Schaltschrank 5 ist in üblicher Weise an die Fahrwerke 21 und 22 mittels überlappender Winkelelemente angehängt, stellt also eine Nutzlast in Form eines Gehänges dar, wie dies Stand der Technik bei Hängeschienenförderern ist.

Der Industrieroboter 4 ist an dem Rahmen 3 befestigt. Der Rahmen 3 ist über zwei C-Profile 6, Verbindungselemente 7 und Laschen 8 mit der Oberseite der Fahrwerke 22 und 23 verbunden. Die Laschen 8 sind um eine zur z-Achse paralle­ le Achse drehbar und gestatten damit eine Kurvenfahrt des Fahrwagens.

An den Verbindungselementen 7 sind zur Bildung der Ab­ stützelemente durch einen Stab 9 verbundene Klemmelemente 101 und 102 derart angebracht, daß sie durch eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung gemeinsam in z-Rich­ tung nach unten verschiebbar sind.

Die Tragelemente werden durch Gegenelemente 11, in die die Klemmelemente 101 und 102 einfahrbar sind, und einem seit­ lich von der Schiene 1 angeordneten Rechteck-Tragprofil 12 gebildet, das im Bereich der dargestellten Station bzw. Haltepunktes angeordnet ist und an dem die Gegenelemente 11 befestigt sind. Das Tragprofil 12 weist einen etwa rechteckigen Querschnitt auf und wird von einer Halterung 14 unabhängig von der Schiene 1 gehalten.

Weitere Gegenelemente 11 sind an der Unterseite des Pro­ fils 12 befestigt, in die nicht dargestellte Klemmelemente einrastbar sind, die am Rahmen 3 angebracht sind.

Die Funktionsweise der beschriebenen Elemente ist wie folgt:

Nach dem Einfahren eines Fahrwagens in die Station werden die Klemmelemente 101 und 102 durch die nicht dargestellte Betätigungseinrichtung nach unten verfahren. Nach dem Einrasten der Klemmelemente 101 und 102 in die Gegenele­ mente 11 auf der Oberseite des Trägers 12 werden die Fahr­ gestelle 22 und 23 sowie der Rahmen 3 solange angehoben, bis die am Rahmen 3 angebrachten Klemmelemente in die an der Unterseite angebrachten Gegenelemente 11 einrasten. Dann wird die Abwärtsbewegung der Klemmelemente 101 und 102 beispielsweise über eine Rutschkupplung gestoppt. In diesem Zustand sind die Fahrgestelle 22 und 23 entlastet und gleichzeitig der Fahrwagen derart arretiert, daß auf den Rahmen 3 wirkende Torsionsmomente durch die C-Profile 6, die Verbindungselemente 7 und die Klemmelemente 101 und 102 auf das Tragelement 12 und nicht auf die Schiene 1 übertragen werden.

Die Fig. 3a-c zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hängeschienenförderers. Der Hängeschie­ nenförderer weist wiederum eine Schiene 1 mit I-förmigen Querschnitt auf, die beispielsweise über bügelförmige Elemente 1′ an einer nicht dargestellten Raum- oder Zwi­ schendecke befestigt ist. Auf der Schiene 1 ist ein Fahr­ wagen verfahrbar, von dem im dem dargestellten Querschnitt lediglich ein Fahrwerk 2 und der Rahmen 3 zu sehen sind. An dem Rahmen 3 ist ein Handhabungsgerät 4 angebracht, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dazu dient, aus Regalen 20 Transportgut 20′ zu entnehmen bzw. das Gut in den Regalen abzusetzen.

Im Gegensatz zu den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 jedoch keine als Klemmelemente ausgebildete Ab­ stützelemente auf; vielmehr bilden bei diesem Ausführungs­ beispiel Rollen 7′ bzw. 7′′ die Abstützelemente. Die Rollen fahren in Zusatzschienen 12′ bzw. 12′′ mit U-förmigen Quer­ schnitt ein, die an den Regalen 20 angebracht sind. Damit können die als Rollen ausgebildeten Abstützelemente 7 nicht nur Torsionskräfte aufnehmen, sondern erlauben auch innerhalb des Stationsbereichs ein Verschieben des Fahrwa­ gens mit einer asymmetrisch angebrachten Last, die ansons­ ten ein Torsionsmoment auf die Fahrschiene einleiten würde.

Die Rollen sind darüberhinaus in Richtung der Pfeile ver­ schiebbar, so daß der Fahrwagen Haltepunkte, an denen er nicht halten soll, mit unverminderter Geschwindigkeit durchfahren kann, da im eingezogenen Zustand die Rollen 7 nicht in Eingriff mit den Schienen 12 kommen.

Bei beiden Ausführungsbeispielen ermöglichen es die erfin­ dungsgemäß vorgesehenen Abstütz- und Tragelemente, am Fahrwagen z.B. Handhabungsmodule wie Industrieroboter 4 anzubringen, die beispielsweise Transportbehälter mit einer tangentialen Kraftkomponente aufnehmen, am Fahrwagen befestigen und wieder absetzen. Die hohe Positionierge­ nauigkeit, die insbesondere bei einem Klemmeingriff zwi­ schen Abstütz- und Tragelementen erreichbar ist, prädesti­ niert darüberhinaus den erfindungsgemäßen Hängeschienen­ förderer auch dazu, nicht nur als reines Materialtrans­ portsystem, sondern auch als Transportsystem für Handha­ bungsgeräte verwendet zu werden, die für verschiedene Einsatzfälle an mehreren Stellen positioniert werden müssen.

Die mit dem Fahrwagen an die verschiedenen Einsatzorte transportierten Module können problemlos über das Schleif­ leitungssystem des Schienenförderers mit elektrischer Energie sowie gegebenenfalls auch mit Steuersignalen ver­ sorgt werden, so daß die Flexibilität des Systems weiter erhöht wird.

Vorstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen erläutert worden. Es sind selbstverständlich die verschiedensten Modifikationen möglich:

Beispielsweise kann das als Tragelement verwendete Recht­ eck- oder U-Profil auch durch ein anderes Profil oder durch eine an der Schiene angebrachte Verstärkung ersetzt werden. Die Verstärkung bzw. das Profil können nicht nur im Stationsbereich, sondern auch außerhalb von Stationen oder mehrere Stationen überdeckend angebracht werden.

Die Arretierung kann nicht nur durch Klemmen oder Rasten, sondern auch anderweitig erfolgen. Die erfindungsgemäß ausgebildete Station kann auch außerhalb der allgemeinen Fahrschiene und mit dieser über eine Weiche verbunden angeordnet werden. Auch muß das mitgeführte Handhabungsmo­ dul kein Industrieroboter sein; es kann vielmehr jedes beliebige Werkzeugträgersystem oder dgl. verwendet werden.

Darüberhinaus ist es möglich, die Tragelemente ein- oder beidseitig der eigentlichen Fahrschiene anzuordnen. Die Fig. 3a-c zeigen Beispiele für einseitige (Fig. 3a und 3c) und beidseitige Anordnungen (Fig. 3b), wobei die einseiti­ gen Anordnungen je nach Einsatzfall ausgebildet sind.

Ferner können auch Elemente, die einen rollenden oder schleifenden Eingriff zwischen Fahrwagen und Tragelement herstellen, gemeinsam mit Elementen, die einen klemmenden Eingriff herstellen, an einem Fahrwagen vorgesehen werden, um so eine dem jeweiligen Einsatzfall angepaßte Abstützung zu erreichen.

In jedem Falle hat die erfindungsgemäße Ausbildung eine Reihe von Vorteilen, wie Nachrüstbarkeit an bestehende Systeme, hohe und spielfreie Positioniergenauigkeit etc.

Darüberhinaus ist durch die Anbindung von aktiven Lastauf­ nahmemitteln, wie Teleskopgabeln, die auch eine seitliche Lastaufnahme bzw. -abgabe erlauben, die Versorgung mehre­ rer Übergabestellen durch einen Hängeschienenförderer möglich. Ferner wird die Gestaltung der einzelnen Statio­ nen erleichtert.

Vor allem kann ein Materialflußsystem zu einem Werkzeug­ trägersystem ausgebaut werden, mit dem flexibel beispiels­ weise Industrieroboter an verschiedene Einsatzorte trans­ portiert werden können.

Claims (10)

1. Hängeschienenförderer mit Fahrschienen für Fahrwagen, die insbesondere in einem Gehänge Transportgut aufnehmen und in Stationen be- und entladbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stationen Tragelemente (12) aufweisen, an denen der Rahmen (3), das Gehänge und/oder das Fahrwerk (2) des Fahrwagens mittels an den Fahrwagen angebrachter Abstützelemente (7) abstützbar sind.

2. Hängeschienenförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente aus wenigstens einer an dem Fahrwagen angebrachten Klemmvorrichtung bestehen, die wenigstens ein Klemmelement (10) in wenigstens ein an den Tragelementen (12) angebrachtes passives Element (11) einfährt.

3. Hängeschienenförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente wenigstens eine Trag- und Führungsrolle (7′, 7′′) aufweisen, die in wenigstens ein als Zusatzschiene ausgebildetes Tragelement (12′, 12′′) einfährt.

4. Hängeschienenförderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzschiene ein U-Profil (12′, 12′′) aufweist.

5. Hängeschienenförderer nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (7′, 7′′) zurückziehbar sind, so daß sie nicht mit den Tragelementen in Eingriff gelangen.

6. Hängeschienenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente im Stationsbereich angebrachte oder mehrere Stationen überdeckende Schienenverstärkungen sind.

7. Hängeschienenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein getrennt von der Fahrschiene (1) angeordnetes Tragprofil (11; 12′, 12″) das Tragelement bildet.

8. Hängeschienenförderer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Fahrschiene Tragprofile (12′, 12′′) angeordnet sind.

9. Hängeschienenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportgut (4) über Bügel (6, 7, 8) an der Oberseite der Fahrwerke (2) befestigt ist, und daß durch den Eingriff der Abstützelemente (7) mit den Tragelementen das Fahrwerk (2) von der Fahrschiene (1) abhebbar ist.

10. Hängeschienenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Fahrwagen aktive Module (4) angebracht sind, die über das Schleifleitungssystem mit elektrischer Energie versorgbar sind.