DE3730250C1

DE3730250C1 - Roving-blocking device on spinning-machine draw frames

Info

Publication number: DE3730250C1
Application number: DE19873730250
Authority: DE
Inventors: Alfred Dipl-Ing Glock
Original assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Current assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority date: 1987-09-09
Filing date: 1987-09-09
Publication date: 1988-11-03

Abstract

The roving-blocking device has, inter alia, a component which is assigned to the draw frame rollers, penetrating to a nip between the roller in the event of a thread break and blocking the further movement of the roving, and which is seated on a carrier rail extending longitudinally parallel to the supporting and loading arm holding the upper rollers. Both the housing holding this carrier rail and the supporting and loading arm are held pivotably on a supporting rod fixed to the machine. These pivot bearings must lie as coaxially as possible so that, during pivoting, there is no relative displacement of the parts arranged on them which runs in the longitudinal extension of the arm and of the rail and which can lead to pivoting faults and damage. To adapt the pivot mounting for the roving-blocking device to types of supporting and loading arm which have different radial distances of their pivot bearings from the supporting rod, more than one pivot-bearing points are formed on a bearing plate assigned to the housing of the blocking device, and an aligned position of the two bearing points with one another is obtained by a corresponding pairing with a counter-bearing point located in a supporting plate fastened to the supporting rod. Roving-blocking device on spinning-machine draw frames having twin or single upper rollers.

Description

Bei einer bekannten Luntensperrvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art (DE-PS 32 26 151) fluchtet das die Tragplatte mit der Lagerplatte verbindende Schwenklager für die Luntensperrvorrichtung nahezu mit dem Schwenklager für den Trag- und Belastungsarm für die Oberwalzen des Streckwerkes. Diese Lage der beiden Schwenklager zueinander, insbesondere eine koaxiale Lage, gewährleisten, daß es bei den Schwenkbewegungen zu nur sehr geringer bzw. keiner in Längserstreckung der Teile verlaufender Relativbewegung zwischen Tragarm und Sperrvorrichtung kommt. Bei einer solchen Bewegung bestünde nämlich die Gefahr, daß die Oberwalzen und die diesen im nahen räumlichen Abstand zugeordneten Bauteile der Luntensperrvorrichtung in gegenseitige Berührung kommen. Das würde die Schwenkbewegungen stören, gegebenenfalls verhindern, und es könnte dabei zu Beschädigungen von Bauteilen der Luntensperrvorrichtung kommen. Die als Zusatzvorrichtung für Streckwerke bestimmte Luntensperrvorrichtung muß also so aufgebaut sein, daß sich bei ihrer oft nachträglich an einer Maschine erfolgenden Montage die genannte ideale koaxiale oder eine ihr nahekommende Lage ihrer Schwenkachse zu derjenigen des zugehörigen Trag- und Belastungsarmes erreichen läßt.In a known ratchet locking device in the preamble of Claim 1 mentioned type (DE-PS 32 26 151) that aligns the support plate with the bearing plate connecting pivot bearing for the ratchet locking device almost with the pivot bearing for the support and load arm for the Top rollers of the drafting system. This position of the two swivel bearings relative to one another, especially a coaxial position, ensure that the Swiveling movements to very little or none in the longitudinal direction of the parts running relative movement between the support arm and Locking device comes. With such a movement there would be Danger that the top rollers and this in the near spatial distance assigned components of the match locking device in mutual contact come. That would disrupt the swivel movements, possibly preventing and it could damage components of the Match lock device come. The as an additional device for drafting systems certain match locking device must therefore be constructed so that when they are often retrofitted to a machine called ideal coaxial or an approximate position of its pivot axis to reach that of the associated support and loading arm.

In der Praxis gibt es aber bezüglich Größe und Aufbau stark unterschiedliche Trag- und Belastungsarme mit im Abstand und ihrer Winkelstellung gegenüber der maschinenseitigen Tragstange entsprechend unterschiedlicher Position der Schwenkachse. Es wäre sehr aufwendig, für jeden Typ solcher Trag- und Belastungsarme eine ihrem jeweiligen Schenklagerort speziell angepaßte besondere Schwenkhalterung für die als solche prinzipiell gleichbleibende Luntensperrvorrichtung zu schaffen.
In practice, however, there are very different support and load arms with regard to size and structure, with the distance and their angular position relative to the machine-side support rod corresponding to different positions of the pivot axis. It would be very expensive to create a special swivel mount for each type of such support and loading arm that is specially adapted to its respective leg storage location, for the match locking device, which in principle remains the same.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter weitgehender Beibehaltung der Schwenkhalterungsbauteile für die Luntensperrvorrichtung zu erreichen, daß der Ort ihres Schwenklagers den voneinander abweichenden Schwenklagerorten unterschiedlicher Trag- und Belastungsarm-Typen in einfacher Weise so angepaßt werden kann, daß sich ein fluchtender Achsverlauf ergibt.The invention has for its object, while largely maintaining to reach the swivel bracket components for the match locking device, that the location of their pivot bearing is different Swivel bearing locations of different load and load arm types in can be easily adapted so that there is an aligned Axis course results.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 genannte Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention mentioned in claim 1.

Die an der Lagerplatte vorgesehenen Schwenklagerstellen sind in einem seitlichen Abstand voneinander angeordnet, der den Schwenklagerorten unterschiedlicher Trag- und Belastungsarm-Typen angepaßt ist, so daß sich, entsprechend der gewählten Tragplatte, die mit dem entsprechenden Trag- und Belastungsarm übereinstimmende Schwenklagerstelle für die Lagerplatte und somit für die Luntensperrvorrichtung ergibt. Es braucht also bei der Montage der Schwenkhalterung für die Luntensperrvorrichtung nur diejenige Lagerpaarung gewählt zu werden, die dem Trag- und Belastungsarm-Typ entspricht, dem die Luntensperrvorrichtung zugeordnet werden soll.The swivel bearing points provided on the bearing plate are in one lateral distance from each other, the the pivot bearing locations different support and load arm types is adapted so that itself, according to the chosen support plate, that with the corresponding Support and load arm matching swivel bearing for the Bearing plate and thus for the ratchet locking device results. It takes So when installing the swivel bracket for the match lock device only the bearing pair to be selected that the carrying and Load arm type corresponds to which the match locking device is assigned shall be.

Diese Montagearbeit wird erleichtert, wenn, wie die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 angibt, die Lagerstelle durch Zapfen auf der Lagerplatte und durch ein Loch in der Tragplatte gebildet wird. Die Ausbildung und Anordnung der Zapfen läßt sich besonders günstig vornehmen, wenn, wie in Fortbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 vorgesehen, die Lagerplatte ein Kunststoffteil mit angeformten Zapfen ist.This assembly work is made easier if, like the training of Invention according to claim 2 indicates the bearing by pin on the Bearing plate and is formed by a hole in the support plate. The The design and arrangement of the pins can be carried out particularly cheaply, if, as provided in development of the invention according to claim 3, the Bearing plate is a plastic part with molded pins.

Die im Anspruch 4 genannte Ausgestaltung der Erfindung ist besonders vorteilhaft, weil durch sie in einfacher Weise eine Axialfixierung des Gehäuses mit der an ihm befestigten Lagerplatte gegenüber der Tragplatte mit bestimmbarem Grad der Schwenkreibung zwischen den Teilen geschaffen ist. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 ergibt eine Vereinfachung der Gestaltung der Lagerplatte. The embodiment of the invention mentioned in claim 4 is special advantageous because an axial fixation of the Housing with the bearing plate attached to it opposite the support plate created with a determinable degree of pivoting friction between the parts is. The development of the invention according to claim 5 results in a Simplification of the design of the bearing plate.

Besonders günstig ist die im Anspruch 6 angegebene Weiterbildung der Erfindung, weil durch sie in einfacher Weise und unter Nutzung von anderen Zwecken dienenden Teilen eine die Sperrvorrichtung in ihrer Nicht- Betriebsstellung festhaltende Rastvorrichtung geschaffen ist.The development of claim 6 is particularly favorable Invention because through it in a simple way and using others Parts serving a locking device in its non- Operating position retaining locking device is created.

Grundsätzlich wäre es möglich, für die erfindungsgemäße Lagerungsgestaltung bei Anpassung an räumlich nicht weit voneinander entfernt liegende Schwenklagerstellen unterschiedlicher Trag- und Belastungsarm-Typen eine mit mehreren Gegenlagerstellen versehene Tragplatte zu verwenden. Im Hinblick auf die Gegebenheiten der Praxis mit räumlich weit voneinander entfernten Schwenklagerstellen müßte dann aber für die Anordnung der unterschiedlichen Gegenlagerstellen eine körperlich relativ große Tragplatte mit ihr entsprechend angepaßter Lagerplatte geschaffen werden. Deswegen und auch wegen der Weiterbildung gemäß Anspruch 6 ist es zweckmäßig, für die unterschiedlichen Paarungen der an der gleichen Lagerplatte vorgesehene Schwenklagerstelle Gegenlagerstellen zu wählen, die sich an jeweils zugehörigen, also an unterschiedlichen Tragplatten befinden. Dann kann eine körperlich kleine Tragplatte und eine ihr angepaßte Lagerplatte verwendet werden.In principle, it would be possible for the storage design according to the invention when adapting to those not spatially far apart Swivel bearing positions of different load and load arm types one support plate provided with several counter bearing points. in the With regard to the realities of practice with spatially far apart distant pivot bearings would then have to be arranged for the different counter bearing points a physically relatively large Carrier plate are created with her appropriately adapted bearing plate. Because of this and also because of the training according to claim 6 it is useful for the different pairings of the same To select the bearing plate provided swivel bearing point counter bearing points which are on the respective, that is, on different support plates are located. Then a physically small support plate and one of her adapted bearing plate can be used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of examples. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein Streckwerk mit einer Luntensperrvorrichtung; Figure 1 is a perspective view of a drafting system with a ratchet locking device.

Fig. 2 in gleicher Darstellart das Schwenklager für die Luntensperrvorrichtung in der Lagerstellen-Paarung gemäß der Fig. 1; Fig. 2 in the same representation, the pivot bearing for the ratchet locking device in the bearing pairing according to Fig. 1;

Fig. 3 das Schwenklager in einer anderen Lagerstellen-Paarung; Figure 3 shows the pivot bearing in another bearing pairing.

Fig. 4 das Schwenklager in einer weiteren Lagerstellen-Paarung; Figure 4 shows the pivot bearing in another bearing pairing.

Fig. 5 im teilweisen Schnitt eine Vorderansicht des Schwenklagers für die Luntensperrvorrichtung in der Lagerstellen-Paarung gemäß der Fig. 4; FIG. 5 shows in partial section a front view of the swivel bearing for the bearing points Luntensperrvorrichtung in the pairing of Fig. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die dem Gehäuse zugekehrten Fläche der Lagerplatte. Fig. 6 is a plan view of the surface of the bearing plate facing the housing.

Auf eine maschinenfeste Tragstange 1 ist mit seinem Stützteil 2 ein Trag- und Belastungsarm 3 fest aufgesetzt. Der Arm 3 ist schwenkbar in ein Lager 4 des Stützteiles 2 eingesetzt und in seiner Betriebsstellung dargestellt, in der mittels Lenkern 5, 6 und 7 an ihm gehaltene Doppel- Oberwalzen 8, 9 und 10 auf maschinenfesten, angetriebenen Unterwalzen 11, 12 und 13 aufliegen. Durch Betätigung eines üblichen und deshalb nur angedeuteten Stellhebels 14 kann der Arm 3 um seinen durch das Lager 4 bestimmten Schwenkort in eine die Oberwalzen von den Unterwalzen abhebende Stellung geschwenkt werden.To a machine-carrying bar 1 a support and loading arm 3 is fixedly mounted with its support member. 2 The arm 3 is pivotally inserted into a bearing 4 of the support part 2 and shown in its operating position, in which double upper rollers 8, 9 and 10 held on it by means of links 5, 6 and 7 rest on machine-driven, driven lower rollers 11, 12 and 13 . By actuating a conventional and therefore only indicated control lever 14 , the arm 3 can be pivoted about its pivot location determined by the bearing 4 into a position lifting the upper rollers from the lower rollers.

Jeder zwischen den Ober- und Unterwalzenpaaren laufenden Lunte ist eine an sich bekannte, in der anfangs genannten DE-PS 32 26 151 beschriebenen Luntensperrvorrichtung zugeordnet. In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit der Darstellung wegen die der hinteren Walzenreihe zugeordnete Luntensperrvorrichtung nur insoweit dargestellt, wie es für die Erläuterung der vorliegenden Erfindung erforderlich scheint.Each sliver running between the top and bottom roller pairs is associated with a sliver locking device which is known per se and is described in the aforementioned DE-PS 32 26 151. In FIG. 1, for the sake of clarity of the illustration, the ratchet locking device assigned to the rear row of rollers is only shown to the extent that it seems necessary for the explanation of the present invention.

Die wesentlichen Bauteile der Luntensperrvorrichtung sind eine parallel zur Lunte, also auch zum Trag- und Belastungsarm 3, verlaufende Tragschiene 15, auf der längsverschieblich ein bei Fadenbruch in die Klemmstelle zwischen dem Eingangswalzenpaar 8, 11 bewegtes Sperrglied 16 angeordnet ist, daß die Oberwalze 8 von der Unterwalze 11 abhebt, die Lunte zwischen sich und der Oberwalze 8 festhält und ihre Weiterbewegung sperrt. Ein am freien Ende der Tragschiene 15 sitzendes optisches Überwachungsglied 17 ist dem aus dem Ausgangswalzenpaar 10, 13 auslaufenden Faden zugeordnet. Auf der Tragschiene 15 ist ein weiterer Luntenhalter 18 angeordnet.The essential components of the sliver locking device are a parallel to the fuse, so also to the support and loading arm 3 , running support rail 15 , on which a locking member 16 is arranged that is displaceable longitudinally when the thread breaks into the nip between the pair of input rollers 8, 11 , that the top roller 8 of the lower roller 11 lifts off, holds the fuse between itself and the upper roller 8 and blocks their further movement. An optical monitoring element 17 seated at the free end of the mounting rail 15 is assigned to the thread running out of the pair of output rollers 10, 13 . A further match holder 18 is arranged on the mounting rail 15 .

Die Tragschiene 15 sitzt mit ihrem anderen Ende in einem Gehäuse 19, das weitere Bauteile der an sich bekannten Luntensperrvorrichtung enthält. Dieses Gehäuse 19 ist in bekannter Weise an einer Lagerplatte befestigt. Das Gehäuse mit der Lagerplatte ist schwenkbar auf einer Tragplatte gehalten, die mittels einer Schelle auf der Tragstange 1 festgelegt ist.The other end of the mounting rail 15 is seated in a housing 19 which contains further components of the ratchet locking device known per se. This housing 19 is attached to a bearing plate in a known manner. The housing with the bearing plate is pivotally held on a support plate which is fixed on the support rod 1 by means of a clamp.

Die vorliegende Erfindung betrifft diese Halterungs- und Schwenklager- Vorrichtung für das Gehäuse 19 auf der Tragstange 1.The present invention relates to this mounting and pivot bearing device for the housing 19 on the support rod 1st

Ein erstes Beispiel für eine solche Vorrichtung und eine der möglichen Lagerstellen-Paarungen ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 nachfolgend erläutert.A first example of such a device and one of the possible bearing pairings is shown in FIGS. 1 and 2 and is explained below with reference to FIGS. 5 and 6.

In Fig. 1 sind die Bauteile der Vorrichtung auseinandergezogen dargestellt, in den Fig. 2 und 5 aber im zusammengesetzten Funktionszustand.In Fig. 1 the components of the device are shown pulled apart, but in Figs. 2 and 5 in the assembled functional state.

In allen Beispielen wird eine gleiche Lagerplatte 20 verwendet, die nahe ihrem Außenrand liegende Löcher 21, 22, 23 (Fig. 6) für den Durchgriff von in das Gehäuse 19 eingreifenden Befestigungsschrauben 24 aufweist. An die dem Gehäuse 19 zugekehrte Fläche der vorzugsweise als einstückiges Kunststoffteil hergestellten Lagerplatte 20 sind, wie die Fig. 5 und 6 zeigen, als Schwenklagerstellen dienende Zapfen 25, 26, 27 angeformt, ebenso ein sich längs eines großen Teiles ihrer Kontur erstreckender Randsteg 28. Bei am Gehäuse 19 fest verschraubter Lagerplatte 20 liegen die gleichlangen Zapfen 25, 26, 27 und der entsprechend hohe Randsteg 28 satt an der planen Wand des Gehäuses 19, und zwischen dieser und der zugekehrten Fläche der Lagerplatte 20 besteht dann ein Spaltraum, dessen lichte Weite der Materialdicke einer zum Einsetzen in diesen Raum bestimmten Tragplatte 29 angepaßt ist. Die Tragplatte 29 ist an eine Schelle 30 genietet, mittels der sie auf der Tragstange 1 festgelegt werden kann.In all examples, the same bearing plate 20 is used, which has holes 21, 22, 23 ( FIG. 6) near its outer edge for the passage of fastening screws 24 engaging in the housing 19 . To the housing 19 are facing surface of the bearing plate 20 is preferably made as an integral plastic part, as shown in FIGS. 5 and 6 show, as a pivot bearing points serving pins 25, 26, formed 27, as a longitudinally a large portion of their contour extending edge of web 28. When the bearing plate 20 is firmly screwed to the housing 19 , the pins 25, 26, 27 of equal length and the correspondingly high edge web 28 lie snugly on the flat wall of the housing 19 , and between this and the facing surface of the bearing plate 20 there is a gap, the clear width of which the material thickness of a support plate 29 intended for insertion into this space is adapted. The support plate 29 is riveted to a clamp 30 , by means of which it can be fixed on the support rod 1 .

Die Tragplatte 29 enthält ein Loch 31 (Fig. 1), das eine Gegenlagerstelle für den Zapfen 26 der Lagerplatte 20 bildet. Vor dem Festschrauben der Lagerplatte am Gehäuse wird die Paarung von Schwenklagerstelle 26 und Gegenlagerstelle 31 vorgenommen. Das Loch 31 hat den gleichen Radialabstand von der Schelle 30, also von der Tragstange 1, wie ihn das Lager 4 des Stützteiles 2 von der Tragstange 1 hat, so daß bei winkelgerecht gegenüber dem Stützteil 2 auf der Tragstange 1 befestigter Schelle 30 die Schwenklagerstelle 31, 26 für das Gehäuse 19 der Luntensperrvorrichtung koaxial zum Schwenkort 4 des zugehörigen Trag- und Belastungsarmes 3 liegt, wie die in die Fig. 1 und 2 eingezeichnete Fluchtlinie 32 es markiert. Beim Schwenken des Trag- und Belastungsarmes und der Luntensperrvorrichtung kann es deshalb nicht zu in ihrer Längserstreckung verlaufenden Relativbewegungen von an ihnen lagernden Bauteilen kommen, vielmehr behalten die Bauteile, z. B. die Eingangsoberwalzen 8 und die ihnen zugeordneten Sperrglieder 16, die in der Betriebsstellung zueinander bestehende Lage auch beim Schwenken bei.The support plate 29 contains a hole 31 ( FIG. 1) which forms a counter bearing for the pin 26 of the bearing plate 20 . Before the bearing plate is screwed onto the housing, the swivel bearing point 26 and the counter bearing point 31 are paired. The hole 31 has the same radial distance from the clamp 30, ie of the support bar 1, as it the bearing 4 has the supporting part 2 of the supporting bar 1, so that when the correct angle relative to the support part 2 mounted on the supporting rod 1, clamp 30 the pivot bearing 31 , 26 for the housing 19 of the ratchet locking device is coaxial to the pivot location 4 of the associated support and loading arm 3 , as the escape line 32 shown in FIGS. 1 and 2 marks it. When pivoting the support and loading arm and the ratchet locking device, there can therefore be no relative movements in their longitudinal extension of components mounted on them, rather the components, e.g. B. the input top rollers 8 and the associated locking members 16 , the existing position in the operating position to each other even when pivoting.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist in die Tragplatte 29 eine zentrisch zur Schwenklagerstelle 26, 31 verlaufende Kurvenbahn 33 eingebracht, die dem hier für das Schwenken nicht genutzten Zapfen 27 der Lagerplatte 20 angepaßt ist. An der Kurvenbahn 33 ist ein Nocken 34 ausgebildet, an den sich ein erweitertes Endstück der Kurvenbahn anschließt. Das Zusammenwirken von Nocken 34 und Zapfen 27 ergibt eine Verrastung zwischen der Tragplatte 29 und der Lagerplatte 20 in einer die Nicht- Betriebsstellung der hochgeschwenkten Luntensperrvorrichtung definierenden Lage. In Fig. 2 ist diese Raststellung durch die strichpunktierte Linie 35 markiert, und der Pfeil 36 deutet den Schwenkweg an. Ein noch in diese Fig. 2 eingezeichneter Doppelpfeil 37 deutet den Radialabstand der Schwenklagerstelle 26, 31 von der Mittelachse der Tragstange 1 an. As can be seen from FIG. 2, a cam track 33 which is centered on the pivot bearing point 26, 31 and which is adapted to the pin 27 of the bearing plate 20 which is not used here for pivoting is introduced into the support plate 29 . A cam 34 is formed on the cam track 33 , which is followed by an expanded end piece of the cam track. The interaction of cam 34 and pin 27 results in a latching between the support plate 29 and the bearing plate 20 in a position defining the non-operating position of the swiveled-up ratchet locking device. In Fig. 2, this locking position is marked by the dash-dotted line 35 , and the arrow 36 indicates the swivel path. A double arrow 37 shown in FIG. 2 indicates the radial distance of the pivot bearing point 26, 31 from the central axis of the support rod 1 .

Fig. 3 zeigt die Schwenklagerung für die Luntensperrvorrichtung in einer anderen Paarung von Schwenklagerstelle und Gegenlagerstelle, woraus sich ein durch einen Doppelpfeil 37′ markierter größerer Radialabstand der Schwenkstelle für die Luntensperrvorrichtung von der Mittelachse der Tragstange 1 ergibt. Diesen anderen Radialabstand von der Tragstange hat das Lager eines anderen, nicht dargestellten Types eines Trag- und Belastungsarmes. Fig. 3 shows the pivot bearing for the ratchet locking device in another pairing of pivot bearing and counter bearing point, resulting in a larger radial distance of the pivot point for the ratchet locking device from the central axis of the support rod 1 marked by a double arrow 37 ' . The bearing of another, not shown, type of support and loading arm has this different radial distance from the support rod.

Die zur Anpassung an diesen Armtyp verwendete Tragplatte 129 ist, wie schon beschrieben, mit der Schelle 30 verbunden und greift ebenfalls in den zwischen der Lagerplatte 20 und dem Gehäuse 19 bestehenden Spaltraum ein. Das Loch 31 in der Tragplatte 129 ist mit dem Zapfen 25 der Lagerplatte 20 gepaart, wodurch sich, bei winkelgerechter Festlegung der Schelle 30 gegenüber diesem anderen Trag- und Belastungsarm, der durch die Fluchtlinie 32′ markierte koaxiale Verlauf der Schwenkachsen des Armes und der Sperrvorrichtung ergibt.The support plate 129 used to adapt to this type of arm is, as already described, connected to the clamp 30 and also engages in the gap between the bearing plate 20 and the housing 19 . The hole 31 in the support plate 129 is paired with the pin 25 of the bearing plate 20 , which, when the clamp 30 is fixed at an angle relative to this other support and loading arm, the coaxial course of the pivot axes of the arm and the locking device marked by the alignment line 32 ' results.

Auch hier weist die Tragplatte 129 eine zentrisch zur Schwenklagerstelle 25 verlaufende Kurvenbahn 133 mit einem Nocken 134 auf, der in der schon beschriebenen Weise im Zusammenwirken mit dem für das Schwenken nicht genutzten Zapfen 27 der Lagerplatte 20 eine Verrastung der Luntensperrvorrichtung in der hochgeschwenkten Nicht-Betriebsstellung ergibt. Diese verrastete Stellung ist durch die strichpunktierte Linie 35′ markiert, den Schwenkweg deutet der Pfeil 36′ an.Here, too, the support plate 129 has a cam track 133 which runs centrally to the pivot bearing point 25 and has a cam 134 which, in the manner already described, in cooperation with the pin 27 of the bearing plate 20 which is not used for pivoting, latches the ratchet locking device in the pivoted-up non-operating position results. This locked position is marked by the dash-dotted line 35 ' , the pivot path indicates the arrow 36' .

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Schwenklagerung für die Luntensperrvorrichtung in einer weiteren Lagerstellenpaarung, in der sie einem dritten Trag- und Belastungsarm-Typ angepaßt ist, dessen Schwenklagerort sich in wieder anderem Radialabstand und anderer Lage von der Tragstange 1 befindet, wie durch den Doppelpfeil 37′′ angedeutet. FIGS. 4 and 5 show the swivel bearing for the Luntensperrvorrichtung in a further bearing points pairing, in which it is adapted to a third support and loading type whose Schwenklagerort other radial distance and the other position is located in back of the support bar 1, as indicated by the Double arrow 37 '' indicated.

Die hier verwendete, mit der Schelle 30 verbundene Tragplatte 229 ist mit ihrem die Gegenlagerstelle bildenden Loch 31 auf den Zapfen 27 der Lagerplatte 20 aufgesetzt, der, wie Fig. 6 zeigt, ein Hohlzapfen ist, dessen Loch 23 von einer der Befestigungsschrauben 24 für die Lagerplatte am Gehäuse durchgriffen wird. Am Außenrad der Tragplatte 229 ist eine zentrisch zur Lagerstelle 27 verlaufende Kurvenbahn 233 mit einem Nocken 234 ausgebildet, die mit dem hier für die Schwenklagerung nicht genutzten Zapfen 26 der Lagerplatte 20 zusammenwirkt und, wie schon beschrieben, in der durch die strichpunktierte Linie 35′′ markierten Schwenkstellung die Verrastung der Luntensperrvorrichtung bewirkt. Auch hier markiert ein Pfeil 36′′ den Schwenkweg, und die strichpunktierte Linie 32′′ deutet das Durchten des Schwenklagers der Luntensperrvorrichtung mit demjenigen des zugehörigen Trag- und Belastungsarm-Types an.The support plate 229 used here, connected to the clamp 30 , is placed with its hole 31 forming the counter bearing point on the pin 27 of the bearing plate 20 , which, as shown in FIG. 6, is a hollow pin, the hole 23 of which is removed by one of the fastening screws 24 for the Bearing plate is penetrated on the housing. On the outer wheel of the support plate 229 a cam track 233 running centrally to the bearing point 27 is formed with a cam 234 , which cooperates with the pin 26 of the bearing plate 20 which is not used here for the pivot bearing and, as already described, in which by the dash-dotted line 35 '' marked swivel position causes the catch locking device to latch. Here, too, an arrow 36 '' marks the swivel path, and the dash-dotted line 32 '' indicates that the swivel bearing of the ratchet locking device has been crossed with that of the associated support and load arm type.

Die in Fig. 1 nicht dargestellte, der vorderen Walzenreihe zuzuordnende Luntensperrvorrichtung unterscheidet sich bezüglich ihres Schwenklagers vom Vorbeschriebenen lediglich dadurch, daß für sie eine der Lagerplatte 20 spiegelbildlich gleiche, also andere Lagerplatte zu verwenden ist, die auch an die andere Seite des Gehäuses 19 anzusetzen ist. Die Tragplatten können unverändert beibehalten werden, ihre Vernietung mit der Schelle erfolgt lediglich an der anderen Seite der Schelle.The not shown in Fig. 1, to be assigned to the front row of ratchet locking device differs in terms of its pivot bearing from the above only in that one of the bearing plate 20 is the same mirror image, so other bearing plate is to be used, which also apply to the other side of the housing 19 is. The support plates can be kept unchanged, they are riveted to the clamp only on the other side of the clamp.

Die beschriebene Schwenklagergestaltung kann auch in Verbindung mit Trag- und Belastungsarm-Typ genutzt werden, die lediglich eine Oberwalzenreihe tragen.The described pivot bearing design can also be used in connection with and load arm type can be used that only one top roller row wear.

Claims

1. Lunch locking device on spinning machine drafting systems with a locking element that moves when the thread breaks into the nip between the pair of input rollers, which lifts the top roller from the bottom roller, holds the fuse between itself and the top roller and blocks their further movement, the locking element and its switching device being in parallel on one are arranged for the fuse-running support rail, which sits at one end in a housing which is fastened to a bearing plate which is pivotally held on a support plate which is determined on the machine side by means of a clamp on one of the holders of the support and loading arms for the upper rollers Carrying rod is fixed, characterized in that more than one pivot bearing point is provided on the bearing plate ( 20 ) and, by pairing one of these points with a counter bearing point formed on the associated bearing plate ( 29; 129; 229 ), an adaptation of the pivot point ( 32; 32 ′ ; 32 '' ) of the match locking device to the swivel location of the associated load and load arm type.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bearings by the bearing plate ( 20 ) formed pin ( 25, 26, 27 ) and one on the support plate ( 29; 129; 229 ) located, intended to be placed on one of the pins Hole ( 31 ) are formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the bearing plate ( 20 ) is designed as a plastic part with molded pins.

4. The device according to claim 3, characterized in that the pins ( 25, 26, 27 ) on the housing ( 19 ) facing surface of the bearing plate ( 20 ) are formed and are slightly longer than the material thickness of the support plate ( 29; 129; 229 ).

5. The device according to claim 3, characterized in that one of the pins ( 27 ) is designed as a hollow pin for the passage of a bearing plate ( 20 ) on the housing ( 19 ) fastening screw ( 24 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support plate ( 29; 129; 229 ) has a cam track ( 33; 133; 233 ) which runs centrally to the pivot bearing point and which has a pin ( 27 or . 26 ) is adapted to the bearing plate ( 20 ) and a cam or the like ( 34; 134; 234 ) is formed on the cam track, which, in cooperation with the unused pin, locks the bearing plate against the support plate in the non-operating position ( 35; 35 ';35'' ) of the mounting rail ( 15 ) defined.