DE971846C

DE971846C - Upper roll support and load arm, which can be swiveled up and locked in the working position, for two-belt drawing units on spinning machines

Info

Publication number: DE971846C
Application number: DEV4056A
Authority: DE
Inventors: Karl-Hans Dipl-Ing Neu; Ernst Rogner
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1951-12-01
Filing date: 1951-12-01
Publication date: 1959-04-02

Description

Hochschwenkbarer und in der Arbeitsstellung verriegelbarer Oberwalzentrag- und -belastungsarm für Zwelriemchenstreckwerke an Spinnmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf hochschwenkbare und in. der Arbeitsstellung verriegelbare Oberwalzentrag- und -belastungsarme für Zweiriemchenstreckwerke an Spinnmaschinen, an denen die Oberwalzenzwillinge durch am Achshals angreifende Belastungssättel und Führungsarme schwenkbar angelenkt sind, mit einem an ihm abnehmbar angeordneten Oberriemchenkäfig.Upper roll support that can be swiveled up and locked in the working position and low-loading for mid-apron drafting units on spinning machines swiveling up and lockable in the working position and load arms for two-belt drafting units on spinning machines on which the Upper roller twins due to load saddles and guide arms acting on the axle neck are pivotably articulated, with a detachable upper belt cage arranged on it.

Es ist bereits Gegenstand eines älteren Patents, bei Riemchenstreckwerken für Spinnmaschinen die einzeln oder paarweise durch einen Quersteg miteinander verbunden an einem aus der Streckfeldebene aufklappbaren Tragarm angeordneten Oberriemchenkäfige derart anzuordnen, daß der entweder aus einer Umlenkschiene oder aus einer Umlenkschiene und zwei Seitenwangen bestehende Oberriemchenkäfig am Tragarm, insbesondere an der Halterung für die Oberwalze und/oder an dieser selbst, abnehmbar angebracht ist, wobei zum Niederdrücken und Niederhalten des Oberriemchenkäfigs bzw. des Oberriemchenkäfigpaares gegen den bzw. die Unterriemchenkäfig(e) bei Doppelriemchenstreckwerken mindestens ein am Tragarm oder eine an Auslegern des Tragarmes angeordnete Anzahl von elastischen Druckkörpern vorgesehen ist.It is already the subject of an older patent for apron stretchers for spinning machines that are connected to each other individually or in pairs by a crossbar on a support arm that can be opened out of the stretching field plane to be arranged in such a way that the either a deflection rail or a deflection rail and two side cheeks existing upper apron cage on the support arm, in particular on the Bracket for the top roller and / or on this itself, is detachably attached, wherein for pressing down and holding down the upper apron cage or the upper apron cage pair against the lower apron cage (s) in the case of double apron stretchers at least a number of elastic ones arranged on the support arm or on the arms of the support arm Pressure hull is provided.

Gegenstand eines anderen älteren Patents ist es, bei Streckwerken für Spinnmaschinen mit fliegend in einem hochschwenkbaren Tragarm gelagerten Zwillingsoberwalzen und fliegend gelagerten Zwillingsoberriemchenkäfigen, die mit den zugehörigen Unterriemchenkäfigen verriegelbar sind, auf der Tragachse jedes Zwillingsoberriemchenkäfigs eine Hülse anzuordnen, die ein Ausschwingen des Zwillingsoberrietnchenkäfigs ermöglicht, ferner Stellglieder vorzusehen, die das Ausschwingen der Oberriemchenkäfige beim Abheben des Tragarmes begrenzen, und schließlich Kuppelglieder anzubringen, die ein selbsttätiges Verriegeln der zusammengehörigen Ober- und Unterriemchenkäfige beim Senken des Tragarmes sowie ein selbsttätiges Entriegeln beim Hochschwenken des Tragarmes ermöglichen.Another older patent is the subject of drafting systems for spinning machines with overhung twin top rollers mounted in a pivoting arm and cantilevered twin upper apron cages with the associated lower apron cages are lockable, a sleeve on the support axis of each twin upper apron cage to arrange that allows the twin upper reindeer cage to swing out, furthermore Provide actuators that the swinging Upper apron cages limit when lifting the support arm, and finally attach coupling elements, an automatic locking of the associated upper and lower apron cages when lowering the support arm and automatic unlocking when swiveling up of the support arm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei hochschwenkbaren und in der Arbeitsstellung verriegelbaren Oberwalzentrag- und -belastungsarmen für Zweiriemchenstreckwerke an Spinnmaschinen den Oberriemchenkäfig derart anzuordnen, daß das Oberriemchen auch bei längerem Betrieb die gewünschte Spannung beibehält. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Oberriemchenkäfig einen auf die Umlenkschiene für das Oberriemchen wirkenden Kraftspeicher, vorzugsweise eine Feder, aufweist und um seine Tragachse um einen spitzen Winkel frei schwenkbar ist. Durch die Vereinigung dieser beiden Merkmale wird eine besonders vorteilhafte Konstruktion geschaffen. Durch den auf die Umlenkschiene für das Oberriemchen wirkenden Kraftspeicher wird nämlich das Riemchen stets unter der gewünschten Spannung gehalten, so daß eine Ausnutzung oder Längung des Oberriemchens ausgeglichen wird, und zwar unabhängig von der Einstellung der Oberwalzentrag- und -belastungsarme. Diese Wirkung des Kraftspeichers kann jedoch in dieser günstigen Weise nur deswegen auftreten, weil der Oberriemchenkäfig um seine Tragachse schwenkbar ist. Um nun ferner das Hochklappen und das ungehinderte Herabschwenken des Oberwalzentrag- und -belastungsarmes zu ermöglichen, ist die Schwenkbarkeit des Oberriemchenkäfigs auf einen spitzen Winkel begrenzt.The invention is based on the task of swiveling up and Top roll support and load arms for two-belt stretching systems that can be locked in the working position to arrange the upper apron cage on spinning machines in such a way that the upper apron maintains the desired voltage even during prolonged operation. This task is according to the invention solved in that the upper apron cage one on the deflection rail for the upper apron acting energy accumulator, preferably a spring, and around its support axis is freely pivotable through an acute angle. By uniting these two Features a particularly advantageous construction is created. Through the on the deflection rail for the upper apron acting energy storage is namely that Straps always kept under the desired tension, so that an exploitation or Elongation of the upper apron is compensated, regardless of the setting the top roll support and loading arms. This effect of the energy store can, however occur in this favorable way only because the upper apron cage around its support axis is pivotable. To now also the folding up and the unhindered To enable the upper roll support and load arm to be pivoted down, is the Pivotability of the upper apron cage limited to an acute angle.

Der vorerwähnte Kraftspeicher kann vorteilhaft dazu benutzt werden, daß der Oberriemchenhalter und damit das Oberriemchen selbst in Betriebsstellung gegen das entsprechende Unterriemchen angedrückt werden. Durch Verändern des Druckes des Kraftspeichers, der zweckmäßig als Feder ausgebildet ist, kann der Anpreßdruck in weiten Grenzen je nach dem Verzugvorgang geändert werden.The aforementioned energy store can advantageously be used to that the upper apron holder and thus the upper apron itself in the operating position be pressed against the corresponding lower apron. By changing the pressure of the energy store, which is expediently designed as a spring, the contact pressure can can be changed within wide limits depending on the delay process.

Durch das Spannen des Oberriemchens genügt es nun, daß Führungsmittel zum seitlichen Führen des Oberriemchens nur für den Vorderteil am Oberriemchenhalter vorgesehen sind.By tensioning the upper apron it is now sufficient that the guide means for lateral guiding of the top strap only for the front part on the top strap holder are provided.

Der Oberriemchenhalter ist zweckmäßig an seinem vorderen Teil so ausgebildet, daß dieser als Wendeschiene für das Oberriemchen dient. Wegen der bereits erwähnten Möglichkeit, das Riemchen zu spannen, ist es vorteilhaft, die Wendeschiene nicht starr mit dem Oberriemchenhalter zu verbinden.The upper apron holder is expediently designed on its front part in such a way that that this serves as a turning rail for the upper apron. Because of the ones I mentioned earlier Possibility of tensioning the apron, it is advantageous not to use the reversing rail to be rigidly connected to the upper apron holder.

In vielen Fällen ist es zweckmäßig, die seitlichen Führungsmittel für den vorderen Teil des Oberriemchens an der Oberriemchenwendeschiene selbst anzuordnen.In many cases it is useful to use the lateral guide means for the front part of the upper apron to be arranged on the upper apron turning rail itself.

Der bereits erwähnte Kraftspeicher, der sich sowohl zum Spannen als auch zum Andrücken des Oberriemchens an das Unterriemchen verwenden läßt, kann entweder eine Feder des Druckwalzenhalters sein, die über den Führungsarm auf den Oberriemchenhalter wirkt, oder es kann auch am Oberriemchenhalter eine besondere Feder vorgesehen sein, die sich gegen einen Teil des Streckwerkes abstützt.The already mentioned energy store, which can be used both for tensioning and can also be used to press the upper apron against the lower apron, either be a spring of the pressure roller holder, which over the guide arm on the upper apron holder acts, or a special spring can also be provided on the upper apron holder, which is supported against part of the drafting system.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den nachstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung erkennbar. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht eines Zweiriemchenstreckwerkes, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie I-I der Fig. 3, wobei im wesentlichen nur das Oberriemchen mit seiner Halterung gezeigt ist, Fig.3 die Vorderansicht gemäß Fig.2 mit einem Schnitt durch den Druckwalzenhalter nach Linie II-11, Fig. q. eine schaubildliche Ansicht des Oberr iemchenhalters ohne Feder gemäß Fig. 2 und 3, Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht der Feder gemäß Fig. 2 und 3, Fig. 6 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 7, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung darstellt, Fig.7 die Draufsicht gemäß Fig.6, wobei der Druckwalzenhalter nur teilweise dargestellt ist, Fig.8 eine schaubildliche Ansicht des Hauptteils des Oberriemchenhalters gemäß Fig. 6 und 7, Fig. 9 eine schaubildliche Darstellung der Feder mit Lagerschale gemäß Fig. 6 und 7, Fig. io einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. i i einer dritten Ausführungsform der Erfindung, Fig. ii die Draufsicht gemäß Fig. io, wobei der Druckwalzenhalter ganz weggelassen ist, Fig.12 eine schaubildliche Darstellung gemäß Fig. io und i i, Fig. 13 eine schaubildliche Ansicht eines Teils der Wendeschiene mit Führungen für das Oberri einchen, Fig. 14 eine schematische Darstellung der bei der Ausführungsform gemäß Fig. io bis 13 entstehenden Kräfte, Fig. 15 eine Seitenansicht einer vierten. Ausführungsform der Erfindung, wobei in gleicher Weise wie bei den übrigen Ausführungsformen die Zweiriemchenanordnung senkrecht zur Streckfeldebene durch die Mitte der Walzenpaare hindurch geschnitten ist, Fig. 16 eine schaubildliche Ansicht des Oberriemchenhalters gemäß Fig. 15.Further details of the invention are from those described below and embodiments of the invention shown in the drawings can be seen. FIG. 1 shows a side view of a two-belt drafting system, FIG. 2 shows one Section along line I-I of FIG. 3, with essentially only the upper apron with its holder is shown, Fig.3 the front view according to Figure 2 with a section through the pressure roller holder according to line II-11, Fig. q. a pictorial view of the upper pulley holder without a spring according to FIGS. 2 and 3, FIG. 5 a diagrammatic view View of the spring according to FIGS. 2 and 3, FIG. 6 shows a section along line III-III of Fig. 7, which represents a further embodiment of the invention, Fig. 7 is a plan view according to FIG. 6, the pressure roller holder being only partially shown, FIG. 8 a diagrammatic view of the main part of the upper apron holder according to FIGS. 6 and 7, 9 shows a diagrammatic representation of the spring with the bearing shell according to FIGS. 6 and 7, Fig. Io a section along line 4-4 of Fig. I i of a third embodiment of the invention, Fig. ii the plan view according to Fig. io, wherein the pressure roller holder is completely omitted, FIG. 12 shows a diagrammatic representation according to FIGS i, FIG. 13 is a perspective view of part of the turning rail with guides Einchen for the Oberri, Fig. 14 is a schematic representation of the in the embodiment forces arising according to FIGS. 10 to 13, FIG. 15 is a side view of a fourth. Embodiment of the invention, in the same way as in the other embodiments the two-belt arrangement perpendicular to the plane of the stretching field through the middle of the roller pairs 16 is a perspective view of the upper apron holder according to FIG. 15.

In Fig. i ist ein Zweiriemchenstreckwerk schematisch dargestellt. Die Anordnung des Oberriemchenkäfigs am Oberwalzentragarm entspricht der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 5 und wird im einzelnen im Zusammenhang mit diesen Figuren beschrieben.In Fig. I a two-belt drafting system is shown schematically. The arrangement of the upper apron cage on the upper roll support arm corresponds to the embodiment according to FIGS. 2 to 5 and will be described in detail in connection with these figures.

Auf der in bekannter Weise ausgebildeten Stanze io sind die Unterwalzen i i, 12 und 13 in bekannter Weise gelagert. An der mittleren Unterwalze 12 ist ein Unterriemchen 28 angeordnet, das in bekannter Weise um eine Wendeschiene 1.1. herumläuft und mittels einer Spannrolle 15 gespannt wird. Die Oberwalzenzwillinge 16,17 und 18 sind an Führungsarmen i9, 2o und 21 in bekannter Weise schwenkbar aufgehängt. Diese Führungsarme sind im Oberwalzentragarm 22 federnd abgestützt, wie dies beim mittleren Führungsarm 2o erkennbar ist, wo der um den Bolzen 33 schwenkbare Arm 2o mittels einer Schraubenfeder 24 nach unten gedrückt wird. An der an der Stanze io befestigten Tragstange 26 ist mittels Schraube 25 eine Stütze 27 befestigt, an der der Oberwalzentragarm 22 über einen Bolzen 28 angelenkt ist. Der Oberwalzentragarm 22 wird durch einen Riegel 29 in Arbeitsstellung gehalten. Ein Anschlag 221 dient als Begrenzung der Schwenkbewegung beim Aufklappen des Druckwalzenhalters 22. An der mittleren Druckwalze ist ein Oberriemchenkäfig angeordnet, auf dessen Konstruktion nunmehr an Hand der Fig.2 bis 5 näher eingegangen werden soll.The lower rollers are on the punch io, which is designed in a known manner i i, 12 and 13 stored in a known manner. On the middle lower roller 12 is a Unterriemchen 28 arranged, which in a known manner around a turning rail 1.1. walking around and tensioned by means of a tension roller 15 will. The upper roller twins 16, 17 and 18 are pivotably suspended on guide arms 19, 20 and 21 in a known manner. These guide arms are resiliently supported in the upper roller support arm 22, as in the middle guide arm 2o can be seen where the pivotable about the bolt 33 arm 2o is pressed down by means of a helical spring 24. At the one at the punch A support 27 is fastened to the support rod 26 fastened to it by means of a screw 25 which the upper roll support arm 22 is articulated via a bolt 28. The upper roll support arm 22 is held in the working position by a bolt 29. A stop 221 is used as a limitation of the pivoting movement when unfolding the printing roller holder 22. An the middle pressure roller has a top apron cage on its construction will now be discussed in more detail with reference to FIGS.

In Fig. 2 bis 5 und auch in sämtlichen folgenden ist die Streckfeldebene sowie der Oberwalzentragarm der besseren Darstellung wegen waagrecht eingezeichnet. In Wirklichkeit ist die gesamte Anordnung in bekannter Weise nach vorn, d. h. in Richtung des Luntenlaufes, abwärts geneigt.In Fig. 2 to 5 and also in all of the following is the stretched field plane and the upper roller support arm is drawn horizontally for better representation. In reality, the entire assembly is forward, i.e., forward, in a known manner. H. in Direction of the runner, inclined downwards.

Der nur mit seinem Mittelteil gezeichnete Oberwalzentragarm 3i ist schematisch dargestellt. Ein Führungsarm 32, der an dem im Oberwalzentragarm 3 i befestigten Bolzen 33 drehbar gelagert ist, trägt einen aus zwei seitlich abgebogenen Lappen bestehenden Sattelteil 321. An diesem Sattelteil 321 ist eine Sattelfeder 34 angeordnet, die die Achse 35 des mittleren Oberwalzenzwillings 36 federnd festhält, derart, daß beim Hochklappen des Oberwalzentragarmes 31 der Oberwalzenzwilling 36 mit hochgeschwenkt wird. Das Unterriemchen 28, die Unterwalze 12 und die Unterriemchenwendeschiene 1q. sind in bekannter Weise, entsprechend Fig. i, angeordnet. Die Spannrolle i5 ist nur in Fig. i eingezeichnet.The upper roller support arm 3i, shown only with its central part, is shown schematically. A guide arm 32, which is rotatably mounted on the bolt 33 fastened in the upper roll support arm 3 i, carries a saddle part 321 consisting of two laterally bent tabs. in such a way that when the upper roller support arm 31 is folded up, the upper roller twin 36 is also pivoted up. The lower apron 28, the lower roller 12 and the lower apron turning bar 1q. are arranged in a known manner, corresponding to FIG. The tensioning roller i5 is only shown in FIG.

Mit 30 ist das Oberriemchen bezeichnet, das im Oberriemchenkäfig 37, 38 angeordnet ist. Der Oberriemchenkäfig ist in Fig. q. schaubildlich dargestellt und weist eine Wendeschiene 37 sowie eine Feder 38 (Fig. 5) auf. Der Oberriemchenkäfig 37, 38 dient als Halter für beide Oberriemchen 30, wie sie in Fig. 3 erkennbar sind.The upper apron, which is arranged in the upper apron cage 37, 38, is designated by 30. The upper apron cage is shown in Fig. Q. shown diagrammatically and has a turning rail 37 and a spring 38 (FIG. 5). The upper apron cage 37, 38 serves as a holder for both upper aprons 30, as can be seen in FIG. 3.

Die Wendeschiene 37 ist plattenförmig ausgebildet und an der vorderen Umlenkstelle 371 etwas abgerundet, damit das Oberriemchen während des Betriebes nicht beschädigt wird. Am Vorderteil der Wendeschiene 37 sind neben den Gleitstellen für das Oberriemchen vier Lappen 372 ungefähr senkrecht nach unten umgebogen. Diese Lappen 372 dienen zum Führen der beiden Oberriemchen 30 und verhindern deren seitliches Verschieben. Außerdem haben sie die Aufgabe, zwischen der Unterriemchenwendeschiene 1q. und der oberen Wendeschiene 37 den gewünschten Abstand aufrechtzuerhalten. Am Ende der plattenförmigen Wendeschiene 37 sind Arme 373 angeordnet, die im zusammengebauten Zustand auf der Achse 35 der Oberwalze 36 aufliegen, wie dies insbesondere aus Fig. 2 und 3 erkennbar ist. Die Feder 38 ist in eine Öffnung 39 der Platte formschlüssig eingebracht. Sie liegt mit ihrem geraden Teil an der abgerundeten Kante 322 des Sattelteils 32i an (Fig. 2), und zwar so, daß zwischen dem freien Ende 38r der Feder 38 und dem hinteren Sattelteil ein Abstand besteht.The turning rail 37 is plate-shaped and slightly rounded at the front deflection point 371 so that the upper apron is not damaged during operation. On the front part of the turning rail 37, in addition to the sliding points for the upper apron, four tabs 372 are bent approximately vertically downwards. These tabs 372 are used to guide the two upper aprons 30 and prevent them from shifting sideways. They also have the task of between the lower apron turning rail 1q. and the upper turning rail 37 to maintain the desired distance. At the end of the plate-shaped turning rail 37, arms 373 are arranged which, in the assembled state, rest on the axis 35 of the top roller 36, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3. The spring 38 is introduced into an opening 39 in the plate in a form-fitting manner. It rests with its straight part on the rounded edge 322 of the saddle part 32i (FIG. 2) in such a way that there is a distance between the free end 38r of the spring 38 and the rear saddle part.

Im Betriebszustand, wie er in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, drückt die Feder 38 also gegen die Sattelkante 322. Dabei entsteht eine Kraft P, die in zwei Komponenten P1 und P2 zerlegt werden kann. Die Komponente P1 verläuft parallel zur Streckfeldebene und spannt das Oberriemchen 30. Die Komponente P2 wirkt senkrecht zur Streckfeldebene und drückt die Oberriemchenwendeschiene 37 gegen die Unterriemchenwendeschiene 1q.. Die Kräftezerlegung ist aus Fig. 2 ersichtlich.In the operating state, as shown in Fig. 2 and 3, pushes the spring 38 thus against the saddle edge 322. This creates a force P, which in two components P1 and P2 can be decomposed. The component P1 runs parallel to the stretching field plane and tensions the upper apron 30. The component P2 acts vertically to the stretching field level and presses the upper apron turning rail 37 against the lower apron turning rail 1q .. The decomposition of forces can be seen from FIG.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Druck der Feder 38 nicht direkt auf die Riemchen, sondern auf die Wendeschiene 37 wirken zu lassen, weil die Klemmung sehr von Zufälligkeiten, wie Federung, Herstellungstoleranzen usw., abhängig ist und weiterhin der Klemmdruck nicht so fein abgestimmt werden kann, wie es wünschenswert ist, ohne die Spannung des Riemchens zu beeinflussen und eine Reibungsmitnahme der Wendeschiene 37 in Laufrichtung des Oberriemchens 30 zu verhindern. Aus diesen Gründen wurde ein Zwischenraum zwischen der Oberriemchenwendeschiene 37 und der Unterriemchenwendeschiene 14 vorgesehen, in dem das Oberriemchen 30 läuft. Die Lunte wird also im vorliegenden Fall nur durch die Biegesteifigkeit des Oberriemchens 30 geklemmt. Eine optimale Ausnutzung der Biegesteifigkeit wird vor allem dadurch erreicht, daß das Oberriemchen 30 auf einem verhältnismäßig kleinen Radius umgelenkt wird. Je nach Länge der Distanzstücke kann die Klemmung verschieden groß gehalten werden.It has proven to be advantageous not to let the pressure of the spring 38 act directly on the aprons, but on the turning rail 37, because the clamping is very dependent on coincidences, such as suspension, manufacturing tolerances, etc., and the clamping pressure is still not so fine can be coordinated as it is desirable without influencing the tension of the apron and preventing the turning rail 37 from being driven by friction in the running direction of the upper apron 30. For these reasons, a gap was provided between the upper apron turning rail 37 and the lower apron turning rail 14 in which the upper apron 30 runs. In the present case, the fuse is only clamped by the flexural strength of the upper apron 30. Optimal use of the flexural rigidity is achieved above all in that the upper apron 30 is deflected over a relatively small radius. Depending on the length of the spacers, the clamping can be kept different sizes.

Beim Hochklappen des Oberwalzentragarines 31 wird der mittlere obere Walzenzwilling 36 zusammen mit dem Oberriemchenkäfig und dem Oberriemchen nach oben geschwenkt. Bei diesem Hochklappen versucht der Oberriemchenkäfig sich nach unten, d. h. in Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn, unter der Wirkung der Schwerkraft und der Feder 38 zu drehen. Nach einer Schwenkbewegung um einen vorbestimmten Winkel schlägt das freie Ende 381 der Feder 38 gegen den Führungsarm 32 an und verhindert so ein weiteres Verschwenken des Oberriemchenhalters. When the upper roller agarine 31 is folded up, the middle upper roller twin 36 is pivoted upwards together with the upper apron cage and the upper apron. During this folding up, the upper apron cage tries to turn downwards, ie in FIG. 2 counterclockwise, under the action of gravity and the spring 38. After a pivoting movement through a predetermined angle, the free end 381 of the spring 38 strikes against the guide arm 32 and thus prevents further pivoting of the upper apron holder.

Beim Zurückschwenken des Oberwalzentragarmes 31 in die Betriebsstellung wird der Oberwalzenzwilling 36 mit dem Oberriemchenkäfig 37, 38 und den dazugehörigen beiden Oberriemchen 30 selbsttätig wieder in die in F ig. 2 gezeichnete Lage zurückgebracht. Dabei spannen sich die beiden Riemchen und kommen durch das Aufsitzen der Lappen 372 der Oberriemchenwendeschiene 37 auf der Unterriemchenwendeschiene 1q. in ihre richtige Lage.When pivoting the upper roller support arm 31 back into the operating position the upper roller twin 36 with the upper apron cage 37, 38 and the associated two upper aprons 30 automatically back into the in F ig. 2 drawn situation brought back. In doing so, the two straps tighten and come when the rags sit on 372 of the upper apron turning rail 37 on the lower apron turning rail 1q. in their correct location.

Die Feder 38 kann auch andere Formen aufweisen und durch die verschiedenartigsten Befestigungsmittel an der Oberriemchenivendeschiene 37 angebracht sein. Bei allen. möglichen Federanordnungen ist die Hauptsache, daß sowohl eine Kraft in Richtung der Streckfeldebene als auch senkrecht dazu auf die obere Wendeschiene 37 wirkt. Bei einer besonders weichen Feder kann unter Umständen auf die Distanzstücke 37a, die auch an der Unterriemchenwendeschiene 14 angebracht sein können, verzichtet werden.The spring 38 can also have other shapes and a wide variety of shapes Fasteners attached to the Oberriemchenivendeschiene 37 be. At all. possible spring arrangements, the main thing is that both one Force in the direction of the stretched field plane as well as perpendicular to it on the upper turning rail 37 works. If the spring is particularly soft, it may be possible to hit the spacers 37a, which can also be attached to the lower apron turning rail 14, are dispensed with will.

In Fig. 6 bis 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Oberwalzentragarm ist wieder mit 31 und der in diesem befestigte Schwenkbolzen für den Führungsarm mit 33 bezeichnet. Der Führungsarm 41 trägt in ähnlicher Weise wie bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel einen Sattelteil 411 mit einer Sattelfeder 34. Der Führungsarm 41 weist eine Verlängerung 412 auf, deren Zweck später erläutert werden wird.In Fig. 6 to 9, a further embodiment is shown. The upper roll support arm is again with 31 and the pivot pin fastened in this designated by 33 for the guide arm. The guide arm 41 carries in a similar manner as in the embodiment described above, a saddle part 411 with a Saddle spring 34. The guide arm 41 has an extension 412, the purpose of which will be explained later.

Der Oberriemchenkäfig, um den das Riemchen 5 1 gelegt ist, weist folgende Teile auf: eine Wendeschiene 42 mit einem Verbindungsbolzen 43, eine Feder 44, eine Lagerschale 45 und einen Spannwalzenzwilling 46. Die Wendeschiene 42 (Fig. 8) ist am vorderen Ende 42,1 abgerundet und weist einen nach hinten abgebogenen Teil auf, derart, daß das Vorderende der Wendeschiene 42 einen U-förmigen Querschnitt erhält. Aus dem oberen Schenkel der Wendeschiene 42 sind in ähnlicher Weise, wie dies im vorigen Ausführungsbeispiel beschrieben ist, vier Lappen 422 nach oben herausgedrückt. Am Oberteil 423 der Wendeschiene 42 sind zwei Seitenstücke 424 angeordnet, die im wesentlichen senkrecht zur Streckenfeldebene stehen. Die Seitenstücke 424 umgreifen mit Aussparungen 425 die Achse 47 des Oberwalzenzwillings 48. Die beiden Seitenstücke 424 sind durch den bereits erwähnten Verbindungsbolzen 43 zusammengehalten. Der Oberteil 423 der Wendeschiene 42 weist zwei Schlitze 426 auf, in die das Ende 441 der vorerwähnten Feder 44 eingesteckt ist (Fig. 8 und 9). Das andere Ende 442 der Feder 44 ist in entsprechende Schlitze der Lagerschale 45 eingesteckt (Fig.9). Mit ihrem abgerundeten Teil 443 liegt nun die Feder 44 gegen die Verlängerung 412 des Führungsarmes 41 an, wie dies aus Fig. 6 erkennbar ist. Die Lagerschale 45 umgreift zur Hälfte die Mittelachse 52 des vorerwähnten Spannwalzenzwillings 46 (Fig. 6).The upper apron cage around which the apron 5 1 is placed has the following parts: a turning rail 42 with a connecting bolt 43, a spring 44, a bearing shell 45 and a twin tension roller 46. The turning rail 42 (FIG. 8) is at the front end 42 , 1 rounded and has a part bent backwards in such a way that the front end of the turning rail 42 is given a U-shaped cross section. In a manner similar to that described in the previous exemplary embodiment, four tabs 422 are pushed out upwards from the upper leg of the turning rail 42. On the upper part 423 of the turning rail 42, two side pieces 424 are arranged, which are essentially perpendicular to the plane of the section field. The side pieces 424 encompass the axis 47 of the upper roller twin 48 with recesses 425. The two side pieces 424 are held together by the connecting bolt 43 already mentioned. The upper part 423 of the turning rail 42 has two slots 426 into which the end 441 of the aforementioned spring 44 is inserted (FIGS. 8 and 9). The other end 442 of the spring 44 is inserted into corresponding slots in the bearing shell 45 (FIG. 9). With its rounded part 443, the spring 44 now rests against the extension 412 of the guide arm 41, as can be seen from FIG. 6. Half of the bearing shell 45 encompasses the central axis 52 of the aforementioned twin tension roller 46 (FIG. 6).

Mit 5o ist eine Wendeschiene für das Unterriemchen 28 bezeichnet. Die mittlere Unterwalze trägt das Bezugszeichen 1a.A turning rail for the lower apron 28 is designated by 5o. The middle lower roller bears the reference number 1a.

Im Betriebszustand drückt der Spannwalzenzwilling 46 auf die beiden Oberriemchen 5 i und preßt so diese beiden Oberriemchen 5i gegen die Unterriemchen28, die dann entsprechend der Länge der Oberriemchen 5 i eingedrückt werden. Die Unterriemchenwendeschiene 5o ist derart ausgebildet, daß das Unterriemchen 28 ungehindert durchgebogen werden kann. Die Feder 44, die an der Oberriemchenwendeschiene 42 und der Lagerschale 45 befestigt ist, drückt mit ihrem ausgebogenen Mittelteil 443 gegen die Verlängerung 412 des Führungsarmes 41 und spannt dadurch die beiden Oberriemchen 51. Außerdem drückt sie, wie bereits erwähnt, den Spannwalzenzwilling 46 nach unten.In the operating state, the twin tension roller 46 presses on the two Upper apron 5 i and thus presses these two upper aprons 5i against the lower apron28, which are then pressed in according to the length of the upper apron 5 i. The sub-apron turning rail 5o is designed such that the lower apron 28 can be bent freely can. The spring 44 attached to the upper apron turning rail 42 and the bearing shell 45 is attached, presses with its bent middle part 443 against the extension 412 of the guide arm 41 and thereby tensions the two upper aprons 51. In addition as already mentioned, it presses the twin tensioning roller 46 downwards.

Beim Hochschwenken des Oberwalzentragarmes 31 wird der Oberriemchenkäfig zusammen mit den Oberriemchen durch seine eigene Schwerkraft und durch die Wirkung der Feder 44 nach unten, entsprechend Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn, geschwenkt. Diese Schwenkbewegung wird dadurch begrenzt, daß der Verbindungsbolzen 43 an der Unterseite des Führungsarmes 41 anschlägt.When the upper roller support arm 31 is pivoted up, the upper apron cage together with the upper apron by its own gravity and by the effect the spring 44 is pivoted downward, counterclockwise according to FIG. 4. This pivoting movement is limited in that the connecting bolt 43 on the Underside of the guide arm 41 strikes.

In Fig. io bis 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Oberwalzentragarm mit Führungsarm sowie das Unterriemchen mit Wendeschiene und Unterwalze sind in gleicher Weise ausgebildet wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3.In Fig. 10 to 13 , a further embodiment of the invention is shown. The upper roller support arm with guide arm and the lower apron with turning rail and lower roller are designed in the same way as in the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 3.

Der Oberriemchenkäfig 6o besteht im wesentlichen aus einer Wendeschiene 63 und Seitenwänden 64, die durch einen Bolzen 65 zusammengehalten und um diesen Bolzen schwenkbar angeordnet sind. Die Wendeschiene 63 weist zwei V-förmige Schienenteile 63 i auf, die j e zwei Kerben 632 besitzen, in denen aus Draht gebogene Führungselemente 74 gehalten werden, wie dies aus Fig. 13 erkennbar ist. Der Käfigrahmen 64 weist zwei Seitenteile 641 auf, die durch die Bolzen 65 zusammengehalten werden. Der innere dieser beiden Bolzen dient zugleich, wie bereits erwähnt, als Drehachse für die beiden Käfigteile 63 und 64. Die Seitenteile 641 weisen längliche Ausschnitte auf, in denen Achshalter 66 angeordnet sind. Diese Achshalter 66 sind im Querschnitt in Fig. ii erkennbar. Sie weisen nach außen zu eine buchsenförmige, mit einer Bohrung versehene Verlängerung 661 auf. Die Druckwalzen 61 greifen, wie aus Fig. i i erkennbar, über diese Verlängerung 661 des Achshalter 66 und sind mit ihren Achsen 611 in die Bohrung der Verlängerung 661 eingepreßt. Nach innen zu weist der Achshalter 66 einen mit einer Bohrung versehenen Bund 662 auf, der gegenüber der Mittelachse, der Verlängerung 661 und damit den Druckwalzen 61 um einen bestimmten Betrag versetzt ist. In der Bohrung der beiden entsprechenden Bunden 662 ist eine Zentralachse 68 drehbar gelagert, die an ihrem Mittelteil abgesetzt ist. Mit diesem Mittelteil ist die Zentralachse 68 in dem Führungsarm 32 durch Federwirkung gehalten. Durch diese Anordnung ist die Mittellinie der Zentralachse 68 gegenüber der Mittellinie der Druckwalzen 6.1 ebenfalls versetzt.The upper apron cage 6o consists essentially of a turning rail 63 and side walls 64, which are held together by a bolt 65 and are arranged to be pivotable about this bolt. The turn bar 63 has two V-shaped rail parts 63 i, the two notches 632 have to be kept where curved wire guide members 74, as shown in FIG. 13 can be seen. The cage frame 64 has two side parts 641 which are held together by the bolts 65. As already mentioned, the inner of these two bolts also serves as the axis of rotation for the two cage parts 63 and 64. The side parts 641 have elongated cutouts in which axis holders 66 are arranged. These axle holders 66 can be seen in cross section in FIG. Ii. They have a socket-shaped extension 661 provided with a bore towards the outside. The pressure rollers 61 grip, as can be seen from FIG. Towards the inside, the axle holder 66 has a collar 662 provided with a bore, which is offset by a certain amount with respect to the central axis, the extension 661 and thus the pressure rollers 61. In the bore of the two corresponding collars 662, a central axis 68 is rotatably mounted, which is offset on its middle part. With this central part, the central axis 68 is held in the guide arm 32 by spring action. As a result of this arrangement, the center line of the central axis 68 is also offset with respect to the center line of the pressure rollers 6.1.

Die Wirkungsweise der Anordnung ist die folgende: Drückt der Führungsarm 32 auf die Zentralachse 68, so versucht diese Achse, infolge ihrer exzentrischen Lage zur Mittelachse der Druckwalzen, den Rahmen 64 nach unten zu schwenken. Damit wird die Wendeschiene 63 einmal nach vorn gedrückt und spannt so das Oberriemchen. Sie wird ferner nach unten gepreßt und drückt so auf das Unterriemchen 28. Die bewegliche Verbindung der Halterteile 63 und 64 wirkt dabei wie ein Kniegelenk. In Fig. 14 ist dieser Vorgang schematisch dargestellt. Die Mittelachse des mittleren oberen Walzenzwillings 61 ist dort mit 69, der Rahmen 64 mit 7o und die Wendeschiene 63 mit 7 1 bezeichnet. 72 bedeutet die Mittellinie des Drehbolzens 65, um den die beiden Oberriemchenhalterteile gegeneinander geschwenkt werden können. 73 bedeutet in dieser Figur die Mittellinie der Zentralachse 68, auf die durch den Führungsarm 32 ein Druck ausgeübt wird. Dieser Druck, der senkrecht nach unten erfolgt, ist in Fig. 14 mit Q bezeichnet. Durch Zerlegen dieser Kraft in die beiden Komponenten Q1 und Q2 ist ersichtlich, daß die Wendeschiene 71 mit dieser Kraft auf ihre Unterlage, in diesem Falle auf das Oberriemchen, drückt. Die Kraft Q1 kann wieder in eine Kraft Q3 und in eine Kraft Q4 zerlegt werden, von denen die erste Kraft Q3 senkrecht zur Streckfeldebene und die zweite Kraft Q4 parallel zur Streckfeldebene wirkt.The mode of operation of the arrangement is as follows: If the guide arm 32 presses on the central axis 68, this axis tries, due to its eccentric position to the central axis of the pressure rollers, to pivot the frame 64 downwards. The turning rail 63 is thus pushed forward once and thus tensions the upper apron. It is also pressed down and thus presses on the lower apron 28. The movable connection of the holder parts 63 and 64 acts like a knee joint. This process is shown schematically in FIG. The central axis of the upper central roll 61 is designated therein by twins 69, the frame 64 with 7o and the turning bar 63 with 7. 1 72 means the center line of the pivot pin 65, about which the two upper apron holder parts can be pivoted against one another. In this figure, 73 denotes the center line of the central axis 68, on which a pressure is exerted by the guide arm 32. This pressure, which takes place vertically downwards, is denoted by Q in FIG. By dividing this force into the two components Q1 and Q2, it can be seen that the turning rail 71 presses with this force on its base, in this case on the upper apron. The force Q1 can again be broken down into a force Q3 and a force Q4, of which the first force Q3 acts perpendicular to the stretched field plane and the second force Q4 acts parallel to the stretched field plane.

In Fig. 15 und 16 ist ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Oberwalzentragarm 31 mit Führungen 32 sowie Sattel und Sattelfeder sind ebenso wie in Fig.2 und 3 dargestellt und bezeichnet. Das Oberriemchen 75 ist auf einem Oberriemchenkäfig angeordnet, der in Fig. 16 schaubildlich zu sehen ist. Er besteht im wesentlichen je Oberriemchen aus zwei Seitenteilen 76, die durch einen Bolzen 77 miteinander verbunden sind, je einer Feder 78 und einer für beide Oberriemchen gemeinsamen Wendeschiene 79. Die Seitenteile 76 weisen sattelförmige Aussparungen 761 auf, in die die Achsen 35 des Oberwalzenzwillings 36 in bekannter Weise eingreifen. Schräg nach vorn unten sind in den Seitenteilen 76 Schlitze 762 eingearbeitet, in denen die Wendeschiene 79 gleiten kann. Auf der Innenseite der Innenseitenteile 76 sind die Federn 78 angeordnet, die mit ihrem Mittelteil um einen im Seitenteil befestigten Bolzen 82 herumgewunden sind. Mit dem einen freien Ende 781 drücken die Federn 78 auf die Wendeschiene 79, und mit ihrem anderen Ende 782 sind sie unter einem aus den inneren Seitenteilen 76 herausgestanzten Haken 763 eingehakt, so daß die Wendeschiene 79 durch die Wirkung der Feder 78 nach vorn unten, d. h. aus dem Schlitz 762 herausgedrückt wird. Am oberen vorderen Teil weisen die Seitenteile 76 :Nasen 764 auf, die zum seitlichen Führen des Oberriemchens dienen, wie dies insbesondere aus Fig. 15 und 16 erkennbar ist. Die inneren Seitenteile sind durch einen Blechstreifen 765 zusammengehalten. Am vorderen unteren Ende weisen die Seitenteile Riegel 766 auf, mit denen sie unter ein an der Unterriemchenwendeschiene 83 mittels Schrauben 86 befestigtes Winkeleisen 85 greifen (Fig. i5).A fourth embodiment of the invention is shown in FIGS. The upper roller support arm 31 with guides 32 as well as saddle and saddle spring are shown and designated as in FIGS. The upper apron 75 is arranged on an upper apron cage, which can be seen diagrammatically in FIG. 16. It consists essentially each top apron of two side parts 76 which are connected to each other by a bolt 77, depending on a spring 78 and a common to both top apron and turning rail 79. The side portions 76 comprise the saddle-shaped cut-outs 761 into which the axes 35 of the top roller twin 36 intervene in a known manner. Slits 762, in which the turning rail 79 can slide, are incorporated in the side parts 76 obliquely downwards. On the inside of the inside parts 76, the springs 78 are arranged, the central part of which is wound around a bolt 82 fastened in the side part. With one free end 781 the springs 78 press on the turning rail 79, and with their other end 782 they are hooked under a hook 763 punched out of the inner side parts 76, so that the turning rail 79 by the action of the spring 78 downwards forwards, that is, is pushed out of the slot 762. On the upper front part, the side parts 76 have noses 764 which are used to guide the upper apron laterally, as can be seen in particular from FIGS. 15 and 16. The inner side parts are held together by a sheet metal strip 765. At the front lower end, the side parts have latches 766 with which they grip under an angle iron 85 fastened to the lower apron turning rail 83 by means of screws 86 (FIG. I5).

Zum seitlichen Führen ist die Oberriemchenwendeschiene 79 bei 791 an beiden Enden umgebogen, wie dies aus Fig. 16 erkennbar ist.The upper apron turning rail 79 is at 791 for lateral guidance bent at both ends, as can be seen from FIG.

Das Unterriemchen und die Unterwalze sind entsprechend der Anordnung nach Fig. 2 und 3 bezeichnet.The lower apron and the lower roller are according to the arrangement according to FIGS. 2 and 3 designated.

Beim Hochklappen des Oberwalzentragarmes 31 um seine nicht dargestellte Achse wird der Oberwalzenzwilling 36, wie bereits beschrieben, nach oben mitgenommen. Der Oberriemchenkäfig wird nun mit seinem hinteren Teil mit nach oben geschwenkt, während sein vorderer Teil noch unter das Winkeleisen 85 greift. Durch die Schwenkbewegung gleitet der Riegel 766 an dem Schenkel des Winkeleisens 85 entlang, und nach kurzem Weg ist dann der Oberriemchenhalter entriegelt. Beim weiteren Hochklappen des Druckwalzenhalters 31 setzt der Oberriemchenhalter mit den beiden Oberriemchen seine Schwenkbewegung so lange fort, bis die Blechschiene 765 am Oberwalzentragarm 31 anschlägt.When the upper roller support arm 31 is folded up about its axis (not shown), the upper roller twin 36, as already described, is taken upwards. The rear part of the upper apron cage is now also pivoted upwards, while its front part still grips under the angle iron 85. As a result of the pivoting movement, the bolt 766 slides along the leg of the angle iron 85, and after a short distance the upper apron holder is then unlocked. When the pressure roller holder 31 is folded up further, the upper apron holder continues its pivoting movement with the two upper aprons until the sheet metal rail 765 strikes the upper roller support arm 31.

Beim Herunterklappen des Oberwalzentragarmes 3 i berühren die Oberriemchenkäfige bzw. die beiden Oberriemchen mit dem an der Wendeschiene 79 befindlichen Teil zuerst das Unterriemchen 28 und gleiten auf diesem entlang, bis der Druckwalzenhalter in Betriebsstellung ist. Gleichzeitig greift der am Oberriemchenhalter angebrachte Einschnitt selbsttätig um den freien Schenkel 85 des an der Wendeschiene 83 für das Unterriemchen angebrachten Winkeleisens 85 ein. Damit beim Abheben des Oberwalzentragarmes 31 die Wendeschiene 79 von der Feder 78 nicht zu weit in Richtung ihrer Gleitebene aus dem Halter gedrückt wird, kann für die Feder 78 nur ein kleiner Federweg vorgesehen werden, z. B. mittels eines Anschlags 767 oder durch harte Federung.When the upper roller support arm 3 i is folded down, the upper apron cages or the two upper aprons with the part located on the turning rail 79 first touch the lower apron 28 and slide along it until the pressure roller holder is in the operating position. At the same time, the incision made on the upper slip holder automatically engages around the free leg 85 of the angle iron 85 attached to the turning rail 83 for the lower slip. So that when the upper roller support arm 31 is lifted, the turning bar 79 is not pushed too far out of the holder by the spring 78 in the direction of its sliding plane, only a small spring travel can be provided for the spring 78, e.g. B. by means of a stop 767 or by hard suspension.

In Betriebsstellung, d. h. also bei verriegeltem Oberwalzenhalter, drückt die Feder 78 auf die Wendeschiene 79 und diese wieder auf das Oberriemchen in einer Richtung schräg nach vorn unten, wodurch einmal das Oberriemchen gespannt und dieses zum anderen gegen das Unterriemchen gepreßt wird. Die Feder 78 kann diese Wirkung deswegen ausüben, weil sich der Oberriemchenhalter gegen einen ortsfesten Teil des Streckwerkes, in diesem Fall gegen das Winkeleisen 85, abstützt.In operating position, d. H. so with the top roller holder locked, the spring 78 presses on the turning rail 79 and this again on the upper apron in one direction obliquely forward and down, whereby the upper apron is stretched once and on the other hand this is pressed against the lower apron. The spring 78 can do this Effect because the upper apron holder is against a stationary Part of the drafting system, in this case against the angle iron 85, is supported.

Claims

PATENT CLAIM: i. Upper roll support and load arm, which can be swiveled up and locked in the working position, for two-belt drafting units on spinning machines, to which the twin upper rolls are pivotably articulated by load saddles and guide arms engaging the axle neck, with a removable upper apron cage, characterized in that the upper apron cage (37, 42) 64, 76) has an energy store, preferably a spring (38, 44, 24, 78) acting on the deflection rail for the upper apron (37i, 42i, 631, 79) and around its support axis (35, 47, 68) around a is freely pivotable at an acute angle.

2. Upper roller support arm for two-belt drafting units according to claim i, characterized by a safeguard against excessive folding down of the upper apron cage (37, 42, 63, 64, 76) in the folded up position of the upper roller support arm (20, 32) by stops (381, 43, 65.765), which oppose holding and guide means (34, 41, 32) for the Create the associated twin top rollers.

3. Upper roller support arm for two-belt drafting units according to claims i and 2, characterized by a resilient element (38) which against the guide arm (32) or load saddle (32r) for the apron top roller (36) is supported.

Two-belt stretching system according to claims i to 3, characterized by . a flat spring (38) acting on the deflection rail for the upper apron, which has a flat section (38i) inclined with respect to the plane of the stretching field, the against the guide arm (32) for the upper apron roller twin (36) al) -supported.

5. two-belt drafting system according to claims i to 3, characterized by at least two seated on the upper apron cage (37) and backwards over the pressure roller axis (35) protruding lobes (373).

6. two-belt drafting system according to claims i to 5, characterized by a preferably flat upper strap cage (37), which is attached to his front edge on both sides of the edge parts (371) deflecting the straps has downwardly bent lugs (372), which on the Unterriemchenwendeschiene (14) and at the same time a safeguard to prevent the upper apron from running off to the side (3o) represent.

7. Two-belt stretching system according to the. Claims i to 3, characterized by a known roller (46) lying on the inside between the pressure roller (48) and turning rail (42) on the upper apron (5 i), which is supported by a spring (41) supported in the upper roller guide arm (41). 44) is connected to the upper apron cage (42) (Fig. 6). B. two-belt drafting system according to claims i and 2, characterized in that a two-part upper belt cage (63, 64) consists of a rear part (64) seated on the eccentrically arranged neck (68) of the twin pressure roller (6o) and an articulated rear part (64) connected to this part Turning rail (63) consists. G. Two-belt drafting system according to Claims 1 to 3, characterized in that a tension spring (78) for a turning rail (79) which can be displaced in guides (762) is supported upward against the upper belt cage (76). Considered publications: German patent specifications No. 27: 2: 216, 521 181, 525 806, 689 7 0 8, 698 777, 8 0 7 372 Austrian patent specification No. 119 797; Swiss patents No. 137 382, 267 667; French Patent No. 990 579; Belgian patent specification No. 496 05 i. Older Patents Considered: German Patents Nos. 929 471, 937 695.