DE1012229B

DE1012229B - Spring loading for twin top rollers on spinning machine drafting systems

Info

Publication number: DE1012229B
Application number: DEU1522A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Ude
Original assignee: Schiess AG
Current assignee: Schiess AG
Priority date: 1952-01-23
Filing date: 1952-01-23
Publication date: 1957-07-11
Also published as: US2762082A; CH311766A; BE517026A

Description

Federbelastung für Zwillingsoberwalzen an Spinnereimaschinen-Streckwerken Die Erfindung betrifft eine Federbelastung für ZwillingsoberwaIzen an Spinnereimaschinen-Streckwerken in einer derartigen Ausbildung, daß Biegekräfte auf die Unterwalze zwischen deren.Lagern im Streckwerksgestell durch die Belastungskräfte nicht auftreten können.Spring loading for twin top rollers on spinning machine drafting systems The invention relates to a spring load for twin upper rollers on spinning machine drafting systems in such a training that bending forces on the lower roller between their bearings in the drafting frame due to the loading forces cannot occur.

In den Streckwerken der Spinnerei und Vorspinnerei werden in großem Umfange umlaufende Zylinder mit aufgesetzten Druckzylindern verwendet, die, durch Gewichte oder durch Federkraft belastet, zwischen sich und dem Unterzylinder das zu verarbeitende Gut festklemmen. Im Spinnbetriebe hängen die zum Aufbringen des notwendigen Klemmdruckes zwischen den Zylindern erforderlichen Belastungskräfte von den jeweiligen Verzugs- und Spinnbedingungen, von der Art des Fasergutes und seiner Stärke, seiner Verdrillung und anderen Bedingungen ab und können erhebliche Werte annehmen. Gleichgültig, ob diese Belastungskräfte durch Gewichte oder durch Federn erzeugt werden, beanspruchen sie: in jedem Falle das ganze Maschinengestell erheblich, das zur Aufnahme der Kräfte entsprechend fest und starr genug bemessen sein muß. Bei Gewichtsbelastung der Druckwalzen wird die gesamte, unter Umständen mehrere Tonnen betragende Last vom Maschinengestell in den Fußboden geleitet, der infolgedessen ebenfalls entsprechend tragfähig gebaut werden muß. Die Druckwalzenbelastung beansprucht die Unterwalzen auf Biegung und stellt weiterhin den wesentlichen Teil der Lagerbelastung in den Walzenlagern (Stanzen) dar. Die Biege- und Lagerbeanspruchungen sind aber von entscheidendem Einfluß auf die Bemessung der Unterwalzen, weil diese sich unter der Einwirkung der Belastungskräfte nicht in unzulässiger Weise durchbiegen dürfen. Die Durchmesser der Unterwalzen, die Entfernung der Lagerstellen sowie die Lageranzahl sind daher durch die genannten Beanspruchungen bedingt, so daß die Durchmesser der Unterwalzen bisher nicht allein nach den spinn- und verzugstechnologischen Gesichtspunkten entsprechend klein bemessen werden konnten, wie es z. B. erwünscht ist, wenn kurzfaseriges Gut in Streckwerken zu verarbeiten ist, bei denen die Abstände zwischen den einzelnen Walzenpaaren möglichst gering bemessen sein müssen. Aus den angeführten Gründen ist aber einer Durchmesserverringerung der Walzen bei gegebener Lagerentfernung eine Grenze gesetzt, wie sich auch umgekehrt bei gegebenem Walzendurchmesser der Lagerabstand und die Lagerzahl nach den gleichen Gesichtspunkten zwangläufig bestimmen.In the drafting systems of the spinning mill and spinning mill are in large Extensive circumferential cylinders with attached pressure cylinders used, which, by Weights or loaded by spring force, between you and the lower cylinder that Clamp the goods to be processed. In the spinning mill, the hang for applying the necessary clamping pressure between the cylinders on the respective draft and spinning conditions, on the type of fiber material and its strength, twist, and other conditions and can be significant Accept values. It does not matter whether these loading forces are caused by weights or by Springs are generated, they claim: in any case, the entire machine frame considerable, which is dimensioned to be sufficiently firm and rigid enough to absorb the forces have to be. When the pressure rollers are loaded with weight, the entire, under certain circumstances several tons of load passed from the machine frame into the floor, the as a result, it must also be built with a corresponding load-bearing capacity. The pressure roller load stresses the lower rollers to bend and continues to be the essential part the bearing load in the roller bearings (punching). The bending and bearing loads but are of decisive influence on the dimensioning of the lower rollers, because these do not bend inadmissibly under the action of the load forces to be allowed to. The diameter of the lower rollers, the distance of the bearing points and the The number of bearings is therefore determined by the stresses mentioned, so that the diameter of the lower rolls so far not only from the point of view of spinning and drafting technology could be sized accordingly small, as it is for. B. is desirable when short fiber Can be processed well in drafting systems, where the distances between the individual Roll pairs must be dimensioned as small as possible. For the reasons given but is a reduction in the diameter of the rolls for a given bearing distance a limit is set, as also vice versa for a given roll diameter of the Inevitably determine the bearing distance and the number of bearings according to the same criteria.

Um die Druckwalzen, insbesondere Zwillingsoberwalzen, in ihrer Stellung zum Unterzylinder zu fixieren, werden entweder die Druckzylinderachsen an ihren Enden in besonderen Halterungen, z. B. in Schlitzen der Stanzen oder Chapeaux, geführt, oder man benutzt besondere Haltegestänge, Pendelarme od. ä., die mit ihrem einen Ende die Achse der Zwillingsoberwalze in der Mitte umfassen und an ihrem anderen Ende um eine feste Achse schwenkbar sind.Around the pressure rollers, especially twin top rollers, in their position to fix the lower cylinder, either the printing cylinder axes are attached to their Ends in special holders, e.g. B. in slots of the punches or chapeaux, guided, or you use special support rods, pendulum arms od. Ä. That with their one At the end, grasp the axis of the twin top roller in the middle and at the other The end can be pivoted about a fixed axis.

Die aus den Beanspruchungen sich ergebenden Nachteile haben bereits zu vielerlei Versuchen geführt, die einerseits die auf die Unterwalze einwirkenden Biegekräfte vermeiden, andererseits günstigere spinntechnische Bedingungen ergeben sollten.The disadvantages resulting from the stresses already have led to many attempts, on the one hand acting on the lower roller Avoid bending forces, on the other hand result in more favorable technical spinning conditions should.

Eine bekannte Ausführung dieser Art sieht vor, daß eine Zwillingsoberwalze mit einer federbelasteten Halterung auf der Unterwalze abgestützt ist. Die Halterung besteht aus einem dem Umfang der Unterwalze angepaßten schellenförmigen Bügel, der an der Unterseite der Unterwalze anliegt, aus einem ähnlichen, oberhalb der Zwillingsoberwalze an deren Achse anliegenden Bügel und zwei die beiden Bügel verbindenden Stangen, die in Richtung des Faserbanddurchlaufes vor bzw. hinter den Walzen vorgesehen sind. Die Stangen bestimmen den für die Druckausübung erforderlichen Abstand der Bügel voneinander dadurch, daß am unteren Bügel beide Stangen fest einstellbar verankert sind, während am oberen Bügel die eine Stange fest verankert und die andere Stange unter Zwischenschaltung einer Druckfeder mit dem Bügel verbunden ist. Dabei können die Bügel mittels einer Rollenlagerung an der Unter-bzw. Oberwalze anliegen.A known embodiment of this type provides that a twin top roller is supported with a spring-loaded bracket on the lower roller. The bracket consists of a clip-shaped bracket adapted to the circumference of the lower roller, the on the underside of the lower roller, from a similar one above the twin upper roller brackets resting on their axis and two rods connecting the two brackets, which are provided in the direction of the sliver passage in front of or behind the rollers. The rods determine the distance between the brackets required for the exertion of pressure from each other in that both rods anchored firmly adjustable on the lower bracket are, while one rod is firmly anchored to the upper bracket and the other rod is connected to the bracket with the interposition of a compression spring. Here you can the bracket by means of a roller bearing on the lower or. Make contact with the top roller.

Mit einer derartigen Anordnung sind zwar auf de Unterwalze einwirkende Biegekräfte ausgeschaltet., auch die achsparallele Führung der Zwillingsoberwalze gegenüber der Unterwalze ist gewährleistet, aber die axiale Unverschieblichkeit der Zwillingsoberes alze gegen die Unterwalze läßt sich auf diese Weise nicht sichern, ebenso wie auch das Kippen der Zwillingsoberwalze in der Faserbanddurchlaufrichtung nicht verhindert werden kann. Um auch diese Bewegungsmöglichkeiten auszuschließen, wie es für eine einwandfreie Verzugsarbeit erforderlich ist, sind weitere besondere Maßnahmen notwendig, wie beispielsweise über die Außenseiten der Zwillingsoberwalze hinausreichende Achszapfen, die in den bekannten Chapeaux geführt sind und damit die gleichbleibende Lage der Zwillingsoberwalze sichern. Das bedingt verhältnismäßig umfangreiche konstruktive Aufwendungen, die eine Zwillingsoberwalze ergeben, die nicht als frei tragend anzusehen ist. Außerdem ergeben sich daraus Mängel, die sich auf die Bedienbarkeit des mit derart belasteten Zwillingsoberwalzen ausgerüsteten Streckwerkes ebenfalls ungünstig auswirken.With such an arrangement, there are indeed acting on the lower roller Bending forces switched off., also the axially parallel guidance of the twin top roller compared to the lower roller is guaranteed, but the axial immovability the twin upper roll against the lower roll cannot be secured in this way, as well as the tilting of the twin top roller in the direction of sliver passage cannot be prevented. In order to also exclude these possibilities of movement, as it is necessary for a flawless delay work, are further special Measures necessary, such as on the outside of the twin top roller extending axle journals that are guided in the well-known Chapeaux and thus ensure the constant position of the twin top roller. That is proportionate extensive design expenditures that result in a twin top roller that is not to be regarded as unsupported. In addition, there are deficiencies that arise on the operability of the equipped with twin top rollers loaded in this way Drafting system also have an unfavorable effect.

Außer dieser Ausführung sind mehrere andere Konstruktionen von federbelasteten Oberwalzen bekanntgeworden, die aber entweder keine frei tragende Oberwalze aufweisen oder eine Durchbiegung der Unterwalze nicht verhindern können. Beispiele dafür sind eine Unterwalze mit einer federbelasteten Oberwalze, die gemeinsam in einem festen Rahmen gelagert sind, oder ein am Maschinenrahmen angelenkter Haltearm lür die Zwillingsoberwalze, der auch die Unterwalze 3nit einbeziehen kann.In addition to this design, several other designs are spring loaded Top rollers become known, but either do not have a cantilever top roller or cannot prevent the lower roller from bending. Examples are a lower roller with a spring-loaded upper roller that works together in a fixed Frame are stored, or a support arm hinged to the machine frame for the twin top roller, which can also include the lower roller 3nit.

Alle derartigen Ausführungen weisen mehr oder weniger Nachteile auf, die eine günstigere Lösung vordringlich machen.All such designs have more or less disadvantages, that make a cheaper solution a priority.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federbelastung für Zwillingsoberwalzen zu schaffen, die es einerseits gestattet, die Zwillingsoberwalzen unter einen Belastungsdruck jeder gewünschten Höhe zu setzen, ohne dadurch die Unterwalze wesentlich auf Biegung und deren Läger wesentlich auf Druck zu beanspruchen, und die andererseits die Unterwalze selbst zum Fixieren der Läge der Zwillingsoberwalze heranzieht. Die Erfindung besteht darin, daß bei einem mit einem schwenkbar an der Unterwalze gelagerten oder abgestützten Federbügel versehenen Streckwerk die frei tragenden Zwillingsoberwalzen lediglich von dem Sattellager des Federbügels an ihrem Achshals gehalten -und geführt sind, während der Federbügel seinerseits -an einer Ausdrehung der Unterwalze schwenkbar gelagert und axial geführt ist und im- Betriebszustand durch einen ortsfesten Anschlag am Vorwärtskippen in Faserlaufrichtung gehindert ist.The invention is based on the object of a spring load for To create twin top rollers, which on the one hand allows the twin top rollers to put under a loading pressure of any desired height without thereby affecting the bottom roller to stress significantly on bending and their bearings under pressure, and on the other hand the lower roller itself for fixing the position of the twin upper roller attracts. The invention consists in that in one with a pivotable on the Under roller mounted or supported spring clips provided the drafting system freely supporting twin top rollers only from the saddle bearing of the spring clip on their Axle neck held -and are guided, while the spring clip in turn -an one Rotation of the lower roller is pivotably mounted and axially guided and in the operating state prevented from tilting forward in the grain direction by a stationary stop is.

Dabei kann die axiale. Führung für den Federbügel durch auf die Unterwalze aufgeschobene Hülsen gebildet werden.The axial. Guide for the spring clip through to the lower roller pushed-on sleeves are formed.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß die Lagerstelle durch axial geführte Rollen oder Nadeln gebildet wird.There is also the possibility that the bearing point through axially guided rollers or needles is formed.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einigen. Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Die Ausführungsbeispiele beziehen sich-vornehmlich auf Zwillingsoberwalzen für Streckwexke von Spinnereimaschinen, doch ist die- Erfindung in sinngemäßer Weise auch anwendbar auf andere . Arbeitsmaschinen, bei denen es erforderlich ist, ein- bestimmtes Arbeitsgut in Klemmverbindung zwischen .umlaufenden Walzen zu halten.The invention is shown in the drawing at some. Embodiments illustrated. The exemplary embodiments relate primarily to twin top rollers for Streckwexke of spinning machines, but the invention is analogous also applicable to others. Work machines that require to hold certain work items in a clamped connection between rotating rollers.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht der Belastungsvorrichtung gemäß Erfindung; Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch die Belastungsvorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Einzelheit der Belastungsvorrichtung im Querschnitt; Fig. 4 zeigt eine weitere Abänderung im Teillängsschnitt; Fig. 5 ist die Ansicht einer anderen Ausführungsform im Teillängsschnitt; Fig. 6 ist ein Querschnitt zu Fig. 5; Fig. 7 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform im Teillängsschnitt; Fig. 8 ist ein schematischer Querschnitt durch eine andere Ausführungsform; Fig. 9 zeigt eine Absattelungsvorrichtung im Querschnitt; Fig. 10 ist eine Variante zu Fig. 9; Fig. 11 ist die Seitenansicht einer vereinfacl@%en Ausführungsform der Belastungsvorrichtung; Fig. 12 zeigt die schaubildliche Ansicht einer Belastungsvorrichtung mit auswechselbarem Druckstück; Fig. 13 zeigt noch. eine andere Ausführungsform in Seitenansicht.FIG. 1 is a perspective view of the loading device according to FIG Invention; FIG. 2 is a vertical section through the loading device according to FIG Fig. 1; Fig. 3 shows a modified detail of the loading device in cross section; 4 shows a further modification in partial longitudinal section; Fig. 5 is the view another embodiment in partial longitudinal section; Fig. 6 is a cross section to Fig. 5; 7 illustrates a further embodiment in partial longitudinal section; Fig. 8 is a schematic cross section through another embodiment; Fig. Figure 9 shows a decoupling device in cross section; Fig. 10 is a variant of Fig. 9; Fig. 11 is a side view of a simplified embodiment of the loading device; Fig. 12 shows the perspective view of a loading device with a replaceable Pressure piece; Fig. 13 still shows. another embodiment in side view.

@'@ilillu Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren gleiche Teile.@ '@ ilillu The same reference symbols denote the same in the figures Parts.

Mit einer Unterwalze 1, die bei Streckwerken von Spinnereimaschinen meist geriffelt ist, arbeiten Zw'ill_ingsoberwalzen 10 derart zusammen, daß zwischen beiden Umdrehungskörpern 1, 10 das zu verarbeitende Gut, z. B. Faserstränge od. dgl., an den Berührungslinien 2 und 3 festgeklemmt wird. Zwischen de Klemmstellen 2 und 3 hat die Unterwalze 1 eine Eindrehung 4, in die sich die zweckmäßig geteilte Gleitlagerbüchse 5 eines Haltebügels 7 einfügt. Der Haltebügel 7 kann mit mindestens einem der Gleitiagerteile 5 aus einem Stück bestehen. Das andere Fnde des Haltebügels 7 ist zu einer Gleitführung' T ausgebildet, in dem ein Gleitstück 8 gegen die Wirkung mindestens einer Feder 6 verschiebbar ist. Das Gleitstück 8 ist mit einer Lagerrille für die Achse. 9 der Zwillingsoberwalze 10 versehen, so daß, wenn das Gleitstück 8 auf die Achse 9 durch Vermittlung der Haken 8' aufgesetzt wird, die Zwillingsoberwalze 10 genau parallel zur Unterwalze 1 gehalten wird. Die Lagerschale 5 ist gegen seitliche Verschiebung dadurch gesichert, daß sie genau in die Ausdrehüng 4 paßt. Ebenso kann die Achse 9 in der Lagerrille des Gleitstücks 8 durch eine ähnliche Ausdrehung 9' gegen. seitliche Bewegung gesichert sein.With a lower roller 1, which is usually corrugated in drafting systems of spinning machines, Zw'ill_ingsoberwalzen 10 work together in such a way that between the two rotating bodies 1, 10 the material to be processed, eg. B. fiber strands od. Like., Is clamped at the contact lines 2 and 3. Between the clamping points 2 and 3, the lower roller 1 has a recess 4 into which the expediently split plain bearing bushing 5 of a retaining bracket 7 is inserted. The retaining bracket 7 can consist of at least one of the slide bearing parts 5 in one piece. The other end of the retaining bracket 7 is designed to form a sliding guide T in which a sliding piece 8 can be displaced against the action of at least one spring 6. The slider 8 has a bearing groove for the axle. 9 of the twin top roller 10, so that when the slider 8 is placed on the axis 9 through the intermediary of the hook 8 ', the twin top roller 10 is kept exactly parallel to the lower roller 1. The bearing shell 5 is secured against lateral displacement in that it fits exactly into the recess 4. Likewise, the axis 9 in the bearing groove of the slider 8 by a similar recess 9 'against. lateral movement must be ensured.

Um zu verhindern, daß sich die Belastungsvorrichtung um die Achse der Unterwalze 1 verdreht, beispielsweise durch die umlaufende Unterwalze 1 mitgenommen wird, ist an dem Lager 5 oder Halter 7 eine Anschlagstelle, z. B. der vorspringende Absatz 11, vorgesehen, die sich im Betrieb gegen irgendeinen festen Anschlag 12 legt, so daß die Achse 9 vollkommen ruhig im Raum steht.To prevent the loading device from turning around the axis of the lower roller 1 rotated, for example carried along by the rotating lower roller 1 is on the bearing 5 or holder 7 is a stop point, for. B. the protruding one Paragraph 11, provided which, during operation, is against any fixed stop 12 lays so that the axis 9 is completely still in the room.

Wie aus vorstehendem hervorgeht, sind die Zwillingsoberwalzen 10 formschlüssig unmittelbar an der Unterwalze abgestützt. Dadurch ist der kürzest m69= liche - gewissermaßen kurzgeschlossene - Kraftfluß der Klemmkraft gegeben, die nunmehr weder die Unterwalze 1 in nennenswertem Umfange auf Biegung noch die Walzenlager (nicht dargestellt) noch^ irgendwelche sonstigen Teile des Maschinengeställs oder des Fußbodens beanspruchen und verformen kann. Auch schwingungstechnisch ist diese Rückleitung der Kraft auf kürzestem. Wege, die lediglich durch den Haltebügel ? erfolgt, dem bisher üblichen Kraft ,° rückleitungswege über die biegebeanspruchte Unterwalze, ihre Lager, deren Gestelle (Stanzen) und das Maschinengestell überlegen, weil die Anzahl der in dem kurzgeschlossenen Kraftrückleitungswege liegenden schwingungsfähigen Federmassesysteme erheblich vermindert ist. Ebenso ist die Lagensicherung der Oberwalzenachse gegenüber der Unterwalzenachse auf kürzestem Wege erreicht, weil hierzu die Unterwalze 1 selbst dient.As can be seen from the above, the twin top rollers 10 are form-fitting directly supported on the lower roller. This means that the shortest is m69 = liche - to a certain extent short-circuited - power flow given the clamping force, which now neither the lower roller 1 to a significant extent on the bend, the roller bearings (not shown) nor ^ claim any other parts of the machine frame or the floor and can deform. This return of the force is also based on vibrations shortest. Paths that are merely through the retaining bracket? takes place, the previously usual Force, ° return paths via the bending-loaded lower roll, their Bearings, their frames (punching) and the machine frame are superior because the number the vibratory lying in the short-circuited force return path Spring weight systems is significantly reduced. Likewise, the position securing of the top roller axis is compared to the lower roller axis achieved by the shortest path, because this is the lower roller 1 itself serves.

Auf die seitlichen Lager der Unterwalze 1 wirkt nunmehr nur noch das Eigengewicht der Unterwalze 1, der Zwillingsoberwalzen 10 und der Belastungsvorrichtungen 5 bis 8 ein, d. h. nur ein Bruchteil der bei den bekannten Vorrichtungen auftretenden Belastungskräfte.Now only that acts on the lateral bearings of the lower roller 1 Dead weight of the lower roller 1, the twin upper rollers 10 and the loading devices 5 to 8 a, d. H. only a fraction of what occurs in the known devices Loading forces.

Für die Lagerung der Klemmvorrichtung, insbesondere bei einer Ausführung der Lagerschalen 5 a gemäß Fig. 3, läßt sich jeder geeignete Werkstoff, also auch Sintereisen oder Kunststoff, verwenden, um Wartung und Schmierung nach Möglichkeit zu vereinfachen.For the storage of the clamping device, especially in one version the bearing shells 5 a according to FIG. 3, any suitable material, including Use sintered iron, or plastic, for maintenance and lubrication whenever possible to simplify.

Statt geteilter Lagerschalen kann man auch eine geschlossene Lagerbüchse 5 b anwenden, wie in Fig. 4 dargestellt, wenn die zwischen den einzelnen Lagern liegenden Walzenfelder 1 a als Hülsen oder Büchsen auf die Kernwelle 1 b seitlich aufgeschoben und dann auf letzterer durch bekannte Mittel fixiert werden.Instead of split bearing shells, you can also use a closed bearing bush Apply 5b, as shown in Fig. 4, if the between the individual camps lying roller fields 1 a as sleeves or sleeves on the core shaft 1 b laterally postponed and then fixed on the latter by known means.

Auch Wälzlager lassen sich für die Lagerung des Haltehügels 7 in den Unterwalzen 1 verwenden. Fig. 5 und 6 zeigen z. B. Nadeln 13, die in die Ausdrehung 4 der Unterwalze 1 unmittelbar eingebettet sind, während der Außenring 14 des Nadellagers über die Walze hinweg aufgeschoben wird. Dichtungsringe 15 sichern das Lager gegen Verschmutzung oder Schmiermittelaustritt, federnde Sicherungsscheiben 15a gegen axiale Verschiebung.Rolling bearings can also be used for the storage of the retaining bracket 7 in the Use bottom rollers 1. Figs. 5 and 6 show e.g. B. needles 13, which are in the recess 4 of the lower roller 1 are directly embedded, while the outer ring 14 of the needle bearing is pushed over the roller. Sealing rings 15 secure the bearing against Contamination or leakage of lubricant, resilient lock washers 15a against axial displacement.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.7 sind beispielsweise handelsübliche Nadellager 16 mit Außenring auf die Kernwelle 1 b abwechselnd mit Walzenbüchsen l a, ähnlich wie in Fig. 4, aufgeschoben.In the embodiment according to FIG. 7, for example, commercially available Needle roller bearings 16 with outer ring on the core shaft 1 b alternating with roller sleeves l a, similar to FIG. 4, postponed.

Wird die Klemmvorrichtung gemäß Fig.8 so gestaltet, daß die Wirkungsrichtung der Kraft der Feder 6 bzw. die Gleitrichtung des Gleitstückes 8 nicht wie in Fig. 1 und 2 durch die Achse der Unterwalze 1 geht, sondern in einem Abstand a von dieser Achse bleibt, so unterliegen die Zwillingsoberwalzen 10 einer Rückstellkraft die wirksam wird, sobald sie sich etwa um die Achse b-b gegenüber der Achse der Unterwalze 1 verdrehen, weil jede solche Verdrehung nur entgegen der Federkraft vor sich gehen könnte, auch wenn man das Druckstück 8a als Rundkörper in einem runden Gehäuse 7a gleiten lassen würde. Damit ergibt sich eine ähnliche »Pendelwirkung«, wie sie bisher nur mit anderen Mitteln bei Oberwalzen verwirklicht wurde. Die Größe der Rückstellkraft hängt ab von der Größe des Abstandes a und den Durchmessern der Walzen 1 und 10. Die dabei auftretenden Querkraftkomponenten werden von der Klemmvorrichtung selbst aufgenommen.If the clamping device according to Figure 8 is designed so that the direction of action the force of the spring 6 or the sliding direction of the slider 8 not as in Fig. 1 and 2 goes through the axis of the lower roller 1, but at a distance a from this Axis remains, the twin top rollers 10 are subject to a restoring force becomes effective as soon as it is about the axis b-b relative to the axis of the lower roller 1 twist because any such twist only takes place against the force of the spring could, even if the pressure piece 8a as a round body in a round housing 7a would slide. This results in a similar "pendulum effect" as it has been up to now was only realized with other means at top rollers. The size of the restoring force depends on the size of the distance a and the diameters of the rollers 1 and 10. The transverse force components that occur are controlled by the clamping device itself recorded.

Die Absattelung der Zwillingsoberwalze 10 ist auch während des Betriebes in einfacher Form möglich. Man kann zu diesem Zweck entweder, wie in Fig. 9 dargestellt, die Feder 6 mittels eines Nockenliebels 13a oder einer ähnlichen Vorrichtung ganz oder teilweise entlasten und dann die Oberwalzenachse 9 aus der Lagerrille des Teiles 8 herausnehmen. Man kann aber auch die Feder 6 von Hand oder mittels eines Hebels oder Schlüssels 13, wie in Fig. 2 angedeutet, für kurze Zeit anspannen, wodurch der Teil 8 angehoben wird und die Zwillingsoberwalze 10 aus ihrer Lagerrille herausgenommen werden kann. Der Federdruck läßt sich mit bekannten Mitteln auch während des Betriebes verstellen. Fig. 10 veranschaulicht die Verstellmöglichkeit mittels einer Verstellschraube 17.The saddle-up of the twin top roller 10 is also possible during operation possible in a simple form. For this purpose one can either, as shown in Fig. 9, the spring 6 by means of a cam 13a or a similar device entirely or partially relieve and then the top roller axle 9 from the bearing groove of the part 8 take out. But you can also the spring 6 by hand or by means of a lever or key 13, as indicated in Fig. 2, tighten for a short time, whereby the part 8 is raised and the twin top roller 10 is removed from its bearing groove can be. The spring pressure can also be adjusted with known means during operation adjust. 10 illustrates the possibility of adjustment by means of an adjusting screw 17th

Die einfache und billige, beispielsweise weitgehend aus gepreßten Blechteilen herstellbare Belastungsvorrichtung gemäß Erfindung bietet aber noch andere einfache Möglichkeiten, den Federdruck, d. h. also den Klemmdruck bei 2 und 3, im Bedarfsfalle zu ändern. Statt der Einzeleinstellung mittels Schrauben 17 od. dgl. können die gesamten Klemmvorrichtungen über eine ganze Maschinenseite hinweg ausgehakt und durch andere, mit Federn größerer oder kleinerer Klemmkraft versehene Klemmvorrichtungen ersetzt werden, die auf einfache Weise durch bestimmte Kennzeichnungen, beispielsweise unterschiedliche Farbgebung, voneinander unterschieden werden !sönnen. Hierzu ist z. B. die in F ig. 11 gezeigte Ausführungsform geeignet, bei welcher der Bügelhaken 7 die Lagerbüchse 5 auf etwa der Hälfte ihres Umfanges umgreift. Nach Auslösen der Zwillingsoberwalzen 10 in der oben beschriebenen Weise kann der ganze Bügel 7 einfach ausgehakt und durch einen Bügel mit stärkerer oder schwächerer Feder ersetzt werden.The simple and cheap, for example largely made of pressed Sheet metal parts manufacturable loading device according to the invention but still offers other simple ways to reduce the spring pressure, d. H. so the clamping pressure at 2 and 3, to change if necessary. Instead of the individual setting by means of screws 17 od. Like. The entire clamping devices can over an entire side of the machine unhooked and provided by others with springs of greater or lesser clamping force Clamping devices are replaced, which can be easily identified by certain markings, for example, different colors, can be distinguished from one another. For this purpose z. B. the in F ig. 11 suitable embodiment shown in which the bracket hook 7 engages around the bearing bush 5 over about half of its circumference. After triggering the twin top rollers 10 in the manner described above, the whole bracket 7 simply unhooked and replaced by a bracket with a stronger or weaker one Spring to be replaced.

Es ist aber auch möglich, an Stelle des ganzen Bügels lediglich den Druckteil 8 gegen einen anderen mit anderen Federn auszuwechseln, wie Fig. 12 veranschaulicht. Die Halterung 7 hat zu diesem Zweck seitliche Aussparungen 7a. Nach Absatteln der Zwillingsoberwalzen 10 in der beschriebenen Weise wird der verschiebbare Teil 8 samt den darin befindlichen Federn in Richtung des Pfeiles heruntergeschoben und durch die Aussparungen 7a seitlich abgenommen. In umgekehrter Weise kann ein neuer Teil 8 mit anderen Federn wieder an der Halterung 7 angebracht werden.But it is also possible, instead of the whole bracket, only the To replace the pressure part 8 with another one with different springs, as illustrated in FIG. 12. For this purpose, the holder 7 has lateral recesses 7a. After unsaddling the The displaceable part 8 becomes twin upper rollers 10 in the manner described together with the springs located in it, pushed down in the direction of the arrow and laterally removed through the recesses 7a. Conversely, a new one can Part 8 can be reattached to the bracket 7 with other springs.

Die Druckkraft läßt sich an der Unterwalze 1, wie aus Fig. 13 ersichtlich, auch durch mindestens eine Gegendruckrolle 18 abstützen. In diesem Fäll ist eine weitergehende räumliche Fixierung der Halterung 7 erforderlich, etwa dadurch, daß ein Zapfen 19 am Ende der Halterung 7 die Anschlagleiste 12 umgreift. Sieht man zwei oder mehr Gegendruckrollen 18 vor, so genügt ein einfacher Anschlag, wie 11/12 in in Fig. 2.The compressive force can be applied to the lower roller 1, as can be seen from FIG. also supported by at least one counter-pressure roller 18. In this case there is one further spatial fixation of the holder 7 required, for example by the fact that a pin 19 at the end of the holder 7 engages around the stop bar 12. One sees two or more counter-pressure rollers 18, a simple stop, such as 11/12, is sufficient in in Fig. 2.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Spring loading for twin top rollers on spinning machine drafting systems, in which a spring clip is mounted or supported so pivotably on the lower roller is that the reaction force to the loading force of the spring at the bearing point of the Spring clip is added, so that bending forces .on the lower roller between them Storage in the drafting frame due to which loading forces cannot occur, characterized in that the cantilever twin top rollers (10) only held and guided by the saddle bearing (8) of the spring clip (7) on its axle neck (9) are, while the spring clip (7) in turn on a recess (4) of the lower roller (1) is pivotably mounted and axially guided and in the operating state by a fixed stop (12) is prevented from tilting forward in the grain direction.

2. Spring loading according to claim 1, characterized in that the axial guide for the spring clip (7) is formed by sleeves (l a) pushed onto the lower roller (1 b).

3. spring loading according to claim 1, characterized in that that the bearing point is formed by axially guided rollers (18) or needles (13). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 489 912, 704 055; Austrian Patent No. 20,999; Swiss patent specification No. 246 230, 250,341; British Patent Nos. 148,668, 375,322, 654151.