DE1092818B

DE1092818B - Pressure roller, in particular the top output roller, in spinning machine drafting units

Info

Publication number: DE1092818B
Application number: DEK37096A
Authority: DE
Inventors: Dr Oskar Koenig
Original assignee: DR OSKAR KOENIG
Current assignee: DR OSKAR KOENIG
Priority date: 1959-02-26
Filing date: 1959-02-26
Publication date: 1960-11-10

Description

Druckwalze, insbesondere Ausgangsoberwalze, in Spinnereimaschinenstreckwerken Die Erfindung betrifft eine Druckwalze, insbesondere eine Ausgangsoberwalze für Spinnereimaschinenstreckwerke, die einen elastischen, im wesentlichen kreiszylindrischen Mantel aufweist, mit einem im Innern des Mantels gelagerten Druckwälzchen kleineren Durchmessers, nach Patent 1080 911.The invention relates to a pressure roller, in particular an output top roller for spinning machine drawing units, which has an elastic, essentially circular-cylindrical jacket, with a pressure roller of smaller diameter mounted inside the jacket, according to Patent 1080 911.

Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, das Druckwälzchen so anzuordnen, daß die durch den Unterzyiinder und das Druckwälzchen gebildete stationäre Klemmlinie sich in einem Abstand von der durch die Mittelachsen des kreiszylindrischen Mantels und des Unterzylinders definierten Längsmittelebene befindet, der dem Radius des Druckwälzchens entspricht.It has also been proposed to arrange the pressure roller so that the stationary clamping line formed by the lower cylinder and the pressure roller at a distance from that through the central axes of the circular cylindrical jacket and the lower cylinder is defined longitudinal center plane, which is the radius of the Corresponds to pressure roller.

Diese bekannten und durch den erwähnten Vorschlag verbesserten Einrichtungen dienen dem Zweck, die durch das Bauschen der Lunte verursachten Verzugsfehler zu verhindern. Im Verzugsfeld spielen sich während des V erziehens Vorgänge ab, durch die das verzogene Faserband ungleichmäßig wird. Ein großer "feil dieser Ungleichmäßigkeiten entsteht dadurch, daß die Fasern mehr oder weniger gekrümmt im Verzugsfeld liegen und auch in sich selbst Krümmungen aufweisen können. Wenn solche gekrümmten Fasern in die Nähe der Kleininlinie des Verzugswalzenpaares gelangen, so werden diese gekrümmten Fasern durch die bereits in das Verzugswalzenpaar eingezogenen anderen Fasern gerichtet, wodurch sich in Richtung auf die Klemmlinie des Verzugswalzenpaares zu eine Längung ergibt und diese Fasern vorzeitig zum Abzug durch das Verzugswalzenpaar kommen.These known and improved by the mentioned proposal devices serve the purpose of eliminating the warpage errors caused by the bulging of the fuse impede. Processes take place in the default area during warping which the warped sliver becomes uneven. A great deal of these irregularities arises from the fact that the fibers are more or less curved in the draft zone and can also have curvatures in themselves. When such curved fibers get close to the small line of the drafting roller pair, these are curved Fibers straightened by the other fibers already drawn into the drafting roller pair, which leads to an elongation in the direction of the nip line of the pair of drafting rollers results and these fibers are prematurely withdrawn by the pair of drafting rollers.

Dieses unerwünschte Bauschen des Faserbandes bewirkt, daß die Fasern nicht mehr kontinuierlich, sondern bündelweise verzogen werden, wodurch dann die erwähnten Ungleichmäßigkeiten entstehen. Durch die Ausbildung der Verzugswalzen gemäß dem Hauptpatent und dem erwähnten Verbesserungsvorschlag ist zwar das Bauschen des Faserbandes weitgehend verhindert worden, jedoch ist es erforderlich, daß die Druckwälzchen genau achsparallel zum Unterzylinder angeordnet sind, um ein einwandfreies Klemmen des Faserbandes durch das Oberwälzchen zu erzielen. Da eine Oberwalze im allgemeinen zwei Roller und damit zwei im Abstand voneinander angeordnete Oberwälzchen aufweist, ist es sehr schwierig, die Bedingung gleichzeitiger achsparalleler Einstellung beider Druckwälzchen zu erfüllen. Es ist zwar grundsätzlich möglich, die beiden Wälzchen genau genug zueinander auszurichten, doch verteuert die dabei zu wahrende Präzision die Herstellungskosten erheblich. Überdies ist bei den meisten der in der Praxis verwendeten Oberwalzenträgern eine selbständige achsparallele Einstellung der gesamten Oberwalzen zum Unterzylinder nicht gegeben, sofern nicht die Oberwalze pendelnd aufgehängt ist. Der Erfindung liegt nun. die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine selbsttätige,' zur Achse der Unterwalze parallele Einstellung der Druckwälzchen im Innern der Roller der Oberwalze zu erreichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dieses kleinere Druckwälzchen um einen Punkt innerhalb des Mantels schwenkbar gelagert ist, der in Faserlaufrichtung gesehen vor der durch die Achse des Druckwälzchens und die Achse der Unterwalze gelegten Ebene angeordnet ist.This undesirable bulging of the sliver causes the fibers are no longer continuously, but rather in bundles, which then causes the mentioned irregularities arise. Through the formation of the drafting rollers according to the main patent and the mentioned improvement suggestion is the puffing of the sliver has been largely prevented, but it is necessary that the Pressure rollers are arranged exactly axially parallel to the lower cylinder to ensure proper To achieve clamping of the sliver by the upper roller. Since a top roller in the generally two rollers and thus two upper rollers arranged at a distance from one another it is very difficult to meet the condition of simultaneous axially parallel adjustment to meet both pressure rolls. It is possible in principle, both of them Aligning rolls precisely enough to one another, but makes it more expensive to preserve them Precision significantly reduces manufacturing costs. In addition, most of the in In practice, upper roller carriers used an independent axially parallel setting of the entire top rollers are not given to the bottom cylinder, unless the top roller is suspended pendulum. The invention now lies. underlying the task with simple Means an automatic adjustment of the pressure rollers parallel to the axis of the lower roller to reach inside the roller of the top roller. This task is solved by that this smaller pressure roller is pivotable about a point within the jacket is mounted, the seen in the fiber direction in front of the through the axis of the pressure roller and the axis of the lower roller laid plane is arranged.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß durch eine derartige Lagerung die Druckwälzchen sich auf ihrer ganzen Länge gleichmäßig an den Unterzylinder andrücken, da die Druckwälzchen auf Grund der erfindungsgemäßen Lagerung quer zu ihrer Längsebene schwenken können. Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich auf sehr einfache Weise verwirklichen und kommt wesentlich billiger als eine mit hoher Präzision gearbeitete Parallelführung, durch die schließlich doch nicht erreicht werden könnte, daß das Druckwälzchen auf seiner ganzen Länge mit dem gleichen Druck auf dem Unterzylinder anliegt.The particular advantage of the invention is that by such The pressure rollers are positioned evenly on the lower cylinder over their entire length press on, because the pressure rollers due to the storage according to the invention transversely to can pivot their longitudinal plane. The arrangement according to the invention can be based on Realize very simple way and comes much cheaper than one with high Precision machined parallel guidance, through which ultimately not achieved could be that the pressure roller over its entire length with the same pressure rests on the lower cylinder.

Diese Lagerung kann auf die verschiedenste Weise verwirklicht sein. Beispielsweise kann das Druckwälzchen in einer Lagerpfanne schwenkbar gelagert sein, die vorzugsweise in Bewegungsrichtung der Lunte gesehen vor dem Oberwälzchen angeordnet ist. Diese Ausführungsform kann dahingehend weiter ausgebildet sein, daß das Druckwälzchen mit seinen beiden Eiiden in Schenkeln eines Bügels gelagert ist, dessen Joch einen Mittelarm aufweist, der wiederum in der Lagerpfanne eines ortsfesten Lagerstückes allseitig schwenkbar gelagert ist. Vorzugsweise besteht eine zweite Verbindung zwischen dem Lagerstück und dem Druckwälzchenbügel aus einem Drahtabschnitt, der wiederum eine allseitige Bewegung des Druckwälzchenbügels und damit des Druckwälzchens erlaubt. Es hat sich ferner gezeigt, daß auch der Druck, mit dem der Mantel außerhalb der eigentlichen Klemmlinie zwischen Druckwälzchen und Unterzylinder an den Unterzylinder angedrückt wird, möglichst konstant bleiben und einen Mindestwert aufweisen muß. Dieser Mindestwert wird bei sehr dünnen und elastischen Bezügen meist nicht erreicht. Bei stärkeren Bezügen dagegen ist der Druck, mit dem der Mantel gegen den Unterzylinder gepreßt wird, im allgemeinen weder längs der Anpreßflächen noch zeitlich konstant.This storage can be implemented in the most varied of ways. For example, the pressure roller can be pivotably mounted in a bearing pan, which is preferably arranged in front of the upper roller when viewed in the direction of movement of the fuse is. This embodiment can be further developed to the effect that the pressure roller is supported with its two eggs in the legs of a bracket, the yoke of which is one Has central arm, which in turn is in the bearing socket of a stationary bearing piece is pivotable on all sides. Preferably there is a second connection between the bearing piece and the pressure roller bracket from a wire section, which in turn an all-round movement of the pressure roller bracket and thus of the pressure roller is allowed. It has also been shown that the pressure with which the coat is outside the actual The clamping line between the pressure roller and the lower cylinder is pressed against the lower cylinder will remain as constant as possible and must have a minimum value. This minimum value is usually not achieved with very thin and elastic covers. With stronger ones References, on the other hand, is the pressure with which the jacket is pressed against the lower cylinder becomes, in general neither along the contact surfaces nor constant over time.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist hei einer Ausführungsform der Erfindung im Innern des Mantels parallel mit dem Druckwälzchen eine Führungswalze in radialer Richtung zu der Oberfläche des Unterzvlinders schwenkbar gelagert. Diese Führungswalze kann nur durch ihr Eigengewicht belastet oder aber durch eine Feder od. dgl. belastet sein. Der Druck, mit dem diese kleine Führungswalze auf der Unterwalze aufliegt, ist verhältnismäßig klein gegenüber dem Druck, den das Druckwälzchen ausübt. Das Druckwälzchen hat die Aufgabe, das Faserband im Zusammenwirken mit der Unterwalze zu klemmen, und hierzu ist ein verhältnismäßig großer Druck erforderlich, z. B. 4 kg. Die federnd gelagerte Führungswalze hat demgegenüber die Aufgabe, außerhalb der Klemmfläche den Mantel mit konstantem Druck an die Unterwalze anzudrücken, um so das in der Nähe der Klemmfläche liegende Faserhand in Richtung auf die Klemmfläche zuzuordnen und geradezustrecken,jedoch noch nicht zu verziehen. Der .hierfür erforderliche Druck kann z. B. 100 g betragen.In order to avoid this disadvantage, in one embodiment the Invention in the interior of the shell parallel to the pressure roller, a guide roller mounted pivotably in the radial direction to the surface of the Unterzvinder. These The guide roller can only be loaded by its own weight or by a spring or the like. Be burdened. The pressure exerted by this small guide roller on the lower roller is relatively small compared to the pressure exerted by the pressure roller. The task of the pressure roller is to maintain the sliver in cooperation with the lower roller to clamp, and this requires a relatively large pressure, e.g. B. 4 kg. The spring-mounted guide roller, on the other hand, has the task of outside the clamping surface to press the jacket with constant pressure on the lower roller in order to so the fiber hand lying in the vicinity of the clamping surface in the direction of the clamping surface to be assigned and straightened out, but not yet forgiven. The .for this required Pressure can e.g. B. 100 g.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren hei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.Further features of the invention emerge from the following description an embodiment of the invention in conjunction with the claims and the drawing. The individual features can be used individually or collectively in one embodiment of the invention be realized.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Oberwalze, bei der der linke Roller geschnitten dargestellt ist, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie 1-1 der Fig: 1, Fig.3 eine Seitenansicht einer Oberwalzenhalterung, Fig.4 eine perspektivische Ansicht einer Oberwalzenhalterung.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. It shows Fig. 1 a front view of a top roller according to the invention, in which the left roller is shown in section, Fig. 2 is a cross section along line 1-1 1, FIG. 3 shows a side view of a top roller holder, FIG. 4 shows a perspective View of a top roller mount.

In Fig. 1 ist eine Ausgangsunterwalze mit 1 bezeichnet, die mit einer Oberwalze 2 zusammenarbeitet. Die Oberwalze ist an dem Haltearm 3 befestigt und durch die Belastungsfeder 4, die sich gegen den Oberwalzenträger 5 abstützt, belastet. Mit 6 ist die Oberwalzenachse bezeichnet. Sie ist drehbar in dem Haltestück 7 angeordnet und kann durch Schrauben 8 in dem Haltestück 7 arretiert werden. Auf der Oberwalzenachse 6 sind zwei gleiche Roller 10 angeordnet. Auf dem mittels des gezeichneten Gleitlagers oder eines Walzlagers drehbar auf der Oberwalzenachse 6 gelagerten Mantelring 11 ist ein elastischer und im wesentlichen kreiszylindrischer Mantel 12 durch ein oder mehrere vorzugsweise elastische Bänder 13 befestigt. Die Befestigung kann auch auf jede andere übliche Weise erfolgen. Der Mantel 12 ist an seinem anderen Ende auf einem ebenfalls drehbar auf der Oberwalzenachse 6 gelagerten Mantelring 21 mittels eines Klemmbleches 20 befestigt. Bei einer bevorzugten, nicht gezeichneten Ausführungsform ist der Mantel topfförmig ausgebildet und lediglich auf dem Mantelring 11, d. h. einseitig befestigt. Bei der in der Zeichnung dargestellten zweiseitigen Befestigung des Mantels 12 ist es zweckmäßig, wenn der Zapfen 22 der Oberwalzenachse 6 den Mantelring 21 durchdringt. An dem überstehenden Zapfenende läßt sich der betreffende Roller zum besonders leichten Entfernen von Wickeln anheben, ohne daß die Klemmwirkung des zweiten Rollers beeinträchtigt wird. Die starr auf der Oberwalzenachse 6 angeordneten Dichtringe 23 und 24 dichten das Mantelinnere gegen Eindringen von Faserflug ab. Falls eine öldichte Abdichtung des Mantelinneren erforderlich ist, können auch andere übliche Dichtungen, z. B. Simmerringe od. dgl., vorgesehen werden.In Fig. 1, an output lower roller is designated by 1, which with a Upper roller 2 cooperates. The top roller is attached to the support arm 3 and loaded by the loading spring 4, which is supported against the upper roll carrier 5. With 6 the upper roller axis is designated. It is rotatably arranged in the holding piece 7 and can be locked in the holding piece 7 by means of screws 8. On the top roller axis 6, two identical rollers 10 are arranged. On the by means of the drawn plain bearing or a roller bearing rotatably mounted on the upper roller axle 6 casing ring 11 is an elastic and substantially circular cylindrical jacket 12 by an or several preferably elastic bands 13 attached. The attachment can also be on in any other usual manner. The jacket 12 is on at its other end a casing ring 21 also rotatably mounted on the upper roller axis 6 by means of a clamping plate 20 attached. In a preferred embodiment not shown the jacket is pot-shaped and only on the jacket ring 11, d. H. attached on one side. With the two-sided fastening shown in the drawing of the shell 12, it is useful if the pin 22 of the upper roller axis 6 is the shell ring 21 penetrates. The roller in question can be attached to the protruding end of the journal Lift for easy removal of wraps without the clamping effect of the second scooter is affected. The rigidly arranged on the top roller axle 6 Sealing rings 23 and 24 seal the inside of the jacket against the ingress of fluff. If an oil-tight seal on the inside of the jacket is required, others can also be used usual seals, e.g. B. Simmerrings od. Like., Are provided.

Auf der Oberwalzenachse 6 ist ferner ein Lagerstück25 starr befestigt (Fig.1 und 2). Auf dem Lagerstück 25 ist ein Bügel 26 allseitig schwenkbar gelagert. An den beiden Armen 27 des Lagerbügels 26 sind Wälzlägerchen 29 angeordnet, in denen das das Faserband in Zusammenwirken mit dem Unterzylinder klemmende Oberwälzchen 30 gelagert ist. An Stelle der gezeichneten Wälzlager können auch andere übliche Wälzlager, z. B. Innenlager, verwendet werden. Der von der Belastungsfeder 4 ausgeübte Belastungsdruck wird durch einen Zugdraht 31 vom Lagerstück 25 auf das Mittelstück 32 des Bügels 26 und von diesem auf das Oberwälzchen 30 übertragen.A bearing piece 25 is also rigidly attached to the top roller axle 6 (Fig. 1 and 2). A bracket 26 is mounted pivotably on all sides on the bearing piece 25. On the two arms 27 of the bearing bracket 26 rolling bearings 29 are arranged in which the upper roller clamping the sliver in cooperation with the lower cylinder 30 is stored. Instead of the rolling bearings shown, other conventional ones can also be used Rolling bearings, e.g. B. bottom bracket are used. The one exerted by the loading spring 4 Load pressure is applied by a pull wire 31 from the bearing piece 25 to the middle piece 32 of the bracket 26 and transferred from this to the upper roller 30.

Die an den Wälzlägerchen 29 angeordneten Lagerzapfen 35 dienen zur Lagerung der Führungsarme 37 und 38, in denen ein in der Fig. 2 dargestelltes Führungswälzchen 40 gelagert ist. Dieses Fü.hrungswälzchen 40 wird durch eine auf dem Lagerstück 25 befestigte Feder 42 belastet, und zwar überträgt die Feder 42 den Belastungsdruck auf eine auf den Führungsarmen 37 und 38 aufliegende Druckstange 43. Es ist zweckmäßig, diese Druckstange nicht starr mit den Führungsarmen 37 und 38 zu verbinden, um so ein Kippen des Führungswälzchens 40 in der Weise zu ermöglichen, daß sich ihr Belastungsdruck immer gleichmäßig über die Länge der Berührungslinie mit dem Mantel verteilt. Der Belastungsdruck, der auf das Führungswälzchen 40 einwirkt, ist gering, da das Faserband durch das Führungswälzchen nicht geklemmt werden darf.The arranged on the rolling bearings 29 bearing journals 35 are used for Storage of the guide arms 37 and 38, in which a guide roller shown in FIG 40 is stored. This guide roller 40 is supported by a on the bearing piece 25 attached spring 42 loaded, namely the spring 42 transmits the loading pressure on a push rod 43 resting on the guide arms 37 and 38. It is useful not to connect this push rod rigidly to the guide arms 37 and 38 so as to a tilting of the guide roller 40 to enable in such a way that their loading pressure always evenly distributed over the length of the line of contact with the jacket. Of the Load pressure that acts on the guide roller 40 is low, since the sliver may not be clamped by the guide roller.

Unter Umständen ist es zweckmäßig, das Führungswälzchen 40 nicht durch Fremdmittel, z. B. Federn, sondern durch sein Eigengewicht zu belasten. Auch kann es als Permanentmagnet ausgebildet sein, so daß es von dem Stahlunterzylinder mit einer bestimmten Kraft angezogen wird. Zu ersterem Zweck kann das Führungswälzchen einen Bleikern aufweisen.Under certain circumstances it is useful not to pass the guide roller 40 through Borrowed funds, e.g. B. springs, but to load by its own weight. Also can it be designed as a permanent magnet, so that it is of the steel lower cylinder with a certain force is attracted. For the first purpose, the guide roller have a lead core.

Die Oberwalzenachse 6 ist zentrisch im Innern des Mantels 12 angeordnet (Fig. 2). Diese zentrische Anordnung ist in dem gezeichneten Beispiel vorteilhaft, aber nicht notwendig. Da die Oberwalzenachse sich nicht dreht, kann sie auch in beliebiger anderer Weise im :Mantelinneren angeordnet sein. Desgleichen braucht sie im Mantelirinein keine zylinderische Form zu haben. Es kann die Oberwalzenachse und das Lagerstück 25 aus einem Stück gearbeitet sein. In diesem Fall ist es zwecks einfacher Montage vorteilhaft, die die beiden Roller 10 tragende Oberwalzenachse 6 nicht aus einem Stück, sondern aus zwei Teilen zu fertigen, die beispielsweise in dem Haltestück 7 gemeinsam befestigt werden.The upper roller axis 6 is arranged centrally in the interior of the shell 12 (Fig. 2). This centric arrangement is advantageous in the example shown, but not necessary. Since the top roller axle does not turn, it can also be used in in any other way: be arranged inside the jacket. Same needs they do not have a cylindrical shape in the jacket. It can be the top roller axis and the bearing piece 25 can be made from one piece. In this case it is in order simple assembly advantageous, the two rollers 10 supporting the upper roller axis 6 not to be made from one piece, but from two parts, for example are fastened together in the holding piece 7.

Das Lagerstück 25 enthält eine Lagerpfanne 51, in die die Nase 50 des Mittelarmes 52 des Bügels 26 eingreift, so daß dieser Bügel 26 und damit das Druckwälzchen 30 allseitig schwenkbar gelagert ist. In dem gezeichneten Beispiel ist die Lagerung lediglich kraftschlüssig, doch können auch formschlüssige Lagerungen verwendet werden. Das Führungswälzchen 40 ist drehbar in den Führungsarmen 37 und 38 gelagert. Da das Führungswälzchen nur gering belastet ist, können hier Gleitlager verwendet werden. Das Lagermaterial ist zweckmäßig so auszuwählen, d.aß keine Schmierung erforderlich ist. Die lose in den Führungsarmen 37 und 38 gelagerte Druckstange 43 ist in ihrer Mitte durch die Feder 42 belastet. Die Führungswalze 40 kann auch in jeder anderen technisch üblichen Weise angeordnet sein, wenn nur die Bedingung erfüllt ist, daß sie relativ zu dein Druckwälzchen 30 schwenkbar gelagert ist. Die Anordnung der Führungsarme 37 und 38 auf Zapfen der Wälzlager 29 ist zwar besonders vorteilhaft, da .hierdurch das Führungswälzchen immer parallel zu dem Oberwälzchen 30 und damit zur Unterwalze 1 ausgerichtet bleibt, doch ist diese Art der Lagerung der Führungsarme keineswegs wesentlich für die vorliegende Erfindung. Das Führungswälzchen 40 kann auch direkt an der Oberwalzenachse oder an einem oder mehreren mit der Oberwalzenachse starr verbundenen Teilen schwenkbar angeordnet sein. In diesem Fall kann das Druckwälzchen 30 an mit der Oberwalzenachse starr verbundenen Armen gelagert sein.The bearing piece 25 contains a bearing socket 51, in which the nose 50 of the central arm 52 of the bracket 26 engages, so that this bracket 26 and thus the pressure roller 30 is pivotably mounted on all sides. In the example shown, the storage is only frictional, but form-fitting bearings can also be used. The guide roller 40 is rotatably mounted in the guide arms 37 and 38. Since the guide roller is only lightly loaded, plain bearings can be used here. It is advisable to choose the bearing material so that no lubrication is required. The pressure rod 43 loosely mounted in the guide arms 37 and 38 is loaded in its center by the spring 42. The guide roller 40 can also be arranged in any other technically customary manner if only the condition is met that it is mounted pivotably relative to the pressure roller 30. The arrangement of the guide arms 37 and 38 on pins of the roller bearings 29 is particularly advantageous because the guide roller always remains parallel to the upper roller 30 and thus to the lower roller 1, but this type of mounting of the guide arms is by no means essential for the present invention . The guide roller 40 can also be pivotably arranged directly on the upper roller axis or on one or more parts rigidly connected to the upper roller axis. In this case, the pressure roller 30 can be mounted on arms rigidly connected to the upper roller axis.

Der Zugdraht 31 überträgt den Belastungsdruck vom Lagerstück 25 auf den Bügel 26 und damit auf das Druckwälzchen 30. An Stelle eines Zugdrahtes kann auch eine Zugstange verwendet werden. Des weiteren kann die Anordnung auch so getroffen sein, dal3 der Belastungsdruck nicht mittels eines Zug-, sondern eines Druckstückes übertragen wird. Das Zug- oder Druckstück kann auch an einer beliebigen anderen Stelle angeordnet sein.The pull wire 31 transfers the loading pressure from the bearing piece 25 the bracket 26 and thus on the pressure roller 30. Instead of a pull wire can a pull rod can also be used. Furthermore, the arrangement can also be made in this way be, that the load pressure is not by means of a tension, but a pressure piece is transmitted. The pulling or pushing piece can also be attached to any other Be arranged.

In Fig.3 und 4 sind zweckmäßige Ausführungen für einen Haltesattel der Oberwalzenachse dargestellt. In der zylindrischen Bohrung des Haltesattels 7 kann die Oberwalzenachse 6 in der gewünschten Stellung relativ zum Haltesattel 7 mit einer oder mehreren Schrauben 8 festgeklemmt werden. Die Oberwalzenachse weist, wie in Fig.l dargestellt, zweckmäßig ringförmige Eindrehungen 53 auf, in die die Schrauben 8 eingreifen, um so ein seitliches Verschieben der Oberwalzenachse relativ zum Haltesattel 7 zu verhindern. Damit sich der Belastungsdruck gleichmäßig auf die beiden Roller 10 der Oberwalze 2 verteilt, muß die Oberwalzenachse und damit auch der Haltesattel 7 in der durch die Achsen der Oberwalze 2 und des Unterzylinders 1 bestimmten Ebene kippbar sein. Es gibt Führungsarrne 3, die diese Schwenkbarkeit bereits aufweisen. Auf derartigen Führungsarmen kann der Sattel 7 formschlüssig angeordnet sein, z. B. in der Art, wie es Fig. 3 zeigt. Die Nase 61 und der Stift 60 greifen in Aussparungen des Führungsarmes ein und sichern die relative Lage des Sattels auf dem Führungsarm 3. Die Feder 62 verhindert ein Abfallen der Oberwalze beim Hochheben des Oberwalzen-Trag-und -Belastungsarmes 5. Das Griffstück 63 des Sattels 7 dient zum leichteren Abnehmen und Einsetzen der Oberwalze.In Fig. 3 and 4 are appropriate designs for a holding saddle the top roller axis shown. In the cylindrical bore of the holding saddle 7 the upper roller axle 6 can be in the desired position relative to the holding saddle 7 be clamped with one or more screws 8. The upper roll axis shows As shown in Fig.l, appropriately annular grooves 53 into which the Engage screws 8 so as to move the top roller axis laterally relative to prevent the retaining saddle 7. So that the loading pressure is evenly increased the two rollers 10 of the top roller 2 distributed, the top roller axis and thus also the holding saddle 7 in the through the axes of the upper roller 2 and the lower cylinder 1 specific level can be tilted. There are guide arms 3 that allow this pivotability already have. The saddle 7 can form-fit on such guide arms be arranged, e.g. B. in the manner as Fig. 3 shows. The nose 61 and the pin 60 engage in recesses in the guide arm and secure the relative position of the Saddle on the guide arm 3. The spring 62 prevents the top roller from falling off when lifting the upper roller support and loading arm 5. The handle 63 of the Saddle 7 is used for easier removal and insertion of the top roller.

Wenn der Führungsarm 3 nicht in der beschriebenen Weise schwenkbar im Oberwalzentragarm angeordnet ist, dann, wird der Sattel zweckmäßig durch eine Zweipunkt- oder Schneidenlagerung auf dem Führungsarm schwenkbar gelagert. In Fig. 4 ist eine Schneidenlagerung perspektivisch dargestellt. Der Führungsarm 3 weist eine Pfanne 64 und eine Bohrung 65 sowie ein Halteblech 66 und seitliche Führungslappen 67 auf. Eine Schneide 69 des Sattels 7 kommt nach Einsetzen in die Pfanne 64 zu liegen. Der Raststift 70 und die Feder 71 bilden zusammen eine Rasthalterung, mittels der der Sattel ? nach Einsetzen in den Führungsarm 3 gegen Herausfallen gesichert wird. Die Führungslappen 67 dienen zum leichteren Einsetzen der Oberwalze. Diese an sich bekannte Schneidenlagerung bildet nicht den Gegenstand der Erfindung.When the guide arm 3 is not pivotable in the manner described is arranged in the Oberwalzentragarm, then, the saddle is expedient by a Two-point or knife-edge bearing mounted pivotably on the guide arm. In Fig. 4 a cutting edge bearing is shown in perspective. The guide arm 3 has a pan 64 and a bore 65 as well as a retaining plate 66 and lateral guide tabs 67 on. A cutting edge 69 of the saddle 7 closes after it has been inserted into the socket 64 lie. The locking pin 70 and the spring 71 together form a locking bracket by means of who the saddle? secured against falling out after insertion into the guide arm 3 will. The guide tabs 67 are used for easier insertion of the top roller. These Knife bearing, known per se, does not form the subject of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pressure roller, in particular top output roller, for spinning machine drawing units, which has an elastic, essentially circular-cylindrical jacket, with a pressure roller of smaller diameter mounted inside the jacket according to Patent 1080 911, characterized in that the small pressure roller (30) around a point (51) is pivotally mounted within the jacket (10), which is arranged in front of the plane laid by the axis (35) of the pressure roller and the axis of the lower roller (1) (FIG. 2).

2. Pressure roller according to claim 1, characterized in that the bearing point (51) in the length of the pressure roller (30) bisecting the center plane (Fig. 1).

3. Pressure roller after Claim 2, characterized in that the pressure roller (30) with its two Ends in legs (27) of a bracket (26) is mounted, the yoke (32) in a central arm (52) continues, with the end (50) in a bearing socket (51) one stationary bearing piece (25) of the bracket (26) is pivotably mounted on all sides.

4th Printing roller according to claim 3, characterized in that a second connection between the pressure roller bracket (26) and the bearing piece (25) consist of a piece of wire (31).

5. Printing roller according to one of the preceding claims, characterized in that a guide roller (40) radially against in front of the pressure roller in the fiber running direction the surface of the lower roller (1) is pivotably mounted.

6. Pressure roller according to claim 5, characterized in that the guide roller (40) is loaded with a spring (42) is.

7. Printing roller according to claim 5, characterized in that the guide roller (40) contains a lead core to increase its own weight. B.

Pressure roller after one of claims 5 to 7, characterized in that the guide roller (40) within certain limits in addition to their pivotability radially to the lower cylinder one perpendicular to the plane through the axes of the lower roll (1) and the guide roll (40) extending axis is tiltable.

9. Printing roller according to one of the claims 5 to 8, characterized in that the guide roller is mounted in steering arms (37) which are pivotably mounted about the axle bolts (35) of the pressure roller (30), and that the bearings of the guide rollers (40) have enough play to prevent tilting to allow these rollers to run around an axis parallel to the links (37).

10. Printing roller according to claim 6, characterized in that the loading spring (42) acts on a rod (43) connecting the two links (37) (FIG. 2).