DE2264196A1 - ROLL TWISTED ARRANGEMENT - Google Patents
ROLL TWISTED ARRANGEMENTInfo
- Publication number
- DE2264196A1 DE2264196A1 DE2264196A DE2264196A DE2264196A1 DE 2264196 A1 DE2264196 A1 DE 2264196A1 DE 2264196 A DE2264196 A DE 2264196A DE 2264196 A DE2264196 A DE 2264196A DE 2264196 A1 DE2264196 A1 DE 2264196A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spindle
- roller
- bearings
- roll
- drive mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
Description
DR. MÜLLER-BORE DIPL-PHYG. DR. MANlTZ DIPL-CHEM. DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTEDWAl_r> DIPL-ING. GRAMKOWDR. MÜLLER-BORE DIPL-PHYG. DR. MANlTZ DIPL-CHEM. DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTE D WAl_r> DIPL-ING. GRAMKOW
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
226A196226A196
Hünchen, den 29° Dezember 1972 Hl/Sv - G 1052Hünchen, December 29th, 1972 Hl / Sv - G 1052
COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIALCOMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL
RESEARCH ORGANIZATIONRESEARCH ORGANIZATION
Limestone Avenue, Campbell, Australian Capital Territory,Limestone Avenue, Campbell, Australian Capital Territory,
AustralienAustralia
Ro11en-ZwirnanordnungRo11en twist arrangement
Priorität: Australien, Nr. PA 7561/71 vom 30. Dezember 1971Priority: Australia, No. PA 7561/71 of December 30, 1971
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lager-Trageinrichtung für Zwirnrollen, die in selbstzwirnenden Spinnmaschinen des Typs benutzt werden, wie er in der australischen Patentschrift 288 664 beschrieben ist. Rollen-Anordnungen für Maschinen dieses Typs, auf die sich die Erfindung bezieht, sind in der US-PS 3 693 339 beschrieben.The invention relates to a bearing support device for Twist rolls used in self-twisting spinning machines of the type shown in the Australian patent 288 664 is described. Roller assemblies for machines of this type to which the invention relates are shown in US Pat U.S. Patent 3,693,339.
In einer selbstzwirnenden Spinnmaschine wird ein wandernder Strang einem alternierenden Zwirnvorgang mittels sich drehender und hin- und hergehender7&öllen unterworfen. Wie in den obengenannten Patentschriften beschrieben ist, werden die Zwirnrollen für eine Drehung und eine in Querrichtung verlaufende Hin- und Herbewegung auf Luft-Lagern getragen und in entgegengesetzter Phase mittels einer epizyklischen An-In a self-twisting spinning machine, a wandering strand becomes an alternating twisting process by means of rotating and to and fro 7 & subjected to oils. As in the As described above, the twisting rolls are one-turn and one transverse Back and forth movement carried on air bearings and in opposite phase by means of an epicyclic approach
309828/0882309828/0882
-St--St-
triebseinrichtung gedreht und hin- und herbewegt. Der Antrieb wird zu den Rollen durch Verbindungsstangen übertragen, die mit dem Inneren der Rollen verbunden sind.drive mechanism rotated and moved back and forth. The drive is transmitted to the rollers through connecting rods that connected to the interior of the rollers.
Bei der oben erwähnten bekannten Konstruktion ist die Verbin- . dungsstange mit ihrer Rolle an etwa dem Mittelpunkt der Rolle verbunden und Lager, die die Rolle tragen, werden mittels Spindeln getragen, die in einem Rahmen, eine an jedem Ende der Rolle befestigt sind. Die Verbindungsstange verläuft infolgedessen durch das Lager, das sich im Bereich der Antriebseinrichtung für die Rollen befindet. Diese Konstruktion ist mehr im einzelnen in den Figuren 1 und 2 der US-PS 3 693 339 veranschaulicht. In the known construction mentioned above, the connection is. The rod is connected to its roller at about the midpoint of the roller, and bearings that support the roller are supported by spindles mounted in a frame, one at each end of the roller . As a result, the connecting rod runs through the bearing, which is located in the area of the drive device for the rollers. This construction is illustrated in greater detail in Figures 1 and 2 of U.S. Patent 3,693,339.
In der Praxis hat sich herausgestellt, daß die bekannte Konstruktion eine Anzahl von Nachteilen aufweist. Es besteht als erstes eine Schwierigkeit, eine wirkliche Ausrichtung bzw. Fluchtung der Lager zu erreichen, wenn deren Trageinrichtungen getrennt in dem Rahmen der Maschine an jedem Ende der Rolle angeordnet bzw. aufgelagert werden.In practice it has been found that the known construction has a number of disadvantages. First, there is a difficulty in achieving real alignment of the bearings when their supports are separately positioned in the frame of the machine at each end of the roll.
Weiterhin besteht, selbst wenn eine wirkliche Ausrichtung zur Zeit der Herstellung erreicht worden ist, dennoch die Gefahr einer Fehlausrichtung und eines Kriechens des Gußteils während des Auflagerns bzw. Einbettens und des Betriebs der Naschine. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Entfernung einer Rolle von der Maschine es erforderlich ist, das Lager an dem äußeren Ende der Rolle, d.h. an dem von der Antriebsmechanik abgelegenen Ende zu entfernen, um einen Zugang zu der Rolle zu erreichen. Da die Oberflächen der Rolle einer wesentlichen Ab nutzung ausgesetzt sind, muß diese ziemlich häufig ausgetauscht werden«, Dadurch werden wesentliche Schwierigkeiten hervorgerufen. Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich aus der Tatsache, daß bei der bekannten Konstruktion, bei der die Verbindung zwischen der Rolle und der Verbindungsstange an dem Zentrum der Rolle ausge führt ist, es erforderlich ist, zwischen den Lagern einen Raum Persists even when an actual alignment has been achieved at the time of manufacture, but the risk of incorrect alignment, and a creep of the casting during the Auflagerns or embedding, and the operation of the Naschine. Another disadvantage is that in order to remove a roll from the machine it is necessary to remove the bearing at the outer end of the roll, ie at the end remote from the drive mechanism, in order to gain access to the roll . Since the surfaces of the roller are subject to significant wear , it must be replaced fairly frequently , "This creates significant difficulties. Another difficulty arises from the fact that in the known construction in which the connection between the roller and the connecting rod is carried out at the center of the roller , it is necessary to have a space between the bearings
309828/0882309828/0882
zu lassen, der geringfügig größer als die Länge des Hubs der Rolle ist. Dadurch wird die zur Verfügung stehende Lagerlänge reduziert und es hat sich in der Praxis erwiesen, daß es nicht möglich ist, Lager zu benutzen, die ein optimales Verhältnis der Länge zum Durchmesser (idealerweise etwa 2) aufweisen, so daß die Lager folglich kürzer als im Idealfall sind mit einem daraus folgenden Verlust an Last-Lager-Kapazität für einen gegebenen Druck und eine gegebene Lagergröße.to let which is slightly greater than the length of the stroke of the roller. This increases the available storage length reduced and it has been shown in practice that it is not possible to use bearings that have an optimal ratio the length to the diameter (ideally about 2), so that the bearings are consequently shorter than ideally with one consequent loss of load-storage capacity for a given Pressure and a given bearing size.
Ziel der Erfindung ist es infolgedessen, die obigen Nachteile zu beseitigen.The aim of the invention is therefore to obviate the above drawbacks.
Erfindungsgemäß ist hierzu eine Rollen-Zwirnanordnung für eine selbstzwirnende Spinnmaschine des Typs, bei dem eine hohle, drehbare und hin- und herbewegbare Zwirnrolle relativ zu einem Rahmenglied auf einem Paar von mit Abstand angeordneten Lagern getragen wird, vorgesehen, bei der die Lager jeweils durch eine einzige Trägerspindel getragen werden und die Spindel mit dem Rahmenglied nur an einem Ende der Rollenanordnung verbunden ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist sie mit dem Rahmen an dem Ende verbunden, das im Bereich der Antriebsmechanik gelegen istο Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform erfolgt ebenfalls die Antriebsverbindung zu den Rollen an dem äußeren Ende der Rolle, d.h. an dem von der Antriebsmechanik abgelegenen Ende.According to the invention for this purpose a roll-twisting arrangement for a self-twisting spinning machine of the type in which a hollow, rotatable and reciprocating twisting roll relative to a Frame member is supported on a pair of spaced apart bearings, the bearings each being supported by a single support spindle are carried and the spindle is connected to the frame member at only one end of the roller assembly. In an advantageous embodiment, it is connected to the frame at the end that is located in the area of the drive mechanism istο takes place in another advantageous embodiment also the drive connection to the rollers on the outer end of the roller, i.e. at the end remote from the drive mechanism.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigt:The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example described; in this shows:
Fig. 1 einen Seitenriß einer Rollenanordnung einer selbstzwirnenden Spinnmaschine,Fig. 1 is a side elevation view of a roll assembly of a self-twisting one Spinning machine,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht auf Linie 2-2 in Fig. 1,Fig. 2 is a cross-sectional view on line 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines äußeren Endes eines Lagers und3 is a perspective view of an outer end of a Camp and
Figo 4 eine Ansicht ähnlich Figo 2, in der eine alternative Ausführungsform dargestellt ist.4 is a view similar to FIG. 2, in which an alternative Embodiment is shown.
309828/0882309828/0882
Nacht Pig. 1 umfaßt die Rollenanordnung ein unteres Rahmenglied 1, das eine untere Rolle 2 trägt. Mit dem unteren Rahmenglied ist ein oberer Jochrahmen 3 schwenkbar verbunden, der eine obere Rolle 4· trägt. Wie es mehr im einzelnen in der US-PS 3 693 339 beschrieben ist, ist der obere Rahmen und dessen zugeordnete Rolle um den Schwenkpunkt 6 in empfindlicher Weise ausbalanciert mittels eines Gegengewichtes 7 und die Belastung an der oberen Rolle, die diese zu der unteren Rolle drückt, ist mittels Ausgleichsgewichte 8 gemäß den Betriebserfordernissen einstellbar.Night pig. 1 the roller assembly comprises a lower frame member 1, which carries a lower roller 2. With the lower frame member, an upper yoke frame 3 is pivotally connected, the one upper Role 4 · carries. As is more detailed in U.S. Patent 3,693,339 is described, the upper frame and its associated role about the pivot point 6 is balanced in a sensitive manner by means of a counterweight 7 and the load on the upper roller, which presses it towards the lower roller, is by means of counterweights 8 adjustable according to the operating requirements.
Nach der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Konstruktion sind die drehbaren und hin- und herbewegbaren oberen und unteren Zwirnrollen 2, 4- jeweils auf einer hohlen Spindel 11, 12 mittels mit Abstand angeordneter Gaslager 13, 14· und 16, 17 angebracht. Die obere Spindel 11 ist in dem oberen Rahmen 3 im Bereich des Antriebsendes der Rolle angebracht, während die untere Spindel 12 in ähnlicher Weise in dem unteren Rahmen 1 angebracht ist. Jede Spindel ist an ihrem entsprechenden Ranmenglied mittels Bolzen 10 befestigt. Der Antrieb wird zu jeder Rolle durch eine nicht gezeigte epizyklische Antriebsmechanik durch Verbindungsstangen 18, 19 übertragen, die durch das Zentrum ihrer entsprechenden Spindeln hindurchgehen und an dem äußeren Ende ihrer entsprechenden Rollen mittels Stirnschrauben 21, 22 befestigt sind. Einlagen bzw. Futter bzw. Auskleidungen 23, 24 sind in jeder Spindel vorgesehen und die so in jeder Spindel zwischen der Bohrung der Spindel und dem Futter gebildeten Ringräume 20, 30 sehen Durchgänge für Gas (bevorzugt Luft) vor, das von Gaseinlässen 26, 27 zugeführt und zu den Lagern 13, 14-} 16, 17 durch öffnungen 28 in den Lagern abgegeben wird. Um eine Gasabgabe von den Lagern zu ermöglichen, ist ein Längsschlitz 29 in die Oberfläche jeder Spindel gefräst bzw. eingearbeitet, der sich von dem inneren Ende des inneren Lagers 13, 16 zu dem äußeren Ende des äußeren Lagers 14-, 17 erstreckt und somit den Lagern ermöglicht, über den Schlitz in den Raum an dem inneren Ende der Lager und dann zurück entlang dem Inneren der Rolle und/oder durch in dem äußeren Ende jeder Rolle vorgesehene öffnungen 31 zu entlüften bzw. Gaij abzugeben.According to the construction shown in Figs. 1 and 2 are the rotatable and reciprocating upper and lower twisting rollers 2, 4- each on a hollow spindle 11, 12 by means of spaced gas bearings 13, 14 · and 16, 17 attached. The upper spindle 11 is mounted in the upper frame 3 in the region of the drive end of the roller, while the lower spindle 12 is mounted in the lower frame 1 in a similar manner. Each spindle is by means of its corresponding Ranmen member Bolt 10 attached. Drive is transmitted to each roller by an epicyclic drive mechanism, not shown, through connecting rods 18, 19 passing through the center of their respective spindles and attached to the outer end of their respective rollers by means of end screws 21,22 are. Inlays or linings or linings 23, 24 are provided in each spindle and so in each spindle Annular spaces 20, 30 formed between the bore of the spindle and the chuck see passages for gas (preferably air) before, which is supplied from gas inlets 26, 27 and released to the bearings 13, 14-} 16, 17 through openings 28 in the bearings. To allow gas to be released from the bearings, there is a longitudinal slot 29 milled or machined into the surface of each spindle extending from the inner end of the inner bearing 13, 16 extends to the outer end of the outer bearing 14-17, thus allowing the bearings to pass through the slot into the space the inner end of the bearings and then back along the interior of the roller and / or through provided in the outer end of each roller to vent openings 31 or to deliver Gaij.
309828/0882309828/0882
Bei der dargestellten Konstruktion werden beide Lager jeder Rolle durch eine einzige Spindel getragen und jede Spindel ist an ihrem entsprechenden Eahmenglied nur an dem inneren Ende angebrachte Folglich besteht kein Problem, die Stützen bzw. Träger der zwei mit Abstand angeordneten Lager zu fluchten. Außerdem ist das äußere Ende jeder Rolle f_rei zugänglich, so daß die Rollen gewechselt oder in anderer Weise die Rolle und die Lageranordnung bedient werden können, .wobei es lediglich erforderlich ist, die Muttern 21, 22 loszuschrauben, die die Rollen mit den Verbindungsstangen verbinden, und jede Rolle kann von ihrer Spindel entfernt werden, indem sie über das Ende der Spindel geschoben wird. Aufgrund der Tatsache, daß die Antriebsverbindung an dem äußeren Ende der Rolle hergestellt ist, ist es nicht länger erforderlich, eine Trennung zwischen den Lagern gleich dem Hub der Rolle vorzusehen. Somit können die Lager länger gemacht werden, ohne daß die Gesamtlänge der Rolle erhöht werden muß.In the construction shown, both bearings on each roller are supported by a single spindle and each spindle is attached to its corresponding frame member only at the inner end. Thus, there is no problem with the supports or to align the carrier of the two spaced bearings. In addition, the outer end of each roll is freely accessible, so that the roles can be changed or the role and the bearing arrangement can be operated in some other way, where it is only it is necessary to unscrew the nuts 21, 22 that connect the rollers to the connecting rods, and each Roll can be removed from its spindle by sliding it over the end of the spindle. Due to the fact, that the drive connection is made at the outer end of the roller, it is no longer necessary to disconnect to be provided between the bearings equal to the stroke of the roller. Thus, the bearings can be made longer without reducing the overall length the role must be increased.
Bei einer alternativen, in 3Fig. 4 dargestellten Konstruktion, die dazu ausgelegt ist, das Erfordernis für eine lange Verbindungsstange zu vermeiden, können die Lager-Träger-Spindeln in dem Rahmen an dem äußeren Ende der Anordnung, d„h. an dem von der Antriebsmechanik abgelegenen Ende getragen werden· Bei einer solchen Anordnung ist es möglich, die Antriebsverbindung zu der Rolle an dem inneren Ende der Rolle herzustellen und dadurch die Verbindungsstange stark zu kürzen. Dies weist wesentliche Vorteile dort auf, wo ein Betrieb mit sehr hoher Geschwindigkeit erforderlich ist. Die Teile der Anordnung können in gleicher Weise konstruiert sein und sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Jedoch ist es bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich, die Spindeln mit Hülsen zu versehen.With an alternative, in 3Fig. 4 construction shown, designed to avoid the need for a long connecting rod, the bearing support spindles can be used in the frame at the outer end of the assembly, i.e. on that of far end of the drive mechanism · With such an arrangement it is possible to change the drive connection to manufacture the roller at the inner end of the roller, thereby shortening the connecting rod sharply. This indicates significant advantages where very high-speed operation is required. The parts of the arrangement can be constructed in the same way and are denoted by the same reference numerals. However, it is in this embodiment it is not necessary to provide the spindles with sleeves.
In Verbindung mit den dargestellten Ausführungsformen ist nur eine aus einem Lager und einer Rolle bestehende Anordnung beschrieben worden. Die andere aus einem Lager und einerIn connection with the illustrated embodiments there is only one arrangement consisting of a bearing and a roller has been described. The other from a camp and one
309828/0882309828/0882
Rolle "bestehende Anordnung des Paars kann in gleicher Weise
konstruiert sein und andere konstruktive Einzelheiten der
Rollen-Zwirn-Anordnung können die gleichen bleiben, wie sie in den oben erwähnten Patentschriften beschrieben sind oder
können zur Anpassung an konstruktive Erfordernisse variiert werden.Role "existing arrangement of the pair can be constructed in the same way and other constructive details of the
Roll-twist arrangements can remain the same as described in the above-mentioned patents or can be varied to adapt to structural requirements.
- Patentansprüche -- patent claims -
309828/0882309828/0882
Claims (3)
ist, und daß die Spindel mit dem Rahmenglied an dem von der Antriebsanordnung abgelegenen Ende verbunden isto 6. Arrangement according to claim 1, characterized in that the roller is driven by a drive mechanism which is located in the region of one end of the arrangement
and that the spindle is connected to the frame member at the end remote from the drive assembly o
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPA756171 | 1971-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2264196A1 true DE2264196A1 (en) | 1973-07-12 |
Family
ID=3764869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2264196A Pending DE2264196A1 (en) | 1971-12-30 | 1972-12-29 | ROLL TWISTED ARRANGEMENT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3807160A (en) |
| JP (1) | JPS4980329A (en) |
| CH (1) | CH542295A (en) |
| DE (1) | DE2264196A1 (en) |
| FR (1) | FR2169889B1 (en) |
| GB (1) | GB1424005A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT990163B (en) * | 1973-08-06 | 1975-06-20 | Berti Giovanni | MECHANICAL SYSTEM FOR THE CONTINUOUS MACHINING OF SHEET-TYPE CARDATE BETWEEN CARDA AND YARN MILL AND RELATED WORKING PROCESS |
| US5205398A (en) * | 1990-07-27 | 1993-04-27 | Eltech Systems Corporation | Insulating roll cover |
| US6324872B1 (en) * | 1996-04-12 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Method and apparatus for introducing controlled spin in optical fibers |
| PT2006428E (en) * | 2002-11-14 | 2014-01-03 | Merino Company Ltd | Apparatus for producing a yarn |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2601394A (en) * | 1947-02-01 | 1952-06-24 | Goodrich Co B F | Apparatus for impregnating cord |
| AU288664B2 (en) * | 1964-10-28 | 1969-01-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Twisting apparatus |
| IL34088A (en) * | 1969-03-20 | 1973-06-29 | Rasmussen O | Process and apparatus for the rolling of yarn of ribbon-like structures about their longitudinal axis |
| US3693339A (en) * | 1970-02-09 | 1972-09-26 | David Ernest Henshaw | Roller support means for roller twisting apparatus |
| US3714771A (en) * | 1971-02-09 | 1973-02-06 | Commw Scient Ind Res Org | Roller twisting apparatus |
-
1972
- 1972-12-19 GB GB5855872A patent/GB1424005A/en not_active Expired
- 1972-12-29 DE DE2264196A patent/DE2264196A1/en active Pending
- 1972-12-29 FR FR7246810A patent/FR2169889B1/fr not_active Expired
- 1972-12-29 CH CH1904872A patent/CH542295A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-12-29 JP JP48004063A patent/JPS4980329A/ja active Pending
-
1973
- 1973-01-02 US US00320334A patent/US3807160A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2169889A1 (en) | 1973-09-14 |
| CH542295A (en) | 1973-09-30 |
| US3807160A (en) | 1974-04-30 |
| GB1424005A (en) | 1976-02-04 |
| FR2169889B1 (en) | 1976-10-29 |
| JPS4980329A (en) | 1974-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0163104A2 (en) | Roll stand | |
| DE3401634C2 (en) | ||
| DE2812958C2 (en) | ||
| DE3609290A1 (en) | BEARING ROLLER | |
| DE1140534B (en) | Planetary rolling mill | |
| DE2146994A1 (en) | DEVICE FOR ROLLING CURBON SEATS | |
| DE1660004C3 (en) | Circular braiding machine | |
| DE2264196A1 (en) | ROLL TWISTED ARRANGEMENT | |
| DE3532555A1 (en) | Roller stand for drawing units of spinning machines | |
| DE1940774A1 (en) | Cross roller machine | |
| DE1560012B2 (en) | DEVICE FOR THE LAYING OF FABRIC WEBS | |
| DE3417500C2 (en) | ||
| DE2430633C3 (en) | Device for rotating non-rotationally symmetrical bodies | |
| DE4035275C1 (en) | ||
| DE2435916C3 (en) | Feed-turning device of a pilger step rolling mill | |
| DE1941186A1 (en) | Exchangers for roller straighteners for - straightening and smoothing carriers, angle | |
| DE2936003A1 (en) | ENDED CYLINDERS FOR SCREEN PRINTING MACHINES | |
| DE4131571C2 (en) | Roll support device for correcting the roll gap in a multi-roll mill stand for strips | |
| DE2522348C2 (en) | Roller conveyor curve | |
| DE2323768C2 (en) | Roll stand with exchangeably arranged rolls | |
| DE2153385A1 (en) | Bearings for rotating drums | |
| DE414790C (en) | Manufacture of seamless tubes | |
| DE102005025711B4 (en) | Device for adjusting the vertical rolls of a swaging stand | |
| DE1265105B (en) | Cold forming mill | |
| DE3725020A1 (en) | Rounding machine for the production of tapered tube sections from sheet metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OHW | Rejection |