DE3727271C2 - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Feuerschutzmasse - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus FeuerschutzmasseInfo
- Publication number
- DE3727271C2 DE3727271C2 DE19873727271 DE3727271A DE3727271C2 DE 3727271 C2 DE3727271 C2 DE 3727271C2 DE 19873727271 DE19873727271 DE 19873727271 DE 3727271 A DE3727271 A DE 3727271A DE 3727271 C2 DE3727271 C2 DE 3727271C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- added
- plastic
- basic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 13
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000036561 sun exposure Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
ausgeformten Formkörpers für Feuerschutzzwecke, bei dem
ein pulverförmiges Polyvinylchlorid und eine auf schäumbare,
rieselfähige Grundstoffmischung, deren Aufschäumtemperatur
oberhalb der Klassifizierungstemperatur des Polyvinyl
chlorids liegt, miteinander vermischt werden. Die Formkör
per werden zum Zwecke des Feuerschutzes z. B. in Nuten und
Spalten oder als Wandteile eingebaut, wo sie im Bandfalle
aufschäumen und ihre Feuerschutzwirkung entfalten. Unter
normalen Umwelteinflüssen, einschließlich Sonneneinstrah
lung, sollten die Formkörper unverändert bleiben, sie
müssen mit möglichst langer Standzeit bis zum Brandfall
aktiv bleiben.
Bei einem bekannten gattungsgemäßen Verfahren (EP 00 03 772)
besteht die Grundstoffmischung aus einem wärmeaktiven Phe
nolharz, einem Ammoniumsalz, einem Kohlehydrat oder einem
mehrwertigen Alkohol, einer wärmezersetzlichen organischen
Stickstoffverbindung und aus einem Bindemittel aus der
Gruppe der wasser- und/oder lösungsmittellöslichen bzw. in
Wasser dispergierbaren Masse, z. B. Vinylchlorid. Die Ver
arbeitung erfolgt durch die Beigabe von Wasser und/oder
eines organischen Lösungsmittels bei entsprechender
Mischung, und zwar in einer solchen Menge, bis die Masse
spachtelbar oder gießbar ist. Die Formgebung dieser plas
tisch verformbaren Masse erfolgt durch Spachteln. Die Masse
kann auch zum Zwecke der Formgebung in eine Form einge
bracht werden, wobei sie auf der Platte oder in der Form zu
einem Formkörper erhärtet. Die bekannten Maßnahmen verlan
gen eine sehr spezielle Grundmischung. Die Praxis verlangt
von dem Formkörpern häufig spezielle Geometrien, die sich
im Rahmen der bekannten Maßnahmen nicht oder nicht leicht
herstellen lassen. Die Standzeit der bekannten Formkörper
ist verbesserungsfähig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsge
mäße Verfahren so auszuführen, daß Formkörper, die sich
durch lange Standzeiten auszeichnen, in beliebiger Geome
trie ohne Schwierigkeiten mit modernen Fertigungsmethoden
hergestellt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der
Mischung ein Weichmacher beigegeben wird, die mit dem
Weichmacher versetzte Mischung bis zur Geliertemperatur er
wärmt wird und der Formkörper auf dem Wege der Thermoplast
verarbeitung durch Strangpressen oder Spritzgießen geformt
wird. Im allgemeinen wird man die Grundstoff/Kunststoff-
Mischung in einem Extruder, einem Mischer oder in einem
Kneter zu der plastisch verformbaren Masse aufbereiten. -
Die Erfindung geht von der zur Erfindung gehörenden Er
kenntnis aus, daß Feuerschutzmassen aus einer Grundstoff
mischung in PVC eingebaut werden können. Die dadurch auf
bereitete, plastisch verformbare Masse kann wie thermoplas
tifizierter Kunststoff geformt werden. Überraschenderweise
besitzen die so hergestellten Formkörper eine beachtlich
verbesserte Standzeit. Sie verlieren ihre Aktivität unter
üblichen Umweltbedingungen auch in langen Zeiträumen nicht.
Es versteht sich, daß im Rahmen der Erfindung in das PVC
ein möglichst hoher Anteil der Grundstoffmischung eingebaut
wird. Die speziellen Mischungsverhältnisse lassen sich un
schwer durch Probieren einstellen.
Es versteht sich, daß die Gelierungstemperatur so niedrig
liegen muß, daß ein Aufschäumen oder Teilzerfall der Grund
stoffmischung nicht stattfindet. Die Menge des Weichmachers
richtet sich nach dem Anteil der Grundstoffmischung, sie
wird so gewählt, daß die Grundstoff/PVC-Mischung unterhalb
der Aufschäumtemperatur in der beschriebenen Weise vorbe
reitet und bis zur plastisch verformbaren Masse aufbereitet
werden kann. Mit verhältnismäßig hohem Weichmacheranteil
kann auch eine verhältnismäßig hohe Füllung des PVC mit der
Grundstoffmischung durchgeführt werden.
Im Rahmen der Erfindung kann im übrigen mit den verschie
densten Grundstoffmischungen gearbeitet werden (vgl. die in
und zu EP 00 03 772 zitierte Literatur). Bewährt hat sich
eine Verfahrensweise, bei der mit einer Grundstoffmischung
gearbeitet wird, die als Harzkomponente einen Aminoplast
oder mehrere Aminoplaste und/oder eine Polyamidverbindung
aufweist. Bewährt hat sich aber auch eine Verfahrensweise,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß mit einer Grundstoff
mischung gearbeitet wird, die als Harzkomponente zumindest
ein Phenol-Formaldehydharz aufweist. Ein weiterer Vorschlag
der Erfindung geht dahin, die beiden zuletzt beschriebenen
Verfahrensweisen gleichsam zu kombinieren, d. h. mit einer
Grundstoffmischung zu arbeiten, die als Harzkomponente eine
Mischung aus zumindest einem Aminoplast und zumindest einem
Phenol-Formaldehydharz aufweist. Sehr gute Ergebnisse in
bezug auf Standzeit und Feuerschutzwirkung erreicht man mit
den Grundstoffmischungen, die Gegenstand der Ansprüche 5,
6 und 7 sind. Die Grundstoffmischung kann in der Grund
stoff/Kunststoff-Mischung bis zu 90 Gew. -% ausmachen. Zu
Formkörpern extremer Standzeit führt eine Verfahrensweise,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Formkörper im Wege
der Koextrusion oder beim Spritzgießen mit einer Hülle um
geben werden, die allein aus thermoplastischem Kunststoff,
gegebenenfalls mit Zusatz üblicher Füller, besteht. Eine
besonders bewährte Grundstoff/Kunststoff-Mischung hat die
folgende Zusammensetzung
- a) 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-% weichge machtes Polyvinylchlorid mit üblichem Weichmacheranteil und
- b) 30 bis 90 Gew.-% einer Mischung aus
- ba) 25 bis 60 Gew.-% eines mehrwertigen Alkohols
- bb) 1 bis 45 Gew.-% einer Polyamidverbindung und
- bc) 5 bis 30 Gew.-% eines Ammoniumphosphats,
- wobei a) und b) sowie ba), bb) und bc) jeweils 100 Gew.-% ergeben.
Sie ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung. Nach der Lehre
der Erfindung wird die Grundstoff/PVC-Mischung bei einer
Aufbereitungstemperatur aufbereitet, die unterhalb der Auf
schäumtemperatur liegt. Überraschenderweise kann die Grund
stoff/PVC-Mischung bei einer Aufbereitungstemperatur zu der
plastisch verformbaren Masse aufbereitet werden, die unter
halb der üblichen Verarbeitungstemperatur des PVC liegt.
Die Aufbereitungstemperatur hängt vom Weichmacheranteil ab.
Je höher der Weichmacheranteil, desto niedriger kann die
Aufbereitungstemperatur gewählt werden. Die Aufschäumeigen
schaften der Formkörper und deren Standzeit verbessern sich
mit abnehmender Aufbereitungstemperatur. Das gilt insbe
sondere für die zuletzt erwähnte Grundstoff/PVC-Mischung.
Die Verarbeitungstemperatur kann hier im Bereich zwischen
Einfriertemperatur und Fließtemperatur, z. B. 150°C,
liegen.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, der Grundstoff/PVC-
Mischung zusätzlich einen Stoff aus der Gruppe Natrium
silikat, Blähgraphit, Blähglimmer oder Mischungen davon
beizumischen. Auch eine halogenierte organische Verbindung,
insbesondere eine bromierte organische Verbindung, und/oder
Ammoniumpentaborat können beigemischt werden.
Claims (14)
1. Verfahren zum Herstellen eines ausgeformten Formkörpers
für Feuerschutzzwecke, bei dem ein pulverförmiges Poly
vinylchlorid und eine auf schäumbare, rieselfähige Grund
stoffmischung, deren Aufschäumtemperatur oberhalb der Plas
tifizierungstemperatur des Polyvinylchlorids liegt, mitein
ander vermischt werden, dadurch gekennzei
chnet, daß
der Mischung ein Weichmacher beigegeben wird,
die mit dem Weichmacher versetzte Mischung bis zur Gelier temperatur erwärmt wird und
der Formkörper auf dem Wege der Thermoplastverarbeitung durch Strangpressen oder Spritzgießen geformt wird.
der Mischung ein Weichmacher beigegeben wird,
die mit dem Weichmacher versetzte Mischung bis zur Gelier temperatur erwärmt wird und
der Formkörper auf dem Wege der Thermoplastverarbeitung durch Strangpressen oder Spritzgießen geformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mit einer Grundstoffmischung gearbeitet wird, die als Harzkomponente
einen oder mehrere Aminoplaste und/oder Polyamidverbindungen
aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mit einer Grundstoffmischung gearbeitet wird, die als Harzkomponente
zumindest ein Phenol-Formaldehydharz aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mit einer Grundstoffmischung gearbeitet wird, die als Harzkomponente
eine Mischung aus zumindest einem Aminoplast und
zumindest einem Phenol-Formaldehydharz aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
mit einer Grundstoffmischung der folgenden Zusammensetzung
gearbeitet wird:
15 bis 40 Gew.-% eines ggf. in Gegenwart eines Aldehydlieferanten wärmeaktiven Phenolharzes,
25 bis 45 Gew.-% eines Ammoniumsalzes,
10 bis 20 Gew.-% eines Kohlehydrates und/oder eines mehrwertigen Alkohols,
15 bis 40 Gew.-% einer wärmezersetzlichen organischen Stickstoffverbindung,
die Komponenten insgesamt auf 100 Gew.-% abgestimmt.
15 bis 40 Gew.-% eines ggf. in Gegenwart eines Aldehydlieferanten wärmeaktiven Phenolharzes,
25 bis 45 Gew.-% eines Ammoniumsalzes,
10 bis 20 Gew.-% eines Kohlehydrates und/oder eines mehrwertigen Alkohols,
15 bis 40 Gew.-% einer wärmezersetzlichen organischen Stickstoffverbindung,
die Komponenten insgesamt auf 100 Gew.-% abgestimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mit einer Grundstoff/Kunststoff-Mischung gearbeitet wird,
die folgende Zusammensetzung aufweist:
- a) 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-%, weichgemachtes Polyvinylchlorid mit üblichem Weichmacheranteil,
- b) 30 bis 90 Gew.-% einer Mischung aus
- ba) 25 bis 60 Gew.-% eines mehrwertigen Alkohols,
- bb) 1 bis 45 Gew.-% einer Polyamidverbindung und
- bc) 5 bis 30 Gew.-% eines Ammoniumphosphats,
wobei a) und b) sowie ba), bb) und bc) jeweils 100 Gew.-%
ergeben.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundstoffmischung ein Bindemittel
aus der Gruppe der wasser- und lösungsmittellöslichen bzw.
in Wasser dispergierbaren Vinylpolymere beigegeben wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundstoffmischung zusätzlich ein
Aminoplast beigegeben wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundstoff/Kunststoff-Mischung ein
Stoff aus der Gruppe "Natriumsilikat, Blähgraphit, Blähglimmer"
oder Mischungen davon beigegeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundstoff/Kunststoff-Mischung eine
halogenierte organische Verbindung, insbesondere eine bromierte
organische Verbindung, beigegeben wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Grundstoff/Kunststoff-Mischung ein
Ammoniumpentaborat beigegeben wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Grundstoff/Kunststoff-Mischung bei
einer Aufbereitungstemperatur zu der plastisch verformbaren
Masse aufbereitet wird, die unterhalb der üblichen Verarbeitungstemperatur
des thermoplastischen Kunststoffes
liegt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formkörper im Wege der Kunststoffkoextrusion
oder beim Kunststoffspritzgießen mit einer
Hülle aus thermoplastischem Kunststoff umgeben werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873727271 DE3727271C2 (de) | 1986-08-16 | 1987-08-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Feuerschutzmasse |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3627735 | 1986-08-16 | ||
| DE19873727271 DE3727271C2 (de) | 1986-08-16 | 1987-08-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Feuerschutzmasse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3727271A1 DE3727271A1 (de) | 1988-02-18 |
| DE3727271C2 true DE3727271C2 (de) | 1994-02-24 |
Family
ID=25846603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873727271 Expired - Lifetime DE3727271C2 (de) | 1986-08-16 | 1987-08-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Feuerschutzmasse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3727271C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005040106B4 (de) * | 2005-08-24 | 2017-11-23 | Hörmann Kg Brandis | Herstellverfahren für eine Feuerschutztür sowie für ein Türblatt sowie eine Zarge hierfür |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4113817C2 (de) * | 1990-05-23 | 1996-04-04 | Kempchen & Co Gmbh | Dichtungsanordnung für die Abdichtung zwischen Flanschen |
| EP0694574A1 (de) | 1994-06-24 | 1996-01-31 | Dr. Wolman GmbH | Verfahren zur Herstellung von brandschützenden Verbundwerkstoffen |
| DE19705736C1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-10-01 | Kuhn Ag Dr | Kombiniertes Dichtungs/Brandschutzprofil und Verfahren zu dessen Herstellung durch Koextrusion |
| DE10313776A1 (de) * | 2003-03-27 | 2004-10-14 | Gluske Gmbh | Dichtungsprofil |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2807697A1 (de) * | 1978-02-23 | 1979-09-06 | Basf Ag | Feuerschutzmasse |
-
1987
- 1987-08-15 DE DE19873727271 patent/DE3727271C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005040106B4 (de) * | 2005-08-24 | 2017-11-23 | Hörmann Kg Brandis | Herstellverfahren für eine Feuerschutztür sowie für ein Türblatt sowie eine Zarge hierfür |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3727271A1 (de) | 1988-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69018263T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von EVA-Schuheinlegsohlen. | |
| DE1182820B (de) | Verfahren zum Herstellen von Spritzgussteilen aus Polyester-Spritzgussmassen | |
| CH633819A5 (de) | Konstruktionsmaterial und verfahren zur herstellung desselben. | |
| DE3617318A1 (de) | Masse zur herstellung von mikroporoesen separatoren und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3727271C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Feuerschutzmasse | |
| DE2419527A1 (de) | Verfahren zur herstellung dekorativer kunststoffartikel, sowie formkoerper, hergestellt gemaess diesem verfahren | |
| DE2241130A1 (de) | Verbundwerkstoff hoher feuerfestigkeit und verfahren zur herstellung desselben | |
| WO1988005765A1 (fr) | Procede de production de beton leger | |
| EP0256967B1 (de) | Mischung zur Herstellung von Formkörpern | |
| DE2546181A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gipsschaum und daraus bestehenden bauelementen | |
| DE3145290C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Formkörpern, insbesondere von Fußbettsohlen, aus weichgemachten Kautschukmischungen | |
| DE2554060B2 (de) | Aufschaeumbare thermoplastische formmasse | |
| DE2444420A1 (de) | Konstruktionsmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3025217A1 (de) | Dichtungsmassen | |
| DE2228747C3 (de) | Form- und Kernsandmischung und ein Verfahren zum Härten von Formen und Kernen | |
| DE564914C (de) | Verfahren zur beschleunigten UEberfuehrung von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen in den endgueltigen, unschmelzbaren und unloeslichen Zustand | |
| DE2600770A1 (de) | Glasfaserverstaerkte strangpressmassen auf basis von vinylharz | |
| DE2132996B2 (de) | Geformtes produkt aus zerkleinertem schaumstoffmaterial in einer polyurethanmatrix und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3725593A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus feuerschutzmasse | |
| DE903672C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte | |
| DE3805878C1 (de) | ||
| DE1645064A1 (de) | Polymerisationsverfahren | |
| DE3131457A1 (de) | Radiergummi mit poroeser struktur und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1072384B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkor pern Überzügen und Kittverbindungen aus Epoxyharzen Füllstoffen, Hartungs und gegebenenfalls Weichmachungsmit teln | |
| DE1288293B (de) | Verfahren zum Herstellen von Polyaethylen-Polyisobutylen-Mischungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DR. WOLMAN GMBH, 7573 SINZHEIM, DE W. DOELLKEN & C |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C08L 27/06 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |