DE3726108A1 - Process for producing hard fibreboards - Google Patents

Process for producing hard fibreboards

Info

Publication number
DE3726108A1
DE3726108A1 DE19873726108 DE3726108A DE3726108A1 DE 3726108 A1 DE3726108 A1 DE 3726108A1 DE 19873726108 DE19873726108 DE 19873726108 DE 3726108 A DE3726108 A DE 3726108A DE 3726108 A1 DE3726108 A1 DE 3726108A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hardboard
pressure vessel
drying
plates
negative pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873726108
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Dipl Ing Strack
Wilhelm Jaegerfeld
Wolf Dipl Chem Dr Dietrich
Eberhard Dipl Chem Dr Giebeler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homanit & Co KG GmbH
Ruetgers Germany GmbH
Original Assignee
Homanit & Co KG GmbH
Ruetgerswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homanit & Co KG GmbH, Ruetgerswerke AG filed Critical Homanit & Co KG GmbH
Priority to DE19873726108 priority Critical patent/DE3726108A1/en
Publication of DE3726108A1 publication Critical patent/DE3726108A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/70—Hydrophobation treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds

Abstract

A process is to be provided for producing hard fibreboards, in which, after their production, the hard fibreboards are subjected to an impregnation treatment, by which process it is possible to produce hard fibreboards which are flame resistant and attain fire classification B1 according to DIN 4102. For this purpose, it is provided according to the invention that the hard fibreboards consist of synthetic resin-bonded, pressed wood fibres and are provided with a paraffin emulsion and/or other water repellents and that the boards are impregnated with an aqueous salt solution such that, after subsequent drying, they contain 100 to 300 kg of salt mixture per m<3>.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hart­ faserplatten, bei welchem die Hartfaserplatten nach ihrer Her­ stellung einer Imprägnierungsbehandlung unterzogen werden.The invention relates to a method for producing hard fiberboard, in which the fiberboard according to her impregnation treatment.

Das Imprägnieren von Hartfaserplatten ist an sich bekannt. Durch die Anwendung eines Imprägnierverfahrens lassen sich Hartfaser­ platten zu den verschiedensten Produkten mit verschiedenen Ober­ flächeneigenschaften veredeln.The impregnation of hardboard is known per se. By the use of an impregnation process can be hard fiber plates for various products with different tops refine surface properties.

Nachteilig bei den bekannten Hartfaserplatten ist es jedoch, daß diese normalerweise ein Brandverhalten zeigen, daß der Brandklasse B 2 nach DIN 3102 entspricht. Die bekannten Hartfaserplatten sind also normal entflammbar. A disadvantage of the known hardboard, however, is that these usually show a fire behavior that the fire class B 2 corresponds to DIN 3102. The well-known hardboard is therefore normally flammable.  

Bei einer speziellen Ausgestaltung des Kesseldruckverfahrens werden die fertiggestellten Rohplatten in einem Druckbehälter einem Unterdruck ausgesetzt, wobei nach Aufbringung des Unter­ druckes die Platten unter Aufrechterhaltung des Unterdruckes getränkt werden.With a special design of the boiler pressure process the finished raw panels are placed in a pressure vessel exposed to a vacuum, after application of the vacuum pressure the plates while maintaining the negative pressure be soaked.

Mit dieser Behandlung kommt es nämlich zu einer einwandfreien Füllung der Kapillaren und Fasern der Hartfaserplatten.With this treatment it comes to a flawless Filling the capillaries and fibers of the hardboard.

Es kann auch vom Unterdruck langsam auf einen Überdruck über­ gegangen werden, indem die Salzlösung zusammen mit Luft in den Druckbehälter langsam eingegeben wird, bis in diesem ein Über­ druck von etwa 2 bis 15 bar erreicht ist. Zweckmäßigerweise kann ein Überdruck von 8 bar angewendet werden.It can also slowly change from negative pressure to positive pressure be gone by adding the saline solution together with air into the Pressure vessel is slowly entered until there is an over pressure of about 2 to 15 bar is reached. Conveniently an overpressure of 8 bar can be used.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird in dem Druckbehälter ein Unterdruck von 85% erzeugt. Dieser Unter­ druck wird für etwa 2 min bis 2 h aufrechterhalten. Vorzugsweise kommt eine Evakuierungszeit von 10 min in Betracht.In a preferred embodiment of the method, in creates a vacuum of 85% in the pressure vessel. This sub pressure is maintained for about 2 minutes to 2 hours. Preferably an evacuation time of 10 min is considered.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Eingabe der Salzlösung zusammen mit der Luft bis zur Erreichung des Überdruckes innerhalb einer Zeit von etwa 30 min erfolgt. It has proven to be particularly useful if the input the salt solution together with the air until reaching the Overpressure takes place within a time of about 30 minutes.  

Ein zusätzlicher Vorteil dieser Salze besteht darin, daß sie sowohl fungizide als auch insektizide Eigenschaften besitzen.An additional advantage of these salts is that they possess both fungicidal and insecticidal properties.

Als besonders vorteilhaft in bezug auf den Faserinhalt der Hartfaserplatten hat es sich erwiesen, wenn etwa 200 kg Salzgemisch pro m3 Hartfaserplatte angewendet werden.It has proven to be particularly advantageous with regard to the fiber content of the hardboard if approximately 200 kg of salt mixture are used per m 3 of hardboard.

Das Salz muß die DIN-Norm 68 800 erfüllen, die sich auf Widerstandsfähigkeit gegen Pilzbefall bezieht.The salt must meet DIN standard 68 800, which is based on Resistance to fungal attack.

In vorteilhafter Weise kann die Imprägnierung im Kesseldruck­ verfahren erfolgen. Bei diesem Verfahren werden Rohplatten verwendet, die von vornherein ein geringes Quellverhalten zeigen, so daß die Tränkung der Rohplatten keine Schwierig­ keiten macht.The impregnation in the boiler pressure can advantageously proceed. This process uses raw panels used from the outset a low swelling behavior show so that the impregnation of the raw plates is not difficult power.

Trotz der hohen Rohdichte der erfindungsgemäß eingesetzten Hartfaserplatten von mehr als 800 kg/m3 und trotz der vorher­ gehenden Behandlung mit Hydrophobierungsmitteln, wird eine einwandfreie, insbesondere durchgehende Tränkung und damit durchgehende Imprägnierung während des Kesseldruckverfahrens erreicht.In spite of the high bulk density of the hardboard used according to the invention of more than 800 kg / m 3 and despite the previous treatment with water repellents, a perfect, in particular continuous impregnation and thus continuous impregnation is achieved during the boiler pressure process.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem es möglich ist, Hartfaserplatten herzustellen, die schwerentflammbar sind und die nach DIN 4102 die Brandklasse B 1 erreichen.The invention is accordingly based on the object of a method of the type mentioned at the beginning, in which it is possible is to produce hardboard that is flame retardant and which achieve fire class B1 according to DIN 4102.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hart­ faserplatten aus mit Kunstharz gebundenen gepreßten Holzfasern bestehen und mit einer Paraffinemulsion und/oder anderen Hydro­ phobierungsmitteln versehen sind und daß die Platten mit einer wäßrigen Salzlösung so getränkt werden, daß sie nach anschließen­ dem Trocknen 100 bis 300 kg Salzgemisch pro m3 enthalten.This object is achieved in that the hard fiberboard consist of synthetic wood-bonded pressed wood fibers and are provided with a paraffin emulsion and / or other hydro phobierungsmittel and that the plates are soaked with an aqueous salt solution so that they dry after 100 to Contain 300 kg salt mixture per m 3 .

Im Gegensatz zu bekannten Verfahren, bei denen bei Holzfaser­ platten lediglich die Oberflächen imprägniert werden, wird es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne weiteres möglich, Hartfaserplatten durchgehend zu imprägnieren, so daß das Brand­ verhalten nach DIN 4102 mindestens der Brandklasse B 1 entspricht. In contrast to known methods in which wood fiber only the surfaces are impregnated it is easily possible with the method according to the invention, Impregnate hardboard continuously so that the fire behavior according to DIN 4102 corresponds at least to fire class B1.

Als Imprägnierungssalz kommt insbesondere ein Salzgemisch auf Phosphat-Borat-Basis in Betracht. Hierbei können Ammoniumphosphate und -borate, aber auch Harnstoff-, Melamin- oder Guanylharnstoff­ phosphate eingesetzt werden. Ferner können die Salzgemische Fluoride, Guanidinsulfonate sowie Chrom-, Kupfer- und/oder Zinksalze enthalten. A salt mixture in particular occurs as the impregnation salt Phosphate-borate base into consideration. Here ammonium phosphates and borates, but also urea, melamine or guanyl urea phosphates are used. The salt mixtures fluorides, Guanidine sulfonates and chromium, copper and / or zinc salts included.  

Anschließend werden die Platten aus dem Druckbehälter ent­ nommen und bei etwa 80°C einer Trocknung unterworfen.The plates are then removed from the pressure vessel taken and subjected to drying at about 80 ° C.

Diese Trocknung kann in einem Trockenschrank oder auch in einem Vakuumtrockner bei einem Vakuum von etwa 20% erfolgen.This drying can be done in a drying cabinet or in a vacuum dryer at a vacuum of about 20%.

Die auf diese Weise fertiggestellte Hartfaserplatte kann lackiert, beschichtet und/oder kaschiert werden.The hardboard finished in this way can painted, coated and / or laminated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere geeignet für Hartfaserplatten mit einer Dicke von etwa 2 bis 6 mm, da bei Platten dieser Dicke die durchgehende Imprägnierung gewähr­ leistet ist.The method according to the invention is particularly suitable for Hardboard with a thickness of about 2 to 6 mm, because at Panels of this thickness guarantee continuous impregnation is accomplished.

Wie bei Hartfaserplatten üblich, haben diese eine Rohdichte von mehr als 800 kg/m3.As is usual with hardboard, these have a bulk density of more than 800 kg / m 3 .

Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch angewendet werden auf mittelharte Holzfaserplatten mit einer Rohdichte (Plattengewicht) von etwa 350 kg/m3 bis 800 kg/m3.However, the method according to the invention can also be applied to medium-hard wood fiber boards with a bulk density (board weight) of about 350 kg / m 3 to 800 kg / m 3 .

Auch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf poröse Holzfaserplatten mit einer Rohdichte (Plattengewicht) von etwa 200 kg/m3 bis etwa 400 kg/m3 kommt in Betracht. The use of the method according to the invention on porous wood fiber boards with a bulk density (board weight) of about 200 kg / m 3 to about 400 kg / m 3 is also possible.

Zweckmäßig kann es sein, wenn bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Wanne vor­ gesehen ist, in welche die Holzfaserrohplatten unter Zwischen­ lage von Distanzstücken, -stäben, -drähten od. dgl. über­ einander eingelagert werden. Eine solche Wanne erleichtert einerseits die Beschickung und die Entnahme aus dem Druck­ behälter und spart andererseits Flüssigkeit, da nur die Wanne und nicht der gesamte Druckbehälter während des Ver­ fahrens mit Flüssigkeit gefüllt werden muß. Die Wanne er­ leichtert insbesondere auch die Entnahme der verwendeten Flüssigkeit, die einem Vorratsbehälter zugeführt wird und demzufolge in der beschriebenen Weise wiederverwendet werden kann.It can be useful if a device for Carrying out the method according to the invention in front of a tub is seen in which the wood fiber raw boards under intermediate overlay of spacers, rods, wires or the like are stored in each other. Such a tub makes it easier on the one hand, loading and unloading from the print container and saves liquid on the other hand, since only that Tub and not the entire pressure vessel during the Ver driving must be filled with liquid. The tub he in particular also facilitates the removal of the used ones Liquid that is supplied to a reservoir and consequently be reused in the manner described can.

Nach dem Ablassen der Flüssigkeit aus der Wanne wird diese im trockenen Zustand erneut beschickt und die Flüssigkeit nach Aufbau des Unterdruckes eingegeben.After draining the liquid from the tub, this becomes in the dry state and loaded again and the liquid entered after building up the negative pressure.

Claims (22)

1. Verfahren zur Herstellung von Hartfaserplatten, bei welchem die Hartfaserplatten nach ihrer Herstellung einer Impräg­ nierungsbehandlung unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartfaserplatten aus mit Kunstharz gebundenen gepreßten Holzfasern bestehen und mit einer Paraffinemulsion und/oder anderen Hydrophobierungsmitteln versehen sind und daß die Platten mit einer wäßrigen Salzlösung so getränkt werden, daß sie nach anschließendem Trocknen 100 bis 300 kg Salzgemisch pro m3 enthalten.1. A process for the production of hardboard, in which the hardboard is subjected to an impregnation treatment after it has been produced, characterized in that the hardboard consists of pressed wood fibers bonded with synthetic resin and is provided with a paraffin emulsion and / or other hydrophobizing agents, and in that the boards are provided with an aqueous salt solution are soaked that they contain 100 to 300 kg of salt mixture per m 3 after subsequent drying. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Salzgemisch auf Phosphat-Borat-Basis verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a Salt mixture based on phosphate-borate is used.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ammoniumphosphate und -borate verwendet werden.3. The method according to claim 2, characterized in that Ammonium phosphates and borates are used. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Harnstoff-, Melamin- oder Guanylharnstoffphosphate ver­ wendet werden.4. The method according to claim 2, characterized in that Urea, melamine or guanyl urea phosphates ver be applied. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Salzgemisch Fluoride, Guanidin­ sulfonate sowie Chrom-, Kupfer- und/oder Zinksalze enthält.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the salt mixture fluoride, guanidine contains sulfonates and chromium, copper and / or zinc salts. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trocknen 200 kg Salzgemisch pro m3 Hartfaserplatte vorliegen.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that 200 kg of salt mixture per m 3 hardboard are present after drying. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tränkung der Rohplatten im Kessel­ druckverfahren geschieht.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that the impregnation of the raw plates in the boiler printing process happens. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die fertiggestellten Rohplatten in einem Druckbehälter einem Unterdruck ausgesetzt werden, wobei nach Aufbringung des Unterdruckes die Platten unter dessen Aufrechterhaltung getränkt werden. 8. The method according to claim 7, characterized in that the finished raw plates in a pressure vessel Are exposed to negative pressure, after application of the Maintaining the plates under vacuum be soaked.   9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß vom Unterdruck langsam auf einen Überdruck übergegangen wird, indem die Salzlösung zusammen mit Luft in den Druckbehälter langsam eingegeben wird, bis in diesem ein Überdruck von etwa 2 bis 15 bar erreicht ist.9. The method according to claim 8, characterized in that slowly changed from negative pressure to positive pressure by adding the saline solution together with air into the Pressure vessel is slowly entered until in this an overpressure of about 2 to 15 bar is reached. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckbehälter ein Überdruck von etwa 8 bar erreicht wird.10. The method according to claim 9, characterized in that an overpressure of about 8 bar is reached in the pressure vessel becomes. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckbehälter ein Unterdruck von 85% erzeugt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a negative pressure in the pressure vessel of 85% is generated. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck für etwa 2 min bis 2 h aufrechterhalten wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the Negative pressure is maintained for about 2 minutes to 2 hours. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck für eine Zeit von etwa 10 min aufrechterhalten wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the Negative pressure is maintained for a period of about 10 minutes. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Eingabe der Salzlösung zusammen mit der Luft bis zur Erreichung des Überdruckes innerhalb einer Zeit von etwa 30 min erfolgt. 14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized records that the input of the saline solution along with the air until the overpressure is reached within a time of takes about 30 minutes.   15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Behandlung in dem Druckbehälter die Platten aus dem Druckbehälter entnommen und bei etwa 80°C einer Trocknung unterworfen werden.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that after the treatment in the pressure vessel the plates are removed from the pressure vessel and at about 80 ° C to be subjected to drying. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung in einem Trockenschrank erfolgt.16. The method according to claim 15, characterized in that the Drying takes place in a drying cabinet. 17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung in einem Vakuumtrockner bei einem Vakuum von etwa 20% erfolgt.17. The method according to claim 15, characterized in that the Drying in a vacuum dryer at a vacuum of around 20% is done. 18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die fertiggestellte Hartfaserplatte lackiert, beschichtet und/oder kaschiert wird.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that the finished hardboard is painted, coated and / or laminated. 19. Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Hartfaser­ platten mit einer Dicke von etwa 2 bis 6 mm und einer Roh­ dichte von mehr als 800 kg/m3. 19. Application of the method according to the invention on hardboard with a thickness of about 2 to 6 mm and a bulk density of more than 800 kg / m 3 . 20. Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf mittel­ harte Holzfaserplatten mit einer Rohdichte (Platten­ gewicht) von etwa 350 kg/m3 bis 800 kg/m3.20. Application of the method according to the invention on medium-hard wood fiber boards with a bulk density (board weight) of about 350 kg / m 3 to 800 kg / m 3 . 21. Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf poröse Holzfaserplatten mit einer Rohdichte (Plattengewicht) von etwa 200 kg/m3 bis etwa 400 kg/m3.21. Application of the method according to the invention to porous wood fiber boards with a bulk density (board weight) of about 200 kg / m 3 to about 400 kg / m 3 . 22. Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wanne vor­ gesehen ist, in welche die Holzfaserrohplatten unter Zwischenlage von Distanzstücken, -stäben, -drähten od. dgl. übereinander eingelagert werden und auf die Wanne zusammen mit den Holzfaserrohrplatten in den Druckbehälter einbring­ bar ist.22. Device for performing the invention Process, characterized in that a tub in front is seen in which the wood fiber raw boards under Intermediate layer of spacers, rods, wires or the like. be stored on top of each other and on the tub together into the pressure vessel with the wood fiber tube plates is cash.
DE19873726108 1986-08-07 1987-08-06 Process for producing hard fibreboards Withdrawn DE3726108A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873726108 DE3726108A1 (en) 1986-08-07 1987-08-06 Process for producing hard fibreboards

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3626767 1986-08-07
DE3712381 1987-04-11
DE19873726108 DE3726108A1 (en) 1986-08-07 1987-08-06 Process for producing hard fibreboards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3726108A1 true DE3726108A1 (en) 1988-02-11

Family

ID=25846347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873726108 Withdrawn DE3726108A1 (en) 1986-08-07 1987-08-06 Process for producing hard fibreboards

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0255950B1 (en)
AT (1) ATE86911T1 (en)
DE (1) DE3726108A1 (en)
FI (1) FI873431A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104385428A (en) * 2014-09-18 2015-03-04 朱奎 Fireproof wave-absorbing plate
CN108943250A (en) * 2018-06-29 2018-12-07 广西浙缘农业科技有限公司 A kind of processing method of artificial chipboard

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2713536B1 (en) * 1993-12-14 1996-02-23 Rol Tech Sa Process for the production of particle board or impregnated wood fiber and contained products.
EP0916460A1 (en) * 1997-11-17 1999-05-19 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Method for cooling of hot pressed boards, especially particle boards and fibreboards, and plant for carrying out the process
EP1043131A1 (en) * 1999-03-31 2000-10-11 Yi-Ho Ko Bamboo board and method of producing the same
PT2607032T (en) * 2011-12-19 2020-04-29 SWISS KRONO Tec AG Method of reducing the emissions of fleeting organic compounds in wooden materials and wooden material
DE102016108551B3 (en) * 2016-05-09 2017-11-02 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Fibrous plate with increased resistance to fungal attack and process for their preparation
DE102017203086A1 (en) 2017-02-24 2018-08-30 Cefla Deutschland Gmbh Process for the production of a flame-retardant and / or consolidated wood fiber board

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2931737A (en) * 1957-07-30 1960-04-05 Hickson S Timber Impregnation Impregnation process
DE3520780A1 (en) * 1984-09-06 1986-03-13 Murillo Contreras, Jesús, México FIRE-RETARDANT

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB337133A (en) * 1929-09-18 1930-10-30 Charles Goodall Improvements relating to the impregnation of timber
DE1492551C3 (en) * 1960-10-17 1975-01-23 Ewald Stockholm Arvidsson Method and device for impregnating wood material
FI47726C (en) * 1967-04-25 1976-01-16 Heinolan Faneritehdas Zacharia Continuous process for impregnating semi-rigid fibreboards with a solution of flame retardants, anti-rot, anti-mold and / or insecticides.
US3935343A (en) * 1972-02-07 1976-01-27 United States Gypsum Company Molten salt method of producing fire resistant wood articles
US3840388A (en) * 1972-05-26 1974-10-08 Canadian Wood Council Fire-retardant treatment of wood laminae
CH625744A5 (en) * 1978-04-04 1981-10-15 Fischer Georg Brugg Oehler Ag
US4343840A (en) * 1981-02-27 1982-08-10 Old-North Manufacturing Company, Inc. Method and apparatus for treating cellulosic products

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2931737A (en) * 1957-07-30 1960-04-05 Hickson S Timber Impregnation Impregnation process
DE3520780A1 (en) * 1984-09-06 1986-03-13 Murillo Contreras, Jesús, México FIRE-RETARDANT

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CPI-Abstract 72224 E/34 *
CPI-Abstract 74138 V742 *
RAFAEL, E.et.al.: Hydrophobieren von Spanplatten mit Parafinen, Sonderdruck aus Ashäsion 11/82 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104385428A (en) * 2014-09-18 2015-03-04 朱奎 Fireproof wave-absorbing plate
CN104385428B (en) * 2014-09-18 2016-05-11 朱奎 Ripple plate is inhaled in a kind of fire prevention
CN108943250A (en) * 2018-06-29 2018-12-07 广西浙缘农业科技有限公司 A kind of processing method of artificial chipboard

Also Published As

Publication number Publication date
EP0255950A3 (en) 1989-11-02
FI873431A0 (en) 1987-08-07
ATE86911T1 (en) 1993-04-15
FI873431A (en) 1988-02-08
EP0255950A2 (en) 1988-02-17
EP0255950B1 (en) 1993-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0043062A2 (en) Process for the manufacture of printed wallpaper foils
DE2853843C2 (en) Method of making a non-woven sheet of loofah fiber material
DE2732287B2 (en) Process for producing an insole material provided with activated carbon
DE3726108A1 (en) Process for producing hard fibreboards
DE1161415B (en) Method and device for producing panels from chips and / or fibers provided with a binding agent, in particular from wood
DE2028377C3 (en) Process for shaping or pressing wood
CH627399A5 (en) METHOD FOR PRODUCING ARMED OR ARMOR-FREE HARDENED PLASTIC PRODUCTS.
DE3432135C2 (en)
DE2441564A1 (en) LAYER ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF A LAMINATE BY THE APPLICATION OF HIGH PRESSURE
DE2263758A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING RESISTANT WOOD AND WOOD-BASED MATERIALS
DE3740716C2 (en)
DE635727C (en) Isolation plates o. The like. And methods for their production
DE739076C (en) Process for the production of hard fibreboard, smooth on both sides
DE2110605A1 (en) Surface coating pressed articles - with resin impregnated layer and crushed mineral coat
DE746244C (en) Fiberboard with fabric stiffening and process for its production
DE2130276A1 (en) Process for the production of laminates with low flame spread
DE4142438A1 (en) PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE724684C (en) Process for the watering of objects made of wood and other potable substances
DE2124757A1 (en) Process for increasing the fire resistance of building materials, especially those based on cellulose
DE1091423B (en) Process for the production of flame-retardant impregnated hardboard using impregnating agents containing urea and ammonium phosphate
DE655829C (en) Process for the production of impregnated ignition sticks from cardboard or paper
EP0428062B1 (en) Skirting board, process for its manufacture and apparatus for carrying out said process
DE595711C (en) Pressed and dried intermediate layers made of wood for the railway superstructure
DE2047489A1 (en) Flame retardant chipboard/plastic foam mouldings - by impregnating only the wood chips with a flame retarding salt
DE331024C (en) Process for creating a waterproof coating on hygroscopic material

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B27N 7/00

8130 Withdrawal