EP0916460A1 - Method for cooling of hot pressed boards, especially particle boards and fibreboards, and plant for carrying out the process - Google Patents
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- EP0916460A1 EP0916460A1 EP98119349A EP98119349A EP0916460A1 EP 0916460 A1 EP0916460 A1 EP 0916460A1 EP 98119349 A EP98119349 A EP 98119349A EP 98119349 A EP98119349 A EP 98119349A EP 0916460 A1 EP0916460 A1 EP 0916460A1
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- cooling device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Definitions
- the invention relates to a method for cooling hot-pressed plates, in particular Chipboard and fiberboard and a cooling section for carrying out the process according to the Features of the preamble of claims 1 and 14.
- Fiberboard and / or chipboard are manufactured according to the state of the art from a wide variety of material compositions, for example from wood chips, such as those known on the market as Oriented Strand Board (OSB) and Medium Density Fiber Board (MDF) or similar.
- the fibers or chips, mixed with binder are fed to the former as a moldable mass and then pressed in a heated press. In a certain pressing time, at relatively high temperatures, the shaped material composition is continuously or discontinuously hot-pressed into sheets or endless belts.
- the material is then unloaded or fed to a saw, the edges of the plates are trimmed and fed to star wheels or turner, for example, via a roller conveyor. From the turner, the plates reach a stacker via a second roller table and then to an intermediate storage facility.
- a cooling of this material is therefore necessary because of handling, quality, etc. after pressing. Cooling begins when the panels are trimmed. It continues with the transport to so-called star wheels or turner. Depending on the plate thickness, the plates leave the cooling process at a plate temperature of around 60 to 80 ° C.
- the cooling medium is air, which removes heat from the surface of the plate in a targeted or non-targeted manner. Depending on the thickness of the plate, this cooling process takes a relatively long time. As a rule, after they leave the system at a temperature between 60 ° C and 80 ° C (average plate temperature), the plates cool down to normal temperature by intermediate storage. Cooling down can take several days. The relatively long cooling time requires corresponding storage capacity, which one would like to do without for cost reasons. The length of the system, which can be up to 80 meters between the hot press and the last star wheel, is another disadvantageous cost factor.
- the surface of the plates is cooled in a first process step from a temperature which is more than 100 ° C. to a temperature of about 100 ° C. by direct cooling of the plate surface by means of water. This significantly shortens the total cooling time of the plates and significantly minimizes the length of the cooling section.
- the plate surface can be cooled in different ways, namely by spraying cooling water onto the surface, by a water bath, by a coolant applied to a pair of rollers or by indirect cooling, for example by means of cooled, rotating metal strips.
- a further process step is inserted between the end of the first process step and the end of the second process step.
- the plates are exposed to a mixture of saturated water vapor and volatile binder formed within the period t 1 of the first process step for a period t 3 .
- the reconditioning of the plates is initiated during the first process step, ie the mixture is not suctioned off during the first process step, but the plates remain exposed to it for a period t 3 .
- the duration of the period t 3 depends on the thickness s of the plates. In any case, the period t 3 is shorter than the period t 2 .
- the plate surface is cooled to a temperature of less than 70 ° C.
- the cooling takes place here by means of cooling by means of air nozzles following the intensive water cooling.
- the intensive cooling with water has the advantage that after a relatively short period of time the post-evaporation of the binder, which is in the range from about 160 ° C. to 100 ° C., is almost complete.
- the cooling device carrying out the second method step can in the interest of Shortening the overall system e.g. be designed as a multi-level cooling device.
- the second cooling device can be equipped with means which either direct the cooling air from the atmosphere or from cooling air units or indirectly via one or more Feed the heat exchanger to the plates to be cooled.
- a mixture consisting of, for example, wood shavings and binding agents is fed to a plate press 2 continuously or discontinuously by known devices and is loaded in the form of individual plates 1 or a flat web-like strand into a transport means immediately downstream of the press 2, for example a roller conveyor, in a provided transport plane 6.
- the plates 1 after hot pressing on the transport means 6 pass through a cooling section 4, which consists of a separate so-called intensive cooling device 4a and a separate less intensive cooling device 4b .
- the first cooling device 4a is enclosed by a cooling chamber which has an inlet 4a 'and an outlet 4a''for the plates 1.
- the cooling chamber is traversed by the aforementioned transport means 3, which is positioned approximately in the middle of the cooling section 4 and forms the transport plane 6 for the plates 1.
- the cooling device consists of rows of water spray nozzles 7 arranged below and above the transport plane 6 and over the inner width and length of the cooling chamber, the spray direction of which is directed onto the surface of the plates 1. Depending on the cooling capacity required, the cooling water emerges from the spray nozzles under a certain pressure p and cools the plate surface, forming a vapor mixture of water and volatile binder.
- a reconditioning zone preferably integrated between the first cooling device 4a and the second cooling device 4b, into which the vapor mixture formed in the first cooling device 4a is directed, the plates are subjected to a reconditioning process, the duration of which is shorter than the cooling process of the plates in the second cooling device 4b.
- the steam mixture already acts on the plates during the intensive cooling process, that is to say is not immediately led out of the cooling device 4a.
- the steam mixture is passed out of the cooling chamber by means of known measures, passing means (not shown here) for removing, for example, toxic constituents.
- At least one temperature measuring device 5 for detecting the surface temperature of the plates 1 is arranged at the outlet 4a ′′ of the cooling device 4a, in order to control this or the subsequent cooling process, in particular with regard to the coolant consumption and the throughput speed of the plates 1.
- the second cooling device 4b is likewise enclosed by a cooling chamber with an inlet 4b 'and an outlet 4b''according to FIGS. 1 to 5.
- the cooling device 4b consists of rows of air nozzle arrangements 12, 13, which are installed below and above the transport plane 6 and over the inner width and length of the cooling chamber. The nozzle outlets of the air nozzles are directed towards the plate surface.
- the air nozzle arrangements 12, 13 are connected to circulating air fans, not shown here, which, if necessary, can be regulated in their speed.
- the first cooling device 4a is designed in the manner of a water bath 8, the water level 8a of which lies above the transport plane 6.
- the inlet 4a 'and the outlet 4a''of the cooling device 4a are sealed against loss of the cooling water by suitable means 16.
- the intensive cooling of the plates 1 is thus achieved here in that the plates 1 coming from the press 2 are transported by a suitable transport means 3 through the means 16 into a water bath 8 and out of the water bath.
- the first cooling device 4a is followed by a second cooling device 4b, the Equipment and functionality of the device shown in Figure 1 corresponds.
- the first cooling device 4a consists of at least one pair of cooling rollers 9 arranged in the cooling chamber.
- the cooling roller 9a arranged below the transport plane 6 is accommodated in a rotating manner in a container 17 containing cooling medium.
- a cooling roller 9b is present above the transport plane 6 and is sprayed with coolant from at least one row of spray nozzles 7.
- the plates 1 pass through a roll gap 9c which is present or can be formed between the pair of rolls 9 and are thereby adequately cooled.
- the cooling device 4a consisting of the cooling roller arrangement 9 is followed by a cooling device 4b according to FIGS. 1 and 2.
- FIG. 4 shows the first cooling device 4a, consisting of an endless metal belt 10, 11 arranged and rotating above and below the transport plane 6, one or more coolant pockets 10b, 11b, through which coolant flows, being arranged between runs 10a and 11a of the respective belt 10,11 .
- a temperature exchange is thus achieved on the one hand between the circulating metal strips 10, 11 and the surface of the plates 1 and on the other hand between the circulating metal strips 10, 11 and the cooling pockets 10b, 11b.
- the cooling device 4a consisting of the endless metal strips 10, 11 and cooling pockets 10b, 11b is followed by a cooling device 4b according to FIGS. 1 to 3.
- the second cooling device 4b can be constructed on several levels, ie each level corresponds in structure to a device as shown in FIG. 1.
- the formation of the second cooling device 4b can also, as shown in FIG. 5, consist in the fact that the cooling chamber is connected to at least one external cooling air fan 14, supplies the cooling air directly to the cooling device 4b, or that at least one heat exchanger 15 for indirect cooling of the in the Cooling device 4b circulating air is provided.
- the cooling device 4b can, however, also suck in cooling air directly from the atmosphere, ie without using a cooling air fan 14 or a heat exchanger 15.
- cooling section 4 consist of a single cooling device operated by means of water and / or cooling air can.
- the second cooling device 4b can be designed so that it is capable of two or to transport and cool several plates side by side.
- the hot-pressed material the press 2 leaves as a continuously conveyed belt instead of plates 1 and the belt either cut into plates 1 before intensive water cooling or after this cooling becomes.
- the temperature (T) is in ° C on the ordinate and the cooling time (t) in min on the abscissa. the cooling device 4b applied.
- the thickness (s) of the plates 1 is assigned to the course of the curve in question.
- the diagram is valid for the cooling time curve of the plates 1, assuming certain physical parameters, such as heat transfer coefficient ⁇ , specific heat cp, thermal conductivity ⁇ , specific weight ⁇ and cooling air temperature in ° C, starting with an average plate temperature of around 100 ° C.
- the diagram therefore represents the second working step of the working method according to the invention.
- the course of the cooling time during the first working step namely during the intensive cooling of the plates 1, from T 1 100 100 ° C. to a temperature T 2 of approximately 100 ° C. cannot be seen from the diagram.
- the plate 1 is exposed to cooling air at a temperature T 2 of approximately 100 ° C.
- the panels are, for example, 16 mm thick, see curve 18 acc. Figure 6, within a time t 2 of about 8 minutes. lowered to a temperature T 3 of 30 ° C.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von heißverpressten Platten, insbesondere
Holzspan- und Faserplatten und eine Kühlstrecke zur Verfahrensdurchführung nach den
Merkmalen des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 14.The invention relates to a method for cooling hot-pressed plates, in particular
Chipboard and fiberboard and a cooling section for carrying out the process according to the
Features of the preamble of
Faser- und/oder Holzspanplatten werden nach dem Stand der Technik aus den verschiedensten
Materialzusammensetzungen gefertigt, z.B. aus Holzspänen, wie man sie z.B. als Oriented
Strand Board (OSB) und Medium Density Fiber Board (MDF) oder ähnliche auf dem Markt
kennt.
Die Fasern oder Späne werden, mit Bindemittel vermengt, als formbare Masse dem Former
zugeführt und nachfolgend in einer beheizten Presse verpresst.
In einer bestimmten Presszeit wird unter relativ hohen Temperaturen die geformte
Materialzusammensetzung kontinuierlich oder diskontinuierlich zu Platten oder Endlosband
heißverpresst. Daraufhin wird das Material entladen oder einer Säge zugeführt, die Ränder der
Platten besäumt und z.B. über einen Rollengang Sternrädern oder Wendern zugeführt.
Von den Wendern gelangen die Platten über einen zweiten Rollengang zu einem Stapler und
anschließend in ein Zwischenlager.Fiberboard and / or chipboard are manufactured according to the state of the art from a wide variety of material compositions, for example from wood chips, such as those known on the market as Oriented Strand Board (OSB) and Medium Density Fiber Board (MDF) or similar.
The fibers or chips, mixed with binder, are fed to the former as a moldable mass and then pressed in a heated press.
In a certain pressing time, at relatively high temperatures, the shaped material composition is continuously or discontinuously hot-pressed into sheets or endless belts. The material is then unloaded or fed to a saw, the edges of the plates are trimmed and fed to star wheels or turner, for example, via a roller conveyor.
From the turner, the plates reach a stacker via a second roller table and then to an intermediate storage facility.
Nach dem Heißverpressen der Platten besitzt deren Oberfläche eine Temperatur von über 100 °C.After hot pressing of the plates, their surface has a temperature of over 100 ° C.
Ein Kühlen dieses Materials ist demnach wegen Handling, Qualität usw. nach dem Pressen
erforderlich. Das Kühlen beginnt bereits beim Besäumen der Platten. Es wird fortgesetzt beim
Transport zu sogenannten Sternrädern oder Wendern. Dabei verlassen die Platten je nach
Plattendicke den Kühlprozeß bei einer Plattentemperatur von etwa 60 bis 80 °C. Das
Kühlmedium ist Luft, die dabei gezielt oder ungezielt Wärme von der Plattenoberfläche abführt.
Dieser Kühlprozeß nimmt, je nach Stärke der Platte, eine relativ lange Zeitdauer in Anspruch.
In der Regel kühlen die Platten, nachdem diese die Anlage bei einer Temperatur zwischen 60 °C
und 80 °C (mittlere Plattentemperatur) verlassen, von selbst durch Zwischenlagerung auf
Normaltemperatur ab.
Das Abkühlen kann dabei mehrere Tage in Anspruch nehmen.
Die relativ lange Kühldauer erfordert entsprechende Lagerkapazität, auf die man aus
Kostengründen verzichten möchte.
Ebenso ist die Länge der Anlage, die zwischen der Heißpresse und dem letzten Sternrad bis zu
80 Metern betragen kann, ein weiterer nachteiliger Kostenfaktor.A cooling of this material is therefore necessary because of handling, quality, etc. after pressing. Cooling begins when the panels are trimmed. It continues with the transport to so-called star wheels or turner. Depending on the plate thickness, the plates leave the cooling process at a plate temperature of around 60 to 80 ° C. The cooling medium is air, which removes heat from the surface of the plate in a targeted or non-targeted manner. Depending on the thickness of the plate, this cooling process takes a relatively long time. As a rule, after they leave the system at a temperature between 60 ° C and 80 ° C (average plate temperature), the plates cool down to normal temperature by intermediate storage.
Cooling down can take several days.
The relatively long cooling time requires corresponding storage capacity, which one would like to do without for cost reasons.
The length of the system, which can be up to 80 meters between the hot press and the last star wheel, is another disadvantageous cost factor.
Ferner ist unter dem Gesichtspunkt der Vermeidung von Umweltbelastungen von erheblichem
Nachteil, daß während der Zeitdauer, die zu einer Temperaturabsenkung an der
Plattenoberfläche auf etwa 100 °C erforderlich ist, erhebliche Menge an flüchtiger
Bindemitteldämpfe, wie Formaldehyd- und Harnstoffdampf, sowie Stäube freigesetzt werden,
die in die Atmosphäre gelangen, wenn sie nicht zuvor entsorgt werden.
Die Entsorgung der schädlichen Bindemitteldämpfe und Stäube ist kostenaufwendig.Furthermore, from the point of view of avoiding environmental pollution, it is of considerable disadvantage that a considerable amount of volatile binder vapors, such as formaldehyde and urea vapor, and dusts are released during the time required for the temperature of the plate to drop to about 100 ° C. that get into the atmosphere if they are not disposed of beforehand.
The disposal of the harmful binder vapors and dusts is costly.
Des weiteren wird in der Praxis das nicht gleichmäßige Abführen der Oberflächentemperatur auf dem Wege von der Plattenpresse zu den Sternrädern und in den Sternrädern selbst als nachteilig empfunden, weil dies zu Plattenwölbungen führt, die einen erheblichen Nachbearbeitungsaufwand, z.B. beim Schleifen oder Kaschieren zur Folge haben.Furthermore, in practice, the non-uniform removal of the surface temperature on the way from the plate press to the star wheels and in the star wheels themselves as felt disadvantageous because this leads to plate curvatures, which are considerable Postprocessing effort, e.g. when sanding or laminating.
Zusammenfassend besitzen die bekannten Lösungen folgende Nachteile:
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Kühlen von heißverpressten Platten zu schaffen und eine Anlage zur Verfahrensdurchführung vorzuschlagen, mit dem/der die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden. Against this background, it is an object of the invention to provide a method for cooling to create hot-pressed plates and a plant for carrying out the process propose to avoid the disadvantages of the prior art.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 14 gelöst.The object is achieved by the features of
Erfindungswesentlich ist danach, daß die Oberfläche der Platten in einem ersten
Verfahrensschritt von einer Temperatur, die mehr als 100 °C beträgt, auf eine Temperatur von
etwa 100 °C durch direkte Kühlung der Plattenoberfläche mittels Wasser abgekühlt wird.
Dadurch wird die Gesamtkühldauer der Platten erheblich verkürzt und die Kühlstrecke in ihrer
Länge bedeutend minimiert.
Die Kühlung der Plattenoberfläche kann dabei auf unterschiedliche Weise erfolgen, nämlich
durch Aufsprühen von Kühlwasser auf die Oberfläche, durch ein Wasserbad ,durch ein auf ein
Walzenpaar aufgebrachtes Kühlmittel oder durch indirekte Kühlung z.B. mittels gekühlten,
umlaufenden Metallbändern.It is essential to the invention that the surface of the plates is cooled in a first process step from a temperature which is more than 100 ° C. to a temperature of about 100 ° C. by direct cooling of the plate surface by means of water.
This significantly shortens the total cooling time of the plates and significantly minimizes the length of the cooling section.
The plate surface can be cooled in different ways, namely by spraying cooling water onto the surface, by a water bath, by a coolant applied to a pair of rollers or by indirect cooling, for example by means of cooled, rotating metal strips.
In weiterer Verbesserung der erfindungsgemäßen Lösung, insbesondere im Hinblick auf die
Rekonditionierung der Platten, wird zwischen dem Ende des ersten Verfahrensschrittes und dem
Ende des zweiten Verfahrensschrittes ein weitererVerfahrensschritt eingefügt. In diesem
Verfahrensschritt werden die Platten einem innerhalb der Periode t1 des ersten
Verfahrensschrittes entstehenden Gemisch aus gesättigtem Wasserdampf und flüchtigem
Bindemittel während einer Periode t3 ausgesetzt. Von Vorteil ist, wenn die Rekonditionierung
der Platten bereits während des ersten Verfahrensschrittes eingeleitet wird, d.h. das Gemisch
wird wahrend des ersten Verfahrensschrittes nicht abgesaugt, sondern die Platten bleiben
diesem für eine Periode t3 ausgesetzt.
Die Dauer der Periode t3 steht dabei in Abhängigkeit zur Dicke s der Platten. In jedem Falle ist
die Periode t3 kürzer als die Periode t2.In a further improvement of the solution according to the invention, in particular with regard to the reconditioning of the plates, a further process step is inserted between the end of the first process step and the end of the second process step. In this process step, the plates are exposed to a mixture of saturated water vapor and volatile binder formed within the period t 1 of the first process step for a period t 3 . It is advantageous if the reconditioning of the plates is initiated during the first process step, ie the mixture is not suctioned off during the first process step, but the plates remain exposed to it for a period t 3 .
The duration of the period t 3 depends on the thickness s of the plates. In any case, the period t 3 is shorter than the period t 2 .
In dem zweiten Verfahrensschritt wird die Plattenoberfläche auf eine Temperatur von weniger
als 70 °C abgekühlt.
Das Abkühlen erfolgt hier durch ein der Wasser-Intensivkühlung nachfolgendes Kühlen mittels
Luftdüsen.
Das intensive Abkühlen mit Wasser hat den Vorteil, daß nach einer relativ kurzen Zeitdauer die
Nachverdampfung des Bindemittels, die in den Grenzen von etwa 160 °C bis 100 °C liegt,
nahezu abgeschlossen ist. In the second process step, the plate surface is cooled to a temperature of less than 70 ° C.
The cooling takes place here by means of cooling by means of air nozzles following the intensive water cooling.
The intensive cooling with water has the advantage that after a relatively short period of time the post-evaporation of the binder, which is in the range from about 160 ° C. to 100 ° C., is almost complete.
Gleichzeitig wird während dieser Zeitdauer eine erhebliche Menge Prozeßstaub durch das
Wasser gebunden.
Des weiteren wird mit der erfindungsgemäßen Lösung eine hohe Gleichmäßigkeit im Abführen
der Plattenwärme dadurch möglich, indem im zweiten Verfahrensschritt Luft als Kühlmedium
gezielt auf die Oberfläche der Platten geblasen wird und zwar mit über die Breite der Platten
angeordneter Blasdüsen.At the same time, a considerable amount of process dust is bound by the water during this period.
Furthermore, with the solution according to the invention, a high level of uniformity in the dissipation of the plate heat is made possible in that air is blown specifically as cooling medium onto the surface of the plates in the second process step, with blowing nozzles arranged across the width of the plates.
Die den zweiten Verfahrensschritt ausführende Kühleinrichtung kann im Interesse der Verkürzung der Gesamtanlage z.B. als Mehretagen-Kühleinrichtung ausgebildet sein. Dabei kann die zweite Kühleinrichtung mit Mitteln ausgerüstet sein, die die Kühlluft entweder direkt aus der Atmosphäre oder aus Kühlluftaggregaten oder indirekt über einen oder mehrere Wärmetauscher den zu kühlenden Platten zuführen.The cooling device carrying out the second method step can in the interest of Shortening the overall system e.g. be designed as a multi-level cooling device. Here the second cooling device can be equipped with means which either direct the cooling air from the atmosphere or from cooling air units or indirectly via one or more Feed the heat exchanger to the plates to be cooled.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1- eine schematische Darstellung der ersten Kühleinrichtung, als Wassersprühdüsenanordnung ausgebildet, und der zweiten Kühleinrichtung als Luftdüsenanordnung ausgebildet,
Figur 2- eine schematische Darstellung der ersten Kühleinrichtung, als Wasserbad ausgebildet,
Figur 3- eine schematische Darstellung der ersten Kühleinrichtung mit einer Kühlwalzenanordnung,
Figur 4- eine schematische Darstellung der ersten Kühleinrichtung als Kühlbandanordnung ausgebildet,
Figur 5- eine schematische Darstellung der zweiten Kühleinrichtung mit Wärmetauscher oder Kühlluftventilator,
Figur 6- ein Kühlzeitdiagramm mit Darstellung der Abhängigkeit von Plattenstärke und Temperatur.
- Figure 1
- 1 shows a schematic illustration of the first cooling device, designed as a water spray nozzle arrangement, and of the second cooling device, designed as an air nozzle arrangement,
- Figure 2
- 1 shows a schematic illustration of the first cooling device, designed as a water bath,
- Figure 3
- 1 shows a schematic illustration of the first cooling device with a cooling roller arrangement,
- Figure 4
- a schematic representation of the first cooling device designed as a cooling belt arrangement,
- Figure 5
- 1 shows a schematic representation of the second cooling device with a heat exchanger or cooling air fan,
- Figure 6
- a cooling time diagram showing the dependence of plate thickness and temperature.
Ein aus z.B. Holzspänen und Bindemittel bestehendes Gemisch wird einer Plattenpresse 2
kontinuierlich oder diskontinuierlich durch bekannte Einrichtungen zugeführt und in Form
einzelner Platten 1 oder eines flachen bahnähnlichen Stranges einem der Presse 2 unmittelbar
nachgeordneten Transportmittel, z.B. einem Rollengang, in einer vorgesehenen Transportebene
6 aufgeladen.
Die heißverpressten Platten 1, die z.B. eine Dicke von etwa 5 mm bis 16 mm und darüber
hinaus besitzen können, verlassen die Presse 2 bei einer Temperatur (T1 ) an der Oberfläche der
Platten 1 von mehr als 100 °C.
Zum Verkürzen der aus dem Stand dert Technik bekannten relativ langen Kühldauer, ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Platten 1 nach dem Heißverpressen auf dem
Transportmittel 6 eine Kühlstrecke 4 durchlaufen, die aus einer separaten sogenannten
Intensivkühleinrichtung 4a und aus einer separaten weniger intensiv kühlenden Kühleinrichtung
4b besteht.
Die erste Kühleinrichtung 4a ist gemäß der Figuren 1 bis 5 von einer Kühlkammer umschlossen,
die einen Eingang 4a' und einen Ausgang 4a'' für die Platten 1 besitzt. Die Kühlkammer wird
von dem vorgenannten Transportmittel 3 durchlaufen, das etwa in der Mitte der Kühlstrecke 4
positioniert ist und die Transportebene 6 für die Platten 1 bildet.
Die Kühleinrichtung besteht aus unterhalb und oberhalb der Transportebene 6 und über die
innere Breite und Länge der Kühlkammer angeordneten Reihen von Wasser-Sprühdüsen 7,
deren Sprührichtung auf die Oberfläche der Platten 1 gerichtet ist.
Das Kühlwasser tritt dabei, je nach erforderlicher Kühlleistung, unter einem bestimmten
Druck p aus den Sprühdüsen aus und kühlt, unter Bildung eines Dampfgemisches aus Wasser
und flüchtigem Bindemittel, die Plattenoberfläche.A mixture consisting of, for example, wood shavings and binding agents is fed to a
The hot-pressed
To shorten the relatively long cooling time known from the prior art, it is provided according to the invention that the
According to FIGS. 1 to 5, the
The cooling device consists of rows of
Depending on the cooling capacity required, the cooling water emerges from the spray nozzles under a certain pressure p and cools the plate surface, forming a vapor mixture of water and volatile binder.
In einer vorzugsweise zwischen der ersten Kühleinrichtung 4a und der zweiten Kühleinrichtung
4b integrierten Rekonditionierungszone, in die das in der ersten Kühleinrichtung 4a entstehende
Dampfgemisch geleitet wird, werden die Platten einem Rekonditionierungsprozeß ausgesetzt,
dessen Dauer geringer ist, als der Kühlprozeß der Platten in der zweiten Kühleinrichtung 4b.
Als zweckmäßig sollte es sich beim Verfahrensablauf erweisen, wenn das Dampfgemisch
bereits innerhalb des Intensivkühlprozesses auf die Platten wirkt, also nicht sofort aus der
Kühleinrichtung 4a geleitet wird.In a reconditioning zone, preferably integrated between the
In the course of the method, it should prove to be expedient if the steam mixture already acts on the plates during the intensive cooling process, that is to say is not immediately led out of the
Nach dem Rekonditionierungsprozeß wird das Dampfgemisch mittels bekannter Vorkehrungen,
unter Passieren hier nicht dargestellter Mittel zum Entziehen z.B. toxischer Bestandteile, aus der
Kühlkammer geleitet.
Am Ausgang 4a'' der Kühleinrichtung 4a ist wenigstens eine Temperaturmesseinrichtung 5 zum
Erfassen der Oberflächentemperatur der Platten 1 angeordnet, um hierüber gegebenenfalls eine
Regelung dieses oder des nachfolgenden Kühlprozesses, insbesondere im Hinblick auf den
Kühlmittelverbrauch und die Durchlaufgeschwindigkeit der Platten 1, vorzunehmen.
Die zweite Kühleinrichtung 4b wird, wie die erste Kühleinrichtung 4a, gemäß der Figuren 1 bis
5 ebenfalls von einer Kühlkammer mit einem Eingang 4b' und einem Ausgang 4b''
umschlossen.
Die Kühleinrichtung 4b besteht aus Reihen von Luftdüsenanordnungen 12, 13, die unterhalb
und oberhalb der Transportebene 6 und über die innere Breite und Länge der Kühlkammer
installiert sind.
Die Düsenausgänge der Luftdüsen sind auf die Plattenoberfläche gerichtet.
Die Luftdüsenanordnungen 12,13 stehen, wie an sich bekannt, mit hier nicht dargestellten
Umluftventilatoren in Verbindung, die, wenn erforderlich, in ihrer Drehzahl geregelt werden
können.After the reconditioning process, the steam mixture is passed out of the cooling chamber by means of known measures, passing means (not shown here) for removing, for example, toxic constituents.
At least one
Like the
The
The nozzle outlets of the air nozzles are directed towards the plate surface.
As is known per se, the
In Figur 2 ist die erste Kühleinrichtung 4a in Art eines Wasserbades 8 ausgebildet, dessen
Wasserspiegel 8a oberhalb der Transportebene 6 liegt.
Der Eingang 4a' und der Ausgang 4a'' der Kühleinrichtung 4a ist durch geeignete Mittel 16
gegen Verlust des Kühlwassers abgedichtet.
Die Intensivkühlung der Platten 1 wird also hier dadurch erreicht, daß die aus der Presse 2
kommenden Platten 1 von einem geeigneten Transportmittel 3 durch die Mittel 16 in ein
Wasserbad 8 hinein und aus dem Wasserbad heraus transportiert werden. In FIG. 2, the
The
The intensive cooling of the
Der ersten Kühleinrichtung 4a ist eine zweite Kühleinrichtung 4b nachgeordnet, deren
Ausstattung und Funktionsweise der in Figur 1 dargestellten Einrichtung entspricht.The
In Figur 3 besteht die erste Kühleinrichtung 4a aus wenigstens einem in der Kühlkammer
angeordneten Kühlwalzenpaar 9.
Die unterhalb der Transportebene 6 angeordnete Kühlwalze 9a ist rotierend in einem
Kühlmedium beinhaltenden Behälter 17 aufgenommen.In FIG. 3, the
The cooling roller 9a arranged below the
Achsparallel zur Kühlwalze 9a ist oberhalb der Transportebene 6 eine Kühlwalze 9b vorhanden,
die von wenigstens einer Reihe von Sprühdüsen 7 mit Kühlmittel besprüht wird.
Die Platten 1 durchlaufen hier einen zwischen dem Walzenpaar 9 vorhandenen oder bildbaren
Walzenspalt 9c und erfahren dadurch eine hinreichende Kühlung. Der aus der
Kühlwalzenanordnung 9 bestehenden Kühleinrichtung 4a ist eine Kühleinrichtung 4b gemäß der
Figuren 1 und 2 nachgeordnet.Axially parallel to the cooling roller 9a, a cooling
The
Figur 4 zeigt die erste Kühleinrichtung 4a, bestehend aus einem ober- und unterhalb der
Transportebene 6 angeordneten und umlaufenden Endlosmetallband 10,11, wobei zwischen
Trumms 10a und 11a des jeweiligen Bandes 10,11 eine oder mehrere von Kühlmittel
durchflossene Kühltaschen 10b,11b angeordnet sind.
Ein Temperaturaustausch wird hier also einerseits zwischen den umlaufenden Metallbändern
10,11 und der Oberfläche der Platten 1 und andererseits zwischen den umlaufenden
Metallbändern 10,11 und den Kühltaschen 10b,11b erreicht.
Der aus den Endlosmetallbändern 10,11 und aus Kühltaschen 10b,11b bestehenden
Kühleinrichtung 4a ist eine Kühleinrichtung 4b gemäß der Figuren 1 bis 3 nachgeordnet.FIG. 4 shows the
A temperature exchange is thus achieved on the one hand between the circulating
The
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die zweite Kühleinrichtung 4b mehretagig
ausgebildet sein, d.h. jede Etage entspricht dabei in ihrem strukturellen Aufbau einer
Einrichtung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist.
Die Ausbildung der zweiten Kühleinrichtung 4b kann aber auch, wie Figur 5 zeigt, darin
bestehen, daß die Kühlkammer mit wenigstens einem externen Kühlluftventilator 14 in
Verbindung steht, der Kühlluft der Kühleinrichtung 4b direkt zuführt oder daß wenigstens ein
Wärmetauscher 15 zum indirekten Kühlen der in der Kühleinrichtung 4b zirculierenden Umluft
vorgesehen ist. Die Kühleinrichtung 4b kann aber auch Kühlluft direkt aus der Atmosphäre
ansaugen, d.h. ohne Inanspruchnahme eines Kühlluftventilators 14 oder eines Wärmetauschers
15.In a further embodiment of the invention, the
The formation of the
Von Vorteil im Hinblick auf die Verkürzung der Baulänge der Anlage ist, daß die Kühlstrecke
4 aus einer einzigen mittels Wasser und/oder Kühlluft betriebenen Kühleinrichtung bestehen
kann.An advantage in terms of shortening the overall length of the system is that the
Auch kann z.B. die zweite Kühleinrichtung 4b so ausgeführt sein, daß sie imstande ist, zwei
oder mehrere Platten nebeneinander zu transportieren und zu kühlen.Also, e.g. the
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das heißverpresste Material
die Presse 2 anstelle als Platten 1 als kontinuierlich gefördertes Band verläßt und das Band
entweder vor dem Wasser-Intensivkühlen oder nach diesem Kühlen zu Platten 1 geschnitten
wird.In a further embodiment of the invention it can be provided that the hot-pressed material
the
In dem mit Figur 6 dargestellten Kühlzeitdiagramm ist auf der Ordinate die Temperatur (T) in
°C und auf der Abszisse die Kühlzeit (t) in min. der Kühleinrichtung 4b aufgetragen.
Die Dicke (s) der Platten 1 ist dem Verlauf der betreffenden Kurve zugeordnet.
Das Diagramm ist dabei gültig für den Kühlzeitverlauf der Platten 1 unter der Annahme
bestimmter physikalischer Parameter, wie z.B. Wärmeübergangszahl α, spezifische Wärme cp,
Wärmeleitzahl λ, spezifisches Gewicht γ und Kühllufttemperatur in °C, beginnend mit einer
durchschnittlichen Plattentemperatur von etwa 100 °C.
Das Diagramm repräsentiert also den zweiten Arbeitsschritt des erfindungsgemäßen
Arbeitsverfahrens.
Der Kühlzeitverlauf während des erstens Arbeitsschrittes, nämlich während der Intensivkühlung
der Platten 1, von T1 ≥ 100 °C auf eine Temperatur T2 von etwa 100 °C ist dem Diagramm
nicht entnehmbar.
In dem zweiten Arbeitsschritt wird die Platte 1 mit einer Temperatur T2 von ca. 100 ° C einer
Kühlluft ausgesetzt. In the cooling time diagram shown in FIG. 6, the temperature (T) is in ° C on the ordinate and the cooling time (t) in min on the abscissa. the
The thickness (s) of the
The diagram is valid for the cooling time curve of the
The diagram therefore represents the second working step of the working method according to the invention.
The course of the cooling time during the first working step, namely during the intensive cooling of the
In the second step, the
In diesem Arbetisschritt werden die Platten von z.B. 16 mm Dicke, siehe Kurve 18 gem. Figur
6, innerhalb einer Zeit t2 von etwa 8 min. auf eine Temperatur T3 von 30 °C abgesenkt.In this working step, the panels are, for example, 16 mm thick, see
Aus dem Kühlzeitdiagramm gem. Figur 6 wird deutlich, daß im Vergleich zum Stand der Technik die erfindungsgemäße Lösung auf eine enorme Verkürzung der Kühlzeit bei den angegebenen Plattendicken abstellt. From the cooling time diagram acc. Figure 6 clearly shows that compared to the state of the Technology the solution of the invention to an enormous reduction in the cooling time in the specified plate thicknesses.
- 0101
- Platteplate
- 0202
- PlattenpressePlate press
- 0303
- TransportmittelMode of Transport
- 0404
- KühlstreckeCooling section
- 04a04a
- KühleinrichtungCooling device
- 04a'04a '
- Eingangentrance
- 04a''04a ''
- Ausgangexit
- 04b04b
- KühleinrichtungCooling device
- 04b'04b '
- Eingangentrance
- 04b''04b ''
- Ausgangexit
- 0505
- TemperaturmesseinrichtungTemperature measuring device
- 0606
- TransportebeneTransport level
- 0707
- WassersprühdüseWater spray nozzle
- 0808
- Wasserbadwater bath
- 08a08a
- WasserspiegelWater level
- 0909
- KühlwalzenpaarCooling roller pair
- 09a09a
- KühlwalzeChill roll
- 09b09b
- KühlwalzeChill roll
- 1010th
- EndlosmetallbandContinuous metal band
- 10a10a
- TrummDream
- 10b10b
- KühltascheCooler bag
- 1111
- EndlosmetallbandContinuous metal band
- 11a11a
- TrummDream
- 11b11b
- KühltascheCooler bag
- 1212th
- LuftdüsenanordnungAir nozzle arrangement
- 1313
- LuftdüsenanordnungAir nozzle arrangement
- 1414
- KühlluftventilatorCooling air fan
- 1515
- Wärmetauscher Heat exchanger
- 1616
- Mittelmedium
- 1717th
- Behältercontainer
- 1818th
- KurveCurve
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