DE3724013A1 - Verfahren zum aufbringen einer farbigen beschichtung auf eine oberflaeche einer glasscheibe - Google Patents
Verfahren zum aufbringen einer farbigen beschichtung auf eine oberflaeche einer glasscheibeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum
Aufbringen einer farbigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer
Glasscheibe, wobei eine Beschichtungsmischung pastenförmig bis fließ
fähig angemacht, die Beschichtungsmischung im Wege der Siebdruck
technik auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht und die Be
schichtung durch Erwärmung des Aggregates aus Glasscheibe und Be
schichtung eingebrannt wird. Die Erfindung bezieht sich insbesondere
auf ein Verfahren zum Aufbringen einer solchen Beschichtung auf ei
ne Kraftfahrzeugscheibe. Die Beschichtung kann die verschiedensten
Funktionen erfüllen. Sie kann insbesondere der Dekoration dienen.
Der Begriff "farbig" umfaßt auch schwarze und undurchsichtige Be
schichtungen. lnsbesondere kann die Beschichtung einen rahmenarti
gen, undurchsichtigen Überzug entlang des Randes einer Kraftfahrzeug
scheibe bilden, die z. B. nach dem Verfahren der Direktverklebung
in eine Kraftfahrzeugkarosserie eingesetzt wird. Die Beschichtung kann
nichtleitend oder leitend ausgeführt sein. Das Einbrennen kann z. B.
während einer Wärmebehandlung erfolgen, die die Glasscheibe aus
anderen Gründen erfährt, beispielsweise bei einem Biege- oder Vor
spannvorgang.
Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Maßnah
men enthält die Beschichtungsmischung in beachtlicher Menge eine
Glasfritte, die auch durch ein glasbildendes Gemenge ersetzt sein kann.
Beim Einbrennen entsteht eine Beschichtung, die abgekühlt einen festen,
glasartigen Charakter aufweist. Aus Gründen, die bisher nicht voll
ständig aufgeklärt sind, erfährt die Bruchfestigkeit des Aggregates aus
Glasscheibe und Beschichtung eine störende Reduzierung. Die Bruch
festigkeit fällt im Bereich der Beschichtung unter Umständen auf ein
Drittel des üblichen Wertes ab. Um dem entgegenzuwirken, ist es
bekannt (DE 34 33 408) mit besonderen Glasfritten und besonderer
Glasmatrix zu arbeiten und den linearen Wärmeausdehnungskoeffi
zienten der Glasmatrix im Temperaturbereich von 20 bis 300°C
kleiner einzurichten, als dem linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten
der Glasscheibe entspricht. Das ist aufwendig, nicht immer aus
reichend genau einstellbar und führt daher nicht immer zu be
friedigendem Erfolg.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ver
fahren so zu führen, daß das Aggregat aus Glasscheibe und Beschich
tung eine störende Reduzierung der Bruchfestigkeit im Bereich der
Beschichtung nicht mehr erfährt. Es versteht sich, daß die Beschich
tung im übrigen allen Beanspruchungen gewachsen sein muß, die
solche Beschichtungen, ob leitend oder nichtleitend, insbesondere
auf Kraftfahrzeugscheiben, üblicherweise aufzunehmen haben. lnsbe
sondere muß die Beschichtung ausreichend haft- und kratzfest sein
sowie eine hohe Korrosionsfestigkeit aufweisen. Sie soll aber insbe
sondere auch bei Verbundsicherheitsscheiben allen Anforderungen
genügen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß plättchenförmi
ge anorganische Pigmente einer Teilchengröße von unter 40 µm, vor
zugsweise von unter 20 µm, aus der Gruppe "Schichtsilikate, Oxide,
Metallmodifikationen, Kohlenstoffmodifikationen" oder Mischungen da
von mit einer Bindemittellösung auf Phosphatbasis zu einer glasfritte
freien Beschichtungsmischung angemacht werden sowie diese Beschich
tungsmischung unmittelbar auf die zu beschichtende Oberfläche auf
gebracht und die Beschichtung bei Temperaturen im Bereich zwischen
550 bis 700°C eingebrannt wird. Die angegebenen plättchenförmigen
Pigmente sind genauer wie folgt definiert:
- 1) Schichtsilikate bezeichnet mineralogische und chemische Ver bindungen, die eine plättchenförmige Kristallform aufweisen. Sie zerfallen beim Zerkleinern zu plättchenförmigen Pulver teilchen; - typische Schichtsilikate sind Glimmer, Talk und Tonmineralien.
- 2) Plättchenförmige Oxide sind oxidische Verbindungen, die ent weder einen schichtförmigen Kristallaufbau besitzen und da her beim Mahlen bevorzugt plättchenförmig spalten, z. B. Gamma-Tonerde, oder durch ein Herstellungsverfahren in Form von plättchenförmigen Pulvern anfallen, beispielsweise Glas flitter.
- 3) Plättchenförmige Metallmodifikationen bezeichnet plättchenför mige Metallpigmente. Ihre Dicke ist beachtlich kleiner als der maximale Durchmesser. Es gibt verschiedene Herstellungs verfahren für solche plättchenförmige Metallpigmente. Sie bestehen in der Regel aus reinen Metallen und sind im Han del.
- 4) Kohlenstoffmodifikationen bezeichnet Ruß und Graphit.
Es versteht sich, daß die Beschichtungsmischung durch Beigabe von
Wasser in bezug auf ihre Konsistenz so eingestellt werden kann, daß
sie siebdruckfähig ist. Im allgemeinen wird man die Beschichtungs
mischung aufbauen aus
30 bis 80 Gew.-Teilen des plättchenförmigen Pigmentes,
20 bis 50 Gew.-Teilen der Bindemittellösung.
20 bis 50 Gew.-Teilen der Bindemittellösung.
Wenn die Farbgebung durch die plättchenförmigen anorganischen Pig
mente nicht ausreichend ist, weil beispielsweise mit farblosen Pig
menten gearbeitet wird, können in die Beschichtungsmischung zu
sätzlich andere in der Glas- und Keramikindustrie übliche Farb
pigmente eingemischt werden, beispielsweise bis zu 40 Gewichtsteilen
im Rahmen des vorstehend angegebenen Zahlenbeispiels.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird bei dem erfin
dungsgemäßen Verfahren mit Glimmerpulver als plättchenförmigen Pig
menten gearbeitet, wobei zur Erzielung eines Perlglanz-Effektes auch
mit Glimmerpulver gearbeitet werden kann, bei dem die einzelnen
Glimmerplättchen eine metalloxidische Beschichtung aufweisen. Die Ver
wendung von Glimmerpulver zur Erzielung besonderer Farbeffekte in
Beschichtungen ist grundsätzlich bekannt (DE 35 07 595), jedoch wird
hier die Beschichtungsmischung mit einer Glasfritte oder mit glasbil
dendem Gemenge angemacht. - lm Rahmen der Erfindung liegt es ins
besondere, mit Graphit bzw. zusätzlich mit Graphit als plättchenför
migen Pigmenten zu arbeiten. Auch mit Silberplättchen oder zusätzlich
mit Silberplättchen kann gearbeitet werden.
lm Rahmen der Erfindung kann mit den verschiedensten Bindemittel
lösungen auf Phosphatbasis gearbeitet werden. Solche sind in der
Literatur für andere Zwecke, nämlich zum Schutz der Oberfläche von
gehärtetem Glas, beschrieben (DE 21 40 528). Nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung wird mit einer wäßrigen Aluminium-
Phosphatlösung als Bindemittel gearbeitet, vorzugsweise mit einer
solchen, deren P2O5/Al2O3-Verhältnis im Bereich 5,3 bis 3,7 liegt.
Werden zusätzlich andere in der Glas- und Keramikindustrie üb
liche Farbpigmente eingemischt, so wird nach bevorzugter Ausfüh
rungsform der Erfindung mit färbenden Oxiden oder Oxidpigmenten
auf der Basis von Spinellen oder Zirkonaten gearbeitet. Alle Be
schichtungsmischungen, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Ver
fahrens geeignet sind, können durch eine Beigabe von Ruß leitend
eingestellt werden.
Erfindungsgemäß werden plättchenförmige Pigmente, insbesondere auch
solche, die in anderen Beschichtungselementen an sich bekannt sind,
und Bindemittellösungen auf Phosphatbasis miteinander kombiniert.
Überraschenderweise erhält man so eine Bindemittelmischung, die in
der beschriebenen Weise im Wege der Siebdrucktechnik aufgebracht
und eingebrannt werden kann. Das Einbrennen kann auch im Rahmen
der Erfindung während eines Biege- oder Vorspannprozesses der Glas
scheibe erfolgen. Überraschenderweise tritt eine Beeinträchtigung der
Bruchfestigkeit des Aggregates aus Glasscheibe und eingebrannter
Beschichtung nicht mehr auf. Die Beschichtung selbst genügt in
mechanischer und auch in chemischer Hinsicht allen Anforderungen,
und zwar auch dann, wenn sie durch Beigabe von Graphit leitend
eingestellt wird. Das war nicht zu erwarten, nachdem die herrschen
de Lehre für Beschichtungen vergleichbarer Zweckbestimmung dahin
geht, der Beschichtungsmischung Glasfritte bzw. glasbildende Gemenge
beizumischen.
1) Schwarze siebdruck- und biegefähige Farbe für Verbund
sicherheitsglas.
In wässriger Lösung werden lösliche Phosphate, Ruß und Feinglim
merpigment (Korngröße 40 µm) intensiv verrührt. Die gebrauchs
fertige Lösung enthält dann etwa den folgenden Feststoffanteil in
gelöster oder dispergierter Form
Glimmer | |
63 Gew.-% | |
Ruß | 9 Gew.-% |
P₂O₅ | 23 Gew.-% |
Al₂O₃ | 5 Gew.-% |
Der Wassergehalt der Farbe wird so eingestellt, daß die Farbe mit
einem üblichen Siebdruckautomaten und einem Siebgewebe 62 T gut
druckbar ist. Die Farbe wird wie eine übliche Dekorfarbe auf Email
basis eingesetzt. - Zur Dekorierung einer Kraftfahrzeugscheibe aus
zwei einzelnen Flachglas-Scheiben, d. h. einer Verbundsicherheits
scheibe, wird auf eine Scheibe ein umlaufender schwarzer Rand ge
druckt. Nach dem Trocknen der Scheibe wird das Scheibenpaar mit
üblichen Trennmitteln versehen und so zusammengelegt, daß die be
druckte Fläche nach innen zum Scheibenzwischenraum zeigt. Anschlies
send wird das Scheibenpaar einem üblichen Biegeprozeß unterworfen
und dann zu VSG weiterverarbeitet. Der schwarze Dekorrand befindet
sich bei der fertigen Scheibe in der Verbundschicht.
2) Elektrisch leitfähige druckbare Dekorfarbe.
Eine wässrige Farbmischung enthält als Feststoffanteil Graphit
(Korngröße 20 µm) und Ruß sowie Aluminiumphosphat in folgenden
Anteilen (in Gew.-%):
Graphit|67% | |
Ruß | 8% |
P₂O₅ | 21% |
Al₂O₃ | 4% |
Die Farbe wird mit einem Siebdruckautomaten (Gewebe 49 T) auf
plane Floatglasscheiben aufgetragen und 4 min bei 630°C im Labor
ofen eingebrannt. Der spezifische Widerstand p der Schicht beträgt
nach dem Einbrand p =0,023 Ohm×cm.
3) Dekorfarbe mit Perlglanzeffekt.
Es wird eine Farbe in Wasser angemischt, die statt üblichem Glimmer
pulver ein sogenanntes Perlglanzpigment der Iriodin-Serie (Hersteller
Firma Merck, Darmstadt) enthält. - Der Feststoffanteil der Farbe
setzt sich zusammen aus (in Gew.-%):
Iriodin|53% | |
P₂O₅ | 38% |
Al₂O₃ | 9% |
Nach dem Einbrand bei 630°C/4 min ergibt sich eine Farbschicht
mit metallisch bronzefarbig schillernder Oberfläche.
Im Rahmen der Erfindung brauchbare Glimmerblättchen mit metalloxi
discher Beschichtung bzw. Verfahren zu deren Herstellung sind bei
spielsweise beschrieben in
US-PS 30 87 828 (DE-PS 14 67 468),
DE-PS 20 09 566,
DE-PS 20 60 850,
DE-OS 35 28 256.
US-PS 30 87 828 (DE-PS 14 67 468),
DE-PS 20 09 566,
DE-PS 20 60 850,
DE-OS 35 28 256.
Claims (10)
1. Verfahren zum Aufbringen einer farbigen Beschichtung auf eine
Oberfläche einer Glasscheibe,
wobei eine Beschichtungsmischung pastenförmig bis fließfähig
angemacht, die Beschichtungsmischung im Wege der Siebdruck
technik auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht
und die Beschichtung durch Erwärmung des Aggregates aus Glasschei
be und Beschichtung eingebrannt wird, dadurch ge
kennzeichnet, daß plättchenförmige anorganische Pig
mente einer Teilchengröße von unter 40 µm, vorzugsweise von unter
20 µm, aus der Gruppe
"Schichtsilikate,
Oxide,
Metallmodifikationen,
Kohlenstoffmodifikationen"
oder Mischungen davon mit einer Bindemittellösung auf Phosphatbasis zu einer glasfrittefreien Beschichtungsmischung angemacht werden so wie diese Beschichtungsmischung unmittelbar auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht und die Beschichtung bei Temperaturen im Be reich zwischen 550 bis 700°C eingebrannt wird.
"Schichtsilikate,
Oxide,
Metallmodifikationen,
Kohlenstoffmodifikationen"
oder Mischungen davon mit einer Bindemittellösung auf Phosphatbasis zu einer glasfrittefreien Beschichtungsmischung angemacht werden so wie diese Beschichtungsmischung unmittelbar auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht und die Beschichtung bei Temperaturen im Be reich zwischen 550 bis 700°C eingebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die
Beschichtungsmischung zusätzlich andere in der Glas- und Keramik
industrie übliche Farbpigmente eingemischt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit Glimmerpulver als plättchenförmigen Pigmenten ge
arbeitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit Glim
pulver gearbeitet wird, dessen Plättchen eine Metalloxidbeschich
tung aufweisen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit Graphit bzw. zusätzlich mit Graphit als plättchen
förmigen Pigmenten gearbeitet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß mit Silberplättchen bzw. zusätzlich mit Silberplättchen als
plättchenförmigen Pigmenten gearbeitet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit einer wäßrigen Aluminiumphosphatlösung als Binde
mittel gearbeitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit ei
ner wäßrigen Aluminiumphosphatlösung gearbeitet wird, deren
P2O5/Al2O3-Verhältnis im Bereich 5,3 bis 3,7 liegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß zusätzlich färbende Oxide oder Oxidpigmente auf der
Basis von Spinellen oder Zirkonaten eingearbeitet werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtungsmischung durch Beigabe von Ruß leit
fähig eingestellt wird.
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