DE3722982C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verkleben
von aufeinanderliegenden Schichten gemäß Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, die Klebemasse im beabstandeten Zustand der
Schichten aufzustreichen bzw. aufzusprühen und danach die
die Klebemasse tragenden Flächen gegeneinander zu drücken.
Im Falle von Aufrichteschachteln, Pappkartons oder dergleichen
Behälter ergibt sich in der Phase des Klebemasseauftrags
in erstgenannter Weise eine gewisse Instabilität. Der
nicht unerhebliche Flächendruck beim Aufstreichen der Klebemasse
erweist sich vor allem bei dünnwandigerem Material als
nachteilig. Der Verpackungskarton kann verecken. Wird nun
auch noch die freie Verschlußlasche nicht exakt lagegerecht zugeführt,
bleibt dieser Fehler bestehen. Das führt in
aller Regel zu Ausschuß. Andererseits bedeutet das jeweilige
Ausweichen der Schicht oder Lage in manchen Fällen die
Notwendigkeit der Schaffung einer besonderen Widerlagerfläche,
wenn diese nicht von dem selbst den Stützkern bildenden
Füllgut wie beispielsweise einem Stapel gebildet werden
kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren
zum Verkleben von aufeinanderliegenden Schichten anzugeben,
bei dem der Klebemasseauftrag keinen flächenfreien Zugang
erfordert, trotzdem aber ein hochgradiger, exakter Verbund
der Schichten ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen
Merkmale.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen bzw.
geben eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens an.
Zufolge einer solchen Verfahrensmaßnahme wird eine schnelle,
einfache und haltbare Klebeverbindung aufeinanderliegender
Schichten, insbesondere von Verpackungskartons, erzielt.
Die Verklebung wird von außen her vorgenommen. Die bisher
üblichen Aufrichtemittel für die freie Zugänglichkeit der
mit Klebemasse zu versehenen Flächen werden verzichtbar.
Die Schichten lassen sich exakt in ihrer Endposition halten.
Dann erst wird die Klebemasse mittels einer Hohlnadel
durch ein Loch der einen Schicht in die Auflagefuge injiziert.
Bei einem minimalen Eintrittsquerschnitt ergibt sich
ein maximaler, der Sicht völlig entzogener Klebeflecken.
Insoweit wird auch das Äußere der gelochten Schicht nicht
optisch-visuell beeinträchtigt, was beispielsweise im Falle
von Aufdrucken, bedruckten Kaschierungen oder dergleichen an
Schmuckkartons von erheblicher Bedeutung ist. Im unmittelbaren
Injektionsbereich kann ein gewisses geringes, partielles
klaffendes Abspreizen der Schichten stattfinden. Die dem
Schichtmaterial innewohnende Rückstellkraft sorgt andererseits
aber für ein nachhaltiges radiales Austreiben der
Klebemasse aus der zentralen, linsenartigen Klebemassen-Füllzone.
Neben der Möglichkeit einer Vorlochung kann aber auch so
verfahren werden, daß das Loch mit der Hohlnadel erzeugt
wird. Eine solche Ausgestaltung ist zusätzlich vorrichtungsvereinfachend.
Es kann bezüglich der Hohlnadel hier an
einen kanülenartigen Aufbau gedacht sein, wie er bei Injektionsspritzen
üblich ist, deren stechseitiges Ende im spitzen
Winkel angeschliffen ist. Entsprechende Hohlnadeln bringen
auch einen geringen spezifischen Flächendruck. Eine vorteilhafte
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß
Anspruch 1 besteht darin, daß ein Schwinghebel vorgesehen
ist, der mit mindestens einer Hohlnadel ausgestattet ist,
daß Mittel zum Steuern der Klebemasse-Zufuhr in die Hohlnadel
vorhanden sind, wobei der Schwingbügel durch eine Seitenwand
des Verpackungskartons in Richtung der Oberseite bzw.
der Unterseite des Verpackungskartons schwenkbar ist und
wobei im Endbereich dieser Bewegung die Klebemmasse-Zufuhr
gesteuert wird. Auf diese Weise läßt sich die Klebeverbindung
unter Nutzung der Verschiebebewegung des Verpackungskartons
in die funktionsgerechte Grundlage der Vorrichtung
erzielen. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, daß das
Mittel zum Steuern der Klebemasse-Zufuhr als Endschalter
ausgebildet ist. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß
der die Hohlnadel tragende Fuß des Schwinghebels eine Stoßfuge
der Schichten überlappt. Bei entsprechend paarig angeordneter
Hohlnadel ergibt sich mit einfachsten Mitteln eine
stoßfugennahe Klebeheftung, dies unter optimal lagegerechter
Ausrichtung der Schichten. Weiter ist von Vorteil, daß die
Länge der Hohlnadel etwa der Dicke der das Loch erhaltenden
Schicht der nur zweischichtigen Klebeverbindung entspricht.
Günstig ist ferner eine seitliche Austrittsdüse der Hohlnadel.
Die Spitze bleibt dabei selbst für die eventuelle Perforation
frei. Eine solche Hohlnadel ist vor allem geeignet
für die Verklebung vieler Schichten. Bei einem solchen Lagengebilde
liegt dann pro Auflagefuge eine solche Austrittsdüse.
Um dabei einen gleichberechtigten radialen Klebemasse-Austrag
zu begünstigen, empfiehlt es sich, auf einer Austrittsdüsenebene
beispielsweise drei und mehr in gleicher
Winkelverteilung angeordnete Düsenöffnungen vorzusehen. Eine
besonders schnelle Klebeverbindung läßt sich erzielen durch
eine Beheizung der Hohlnadel und Speisung derselben mit
einer hotmelt-Klebemasse.
Verfahren und Vorrichtung sind nachstehend anhand eines
zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in weitestgehend schematischer Darstellung eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens im
Vertikalschnitt, und zwar unmittelbar vor der
Klebeheftung,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung bei
Klebeheftung,
Fig. 3 die Draufsicht auf Fig. 2,
Fig. 4 den die paarig angeordnete Hohlnadel aufweisenden Fuß
in der Injektionsphase, gemäß Schnitt nach Linie V-V in
Fig. 2,
Fig. 5 eine Herausvergrößerung im Bereich der einen Hohlnadel
und
Fig. 6 einen fertig klebegehefteten Verpackungskarton in
perspektivischer Darstellung.
Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem horizontalen
Arbeitstisch 1. In dessen, von Beinen 2 gegenüber einer hori
zontalen Standfläche vertikal beabstandeten Unterflurbereich ist
genügend Raum zur Unterbringung von Funktionsaggregaten wie
Pumpe, Klebertank, Heizeinrichtungen etc. (nicht dargestellt).
Eine die Oberseite des Arbeitstisches 1 im rückwärtigen Bereich
der Vorrichtung überragende Vertikalwand 3 lagert, um hori
zontale Achsen 4 schwenkbar, zwei Schwinghebel 5. Letztere
schließen im wesentlichen einen rechten Winkel ein. Die Achsen
4 sitzen im Winkelscheitel und erstrecken sich räumlich über
einanderliegend in einer Vertikalen.
Höhenbezogen fluchtet die untere Achse 4 etwa mit der Oberseite
des Arbeitstisches 1. Die Achse 4 des obenliegenden Schwing
hebels 5 fluchtet dagegen im wesentlichen ebenengleich mit einer
parallel zur Oberseite des Arbeitstisches 1 verlaufenden Nieder
halterplatte 6. Deren der Vertikalwand 3 abgewandtes Ende weist
eine Aufbiegung 7 auf.
Sinn und Zweck der in Höhenrichtung ver- und feststellbaren
Niederhalterplatte 6 ist es, einen mittels der Vorrichtung im
Wege der Klebehäftung zu schließenden Verpackungskarton VK
lagegerecht geschlossen zu halten. Dem gleichen Zweck dient
auch eine seitliche Führungsschiene 8. Letztere erstreckt sich
auf der einen Längsseite des Verpackungskartons (vergl. Fig.
3). Die Führungsschiene 8 ist im Querschnitt rechtwinklig. Der
vertikale Schenkel 8′ bildet den Führungsanschlag, während der
horizontale, auf der Oberseite des Arbeitstisches 1 aufliegende
Schenkel 8′′ Stell-Befestigungsmittel 9 trägt. Es kann sich
hier um Schraubbolzen handeln. Letztere durchsetzen parallel
zur Vertikalwand 3 verlaufende Längsschlitze 10 des Arbeits
tisches 1. Unterhalb des Arbeitstisches erstreckt sich eine die
Schlitzbreite überragende Gegenplatte, welche von einer Stell
mutter untergriffen ist. Letztere kann auch oben liegen. Im
Falle einer reinen Parallelverstellung können in den Längs
schlitzen 10 zudem Führungssteine der Stellbefestigungsmittel 9
laufen.
Zwei in Funktionsstellung gegeneinander gerichtete Arme 5′ der
Schwinghebel 5 fungieren als Steuerarme. Gegen diese tritt bei
Einschub die eine Seitenwand 11 des Verpackungskartons VK. Die
Einschubrichtung ist mit Pfeil x bezeichnet (vergleiche Fig. 1).
Die anderen, mehr in der Horizontalen orientierten, eine Art
durch Federn offengehaltenes Fangmaul bildenden Arme 5′′ der
Schwinghebel 5 tragen an ihrem freien Ende je einen Fuß 12. Von
letzterem geht eine im wesentlichen in Richtung der Oberseite 13
und Unterseite 14 des Verpackungskartons weisende Hohlnadel 15
aus. Diese spitzwinklig angespitzte oder auch rotations
symmetrisch zugespitzte Hohlnadel 15 injiziert Klebemasse KM in
die Auflagefuge F zweier zu verbindender Lagen oder Schichten
16, 17. Die eine, obere Schicht 16 sind die Verschlußlaschen
des Verpackungskartons VK (vergleiche Fig. 6). Der vorzugsweise
paarig angeordnete Hohlnadeln 15 tragende Fuß 12 ist daher von
solcher Breite, daß er die Stoßfuge 18 zwischen den beiden
Verschlußlaschen genügend weit überbrückt (Fig. 4). Die andere
Schicht 17 sind senkrecht dazu eingeschlagene Verschlußlaschen
der Oberseite 13 des Verpackungskartons VK.
Die gleiche Situation ergibt sich bezüglich der Unterseite 14
des Verpackungskartons VK. Die äußere, hier untere Schicht 16
sind die aufschlagenden Verschlußlaschen, welche die innere
Schicht 17 überdecken und im gleichen Arbeitsgang synchron
klebeverbunden werden.
Das in der jeweils äußeren Schicht 16 gebildete Loch ist mit 19
bezeichnet. Es kann sich um eine Vorlochung handeln, in die die
Hohlnadel 15 passgerecht einfährt. Alternativ kann jedoch auch
so vorgegangen werden, daß die Hohlnadel 15 bzw. die paarig
angeordneten Hohlnadeln 15 des Fußes 12 das Stechwerkzeug für
das Loch 19 ist bzw. die Löcher 19 sind.
Bei einer zweischichtigen Klebeverbindung, wie sie durch das
Ausführungsbeispiel verkörpert wird, entspricht die Länge einer
solchen Hohlnadel 15 etwa der Dicke der das Loch 19 erhaltenden
Schicht 16. Es wird auf Fig. 5 verwiesen. Dort ist durch die
Spitze 15′ der Hohlnadel 15 die innere Schicht 17 leicht abge
stemmt bzw. eingedellt. Die injizierte Klebemasse KM tritt dort
über eine von der Spitze 15′ ein wenig zurückverlagerte Aus
trittsdüse 20 in die Auflagefuge F ein, die sich in diesem
Bereich leicht linsenförmig abspreizt, wobei die dem Schicht
material innewohnende Rückstellkraft eine gewisse radial
gerichtete (Pfeil z) Ausbreitung des Klebeflecks noch begüns
tigt. Die seitliche Austrittsdüse 20 der Hohlnadel 15 liegt in
der Anspitzschräge derselben. Bei einer rotationssymmetrisch
gestalteten Spitze können mehrere in gleichen Winkelabständen
angeordnete, in einer Querebene der Hohlnadel 15 liegende
Austrittsdüsen 20 realisiert sein.
Als Klebemasse KM dient sogenannter hot-melt-Kleber. Letzterer
wird in einem geheizten Tank bereitgehalten. Die zu den Hohl
nadeln 15 führenden Schläuche bzw. Leitungen 22 sind ebenfalls
beheizt. Solche Vorkehrungen, beispielsweise in Form von
elektrischen Widerstandsheizungen, enthält auch der Fuß 12.
Ausgelöst wird die entsprechende Klebemassen-Speisung durch
einen Endschalter 23. Letzterer befindet sich in der Vertikal
wand 3. Er ist durch die Seitenwand 11 mittelbar beaufschlagt
zufolge der zwischen dieser und einer Betätigungsplatte 24 des
Endschalters 23 liegenden Arme 5′, welche die Betätigungsplatte
24 beaufschlagen. Die Verlagerung geschieht entgegen Feder
wirkung, welche den Endschalter 23 in belastungsfreiem Zustand
stets wieder in die Grundstellung gemäß Fig. 1 zurückbringt. Die
Speisungsleitung 22 der hot-melt- Klebemasse KM kann im fußnahen
Bereich als starre Leitung realisiert sein, die kreisbogenförmig
um die Achse 4 gekrümmt ist und ein in der vertikalen Schwenk
ebene des oberen Schwinghebels 5 liegendes Fenster 25 der
Vertikalwand 3 des Aufbaues durchgreift. Im Bereich des
Arbeitstisches 1 erstreckt sich ein solches Fenster 25 in der
Platte des Arbeitstisches 1 selbst, geht aber, nur unterbrochen
im Zuordnungsbereich des Endschalters 23 als Vertikalschacht bis
in den Anlenkbereich der Achsen 4. Der entsprechende Vertikal
schacht, in dem die Verachsung der Schwinghebel 5 vorgenommen
ist, befindet sich also auch im Bereich der Achsanlenkung des
oberen Schwinghebels 5.
Um einen freien Zutritt für den die Hohlnadeln aufweisenden Fuß
12 zu schaffen, besitzt die Niederhalteplatte 6 im Umfeld des
selben eine Aussparung 26 (vergleiche Fig. 3).
Die Funktion ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt:
Der Verpackungskarton VK wird in Richtung des Pfeiles x in die
Vorrichtung geschoben. Die in dieser Richtung vorne liegende
Seitenwand 11 tritt gegen die freien Enden der Arme 5′ der
Schwinghebel 5. Letztere Schwenken um die Achse 4 in Dreh
richtung y. Entsprechend nähern sich nun die zuvor einen
genügenden Freistand zum Objekt aufweisenden Hohlnadeln 15 der
Oberseite 13 bzw. Unterseite 14 des aus einem sogenannten
Wellpappe-Zuschnitt gefalteten Verpackungskartons VK. Die
Hohlnadeln schlagen in der Schwenkendphase der sich zangen
backenartig schließenden Schwinghebel 5 wie Zähne einer
Giftschlange durch die eine Schicht 16. Die gleiche Einschub
bewegung bewirkt sodann über den Endschalter 23 die Speisung der
Hohlnadeln 15 mit Klebemasse KM, die über die Düse 20 in die
Auflagefuge F zwischen den beiden Schichten 16, 17 austritt und
dort die beiden Schichten klebeverbindet. Hiernach wird der
Verpackungskarton herausgezogen, um 180 Grad gewendet und unter
Voranstellung der anderen, gegenüberliegenden Seitenwand 11
erneut in die Vorrichtung eingeschoben, so daß auch im anderen
Endbereich die beschriebene Klebeheftung erfolgt. Es liegt dann
der aus Fig. 6 ersichtliche Verpackungskarton VK geschlossen
vor.
Durch Schrägstellen der Hohlnadel 15 oder gesteuertes voreilen
des Abheben des Fußes 12, beispielsweise über einen abgefederten
Freigang, läßt sich die Hohlnadel vor Einsetzen der VK-Anschub
bewegung aus dem Loch 19 ziehen.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung darge
stellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit
sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.
Claims (8)
1. Verfahren zu Verkleben von aufeinanderliegenden Schichten,
vorzugsweise Pappschichten als Verschlußlaschen von
Verpackungskartons, mittels in der Auflagefuge beider Schichten
angeordneter Klebemasse, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebemasse (KM) mittels einer Hohlnadel (15) durch ein
Loch (19) der einen Schicht (16) in die Auflagefuge (F)
injiziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Loch (19) mit der Hohlnadel (15) erzeugt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schwinghebel (5)
ausgestattet ist, daß Mittel zum Steuern der Klebemasse-Zufuhr
in die Hohlnadel vorhanden sind, wobei der Schwinghebel
durch eine Seitenwand des Verpackungskartons in Richtung
der Oberseite (13) bzw. Unterseite (14) des Verpackungskartons
(VK) schwenkbar ist und wobei im Endbereich
dieser Bewegung die Klebemassen-Zufuhr gesteuert wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mittel zum Steuern der Klebemasse-Zufuhr Als Endschalter
(23) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Hohlnadel (15) tragende Fuß (12) des
Schwinghebels (5) eine Stoßfuge (18) der Schichten (16, 17)
überlappt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der Hohlnadel (15) etwa der Dicke der das Loch
(19) enthaltenden Schicht (16) der nur zweischichtigen Klebeverbindung
entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine
seitliche Austrittsdüse (20) der Hohlnadel (15).
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine
Beheizung der Hohlnadel (15) und Speisung derselben mit
einer hot-melt-Klebemasse (KM).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873722982 DE3722982A1 (de) | 1987-07-11 | 1987-07-11 | Verfahren zum verkleben von aufeinanderliegenden schichten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873722982 DE3722982A1 (de) | 1987-07-11 | 1987-07-11 | Verfahren zum verkleben von aufeinanderliegenden schichten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3722982A1 DE3722982A1 (de) | 1989-01-19 |
DE3722982C2 true DE3722982C2 (de) | 1990-02-08 |
Family
ID=6331393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873722982 Granted DE3722982A1 (de) | 1987-07-11 | 1987-07-11 | Verfahren zum verkleben von aufeinanderliegenden schichten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3722982A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10212821A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines Karton- und/oder Papierverbundes für eine Verpackung für schüttfähige hygroskopische Güter sowie Verpackung aus einem derartigen Karton- und/oder Papierverbund |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2621846A1 (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Mondi Packaging Ag | Method and device for connecting two flexible material layers |
CN104070770B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-20 | 吴江市纺织科技中心有限公司 | 一种面料胶合装置 |
-
1987
- 1987-07-11 DE DE19873722982 patent/DE3722982A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10212821A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines Karton- und/oder Papierverbundes für eine Verpackung für schüttfähige hygroskopische Güter sowie Verpackung aus einem derartigen Karton- und/oder Papierverbund |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3722982A1 (de) | 1989-01-19 |
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FRANZ GREMSER KG, 86356 NEUSAESS, DE |
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