DE3722393A1 - Verfahren zum herstellen von filterschlaeuchen - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Filterschläuchen aus einer Filtermaterialbahn, welche
spiralig in sich selbst gewunden und vernäht wird.
Derartige Filterschläuche finden in vielen Bereichen,
insbesondere in der Industrie Anwendung, beispielsweise
in Entstaubungsanlagen.
Beim Herstellen des Schlauches besteht die Gefahr, daß
sich der Schlauchdurchmesser je Windung der Material
bahn um zumindest die zweifache Dicke der Materialbahn
erhöht, so daß nicht ein konstanter Schlauchdurchmesser
erhalten bleibt.
Um diesem zu begegnen, wird der Schlauch regelmäßig ge
knittert, was zum einen dem Schlauch ein unschönes Aus
sehen gibt, zum anderen seine Gebrauchsfähigkeit beein
trächtigt.
Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren
der oben genannten Art zu entwickeln, bei dem gerade
letzterer Nachteil ausgeglichen wird. Ferner soll eine
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ge
schaffen werden, mittels welcher auf einfache Weise
Filterschläuche gleichen Durchmessers über ihre gesamte
Länge hergestellt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt einmal ein Verfahren,
nach dem beim Vernähen eine sich zur vorangegangenen
Naht hin erstreckende Falte in die Filtermaterialbahn
eingenäht wird. Mit diesem Verfahren wird vermieden,
daß sich der Schlauchdurchmesser während seiner
Herstellung erhöht bzw. daß Knitterfalten am Schlauch
entstehen.
Zum Erzeugen der Falte findet beim Vernähen ein Ein
schlagen der Materialbahn statt. Dies geschieht über
eine von einem Fuß und einem Auflager der Nähvorrich
tung gebildete Stufe, der die Materialbahn folgt.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die
Materialbahn durch Zusatzeinrichtungen zu einer mög
lichen Transportfläche in der Näheinrichtung durch die
Näheinrichtung gezogen wird. Dies geschieht im Takt des
Vernähens selbst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer den Näh
faden führenden Nadel, einem sich der Materialbahn beim
Nähen auflegenden Fuß und einem Auflager für die
Materialbahn. Auflager und Fuß bilden zusammen eine
Stufe, durch welche die notwendige Falte in der
Materialbahn ausgeformt wird. Zur Erleichterung des
Transportes der Materialbahn zwischen Auflager und Fuß
sind bevorzugt in jeder Stufenebene Transportflächen
vorgesehen.
Erfindungsgemäß soll zu den Transportflächen nach der
Näheinrichtung eine Transportwalze vorgesehen sein, die
mit einer Gegenrolle zusammenwirkt, wobei die Trans
portbahn zwischen der Transportwalze und der Gegenrolle
aufgenommen ist. Hierdurch erfolgt ein geeignetes
Durchziehen auch einer relativ schweren Materialbahn
durch die Näheinrichtung. Das Durchziehen wird noch
dadurch gesichert, daß die Transportwalze auf ihrer
Umfangsfläche mit Vorsprüngen belegt ist.
Auf diese erfindungsgemäße Weise lassen sich Filter
schläuche, beispielsweise für Entstaubungsanlagen, von
beliebigen Durchmessern herstellen; wenn notwendig
können noch Scheuerstreifen mit gewickelt und auf die
Materialbahn bei deren Vernähen mit aufgenäht werden.
Ferner ist daran gedacht, zum Versteifen der Schläuche
einen Draht mit einzunähen, der sich auch günstig auf
die Druckfestigkeit der Schläuche auswirkt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er
findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der
Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungs
gemäßen Filterschlauches;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Frontan
sicht eines Filterschlauches während des Her
stellungsvorganges;
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Nähmaschinenfuß
und eine Auflage in Gebrauchslage als Teil
einer Nähmaschine zum Herstellen eines Filter
schlauches.
Ein Filterschlauch 1 besteht gemäß Fig. 1 aus einer
spiralig ineinander gewundenen Filtermaterialbahn 2,
die randseitig mit einem Saum 3 belegt ist.
Zwischen die spiralig ineinander gewundene Materialbahn
2 ist ein ebenfalls spiralig gewundener Draht 4 ein
gelegt, der an der Außenfläche der Materialbahn von
einem Scheuerstreifen 5 begleitet wird. Hierzu ist an
dem Scheuerstreifen 5 eine kanalartige Wölbung 6 aus
gebildet und beidseits eine Naht 7 bzw. 8 zum Verbinden
mit dem Filterschlauch 1 vorgesehen.
Die Materialbahn 2 selbst besteht aus einem herkömm
lichen Filtergewebe, welches je nach Anforderungen
wechseln kann.
Beim Zusammennähen der Filtermaterialbahn 2 muß insbe
sondere darauf geachtet werden, daß der Filterschlauch
trotz des spiraligen Aufbaus einen gleichbleibenden
Durchmesser d beibehält. Hierzu wird erfindungsgemäß in
die Materialbahn 2 im Innern des Filterschlauches 1
eine Falte 11 eingenäht, die beim Nähen des Filter
schlauches 1 selbst erzeugt wird. Hierzu dient eine
besondere Ausgestaltung einer entsprechenden Nähvor
richtung 12. Wie bei bekannten Nähmaschinen weist diese
Nähvorrichtung 12 einen Fuß 13 zum Auflegen auf die
Filtermaterialbahn 2 auf. Unter dem Fuß 13 ist ein
Auflager 14 für die Materialbahn 2 vorgesehen.
In dem Auflager 14 befindet sich eine sich in Trans
portrichtung bewegende Transportfläche 15. Durch den
Fuß 13 wird die Nadel 16 an einem Nadelhalter 17 ge
führt.
Aus Fig. 3 ist erkennbar, daß sowohl Auflager 14 wie
auch Fuß 13 eine Stufe 18 aufweisen. Beide Stufenebenen
19 und 20 haben eine eigene Transportfläche 15 a und
15 b. Durch die Stufe 18 wird die Falte 11 beim Nähen
selbst gebildet und eingenäht.
Da in der Regel die Transportflächen 15 a und 15 b nicht
ausreichen, um beispielsweise eine schwere Filter
materialbahn 2 zusammen mit dem Scheuerstreifen 5 zu
transportieren, ist erfindungsgemäß nachfolgend an die
Näheinrichtung 12 eine Transportwalze 21 vorgesehen,
deren Umfangsfläche aufgerauht, beispielsweise mit
Stacheln 22 besetzt ist. Die Transportwalze 21 wirkt
mit einer Gegenrolle 23 zusammen, wobei die Filter
materialbahn 2 zwischen Gegenrolle 23 und Transport
walze 21 geführt wird.
Insbesondere durch das Faltennähen ist die Steigung der
Spirale relativ gering und zwar etwa 4,5 cm, was sich
äußerst günstig auf die Stabilität des Schlauches 1
auswirkt.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen von Filterschläuchen aus
einer Filtermaterialbahn, welche spiralig in sich
selbst gewunden und vernäht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Vernähen eine sich zur vorangegangenen
Naht hin erstreckende Falte in die Filtermaterial
bahn eingenäht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß kurz vor dem Vernähen ein Einschlagen der
Filtermaterialbahn zur Faltenbildung über eine von
einem Fuß und einem Auflager einer Nähvorrichtung
gebildete Stufe erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Filtermaterialbahn im Takt des
Vernähens aus der Näheinrichtung gezogen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Vernähen des Filter
schlauches ein Scheuerstreifen auf und/oder ein
Draht in die Materialbahn eingenäht wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Näheinrichtung
aus einer den Nähfaden führenden Nadel, einem sich
der Filtermaterialbahn beim Nähen auflegenden Fuß
und einem Auflager für die Materialbahn, in welchem
zumindest eine Transportfläche für die Materialbahn
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Auflager
(14) und Fuß (13) eine Stufe (18) zum Bilden einer
Falte (11) in der Filtermaterialbahn (2) ausformen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Stufenebene (19, 20) eine Transport
fläche (15 a, 15 b) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Näheinrichtung (12) eine
Transportwalze (21) nachgeschaltet ist, die mit
einer Gegenrolle (23) zusammenwirkt, wobei die
Materialbahn (2) zwischen der Transportwalze (21)
und der Gegenrolle (23) aufgenommen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportwalze (21) auf ihrer Umfangsfläche
mit Vorsprüngen (22) belegt ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873722393 DE3722393A1 (de) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Verfahren zum herstellen von filterschlaeuchen |
EP90113939A EP0409253B1 (de) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Verfahren zum Herstellen von Schläuchen, insbesondere von Hochtemperatur- oder Filterschläuchen |
AT87114731T ATE70771T1 (de) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Hochtemperaturschlauch. |
ES90113939T ES2077613T3 (es) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Procedimiento para la fabricacion de mangueras especialmente de mangueras para altas temperaturas y de mangueras filtrantes. |
AT90113939T ATE127073T1 (de) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Verfahren zum herstellen von schläuchen, insbesondere von hochtemperatur- oder filterschläuchen. |
EP87114731A EP0264073B1 (de) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Hochtemperaturschlauch |
DE3751497T DE3751497D1 (de) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Verfahren zum Herstellen von Schläuchen, insbesondere von Hochtemperatur- oder Filterschläuchen. |
ES198787114731T ES2029468T3 (es) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Manguera de alta temperatura. |
DE8787114731T DE3775513D1 (de) | 1986-10-09 | 1987-10-08 | Hochtemperaturschlauch. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873722393 DE3722393A1 (de) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Verfahren zum herstellen von filterschlaeuchen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3722393A1 true DE3722393A1 (de) | 1989-01-19 |
Family
ID=6331059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873722393 Ceased DE3722393A1 (de) | 1986-10-09 | 1987-07-07 | Verfahren zum herstellen von filterschlaeuchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3722393A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245350A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Marks, Thomas, Dipl.-Ing. | Zylindrische Hülle |
EP3712482A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-23 | Augusta | Herstellungsverfahren eines flexiblen entlüftungskanals |
-
1987
- 1987-07-07 DE DE19873722393 patent/DE3722393A1/de not_active Ceased
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245350A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Marks, Thomas, Dipl.-Ing. | Zylindrische Hülle |
DE10245350B4 (de) * | 2002-09-27 | 2006-06-29 | Marks, Thomas, Dipl.-Ing. | Zylindrische Hülle |
EP3712482A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-23 | Augusta | Herstellungsverfahren eines flexiblen entlüftungskanals |
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