DE3722393A1 - Verfahren zum herstellen von filterschlaeuchen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von filterschlaeuchen

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DE3722393A1 DE19873722393 DE3722393A DE3722393A1 DE 3722393 A1 DE3722393 A1 DE 3722393A1 DE 19873722393 DE19873722393 DE 19873722393 DE 3722393 A DE3722393 A DE 3722393A DE 3722393 A1 DE3722393 A1 DE 3722393A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterschläuchen aus einer Filtermaterialbahn, welche spiralig in sich selbst gewunden und vernäht wird.
Derartige Filterschläuche finden in vielen Bereichen, insbesondere in der Industrie Anwendung, beispielsweise in Entstaubungsanlagen.
Beim Herstellen des Schlauches besteht die Gefahr, daß sich der Schlauchdurchmesser je Windung der Material­ bahn um zumindest die zweifache Dicke der Materialbahn erhöht, so daß nicht ein konstanter Schlauchdurchmesser erhalten bleibt.
Um diesem zu begegnen, wird der Schlauch regelmäßig ge­ knittert, was zum einen dem Schlauch ein unschönes Aus­ sehen gibt, zum anderen seine Gebrauchsfähigkeit beein­ trächtigt.
Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der oben genannten Art zu entwickeln, bei dem gerade letzterer Nachteil ausgeglichen wird. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ge­ schaffen werden, mittels welcher auf einfache Weise Filterschläuche gleichen Durchmessers über ihre gesamte Länge hergestellt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt einmal ein Verfahren, nach dem beim Vernähen eine sich zur vorangegangenen Naht hin erstreckende Falte in die Filtermaterialbahn eingenäht wird. Mit diesem Verfahren wird vermieden, daß sich der Schlauchdurchmesser während seiner Herstellung erhöht bzw. daß Knitterfalten am Schlauch entstehen.
Zum Erzeugen der Falte findet beim Vernähen ein Ein­ schlagen der Materialbahn statt. Dies geschieht über eine von einem Fuß und einem Auflager der Nähvorrich­ tung gebildete Stufe, der die Materialbahn folgt.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Materialbahn durch Zusatzeinrichtungen zu einer mög­ lichen Transportfläche in der Näheinrichtung durch die Näheinrichtung gezogen wird. Dies geschieht im Takt des Vernähens selbst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer den Näh­ faden führenden Nadel, einem sich der Materialbahn beim Nähen auflegenden Fuß und einem Auflager für die Materialbahn. Auflager und Fuß bilden zusammen eine Stufe, durch welche die notwendige Falte in der Materialbahn ausgeformt wird. Zur Erleichterung des Transportes der Materialbahn zwischen Auflager und Fuß sind bevorzugt in jeder Stufenebene Transportflächen vorgesehen.
Erfindungsgemäß soll zu den Transportflächen nach der Näheinrichtung eine Transportwalze vorgesehen sein, die mit einer Gegenrolle zusammenwirkt, wobei die Trans­ portbahn zwischen der Transportwalze und der Gegenrolle aufgenommen ist. Hierdurch erfolgt ein geeignetes Durchziehen auch einer relativ schweren Materialbahn durch die Näheinrichtung. Das Durchziehen wird noch dadurch gesichert, daß die Transportwalze auf ihrer Umfangsfläche mit Vorsprüngen belegt ist.
Auf diese erfindungsgemäße Weise lassen sich Filter­ schläuche, beispielsweise für Entstaubungsanlagen, von beliebigen Durchmessern herstellen; wenn notwendig können noch Scheuerstreifen mit gewickelt und auf die Materialbahn bei deren Vernähen mit aufgenäht werden. Ferner ist daran gedacht, zum Versteifen der Schläuche einen Draht mit einzunähen, der sich auch günstig auf die Druckfestigkeit der Schläuche auswirkt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er­ findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungs­ gemäßen Filterschlauches;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Frontan­ sicht eines Filterschlauches während des Her­ stellungsvorganges;
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Nähmaschinenfuß und eine Auflage in Gebrauchslage als Teil einer Nähmaschine zum Herstellen eines Filter­ schlauches.
Ein Filterschlauch 1 besteht gemäß Fig. 1 aus einer spiralig ineinander gewundenen Filtermaterialbahn 2, die randseitig mit einem Saum 3 belegt ist.
Zwischen die spiralig ineinander gewundene Materialbahn 2 ist ein ebenfalls spiralig gewundener Draht 4 ein­ gelegt, der an der Außenfläche der Materialbahn von einem Scheuerstreifen 5 begleitet wird. Hierzu ist an dem Scheuerstreifen 5 eine kanalartige Wölbung 6 aus­ gebildet und beidseits eine Naht 7 bzw. 8 zum Verbinden mit dem Filterschlauch 1 vorgesehen.
Die Materialbahn 2 selbst besteht aus einem herkömm­ lichen Filtergewebe, welches je nach Anforderungen wechseln kann.
Beim Zusammennähen der Filtermaterialbahn 2 muß insbe­ sondere darauf geachtet werden, daß der Filterschlauch trotz des spiraligen Aufbaus einen gleichbleibenden Durchmesser d beibehält. Hierzu wird erfindungsgemäß in die Materialbahn 2 im Innern des Filterschlauches 1 eine Falte 11 eingenäht, die beim Nähen des Filter­ schlauches 1 selbst erzeugt wird. Hierzu dient eine besondere Ausgestaltung einer entsprechenden Nähvor­ richtung 12. Wie bei bekannten Nähmaschinen weist diese Nähvorrichtung 12 einen Fuß 13 zum Auflegen auf die Filtermaterialbahn 2 auf. Unter dem Fuß 13 ist ein Auflager 14 für die Materialbahn 2 vorgesehen.
In dem Auflager 14 befindet sich eine sich in Trans­ portrichtung bewegende Transportfläche 15. Durch den Fuß 13 wird die Nadel 16 an einem Nadelhalter 17 ge­ führt.
Aus Fig. 3 ist erkennbar, daß sowohl Auflager 14 wie auch Fuß 13 eine Stufe 18 aufweisen. Beide Stufenebenen 19 und 20 haben eine eigene Transportfläche 15 a und 15 b. Durch die Stufe 18 wird die Falte 11 beim Nähen selbst gebildet und eingenäht.
Da in der Regel die Transportflächen 15 a und 15 b nicht ausreichen, um beispielsweise eine schwere Filter­ materialbahn 2 zusammen mit dem Scheuerstreifen 5 zu transportieren, ist erfindungsgemäß nachfolgend an die Näheinrichtung 12 eine Transportwalze 21 vorgesehen, deren Umfangsfläche aufgerauht, beispielsweise mit Stacheln 22 besetzt ist. Die Transportwalze 21 wirkt mit einer Gegenrolle 23 zusammen, wobei die Filter­ materialbahn 2 zwischen Gegenrolle 23 und Transport­ walze 21 geführt wird.
Insbesondere durch das Faltennähen ist die Steigung der Spirale relativ gering und zwar etwa 4,5 cm, was sich äußerst günstig auf die Stabilität des Schlauches 1 auswirkt.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von Filterschläuchen aus einer Filtermaterialbahn, welche spiralig in sich selbst gewunden und vernäht wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vernähen eine sich zur vorangegangenen Naht hin erstreckende Falte in die Filtermaterial­ bahn eingenäht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor dem Vernähen ein Einschlagen der Filtermaterialbahn zur Faltenbildung über eine von einem Fuß und einem Auflager einer Nähvorrichtung gebildete Stufe erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Filtermaterialbahn im Takt des Vernähens aus der Näheinrichtung gezogen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vernähen des Filter­ schlauches ein Scheuerstreifen auf und/oder ein Draht in die Materialbahn eingenäht wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Näheinrichtung aus einer den Nähfaden führenden Nadel, einem sich der Filtermaterialbahn beim Nähen auflegenden Fuß und einem Auflager für die Materialbahn, in welchem zumindest eine Transportfläche für die Materialbahn vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Auflager (14) und Fuß (13) eine Stufe (18) zum Bilden einer Falte (11) in der Filtermaterialbahn (2) ausformen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Stufenebene (19, 20) eine Transport­ fläche (15 a, 15 b) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Näheinrichtung (12) eine Transportwalze (21) nachgeschaltet ist, die mit einer Gegenrolle (23) zusammenwirkt, wobei die Materialbahn (2) zwischen der Transportwalze (21) und der Gegenrolle (23) aufgenommen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalze (21) auf ihrer Umfangsfläche mit Vorsprüngen (22) belegt ist.
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