DE3715180A1 - Extruder-adapter mit formwechsler und produktlaengenabschneider - Google Patents

Description

Beim Pressen und Extrudieren plastischer Massen werden bei dünn­ wandigen Formen Werkzeugreinigungen notwendig.

Die Form muß abgebaut und gereinigt werden. Dadurch sind Produk­ tionsunterbrechungen notwendig, auch weil die Reinigungsarbeiten Zeit in Anspruch nehmen und die plastische Masse antrocknet. Mit der Zusatzpatentanmeldung sind diese Nachteile behoben. Auf den Maschinenmassen- oder -Verarbeitungsmassenmaterialaustritt wird, wie Fig. I zeigt, vorzugsweise Teil 5 angeflanscht oder auf­ geschraubt.

Teil 5 erlaubt ein vorzugsweise stufenloses 360°-Drehen, vorzugs­ weise von Teil 1 und Teil 2 mit Teil 3, nur durch Lösen einer vor­ zugsweise Inbus-Schraubenbolzen-Gewindesteigung von vorzugsweise 8 Stück oder weniger Inbus-Schrauben.

Durch Herausziehen der Schraubenbolzen, Teil 8, kann vorzugsweise ohne zusätzliches Lösen von Gewindegängen unter Belassen auf seiner Position, durch vorzugsweises Herausdrücken, vorzugsweise durch Hilfe mit Teil 10/11 einer Andrückschraube, von Teil 2 aus Teil 1 die untere Hälfte von Teil 2 nach oben, über den Drehpunkt Teil 9 gekehrt werden, zum Beispiel mit einem anderen Werkzeug Teil 3 oder dem gleichen Werkzeug Teil 3. Ohne daß das von oben nach unten um 180° gekehrte Werkzeug ausgewechselt werden muß, wird das jetzt benutzt gewesene Werkzeug gereinigt, während mit dem vorzugsweise oben befindlichen Werkzeug produziert wird.

Durch eine 90°-Drehung von Teil 2 um den Drehpunkt Teil 9, kann bei entsprechender Ausbildung von Teil 5 gehubelt werden, ohne daß bei vorzugsweise gleichzeitiger Reinigung der Teile 3, Teil 2 de­ montiert werden muß.

Bei vorzugsweiser Ausführung des Werkzeugadapters auf die Verarbeitungs­ massen-Presse nach Fig. I, wird das Formwerkzeug vom Verarbeitungs­ massefluß dicht in Teil 2 gepreßt, ohne daß die Teile 3 zusätzlich befestigt werden müssen.

Rüst- und Verarbeitungszeiten können so minimiert werden.

Es ist nach der erfindungsgemäßen Adapterausführung nach Fig. I auch möglich, Teil 1 und Teil 2 vorzugsweise nur mit 2 Stück Teil 8 fest aneinander zu schrauben. Eine 8-Lochaufteilung mit Senklöchern in Teil 1, anstelle von Langlöcherausfräsungen ist sinnvoll.

Ein vorzugsweise an der planebenen Fläche, nach Fig. I, 14, laufender Draht längt die Formlinge im Wechsel ab, erst von oben nach unten und dann von unten nach oben im Laufe des weiteren Strangpreßvor­ ganges.

Bildbeschreibung

• Fig. II  1) Abschneidrahmen
   2) Falltrenn- und Aufzugstrenndraht
   3) Aufzugstrenndraht
   4) Fallgewicht
   5) Aufzugsöse
   6) Wechselweg
   7) Öse baugleich wie 5
   8) lösbare Steckverbindung
   9) Umgreifungsangel für Abschneidedrahthalterung
  10)Fig. I 1) Maschinenadapter
   2) Gegenhalterung
   3) Formwerkzeug
   4) Pressenanschluß
   5) Adapterkonus/Adapterzylinder
   6) Druckschraubenscheibe/Druckring
   7)
   8) Inbusschraube
   9) Drehwelle
  10) Abdrückschraube
  11) Abdrückschraube als Führungsbüchse
  12) Sprühlanze
  13) planebene Fläche
  15)
  16)
  17)
  18)
  19)
  20) Führungsprofil
  21) Aufzugsöse
  22) Fallgewicht
  23) Abschneidrahmen
  24) Schneiddraht

Claims (5)

1. Extruderadapter mit Formwechsler und Produktlängenabschneider, erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß durch den Formgebungswerk­ zeugadapter, während mit einem Werkzeug produziert wird, vorzugsweise gleichzeitig das zweite Werkzeug für die Produktion mit vorbereitet wird, das vorzugsweise wie in Fig. I dargestellt, Position 14, planeben ist und als Lauffläche für den Ablängdraht im Wechsel als Fall- und Aufzugsablängvorrichtung dient.

2. Extruderadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur durch Lockern von zwei oder max. acht Schrauben, Position 8 (Fig. I), stufenlos einge­ richtet werden kann, ohne daß vorzugsweise die Funktion und Wirksam­ keit des Wechselabschneiders oder die Sprühreinigungsvorrichtung, Pos. 13 und 12, beeinflußt werden.

3. Extruderadapter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichet, daß die Formlingsabläng­ vorrichtung vorzugsweise nach Fig. II ausgeführt ist und in einer Richtung durch ein Gewicht, wie Fig. II zeigt, Pos. 7, selbsttätig fällt und ablängt.

4. Extruderadapter nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise nach Fig. II die beiden Umgreifungsangeln für die Abschneidedraht­ spannung berührungslos um das Führungsprofil greifen, wie vorzugsweise in Fig. I dargestellt.

5. Extruderadapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch Fall- oder Zug­ geschwindigkeitsregelung der Formling in jeder winkligen oder abge­ rundeten Form abgelängt werden kann.