DE3715151C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Glasscheiben, bei dem die Glasscheiben in horizontaler Lage in einem Durchlaufofen auf Biegetemperatur erwärmt und in einer sich an den Durchlaufofen anschließenden Biegestation mit Hilfe einer Ringform gegen eine vollflächige Biegeform gepreßt und anschließend mit Hilfe eines Tragringes in eine Kühlstation verbracht werden.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art läuft die Glasscheibe auf einem heißen Gasbett in die Biegestation ein, wird dort von einer aufwärts und abwärts bewegbaren Ringform gegen die vollflächige Biegeform gepreßt, an der vollflächigen Biegeform durch Ansaugen festgehalten, und nach Absenken der Ringform auf einen zwischen der Biegestation und der Kühlstation hin- und herbewegbaren Tragring abgelegt (DE-PS 24 00 296).

Mit diesen bekannten Verfahren ist es nicht möglich, Glasscheiben mit komplexen Biegungen herzustellen, das heißt solche Glasscheiben, die sowohl konvex gekrümmte Flächenbereiche als auch gleichzeitig konkav gekrümmte Flächenbereiche aufweisen.

Es ist ferner ein Verfahren zum Biegen von Glasscheiben bekannt, bei dem in der Biegestation ein heißer Gasstrom gegen die Glasscheibe gerichtet und der Volumenstrom und der Druck des heißen Gasstromes so eingestellt wird, daß die Glasscheibe durch den heißen Gasstrom gegen die Biegeform gepreßt und in die endgültige Form gebogen wird (DE-PS 35 23 675). Mit diesem bekannten Verfahren ist es zwar möglich, die Glasscheibe auf dem weitaus größten Teil der Fläche mit gleichmäßigem Biegedruck zu beaufschlagen und auch komplexe Formen zu erzeugen. Da jedoch bei diesem Verfahren die Biegekräfte im wesentlichen durch den dynamischen Druckanteil des Gasstromes erzeugt werden, der dynamische, für die Biegung nutzbare Druckanteil jedoch in den Randbereichen der Glasscheibe dann, wenn diese stärker nach oben abgebogen sind, in manchen Fällen nicht ausreicht, um auch diese Randbereiche dicht an die Biegeform anzupressen, ist auch dieses bekannte Biegeverfahren für die Herstellung sehr stark gebogener Glasscheiben nicht geeignet.

Für die Herstellung hohler Glaskörper, insbesondere Bildschirmröhren, ist es bekannt, eine verformbare erste Glasscheibe an die Innenfläche einer Hohlmatrize anzusaugen, diese Scheibe zu durchstoßen, eine noch verformbare zweite Scheibe auf den Rand der ersten Glasscheibe aufzulegen, wobei sich der Rand und die Auflagefläche von selbst verschweißen, und durch die Öffnung in der ersten Scheibe einen solche Gas-Überdruck zu geben, daß die zweite Scheibe nicht in den Hohlraum absinkt (DE-AS 10 75 803). Bei diesem bekannten Verfahren werden jedoch keine planen Glasscheiben hoher optischer Qualität verarbeitet, sondern zu scheibenähnlichen Körpern vorgeformte Glasmassen, die unmittelbar vorher aus schmelzflüssigem Glas gebildet werden. Die Verarbeitungstemperatur dieser scheibenähnlichen Glaskörper ist so hoch, daß der Bildschirmteil und der Trichterteil längs ihrer Berührungslinie infolge der Restwärme der aus schmelzflüssigem Glas hergestellten Scheibenkörper längs ihrer Berührungslinie verschmelzen. Gebogene Glaskörper mit hoher optischer Qualität und verzerrungsfreier Durchsicht lassen sich mit diesem bekannten Verfahren, bei dem es sich um eine Abwandlung des bekannten Blasverfahrens handelt, nicht herstellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß auch stark gebogene Glasscheiben mit komplexen Biegungen hergestellt werden können.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Glasscheiben in der Biegestation während des Pressens zwischen der Ringform und der vollflächigen Form im Bereich innerhalb der Ringform durch den statischen Druck von unter Überdruck stehendem heißem Gas gegen die vollflächige Biegeform gepreßt werden, wobei der statische Überdruck in einer Kammer erzeugt wird, die durch die Ringform und die an dieser Ringform dicht anliegenden Glasscheibe geschlossen wird.

Durch die Kombination des mechanischen Pressens der Glasscheibe mit einer Ringform und des Anpressens der Glasscheibe auf ihrer gesamten innerhalb dieser Ringform liegenden Oberfläche mit einem unter Überdruck stehenden heißen Gas wird eine auf der gesamten Oberfläche gleichmäßige Druckbeaufschlagung erreicht, die dazu führt, daß die Glasscheibe völlig unabhängig von der Form mit ihrer gesamten Fläche gegen die vollflächige Biegeform gepreßt wird. Die Erzeugung der Druckkräfte durch den rein statischen Druck des heißen Gases hat dabei den zusätzlichen Vorteil, daß sie nur verhältnismäßig wenig Energie erfordert.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich auf verschiedene Weise durchgeführt werden. So ist es zum Beispiel möglich, die vollflächige Biegeform als obere und die die Druckkammer bildende Ringform als untere Biegeform anzuordnen. Ebenso kann die vollflächige Biegeform als untere Biegeform und die die Druckkammer bildende Ringform als obere Biegeform verwendet werden, wobei in diesem Fall zweckmäßig die untere vollflächige Biegeform zweiteilig ausgebildet ist und aus einem äußeren Ring und einem die Fläche innerhalb dieses Ringes ausfüllenden Formteil besteht, und der äußere Ring nach dem Biegen für den Weitertransport der gebogenen Glasscheibe dient.

Ebenso kann die Übergabe der auf Biegetemperatur erhitzten Glasscheibe von dem Erwärmungsofen in die Biegestation auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann man so verfahren, daß bei in der Biegestation stationär angeordneter Druckkammer die erhitzte Glasscheibe innerhalb des Erwärmungsofens von einer Saugplatte angehoben und mit dieser Saugplatte in die Biegestation verbracht und dort auf das untere Biegewerkzeug abgelegt wird. Statt dessen kann man auch die Druckkammer, sofern sie das untere Preßwerkzeug bildet, als solche zwischen der Biegestation und dem Ofen verfahrbar ausbilden und die erhitzte Glasscheibe innerhalb des Erwärmungsofens mit Hilfe einer heb- und senkbar angeordneten Saugplatte auf die die Ringform tragende Druckkammer ablegen. Ebenfalls ist es möglich, die die Ringform tragende Druckkammer zweiteilig auszubilden und den oberen, die Ringform tragenden Teil verschiebbar auszubilden, der als solcher die Glasscheibe innerhalb des Ofens übernimmt und nach dem Zurückfahren in die Biegestation sich an den unteren Teil der Druckkammer dicht anschließt und mit diesem unteren Teil zusammen die geschlossene Druckkammer bildet.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, die Glasscheiben auf Transportrollen in die Biegestation zu transportieren, dort durch einen von unten gegen die Glasscheibe gerichteten Heißgasstrom gegen die oberhalb der Transportrollen angeordnete vollflächige Biegeform anzuheben und durch den Heißgasstrom an der Biegeform zu halten, die Transportrollen seitlich herauszufahren und die Preßwerkzeuge zusammenzufahren, wobei nun der die Glasscheibe an der oberen Form haltende Gasstrom beim Zusammenpressen der beiden Formwerkzeuge unterbrochen und ein rein statischer Überdruck erzeugt wird.

Der Transport der gebogenen Glasscheibe von der Biegestation in die Kühlstation erfolgt in allen Fällen mit Hilfe eines Tragringes, auf den die Glasscheibe von dem oberen Formwerkzeug nach dem Biegevorgang abgelegt wird.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man vorsehen, die zu biegenden Glasscheiben auf einer Rahmenbiegform ruhend durch den Erwärmungsofen zu transportieren und auf Biegetemperatur zu erwärmen, wobei die Rahmenbiegeform so gestaltet ist, daß sie innerhalb der Biegestation mit einer Druckkammer zusammenwirkt und die geschlossene Druckkammer bildet. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für das paarweise Biegen von Glasscheiben, das heißt von solchen Glasscheiben, die für die Herstellung von Verbundsicherheitsgläsern bestimmt sind.

Verschiedene Ausführungsbeispiele für das neue Verfahren und von zu deren Durchführung geeigneten Vorrichtungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Anlage zum Erwärmen, Biegen und thermischen Vorspannen gebogener Autoglasscheiben mit einer erfindungsgemäßen Biegestation, in Form eines vertikalen Längsschnittes;

Fig. 2 einen horizontalen Längsschnitt entsprechend der Linie II-II der in Fig. 1 dargestellten Anlage;

Fig. 3 eine Anlage zum Erwärmen, Biegen und Abkühlen eines für die Weiterverarbeitung zu einer Verbundglasscheibe bestimmten Glasscheibenpaares, mit einer erfindungsgemäßen Biegestation, ebenfalls in Form eines Längsschnittes;

Fig. 4 eine andere Ausführungsform einer Biegestation, bei der die erwärmten Glasscheiben auf einer Rollenbahn in die Biegestation transportiert und der Rollenbahnabschnitt zur Durchführung des Biegepreßvorganges aus dem Bereich der Biegewerkzeuge entfernt wird;

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch die in Fig. 4 dargestellte Anlage entsprechend der Linie V-V;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Biegestation, bei der die vollflächige Biegeform unterhalb der Glasscheibe und die den Druckring aufweisende Druckkammer oberhalb der Glasscheibe angeordnet sind, und

Fig. 7 die in Fig. 6 dargestellte Biegestation, wobei sich die Biegewerkzeuge in der Arbeitstellung befinden.

Eine Anlage zum Herstellen von gebogenen vorgespannten Autoglasscheiben, wie sie in Fig. 1 und 2 in einer Gesamtübersicht dargestellt ist, umfaßt grundsätzlich einen Horizontal-Durchlaufofen 1, in dem die Glasscheiben auf einem Horizontalförderer, beispielsweise auf einem Rollenförderer 2, auf Biegetemperatur erwärmt werden, eine Biegestation 4, eine Vorspannstation 5 und eine Übergabestation 6, in der die fertigen Glasscheiben auf eine Transporteinrichtung 7 übergeben werden, mit der die Glasscheiben beispielsweise zu einer Kontrollstation oder zu einer Verpackungsstation weitertransportiert werden.

Zwischen dem Horizontal-Durchlaufofen 1 und der Biegestation 4 ist eine Übergabestation 3 vorgesehen. In dieser Übergabestation 3 werden die auf Biegetemperatur befindlichen Glasscheiben 9 von der Rollenbahn 2 abgehoben und auf eine ringförmige Biegeform übergeben. Zu diesem Zweck ist in der Übergabestation 3 eine Saugplatte 10 heb- und senkbar angeordnet, indem sie beispielsweise an Kolbenstangen 11 befestigt ist, die mit Hilfe der Druckzylinder 12 zwischen einer unteren Stellung, in der die Glasscheibe 9 ergriffen wird, und einer oberen Stellung, in der die Biegeform unter die Glasscheibe 9 verbracht wird, heb- und senkbar ist. Auf der Saugplatte 10 ist ein Unterdruckgebläse 13 angeordnet, dessen Antriebsmotor 14 von der zentralen Steuereinheit der Anlage angesteuert wird. Dieses Unterdruckgebläse erzeugt den erforderlichen Unterdruck, mit dem die Glasscheibe 9 von der Transportrollenbahn 2 abgehoben und an der Saugplatte 10 festgehalten wird.

Durch die aufeinanderfolgenden Stationen 3, 4, 5 und 6 führen Schienen 16. Auf diesen Schienen 16 ist einerseits ein Wagen 17 mit seinen Rädern 18 zwischen der Übergabestation 3 und der Biegestation 4 verfahrbar. Der Antrieb des Wagens 17 erfolgt über Mitnehmer 19 mit Hilfe einer Kette 20, die über das Kettenrad 21 von dem Motor 22 angetrieben wird. Der Motor 22 wird ebenfalls von der zentralen Steuereinheit der Anlage angesteuert.

Ebenfalls auf den Schienen 16 verfahrbar ist ein weiterer Wagen 24, dessen Räder 25 auf den Schienen 16 laufen und der über Mitnehmer 26 von einer Kette 27 angetrieben wird. Der Antrieb der Kette 27 erfolgt über das von dem Motor 29 angetriebene Kettenrad 28. Dieser Wagen 24, der in Transportrichtung der Glasscheiben gesehen hinter dem Wagen 17 angeordnet ist, ist zwischen der Biegestation 4, der Vorspannstation 5 und der Übergabestation 6 verfahrbar. Sein Antriebsmotor 29 wird ebenfalls von der zentralen Steuereinheit angesteuert.

Auf dem Wagen 17, der zwischen der Übergabestation 3 und der Biegestation 4 hin und her fährt, ist eine Druckkammer 32 angeordnet. Diese Druckkammer 32 hat die Form eines auf ihrer oberen Seite offenen, auf den übrigen Seiten jedoch geschlossenen Kastens. Der obere Rand 33 dieser Druckkammer 32 entspricht in seiner Umfangsform der gewünschten Form der zu biegenden Glasscheibe. Der obere Rand 33 stellt die Ringform der Biegepresse dar, deren Gegenform die oberhalb der Druckkammer 32 angeordnete Vollform 40 ist. Die Druckkammer 32 ist mit einem Rohrstutzen 35 versehen, der mit einem hitzefesten flexiblen Schlauch 36 verbunden ist. Der Schlauch 36 verbindet die Druckkammer 32 mit einer Leitung 37, die zu einem nicht dargestellten Kompressor führt, der auf etwa 600°C aufgeheiztes Gas, insbesondere Luft, mit dem für den Biegeprozeß notwendigen Druck liefert.

Die Vollform 40 ist als Saugform ausgebildet, indem sie mit durchgehenden Bohrungen 41 versehen ist, die in den hinter der Form angeordneten Hohlraum 42 münden. Dieser Hohlraum 42 wird durch das Unterdruckgebläse 43 unter Unterdruck gesetzt. Das Unterdruckgebläse 43 wird von dem Motor 44 betätigt, der seinerseits von der zentralen Steuerungseinheit angesteuert wird. Die derart als Saugform ausgebildete Vollform 40 ist an Kolbenstangen 45 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert, wobei die Kolbenstangen 45 von den Druckzylindern 46 betätigt werden. Auch die Steuerung der Druckzylinder 46 erfolgt über die zentrale Steuerungseinheit.

Der Wagen 24 trägt einen Tragrahmen 48, der in Form und Größe der Form und Größe des Randes der gebogenen Glasscheibe entspricht. Dieser Tragrahmen 48 dient als Transportrahmen während des Vorspannens der Glasscheibe 9 in der Vorspannstation 5. In dieser Vorspannstation 5 wird die Glasscheibe in der üblichen Weise mit Luft schroff abgekühlt, indem sie zwischen die gegeneinander gerichteten Düsen 51 zweier Blaskästen 52 verbracht und dort mit der aus den Düsen 51 ausströmenden Luft abgekühlt wird.

Nachdem der Vorspannvorgang beendet ist, wird der Wagen 24 mit der Glasscheibe 9 in die Übergabestation 6 gefahren.

In der Übergabestation 6 ist an einem Rahmen 54 ein Greifer 55 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert, der von dem Druckzylinder 56, der wiederum von der zentralen Steuerungseinheit angesteuert wird, betätigt wird. Mit Hilfe des Greifers 55 wird die vorgespannte Glasscheibe 9 von dem Tragrahmen 48 abgehoben und auf die Transportbänder 58 aufgelegt. Die Transportbänder 58 sind auf geeignete, in den Zeichnungen nicht dargestellte Weise angetrieben und bringen die fertigen Glasscheiben zu der nachfolgenden Kontroll- oder Verpackungsstation.

Mit dieser Anlage wird das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt ausgeführt:

Die im Durchlaufofen 1 auf Biegetemperatur erwärmte Glasscheibe 9 wird, sobald sie in der Übergabestation 3 ihre Position unterhalb der Saugplatte 10 eingenommen hat, durch die Saugplatte 10 von den Transportrollen 2 abgehoben. Zu diesem Zweck wird die Saugplatte 10 bis auf die Glasscheibe 9 bzw. bis kurz oberhalb der Glasscheibe 9 abgesenkt, und nachdem die Saugplatte 10 die Glasscheibe 9 ergriffen hat, in eine obere Stellung mit Hilfe der Druckzylinder 12 angehoben.

Sodann fährt der Wagen 17 mit der Druckkammer 32 von seiner Endstellung innerhalb der Biegestation 4 in die Übergabestation 3, und zwar in seine andere Endstellung genau unterhalb der von der Saugplatte 10 festgehaltenen Glasscheibe 9. Sobald der Wagen 17 diese Endstellung erreicht hat, senkt sich die Saugplatte 10 mit der Glasscheibe 9 ab. Wenn sich die Glasscheibe 9 kurz oberhalb des oberen Randes 33 der Druckkammer 32 befindet, wird der Unterdruck in der Saugplatte 10 aufgehoben und, falls erforderlich, in dem Hohlraum der Saugplatte ggf. ein geringer Überdruck erzeugt, so daß die Glasscheibe 9 auf den oberen Rand 33 der Druckkammer 32 abgelegt wird. Die Saugplatte 10 wird daraufhin angehoben und der Wagen 17 mit der auf der Druckkammer 32 liegenden Glasscheibe fährt in die Biegestation 4. Während der Bewegung des Wagens 17 ist die zwischen der Übergabestation 3 und der Biegestation 4 angeordnete Tür 60 geöffnet. Sie wird wieder geschlossen, sobald der Wagen 17 seine Endstellung in der Biegestation 4 eingenommen hat.

Wenn der Wagen 17, und damit die Druckkammer 32, ihre endgültige Position in der Biegestation 4 unterhalb der Vollform 40 eingenommen hat, wird die Vollform 40 auf die Glasscheibe 9 abgesenkt und preßt diese in ihrem Randbereich gegen den oberen Rand 33 der Druckkammer 32. In diesem Augenblick wird unter entsprechendem Druck stehendes Gas durch den Schlauch 36 in die Druckkammer 32 eingeleitet und in der Druckkammer 32, die jetzt durch die Glasscheibe 9 auch nach oben hin dicht abgeschlossen ist, ein statischer Überdruck erzeugt, dessen Größe von der gewünschten Form der Glasscheibe abhängt und zwischen 400 und 2000 Pa beträgt. Der statische Druck soll nicht höher sein, als er für die formgetreue Biegung der Glasscheibe erforderlich ist, da andernfalls, wenn der Druck zu hoch ist, die optische Qualität der Glasscheibe beeinträchtigt werden kann. Infolge dieses Überdrucks, der auf alle Bereiche der Glasscheibenoberfläche einwirkt und in allen Richtungen gleich ist, wird die Glasscheibe 9 gleichmäßig an die Vollform 40 angedrückt.

Nach kurzer Einwirkungsdauer des Drucks wird die Druckleitung 37 abgesperrt. Das Unterdruckgebläse 43 ist inzwischen eingeschaltet worden und hat den Hohlraum 42 unter Unterdruck gesetzt, durch den die Glasscheibe 9 nun an der Vollform durch Saugwirkung festgehalten wird. Nun wird die Vollform 40 mitsamt der von der Vollform unter der Saugwirkung festgehaltenen Glasscheibe mit Hilfe der Druckzylinder 46 angehoben. Anschließend wird die Tür 60 wieder geöffnet, und der Wagen 17 fährt in die Übergabestation 3. Gleichzeitig fährt der Wagen 24 mit dem Tragrahmen 48 in die Biegestation, wo nun die Vollform 40 mit der Glasscheibe 9 abgesenkt und die fertiggebogene Glasscheibe 9 auf den Tragrahmen 48 abgelegt wird. Die Vollform 40 wird wieder angehoben, und der Wagen 24 bringt nun die Glasscheibe in die Vorspannstation 5. Sobald der Wagen 24 dort seine Position erreicht hat, wird die Tür 61 zwischen Biegestation und Vorspannstation geschlossen und die Luftzufuhr zu den Blaskästen 52 eingeschaltet, wodurch die Glasscheibe 9 vorgespannt wird. Inzwischen hat der Wagen 17 in der Übergabestation 3 die nächste Glasscheibe übernommen, und der Biegevorgang der nächsten Glasscheibe wird bereits eingeleitet, während der Wagen 24 die vorgespannte Glasscheibe zur Übergabestation 6 bringt und nach Übernahme der Glasscheibe 9 durch den Greifer 55 für die Aufnahme der nächsten gebogenen Glasscheibe in der Biegestation bereit ist.

Ein Ausführungsbeispiel für die Anwendung des erfindungsgemäßen Prinzips beim Biegen eines Glasscheibenpaares, das für die Herstellung einer Verbundglasscheibe bestimmt ist, wird im folgenden anhand der in Fig. 3 dargestellten Anlage beschrieben. Die Anlage umfaßt einen Durchlaufofen 65, in dessen Längsrichtung Schienen 66 angeordnet sind, auf denen Wagen 67 mit ihren Rädern 68 in Richtung des Pfeiles F durch den Ofen hindurchgefahren werden. Jeder Wagen 67 trägt eine ringförmige Biegeform 70, deren oberer Rand 71 der Größe und der Form der endgültig gebogenen Glasscheiben in ihrem Randbereich entspricht. Die ringförmigen Biegeformen 70 werden jeweils durch eine geschlossene Seitenwand gebildet, deren unterer Rand 72 in einer Ebene liegt und die rundherum mit einem Flansch 73 versehen ist. Die Wagen 67 mit den ringförmigen Biegeformen 70 werden taktweise durch die Anlage gefahren.

Innerhalb des Ofens 65 befindet sich eine Biegestation 75. In dem vor dieser Biegestation 75 liegenden Teil des Ofens 65 werden die Glasscheiben 76, die paarweise auf den ringförmigen Biegeformen 70 aufliegen, auf die für das Biegen erforderliche Temperatur erwärmt. Der hinter der Biegestation 75 liegende Teil des Ofens 65 dient dazu, die gebogenen Glasscheiben gesteuert abzukühlen.

In der Biegestation 75 ist unterhalb die Transportebene der Biegeformen 70 stationär eine Druckkammer 77 angeordnet. Die Druckkammer 77 besteht aus einem oben offenen kastenartigen Gehäuse. In die Druckkammer 77 führt eine Rohrleitung 78, die die Druckkammer 77 mit einem nicht dargestellten Kompressor verbindet. Am oberen Rand weist die Druckkammer einen Flansch 79 auf, dessen Oberseite mit einer elastischen Dichtung 80 versehen ist. Der Flansch 79 entspricht in Form und Größe dem Flansch 73 der Biegeform 70. Die Biegeform 70 läßt sich auf diese Weise gegen die Druckkammer 77 dicht anpressen. Zu diesem Zweck ist beispielsweise die Druckkammer 77 um ein geringes Maß heb- und senkbar gelagert und wird nach der Positionierung der Biegeform 70 angehoben und gegen den Flansch 73 der Biegeform 70 gepreßt. Der besseren Übersicht wegen ist der Mechanismus zum Anheben der Druckkammer 77 in der Zeichnung nicht dargestellt.

Wenn der die auf Biegetemperatur erwärmten Glasscheiben 76′ tragende Wagen 67′ in die Biegstation 75 eingefahren und dort positioniert, und die dichte Verbindung zwischen der Druckkammer 77 und der Biegeform 70 hergestellt ist, wird die oberhalb der Druckkammer 77 angeordnete Vollform 82 mit Hilfe der Hydraulikzylinder 83 abgesenkt und die Glasscheiben 76′ werden entlang ihrem Rand gegen die ringförmige Biegeform 70′ gepreßt. Nun wird die zum Druckkompressor führende Leitung 78 geöffnet, wodurch augenblicklich innerhalb der Druckkammer ein Überdruck von einstellbarer Größe herrscht, durch den das Glasscheibenpaar 76′ auf seiner ganzen Fläche gleichmäßig gegen die Oberfläche der Vollform 82 gepreßt wird, so daß das Glasscheibenpaar 76′′ exakt die Form dieser vollflächigen Biegeform 82 annimmt.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren zum Biegen von Glasscheibenpaaren, bei denen die Glasscheiben auf ringförmigen Formen aufliegen und sich unter der Wirkung der Schwerkraft der Ringform anlegen, was zwangsläufig immer zu einer unerwünschten Querbiegung im Mittelfeld der Glasscheiben führt, lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren solche unerwünschten Querbiegungen wesentlich verringern. Sie lassen sich sogar vollständig vermeiden, wenn man die Temperatur des verwendeten Druckgases so wählt, daß hierdurch die untere Glasscheibe des Glasscheibenpaares 76′ geringfügig gekühlt wird, und zwar zumindest so weit, daß nach Aufhebung des Biegedrucks und beim Weitertransport der Glasscheiben eine Durchbiegung unter der Wirkung des Eigengewichts nicht mehr eintritt.

Das Verfahren läßt sich auch in der Weise führen, daß für den eigentlichen Biegeprozeß Gas, beispielsweise Luft, von verhältnismäßig hoher Temperatur verwendet wird, und daß man, sobald sich das Glasscheibenpaar an die vollflächige Biegeform angelegt hat, in die Druckkammer 77 kaltes Gas einleitet bzw. dem dort vorhandenen Gas kaltes Gas zumischt oder die untere Oberfläche des Glasscheibenpaares innerhalb der Druckkammer gezielt mit Kaltluftstrahlen anbläst, um die gewünschte Verfestigung der unteren Glasscheibe zu erreichen. Die hierfür benötigten Zuleitungen zu der Druckkammer bzw. Luftdüsen innerhalb der Druckkammer sind der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht dargestellt.

Sobald der Biegevorgang und gegebenenfalls der Kühlvorgang der unteren Glasscheibe in der Biegestation beendet ist, wird die Druckleitung 78 abgesperrt und die vollflächige Biegeform 82 mit Hilfe der Druckzylinder 83 angehoben. Der Wagen 67′ wird im nächsten Takt in die Abkühlzone des Durchlaufofens geschoben. Das Glasscheibenpaar 76′′ hat seine endgültige Form und wird nun mit der gewünschten Abkühlgeschwindigkeit abgekühlt.

Anhand der Fig. 4 und 5 wird nun eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, die sich sowohl zum Biegen von einzelnen Glasscheiben als auch zum Biegen von Glasscheibenpaaren eignet. Beschrieben wird der Biegevorgang für einzelne Glasscheiben, die anschließend vorgespannt werden.

Der eigentlichen Biegevorrichtung ist auch in diesem Fall wieder ein Horizontaldurchlaufofen 85 vorgeschaltet, in dem die Glasscheiben 86 auf Biegetemperatur erwärmt werden. Der Transport der Glasscheiben 86 erfolgt auf angetriebenen Transportwalzen 87, die sich bis in die Biegestation hinein fortsetzen. Im Gegensatz zu der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung ist eine zusätzliche Übergabevorrichtung für die Übergabe der erhitzten Glasscheiben vom Erwärmungsofen in die Biegestation in diesem Fall nicht erforderlich.

Innerhalb der Biegestation sind die Transportwalzen 87′ in einem quer zur Transportrichtung der Glasscheiben verfahrbaren Wagen 88 gelagert. Der Wagen 88 ist mit Rädern 89 versehen, die auf Schienen 90 laufen. Die Schienen 90 führen auf einer Seite aus der Biegestation heraus. Auf diesen Schienen 90 kann der Wagen 88 mit den Transportwalzen 87′ vollständig aus der Biegestation herausgefahren werden. Zu diesem Zweck ist der Wagen 88 mit einem Mitnehmer 91 versehen, der von einer Kette 92 in eine erste Endstellung innerhalb der Biegestation und in eine zweite Endstellung außerhalb der Biegestation verfahren wird. Die Kette 92 wird von dem Motor 93 angetrieben, der von der zentralen Steuerungseinheit der Anlage angesteuert wird.

In der Endstellung des Wagens 88 innerhalb der Biegestation sind die Transportwellen 87′ über eine ausrückbare Kupplung 95 mit dem Antrieb der übrigen Transportwellen 87 synchronisiert, und der gemeinsame Antrieb erfolgt über eine Kette 96, die über Kettenräder 97 läuft, die ihrerseits außerhalb des Ofens bzw. außerhalb der Biegestation gelagert sind.

In der Biegestation kann ein heißer Luftstrom erzeugt werden derart, daß ein im Querschnitt großflächiger Volumenstrom heißer Luft in senkrechter Richtung von unten nach oben gegen die Glasscheibe gerichtet wird. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Transportwalzen 87′ ein senkrechter Strömungskanal 99 vorgesehen, der von einem Ventilator 100 mit einem vorgegebenen Volumenstrom heißer Luft mit einem vorgegebenen Druck versorgt wird. Im Ansaugkanal 101 des Ventilators 100 sind nicht dargestellte Heizelemente angeordnet, die den Luftstrom auf eine Temperatur von etwa 600°C erwärmen. Oberhalb der Transportwalzen 87′ ist eine Haube 102 angeordnet, durch die der heiße Gasstrom aufgefangen und durch die Rohrleitung 103 abgesaugt und im Kreislauf wieder dem Ansaugkanal 101 zugeführt wird.

In der Biegestation ist oberhalb der Transportwalzen 87′ die vollflächige Biegeform 105 angeordnet. Die Biegeform 105 ist mit Hilfe des Druckzylinders 106 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert. Der Druckzylinder 106 ist innerhalb der Haube 102 mit Hilfe von Streben 107 befestigt. Er wird von der zentralen Steuerungseinheit betätigt.

Die vollflächige Biegeform 105 wirkt mit einer rahmenartigen Gegenform 109 zusammen. Diese rahmenartige Gegenform 109 wird gebildet durch den oberen Abschluß eines geschlossenen Ringes 110, der über einen Flansch 111 und einen entsprechenden Gegenflansch 112 an den Strömungskanal 99 dicht angeschlossen wird.

Wenn die auf Biegetemperatur erhitzte Glasscheibe 86 in die Biegestation eingelaufen und dort positioniert ist, wird der Ventilator 100 eingeschaltet. Durch den so erzeugten heißen Luftstrom wird die Glasscheibe 86 von den Transportwalzen 87′ abgehoben und an die Oberfläche der vollflächigen Biegeform 105 angepreßt. Dabei nimmt die Biegeform 105 eine untere Stellung ein, bei der sie sich nur wenig oberhalb der auf den Transportwalzen 87′ liegenden Glasscheibe 86 befindet. Sobald die Glasscheibe 86 von den Transportwalzen 87′ abgehoben ist, wird der Wagen 88 nach Öffnen der entsprechenden Tür 114 aus der Biegestation herausgefahren.

Sobald der Wagen 88 mit den Transportwalzen 87′ aus der Biegestation herausgefahren ist, wird der Druckzylinder 106 betätigt und die vollflächige Biegeform 105 mit der Glasscheibe 86 abgesenkt. Der heiße Luftstrom wird dabei aufrechterhalten, so daß die Glasscheibe 86 im wesentlichen durch die Wirkung des dynamischen Druckanteils des Luftstroms gegen die Biegeform 105 gepreßt und an dieser festgehalten wird. Dabei nimmt die Glasscheibe 86 bereits teilweise die durch die Biegeform 105 vorgegebene Form an. Lediglich stark abgebogene Randbereiche und komplexe Scheibenformen lassen sich auf diese Weise nicht erzeugen. Hierfür dient nunmehr die zweite Phase des Biegevorgangs.

In dieser zweiten Biegephase wird die Glasscheibe 86 mit der Biegeform 105 gegen die ringartige Gegenform 109 gepreßt. Dadurch wird der Strömungskanal 99 oben dicht verschlossen und der Volumenstrom der heißen Luft unterbrochen. Da der Ventilator 100 weiter angetrieben wird, wird innerhalb des Strömungskanals 99 und des Ringes 110 nunmehr ein rein statischer Druck erzeugt. Gleichzeitig mit dem mechanischen Druck, der auf den Randbereich der Glasscheibe wirkt, wird damit auf die gesamte Fläche innerhalb dieses Randbereiches ein in allen Richtungen gleichmäßig wirkender Gasdruck erzeugt, durch den die Glasscheibe dicht an die vollflächige Biegeform 105 angepreßt wird. Zweckmäßigerweise ist die Biegeform 105 mit nicht dargestellten durchgehenden Bohrungen versehen, durch die Lufteinschlüsse zwischen der Glasscheibe und der Formfläche vermieden werden.

Nach kurzzeitiger Einwirkung des mechanischen Drucks im Randbereich und des statischen Gasdrucks wird die Biegeform 105 mit Hilfe des Druckzylinders 106 wieder angehoben und in ihre obere Endstellung verbracht. Der heiße Luftstrom strömt nun wieder und hält die fertig gebogene Glasscheibe an der Biegeform 105 fest. Nun wird die Tür 116 geöffnet und der Wagen 118, der auf Schienen 119 zwischen der Biegestation, der Vorspannstation 120 und einer nachgeschalteten Entnahmestation verfahrbar ist, in die Biegestation unter die Biegeform 105 gefahren. Auf dem Wagen 118 ist ein Tragrahmen 122 angeordnet, der in Größe und Form der Kontur der fertig gebogenen Glasscheibe entspricht. Auf diesen Tragrahmen 122 wird nun die Glasscheibe 86 abgelegt, indem die Biegeform 105 bis kurz oberhalb des Tragrahmens 122 abgesenkt und der Ventilator 100 abgeschaltet wird.

Der Wagen 118 wird nun mit der gebogenen Glasscheibe zwischen die beiden Blaskästen 52 gefahren, und durch die aus den Düsen 51 austretenden Luftstrahlen wird die Glasscheibe in bekannter Weise schroff abgekühlt und dadurch vorgespannt. Anschließend wird der Wagen auf den Schienen 119 in die Entnahmestation gefahren, wo die Glasscheibe von dem Tragrahmen 122 entnommen wird, so daß der Wagen 118 für den nächsten Zyklus zur Verfügung steht.

Die Fig. 6 und 7 schließlich zeigen eine weitere Ausführungsform einer Anlage, mit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Glasscheiben in komplexe Formen gebogen werden können.

Der Durchlauf-Rollenofen 1 und die Übergabestation 3 entsprechen den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Stationen, so daß insoweit hierauf Bezug genommen wird.

An die Übergabestation 3 schließt sich die Biegestation 125 an, und auf die Biegestation 125 folgt die Vorspannstation 5, die wiederum anhand der Fig. 1 beschriebenen Vorspannstation entspricht. Durch die hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen führen Schienen 126, auf denen ein Wagen 127 fährt, der einen der Umfangsform der gebogenen Glasscheibe entsprechenden Tragrahmen 128 trägt.

In der Biegestation 125, die auf geeignete Weise durch ein Gehäuse 130 gegen Wärmeverluste abgeschirmt und gegebenenfalls auch beheizbar ausgebildet ist, ist unterhalb der Transportebene die vollflächige Biegeform 132 höhenverschiebbar angeordnet. Die Höhenverstellung der Biegeform 132 erfolgt mit Hilfe der Druckzylinder 133. Die Biegeform 132 ist entlang dem Umfang auf ihrer oberen Seite mit einer stufenartigen Aussparung 134 versehen. Diese Aussparung 134 und der ringförmige Tragrahmen 128 sind in ihrer Form komplementär ausgebildet. Sie passen so ineinander, daß sie zusammengesetzt die vollständige Formfläche der Vollform bilden.

Oberhalb der Transportebene ist die Druckkammer 136 angeordnet. Sie besteht aus dem in dem Gehäuse 130 stationär angeordneten Druckbehälter 137, dessen untere Seite offen und mit einem Flansch 138 versehen ist. An diesem Flansch 138 ist die Ringform 139 mit ihrem Flansch 140 angeflanscht. Die Randfläche 141 dieser Ringform 140 entspricht in ihrer Form der oberen Oberfläche des Tragrahmens 128, der beim Preßvorgang als Gegenform dient. In die Druckkammer 136 mündet die Rohrleitung 142, durch die heißes Gas unter Überdruck in die Druckkammer eingeführt wird.

Die auf Biegetemperatur erhitzte Glasscheibe wird mit Hilfe des Wagens 127 in die Biegestation 125 verbracht. Sobald der Wagen 127 dort seine Endstellung eingenommen hat, werden die Druckzylinder 133, die von der zentralen Steuerungseinheit angesteuert werden, betätigt. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, greift die Biegeform 132 auf ihrem Weg nach oben derart in den Tragrahmen 128 ein, daß dieser sich in die stufenartige Ausnehmung 134 legt und so die vollflächige Biegeform vervollständigt. Da sich dabei der Tragrahmen 128 auf der Schulter 135 der Aussparung 134 abstützt, wird bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Biegeform 132 der Tragrahmen 128 mitsamt dem Wagen 127, sofern er mit diesem fest verbunden ist, angehoben. Die auf dem Tragrahmen 128 aufliegende Glasscheibe 144 wird auf diese Weise zwischen die Randfläche 141 der Ringform 139 und den Tragrahmen 128 gepreßt. Auf diese Weise wird die Druckkammer 136 dicht abgeschlossen.

Nunmehr wird durch Einleitung von unter Überdruck stehender heißer Luft durch die Leitung 142 in die Druckkammer 136 ein statischer Überdruck erzeugt, der hoch genug ist, um die Glasscheibe 144 auf ihrer gesamten zwischen dem eingespannten Randbereich liegenden Fläche mit gleichmäßigem Druck gegen die Formfläche der Form 132 zu pressen. Nach Beendigung dieses Preßvorgangs, der größenordnungsmäßig einige Sekunden beträgt, wird die Leitung 142 wieder abgesperrt, und die Vollform 132 wird mit Hilfe der Druckzylinder 133 wieder abgesenkt. Bei der Abwärtsbewegung der Vollform 132 wird der Wagen 127 wieder auf die Schienen 126 aufgesetzt. Die Vollform setzt ihre Abwärtsbewegung so lange fort, bis sie den Wagen 127 vollständig freigegeben hat, der nunmehr in die Vorspannstation 5 fährt, wo die auf dem Tragrahmen liegende Glasscheibe 144 mit Hilfe der beiden Blaskästen 52, die jeweils mit Blasdüsen 51 versehen sind, vorgespannt werden.

Claims (19)

1. Verfahren zum Biegen von Glasscheiben, bei dem die Glasscheiben in horizontaler Lage in einem Durchlaufofen auf Biegetemperatur erwärmt und in einer sich an den Durchlaufofen anschließenden Biegestation mit Hilfe einer Ringform gegen eine vollflächige Biegeform gepreßt und anschließend mit Hilfe eines Tragrings in die Kühlstation verbracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben in der Biegestation während des Pressens zwischen der Ringform und der vollflächigen Form im Bereich innerhalb der Ringform durch den statischen Druck von unter Überdruck stehendem heißem Gas gegen die vollflächige Biegeform gepreßt werden, wobei der statische Überdruck in einer Kammer erzeugt wird, die durch die Ringform und die an dieser Ringform dicht anliegende Glasscheibe geschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben in dem Durchlaufofen auf einer aus aufeinanderfolgenden angetriebenen Transportwalzen bestehenden Transportbahn liegend auf Biegetemperatur erwärmt und am Ende des Durchlaufofens oder in einer sich an den Durchlaufofen anschließenden Übergabestation mit Hilfe einer auf- und abwärts bewegbaren Saugplatte von der Transportbahn abgehoben und auf die untere Form der Biegepresse abgelegt werden (Fig. 1; Fig. 6, Fig. 7).

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben auf einem ringförmigen Rahmen aufliegend mit diesem Rahmen durch den Durchlaufofen transportiert und auf Biegetemperatur erwärmt werden, wobei dieser ringförmige Rahmen in der Biegestation auf seiner Unterseite durch einen sich an die Unterseite dieses Rahmens dicht anliegenden Bodenteil zu der unter Überdruck setzbaren Kammer geschlossen wird (Fig. 3).

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein zu einer Verbundglasscheibe weiterzu­ verarbeitendes Glasscheibenpaar auf den ringförmigen Rahmen aufgelegt und das Glasscheibenpaar gemeinsam gebogen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben auf einer aus aufeinanderfolgenden angetriebenen Transportwalzen bestehenden Transportbahn durch den Durchlaufofen und in die Biegestation transportiert und in der Biegestation durch einen von unten gegen die Glasscheiben gerichteten, durch einen vertikal ausgerichteten Strömungskanal strömenden heißen Gasstrom von den Transportwalzen abgehoben und gegen die oberhalb der Transportwalzen heb- und senkbar angeordnete vollflächige Biegeform gepreßt werden, daß die im Biegebereich angeordneten Transportwalzen seitlich herausgefahren, und daß die vollflächige Biegeform mit der Glasscheibe gegen die obere ringförmige Abschlußfläche des den heißen Gasstrom begrenzenden Strömungskanals gepreßt wird, der dadurch oben geschlossen wird und nun als geschlossene Druckkammer durch den statischen Überdruck auf die Glasscheibe wirkt (Fig. 4, Fig. 5).

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Durchführung des Preßbiegevorgangs der aufwärts strömende Gasstrom in dem Strömungskanal zum Anpressen der gebogenen Glasscheibe an die Biegeform während der Aufwärtsbewegung der Biegeform aufrechterhalten wird, und die Glasscheibe anschließend auf einen verfahrbaren Tragrahmen abgelegt und abtransportiert wird.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein statischer Druck von 400 bis 2000 Pa zur Einwirkung auf die Glasscheibe gebracht wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, mit einem Rollen-Durchlaufofen, einer Biegestation und einer sich an die Biegestation anschließenden Abkühlstation, wobei in der Biegestation eine obere heb- und senkbar angeordnete vollflächige Biegeform und eine untere ringförmige Biegeform angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die untere ringförmige Biegeform durch die obere Randfläche (33) einer mit heißem Gas unter Überdruck setzbaren im übrigen geschlossenen Druckkammer (32) gebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (32) auf einem Wagen (17) in die Übergabestation (3) verfahrbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die obere vollflächige Biegeform (40) als Saugform zum Festhalten der gebogenen Glasscheibe (9) nach dem Biegevorgang ausgebildet ist, und daß ein auf einem verfahrbaren Wagen (24) angeordneter Tragrahmen (48) zum Weitertransport in die nachfolgende Kühlstation (5) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, mit einem Rollen-Durchlaufofen, einer Biegestation und einer sich an die Biegestation anschließenden Abkühlstation, wobei in der Biegestation eine obere ringförmige Biegeform und eine untere vollflächige Biegeform angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die obere ringförmige Biegeform durch die untere Randfläche (141) einer mit heißem Gas unter Überdruck setzbaren im übrigen geschlossenen Druckkammer (136) gebildet ist, und die untere vollflächige Biegeform aus einem an den Randbereich der Glasscheibe zur Anlage kommenden ringförmigen Teil (128) und einem die Fläche innerhalb dieses ringförmigen Teils (128) ausfüllenden vollflächigen Formteil (132) zusammengesetzt ist, wobei das ringförmige Formteil (128) von dem vollflächigen Formteil (132) lösbar und als Transportrahmen für die Glasscheibe nach dem Biegevorgang in die sich anschließende Kühlstation verfahrbar ist (Fig. 6, Fig. 7).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Formteil (128) zusätzlich zur Übernahme der auf Biegetemperatur erhitzten planen Glasscheibe in die Übergabestation (3) verfahrbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das untere vollflächige Formteil (132) eine unter das ringförmige Formteil (128) greifende Schulter (135) aufweist, zusammen mit diesem ringförmigen Formteil (128) gegen die untere Randfläche (141) der oberen Druckkammer (136) anhebbar und während der Bewegung des als Transportrahmen dienenden ringförmigen Formteils (128) in die nachgeschaltete Kühlstation und in die vorgeschaltete Übergabestation (3) unter die Transportebene absenkbar ist.

14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4, mit einem Durchlaufofen, einer Biegestation und einer sich an die Biegestation anschließenden Abkühlstation, gekennzeichnet durch eine in der Biegestation heb- und senkbar angeordnete obere vollflächige Biegeform (82) und durch ringförmige, die Glasscheiben durch den Durchlaufofen, die Biegestation und die Abkühlstation transportierende Biegeformen (70) mit geschlossenen Seitenwänden und einem unteren Flansch (79), der mit einer in der Biegestation unterhalb der Transportebene angeordneten Druckkammer (77) dichtend zusammenwirkt (Fig. 3).

15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, mit einem Rollen-Durchlaufofen, einer Biegestation und einer sich an die Biegestation anschließenden Abkühlstation, dadurch gekennzeichnet, daß die aus aufeinanderfolgenden Transportwalzen (87, 87′) bestehende Transportbahn sich bis in die Biegestation fortsetzt, daß die innerhalb der Biegestation angeordneten Transportwalzen (87′) auf einem verfahrbaren Wagen (88) gelagert sind, und daß der Wagen (88) nach dem Abheben der Glasscheibe (86) von den Transportwalzen (87′) aus der Biegestation seitlich herausfahrbar ist (Fig. 4, Fig. 5).

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen (87′) mit dem Antrieb (96) der vorausgehenden Transportwalzen (87) durch eine ausrückbare Kupplung (95) verbindbar sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Biegestation unterhalb der verfahrbaren Transportwalzen (87′) ein senkrechter Strömungskanal (99) mit einem einen Heißgasstrom erzeugenden Ventilator (100), und oberhalb der verfahrbaren Transportwalzen (87′) eine heb- und senkbare vollflächige Biegeform (105) angeordnet sind, und daß die obere Randfläche des Strömungskanals (99) als ringförmige Gegenform (109) zu der oberen vollflächigen Form (105) dient, wobei der Strömungskanal (99) nach Anpressen der Glasscheibe (86) durch die obere vollflächige Biegeform (105) eine unter rein statischem Druck stehende Druckkammer bildet.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein in die Biegestation unter die Biegeform (105) verfahrbarer Tragrahmen (122) für den Transport der gebogenen Glasscheibe in die Abkühlstation vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13 und 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Biegeform (110, 139) als auswechselbarer Ring mit einem Flansch (111, 140) ausgebildet und mit dem stationär angeordneten Teil (99, 137) der Druckkammer verbindbar ist.