DE3712535A1 - Schlitzwandabdichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwandabdichtung aus Kunststoffabdichtungsbahnen, die vertikal nebeneinander in Erdschlitzen angeordnet und an den Rändern miteinan­ der verbunden werden, wobei zur Verbindung Profile dienen, die an den Rändern angeformt oder befestigt sind, ineinandergeschoben und miteinander abgedichtet werden.

Schlitzwände dienen vorzugsweise zur Abdichtung flüssig­ keitshaltender oder flüssigkeitsführender Erdschichten. Das können Teiche, Kanäle, Flußläufe oder Bachläufe sein. In jüngerer Zeit sind Erdschlitze insbesondere zur Abdichtung von Deponien und anderen kontaminierten Bereichen herangezogen worden. Bei Deponien und kontaminierten Bereichen besteht das Problem, daß durch einsickerndes und durchströmendes Oberflächenwasser und/oder aufsteigendes bzw. durchströmendes Grundwasser Umweltgifte aus der Deponie bzw. dem kontaminierten Bereich ausgetragen werden und das Grundwasser ver­ giften. Dann bieten sich verschiedene Lösungen an. Eine Lösung ist das Abtragen von Deponien bzw. Auskoffern der kontaminierten Bereiche, entgiften oder auch nur Umsetzen auf einen gesicherten Standort. Derartige Bemühungen haben erhebliche Probleme. Zu den Problemen gehören technische, wirtschaftliche und juristische. Die juristischen sind darin begründet, daß derartige Maßnahmen unter das Abfallbeseitigungsgesetz fallen, so daß vor diesen Maßnahmen ein Planfeststellungsverfahren durchzuführen ist. Mit dem Planfeststellungsverfahren ist allen tangierten Anwohnern die Möglichkeit gegeben, gegen die Maßnahme Widerspruch einzulegen. Dadurch beginnt ein Verwaltungsstreit, dessen Dauer nicht absehbar ist. Eine konkrete Umweltgefahr kann damit nicht schnell abgewendet werden. Ferner sind die Ent­ giftungskosten wirtschaftlich kaum tragbar. Für ein­ fache Vergiftungsstoffe Kohlenwasserstoffverbindungen, welche durch eine Wärmebehandlung, durch Extrahieren oder auch mikrobiell abbaubar sind, werden Kosten von 200,- bis 500,- DM/cbm kalkuliert. Diese Kosten erhöhen sich um ein vielfaches, sofern die kontami­ nierten Bereiche eine Vielzahl anderer chemischer Gifte enthalten, wie das bei Deponien der Fall ist. In der Regel sind die einer Deponie enthaltenen chemischen Gifte gar nicht alle bekannt sondern teilweise nur solche, die ausgetreten sind. Dann muß der Entgiftung zunächst eine umfangreiche Analysentätigkeit und ein Sortieren der verschiedenen Deponiebestandteile voraus­ gehen. Das macht deutlich, wie viel größer der zur Entgiftung notwendige Aufwand gegenüber der relativ einfachen Entgiftung von kohlenwasserstoffverseuchtem Erdreich ist.

Die vorhandenen Deponien haben häufig Volumina von 1 Mio cbm und mehr. Daraus ergibt sich leicht ein Ent­ giftungsaufwand von DM 500 Mio und mehr für jede Deponie. Das ist für die für die Deponiewirtschaft zuständigen Gemeinden eine nicht tragbare Belastung.

Auch technisch ist die Auskofferung bzw. Abtragung unerhört problematisch. Das wird an der Betrachtung von Sondermülldeponien leicht deutlich. Sondermülldeponien enthalten nebeneinander eine Vielzahl aggressiver chemischer Gifte. Sofern diese miteinander reagieren, können leicht noch stärkere Gifte bzw. noch aggressivere Gifte entstehen.

Vor diesem Hintergrund bietet die Einkapselung von Deponien und kontaminierten Bereichen eine sehr vor­ teilhafte Lösung. Zur Einkapselung sind Schlitzwände unentbehrlich. Zusätzlich ist in der Regel eine Ab­ deckung vorgesehen, um ein Eindringen von Oberflächen­ wasser in den kontaminierten Bereich zu verhindern.

Die Schlitzwände sind bis zu einer Tiefe vorgesehen, in der sich flüssigkeitsundurchlässige Schichten, z. B. Tonschichten im Erdreich finden. Dabei können Schlitz­ wandtiefen von 10 bis 150 m vorkommen. Je tiefer die flüssigkeitsundurchlässigen Erdschichten liegen, desto eher kommt eine Kombination einer Schlitzwand mit einer unterhalb des kontaminierten Bereiches vorgesehenen Horizontalabdichtung in Betracht. Solche Horizontalab­ dichtungen können z. B. dadurch entstehen, daß unter­ halb des kontaminierten Bereiches auf bergmännische Weise eine Erdschicht abgebaut und durch eine wasserun­ durchlässige Schicht ersetzt wird.

Für die Schlitzwände ist es Stand der Technik, einen Erdschlitz auszuheben unter gleichzeitiger Befüllung mit Bentonit (Schlamm) oder einem ähnlichen Material. Der Bentonit hat die Aufgabe, ein Zusammenbrechen des Erdschlitzes zu verhindern. Darüber hinaus hat Bentonit eine Dichtwirkung. Die Dichtwirkung ist abhängig von der Dicke der Bentonitschicht. Die Dichtwirkung kann durch Zusatz von Zement oder dergleichen erhöht werden. Allerdings ist dabei zu berücksichtigen, daß der Zement kurzfristig aushärtet, wenn er mit dem Bentonitschlamm in Mischung in die Erdschlitze gegeben wird. Für größere Erdschlitztiefen ist deshalb vorgeschlagen worden, den Zement später zu injizieren.

Trotz solcher zusätzlichen Dichtmittel ist jedoch eine bloße Bentonitschicht nicht geeignet, um eine notwendige Abdichtung für kontaminierte Bereiche herzustellen.

Deshalb ist das Einziehen von Kunststoffabdichtungs­ bahnen in die Erdschlitze vorgesehen. Die Kunststoff­ abdichtungsbahnen werden an den Rändern zu einer Gesamtabdichtung verbunden. Die bahnenweise Verlegung der Abdichtung ist erforderlich, weil sich Planen in der für die Schlitzwände erforderlichen Gesamtgröße weder herstellen noch transportieren noch an der Baustelle handhaben lassen.

Zur Verbindung der verschiedenen Abdichtungsbahnen­ ränder sind üblicherweise sogenannte Schlösser vor­ gesehen. Das sind Profile, die an den Bahnenrändern aufgeschweißt werden, aber auch dort angeformt sein können. Zum Schweißen sind die Profile aus einem zumindest ähnlichen Material wie die Kunststoffab­ dichtungsbahnen hergestellt. Diese Profile sind nach Art von Nut und Feder ausgelegt. D. h. das eine Profil liegt mit einer Feder in einer Nut des anderen Profils. Um gleichzeitig zu verhindern, daß die Feder aus der Nut springt, ist die Feder vorzugsweise mit einem widerhakenförmigen Profil versehen. Die Nut hat eine entsprechende Querschnittsform.

Es hat sich gezeigt, daß Nut und Feder an den Naht­ stellen der Abdichtungsbahnen zwar eine erhebliche Dichtwirkung entfalten, diese jedoch immer noch nicht ausreicht, um Umweltgifte einzukapseln, die schon beim Austritt kleinster Mengen schwere Umweltgefahren entfalten. Deshalb ist vorgeschlagen worden, die Nahtstellen, d. h. die die Schlösser bildenden Profile an den Dichtflächen mit Kunstharz zu verpressen. Das Kunstharz bildet ein ggf. aushärtendes, wahlweise aber auch elastisch bleibendes Dichtmittel an den Dicht­ flächen der die Schlösser bildenden Profile. Dieses Verpressen von Dichtmittel bewirkt eine zu­ sätzliche Abdichtung. Es hat sich jedoch darüber hinaus noch ein Bedürfnis nach Abdichtung gezeigt. Diesem Bedürfnis folgend ist vorgeschlagen worden, die Naht­ stellen zwischen den Abdichtungsbahnen zu verschweißen.

Nach einem älteren Vorschlag soll das dadurch erfolgen, daß vor jedem Schweißvorgang die Dichtflächen zunächst mit Wasser freigespült und dann mit Luft getrocknet werden. Dazu sollen die Profile mit mindestens einem Kanal versehen sein, wie er zum Verpressen von Dicht­ mittel an sich bekannt ist. Andererseits ist auch denkbar, die Dichtflächen zwischen den beiden Profilen unmittelbar von oben mit Wasser und Luft freizuspülen.

Im Anschluß daran soll eine Schweißpatrone von unten hochgezogen werden. Die Schweißpatrone soll in einem Hohlraum bewegt werden, der hinter den Dichtflächen liegt. Ein solcher Hohlraum entsteht, wenn eines der Profile eine die Dichtflächen bildende Membran besitzt und die Membran für das Durchziehen der Patrone genügend aufgeweitet werden kann. Die Patrone muß nicht unbedingt von unten nach oben gezogen, sie kann auch von oben nach unten geschoben werden.

Nachteil dieser Lösung ist, daß die Schweißflächen durch die Membran hindurch plastifiziert werden müssen. Das bedingt eine erhebliche Erwärmung der Membran, bei der deren beschädigungsfreier Fortbestand nicht mehr gewährleistet ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Schweißvorgang zu ermöglichen, der keine Beschädigungs­ gefahr für die Membran in sich birgt. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Heizpatrone nach Freispülen und Freiblasen des Spaltes zwischen den Dichtflächen durch diesen Spalt gezogen oder geschoben wird. Damit ist eine einwandfreie und hervorragende Plastifizierung der Schweißflächen gewährleistet. Allerdings liegen die Schweißflächen nach Durchziehen oder auch Durchschieben der Heizpatrone noch im Abstand voneinander. Nach der Erfindung wird die Membran mit den plastifizierten Dichtflächen bzw. Schweißflächen anschließend mit Druck aus dem hinter der Membran liegenden Hohlraum beaufschlagt. Geeignet ist ein Luftdruck oder ein Flüssigkeitsdruck. Der notwendige Anpressdruck kann auch mit Hilfe eines patronenähn­ lichen Körpers erreicht werden, der unmittelbar hinter der Membran gezogen oder geschoben wird. D. h. dieser Körper hat geringfügigen Nachlauf gegenüber der Heiz­ patrone.

Zur Beaufschlagung mit Druckflüssigkeit oder Druckluft ist vorgesehen, daß der hinter der Membran liegende Hohlraum am unteren Ende verschlossen ist. Das kann durch Verschweißen in einfacher Weise erfolgen. Dieses Verschweißen oder Verkleben wird vor Absenken der Abdichtungsbahn und des zugehörigen Profiles herbeige­ führt.

Bei Verwendung eines Anpresskörpers ist vorgesehen, daß vor dem Beginn des Schweißvorganges die Heizpatrone in den Spalt zwischen die Dichtflächen gezogen wird und der Anpresskörper unmittelbar schließend derart hinter die Heizpatrone gezogen wird, daß gar keine Flüssigkeit des Bentonits oder nur in sehr geringem Umfang Flüssig­ keit in den Spalt zwischen den Dichtflächen und zwischen Heizpatrone und dem durch den Anpresskörper verschlossenen Ende des Spaltes zwischen den Dichtflächen dringt. Das Eindringen von Flüssigkeit kann ganz verhindert werden, wenn Heizpatrone und Anpresskörper keilförmige Über­ gangsflächen aufweisen. Die keilförmigen Übergangs­ flächen erlauben bei gleichem Neigungswinkel an der Heizpatrone und dem Anpresskörper einen schließenden Übergang zwischen Erwärmung der Schweißflächen auf Schweißtemperatur und Anpressung. D. h. mit Hilfe der keilförmigen Heizpatrone und des keilförmigen Anpress­ körpers kann mit geringem baulichen Aufwand sicherge­ stellt werden, daß sich zwischen der Heizpatrone und dem hinter der Heizpatrone verschlossenen Ende des zu den Dichtflächen gehörenden Spaltes kein Hohlraum bildet, insbesondere keine Flüssigkeitstasche bildet, die zu einer Temperaturabsenkung an den Schweiß­ flächen führt.

Wahlweise kann auch zu Beginn der Schweißarbeiten eine Wassertaschenbildung hingenommen und sofort beseitigt werden. Das geschieht dann in der Weise, daß die Heizpatrone am Umfang und/oder mittig eine Durchtritts­ öffnung für Wasser und/oder Luft aufweist, so daß die Heizpatrone in eine Position gefahren werden kann, in der sie oberhalb der Luftzutrittsöffnung für die Luftspülung liegt und der Spalt an den Dichtflächen unterhalb der Luftzutrittsöffnung durch den Anpress­ körper verschlossen ist. Dann kann die Wassertasche mit Hilfe von Druckluft leergeblasen werden. Danach befindet sich kein Wasser mehr im verschlossenen Ende des Spaltes zwischen den Dichtflächen und der Heizpatrone, welches die Schweißtemperatur an den Dichtflächen negativ beeinflussen kann.

Durch unrunde Form der Heizpatrone und des Anpress­ körpers kann sichergestellt werden, daß weder der Anpresskörper noch die Heizpatrone beim Hochziehen eine Drehbewegung ausführt. Der Drehbewegung wirkt auch die Konfigration mit den keilförmigen Flächen an Heizpatrone und Anpresskörper entgegen. Der so erreichte spurgetreue Lauf der Heizpatrone kann genutzt werden, um zwei parallel verlaufende Schweißnähte an den Dichtflächen zu erzeugen. Die parallel verlaufenden Nähte können zur Prüfung der Dichtheit genutzt werden, wenn am unteren Ende ein Verschluß des Dichtspaltes herbeigeführt wird. Das kann durch eine zusätzliche Schweißfläche an der Heizpatrone erreicht werden. An der Heizpatrone läßt sich das auf verschiedene Weise verwirklichen. Die Heizpatrone ist wahlweise mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Schweißflächen versehen, zwischen denen sich eine separat ansteuerbare weitere Heizfläche zum Verschließen des unteren Dichtspaltendes befindet. Die separat ansteuerbare weitere Heizfläche wird unmittelbar nach Verschließen des unteren Spalt­ endes der Dichtflächen abgeschaltet.

Wahlweise ist anstelle der separat ansteuerbaren Schweißfläche auch eine Brücke zwischen den Schweiß­ flächen für die beiden Längsnähte vorgesehen, welche sich beim Hochziehen der Patrone löst. Diese Brücke kann aus einem Kupfergewebe oder dergleichen bestehen. Dieses Kupfergewebe kann mit einem Heißkleber an der Heizpatrone befestigt sein, der sich mit Erreichen der vorgesehenen Schweißtemperatur löst und nach Hochziehen der Patrone in dem Spalt zwischen den Dichtflächen bleibt, ohne die Abdichtung zu beeinträchtigen. Der Kupfergewebestreifen drückt sich in das plastifizierte Kunststoffmaterial ein und wird allseits umschlossen. Gleichzeitig ist der Kupfergewebestreifen so flexibel, daß er sich der mit dem Anpresskörper verursachten Verformung leicht anpaßt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Nahtstelle zwischen zwei senkrecht in einen Erdschlitz mit Bentonitfüllung eingezogene Abdichtungsbahnen. An der Nahtstelle sind die beiden Abdichtungsbahnen mit Profilen 7 und 8 versehen. Das eine Profil 7 hat eine im Querschnitt wiederhakenförmige Spitze 1 und wird von dem Stück 2 des Profiles 8 umfaßt. Bei dieser Profilkonfiguration kann das Profil 8 leicht über die widerhakenförmige Spitze 1 des Profiles 7 geschoben werden, wenn die zu dem Profil 8 gehörige Abdichtungsbahn in den Erdschlitz abgesenkt wird. Umgekehrt kann auch die widerhakenförmige Spitze 1 in den Teil 2 geschoben werden. Das ist dann der Fall, wenn die zu dem Profil 8 gehörende Abdichtungsbahn bereits in den mit Bentonit gefüllten Erdschlitz abgesenkt worden ist und die zu dem Profil 7 gehörende Abdichtungsbahn erst nachher abgesenkt wird.

Die widerhakenförmige Spitze besitzt ganz vorn eine Ausnehmung. D. h. die Spitze des Widerhakenprofiles ist so ausgenommen, daß eine annähernd runde Öffnung 5 zwischen der widerhakenförmigen Spitze 1 und dem Grund des Teiles 2 in Fig. 1 entsteht. An der Spitze 1 ist ein Streifen 3 aus Kunststoffmaterial angeschweißt, der eine bewegliche Membran bildet. Die Membran liegt in der Darstellung nach Fig. 1 an dem Profil 8 an und kann auch umgekehrt an der widerhakenförmigen Spitze 1 anliegen. Das hängt davon ab, an welcher Seite der Streifen 3 mit Druck beaufschlagt wird. Zwischen dem Streifen 3 und dem Grund des Profiles 8 sind die nach der Erfindung vorgesehenen Dichtflächen.

Fig. 2 zeigt das untere Ende der ineinandergeschobenen Profile 7 und 8. Das untere Ende der Profile 7 und 8 befindet sich in dem dargestellten montierten Zustand am Fuß des Erdschlitzes.

Im übrigen ist das Profil 8 mit einem sich in Längs­ richtung des Profiles erstreckenden Kanal 4 versehen. Der Kanal 4 ist am unteren Ende durch einen Pfropfen 25 verschlossen. Oberhalb des Pfropfens 25 befindet sich eine quer verlaufende, z. B. infolge einer Bohrung entstandenen Öffnung 9. Wird nun durch die Bohrung 4 Wasser gedrückt, so gelangt das Wasser zwischen den die Membran bildenden Streifen 3 und die gegenüberliegenden Flächen des Profiles 8. Der Wasserdruck bewirkt, daß der die Membran bildende Streifen 3 sich an die Spitze 1 anlegt. Dann entsteht ein weit geöffneter Spalt zwischen der Membran 3 und den gegenüberliegenden Berührungsflächen des Profiles 8. Dieser Spalt kann mit Hilfe des Wassers sehr leicht und sehr gut von Bentonit und anderen eine nachfolgende Verschweißung hinderlichen Partikeln freigespült werden. An das Freispülen schließt sich eine Druckluftbeaufschlagung an. Die Druckluft drückt das Wasser nach oben aus dem Spalt 5 heraus und trocknet den Spalt 5.

Fig. 3 zeigt eine Schweißpatrone 10 und ein Anpress­ körper 11. An die Schweißpatrone 10 und den Anpresskörper 11 greifen Zugdrähte 12 und 14 ab. Ferner ist an die Schweißpatrone 10 eine Stromzuführung 13 angelenkt. Die Schweißpatrone 10 mit dem Zugdraht 12 und der Stromzuführung 13 wird vor Absenken des Profiles 8 in dem Profil 8 angeordnet. Dazu braucht der Zugdraht 12 und die Stromzuführung 13 nur in die U-förmige Ausnehmung des Profiles 8 für die widerhaken­ förmige Spitze 1 eingelegt werden und gegen ein Heraus­ fallen durch ein Klebeband oder dergleichen gesichert werden. Das Klebeband wird z. B. an der Schweißpatrone 10 angebracht und zugleich so angebracht, daß die Schweißpatrone 10 am unteren Ende des Profiles 8 seitlich liegt und nicht das Ineinanderschieben der Profile 7 und 8 behindert.

Der Zugdraht 14 wird gleichfalls vor dem Absenken des zugehörenden Profiles montiert. Das geschieht durch Einschieben in den Hohlraum zwischen dem die Membran bildenden Streifen 3 und der widerhakenförmigen Spitze.

Die Schweißpatrone 10 hat eine im Querschnitt der Öffnung 5 angepaßten Querschnitt. Dieser Querschnitt ist unrund. Er besitzt Spitzen 26 und 27, die dadurch entstehen, daß die Spitze 1 zur Öffnung 5 hin abge­ rundet ist. Die Abrundung gewährleistet ein falten­ freies Anlegen des die Membran bildenden Streifens 3 an die widerhakenförmige Spitze 1.

Die unrunde Querschnittsform hindert die Heizpatrone 10 an einer Drehung während des Hochziehens.

Im Ausführungsbeispiel ist eine Erwärmung der Heiz­ patrone 10 auf der gesamten Umfangsfläche vorgesehen. Die Heizpatrone 10 wird nach Absenken der Abdichtungs­ bahnen in die aus Fig. 2 und 3 ersichtliche Stellung eingeschaltet. Dann wird die Heizpatrone hochgezogen, bis das untere Ende der Heizpatrone 10 in den Spalt zwischen dem die Membran bildenden Streifen 3 und dem Fuß des Profiles 8 liegt oder noch weiter in den Spalt hineingezogen worden ist. Das läßt sich leicht kontrollieren, indem nach Straffziehen des Zugdrahtes 12 der Zug­ draht 12 um ein zur Heizpatronenlänge gleiches Maß aus dem Spalt herausgezogen wird. Nach dieser Maßnahme wird der Zugdraht 14 straffgezogen, so daß der Anpresskörper 11 den die Membran bildenden Streifen 3 am unteren Ende erreicht und mit weiterer Vorwärtsbewegung der Heiz­ patrone 10 den Spalt unmittelbar hinter der Heizpatrone 10 schließt. Um den Anpresskörper 11 in die richtige Ausgangsposition zu bringen, kann mit einer deutlich höheren Zugkraft an dem Zugdraht 14 als an dem Zugdraht 12 gearbeitet werden. Die höhere Zugkraft verhindert die Bildung einer Tasche hinter der Heizpatrone 10. Dabei ist ausgeschlossen, daß der Anpresskörper 11 an der Heizpatrone 10 vorbei nach oben gleitet.

Wenn die Heizpatrone 10 und die Anpresskörper 11 ihre Ausgangsstellung erreicht haben, können die Zugdrähte 12 und 14 miteinander gekoppelt werden und können die Zugdrähte mit einer Geschwindigkeit aus den Profilen 7 und 8 gezogen werden, die sich aus der zum Schweißen notwendigen Erwärmung der Berührungsflächen an dem Streifen 3 und der gegenüberliegenden Seite des Profils 8 ergibt.

Fig. 5 zeigt an einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Heizpatrone 20 und einen Anpresskörper 21 anstelle der Heizpatrone 10 und des Anpresskörpers 11.

Die Heizpatrone 20 ist am unteren Ende keilförmig abgeschrägt, der Anpresskörper 21 ist am oberen Ende keilförmig abgeschrägt. Dadurch können das untere Ende der Heizpatrone 20 und das obere Ende des Anpress­ körpers 21 in der in Fig. 5 dargestellten Weise mit­ einander korrespondieren. Dabei legen sich die Heiz­ patrone 20 und der Anpresskörper 21 schließend an den die Membran bildenden Streifen 3 und ist ersicht­ lich, daß hinter der Heizpatrone 20 eine Taschenbildung verhindert wird.

Claims (9)

1. Schlitzwandabdichtung aus Kunststoffabdichtungs­ bahnen, die vertikal nebeneinander in Erdschlitzen angeordnet und an den Rändern miteinander verbunden werden, wobei zur Verbindung Profile dienen, die an den Rändern angeformt oder befestigt sind, ineinandergeschoben und miteinander abgedichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile an den Dichtflächen freigespült und getrocknet werden und anschließend miteinander verschweißt werden, wobei eine Heizpatrone in dem Spalt zwischen den Dichtflächen durchgezogen oder durchgeschoben wird und anschließend eine Dichtflächen bildende Membran mit einem Druckmittel gegen die plastifizierten Berührungsflächen des anderen Profilstückes gedrückt wird.

2. Schlitzwandabdichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Anpressung mittels Druckluft und/oder Druckflüssigkeit und/oder mechanische Anpressung.

3. Vorrichtung zur Schlitzwandabdichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Profile (7, 8) von denen eines (8) eine Zuführung (4, 9) für Spülmittel und/oder Druckluft aufweist und von denen ein Profil (7) eine Membran (3) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung als Patrone (10) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine unrunde Patrone (10).

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrone (10) mit zwei im Abstand voneinander an der Patrone längs verlaufenden Schweißflächen versehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Patrone (10) mit separat ansteuerbarer zusätzlicher Schweißfläche zwischen den beiden Längsschweißflächen und/oder einer Schweißbrücke.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch einen Anpresskörper (11, 21) mit Nachlauf gegenüber der Schweißpatrone (10, 20).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißpatrone (20) am unteren Ende und der Anpresskörper (21) am oberen Ende keilförmig ausgebildet sind.