DE3712406C2 - - Google Patents
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/38—Component parts; Accessories
- F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
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- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
- G01M3/188—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for radiators
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beurteilen der
Betriebsweise von Kondensatsammlern. Es lassen sich damit
Kondensatsammler überwachen, d.h. insbesondere Dampflecka
gen feststellen und/oder messen.
Derartige Kondensatsammler werden in Dampfleitungen oder
Dampf verwendenden Anlagen eingesetzt und erlauben das
automatische Entfernen von gesammeltem Wasser ohne Dampfver
luste. Die steigenden Heizkosten haben bewirkt, daß zum
gegenwärtigen Zeitpunkt hinsichtlich der Ermittlung von
Dampfleckagen zunehmend stärkere Anforderungen erfüllt
werden müssen. Die Vermeidung von Dampfleckagen ist folg
lich eine Vorbedingung für den Einbau eines Kondensatsamm
lers. Dampfleitungen werden daher streng überwacht; ein
undichter, Dampf verlierender Kondensatsammler wird unver
züglich entweder repariert oder ersetzt.
In der Praxis sind verschiedene Maßnahmen bekannt, um Lecka
gen eines Kondensatsammlers festzustellen. Beispielsweise
ist es bekannt, ein Sichtfenster ausgangsseitig eines Kon
densatsammlers in einer Dampfleitung anzuordnen und damit
eine visuelle Kontrolle des im Leitungsinneren strömenden
Mediums zu ermöglichen. Außerdem ist es bekannt, Thermome
ter und Schwingungsmeßgeräte einzusetzen, mit denen sich
die Oberflächentemperatur eines Kondensatsammlers und das
von dem durch die Rohrleitung strömenden Medium bewirkte
Geräusch messen und auswerten lassen.
In beiden Fällen läßt sich die Undichtheit eines Kondensat
sammlers jedoch lediglich qualitativ ermitteln, während
eine mengenmäßige Messung der Leckage nicht möglich ist.
Die Beurteilung des genauen Ausmaßes von Leckagen hängt von
der Erfahrung der Betriebsperson ab.
Bei einem aus der japanischen Patentanmeldung Nr. 61-57499
bekannten Detektor lassen sich Dampfleckagen bestimmen,
indem Schwingungen und gemessene Dampfleckagen zueinander
in Beziehung gesetzt werden; als Parameter für die Schwin
gungen dient der Dampfdruck, und die Dampfleckagen werden
mittels eines Detektors ermittelt, der einen Temperatur-
und einen Schwingungs-Meßfühler aufweist und außen am Ge
häuse des Kondensatsammlers angelegt wird.
Eine durch die japanische Patentanmeldung Nr. 61 56 521 be
kanntgewordene Vorrichtung wird zwischen dem Ende der Dampf
zuführung und einem Kondensatsammler angeordnet; zum Be
stimmen der Dampfleckagen wird hierbei eine durch eine Öff
nung strömende Dampfmenge in Beziehung zu einem eingangs
seitigen Wasserstand gesetzt. Zwar eignet sich diese bekann
te Vorrichtung zur Beurteilung des Betriebs eines jeden
Kondensatsammlers und zum Messen von Dampfleckagen, jedoch
sind aufwendige manuelle Tätigkeiten erforderlich, um die
Ergebnisse der Betriebsbeurteilung und der Leckagenmessung
auszuwerten, sowie die Summierung, die Zusammenfassung und
die Auswertung der Leckagen in Form von Kosten- oder Aus
schußratenterme vorzubereiten. Außerdem lassen sich die
Reparatur oder der Austausch eines undichten Kondensatsamm
lers erst im Anschluß an die Auswertungen vornehmen, was
folglich keine optimale Wartung der Kondensatsammler
erlaubt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen
Dampfleckagen-Detektor zu schaffen sowie eine automatische
Zusammenfassung und Auswertung der gesammelten Daten zu
ermöglichen und erforderliche Reparaturen oder einen Aus
tausch vorhersagen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen die Arbeits
weise überwachenden sowie Dampfleckagen eines jeden Konden
satsammlers messenden und speichernden Dampfleckagen-Detek
tor und einen mit den gespeicherten Daten gespeisten, über
geordneten Rechner gelöst, der die Summe der Dampfleckagen
aller Kondensatsammler, die Zusammenfassung und Auswertung
der Leckagen in Form von Kosten- und/oder Ausschußraten
terme aufzeichnet und anzeigt sowie den Zeitpunkt des Austauschs eines Kondensat
sammlers vorherbestimmt. Die Beurteilung der Be
triebsweise jeden Kondensatsammlers und das Messen von
Dampfleckagen übernimmt hierbei der Dampfleckagen-Detektor.
Das Ergebnis der Betriebs-Beurteilung und der Dampfleckagen
messung wird zunächst in einem Speicher des Dampfleckagen-
Detektors gespeichert; nach der Prüfung aller Kondensat
sammler werden sämtliche gespeicherten Daten einem über
geordneten, d.h. mit weiteren Rechnern verbundenen Rechner
übermittelt.
Der übergeordnete Rechner zeichnet die Daten auf und zeigt
das Ergebnis der Betriebsbeurteilung und Leckagen jeden
Kondensatsammlers, die erforderliche Zusammenfassung und
Auswertung der Gesamtleckage aller Kondensatsammler und die
Leckage in Form von Kosten- und Ausschußratenterme an und
bestimmt den Zeitpunkt des Austauschs für jeden Kondensat
sammler vorher.
Auf diese Weise läßt sich das Ausdrucken, Zusammenfassen
und Auswerten der Ergebnisse der Prüfungen automatisch und
präzise vornehmen und dementsprechend die Kontrolle bzw.
Wartung der Kondensatsammler viel einfacher und effektiver
durchführen. Da außerdem Veränderungen der Leckagemenge
registriert und angezeigt werden, läßt sich gleichzeitig
der Zeitpunkt zur Reparatur oder zum Austausch automatisch
feststellen, indem dieser Zeitpunkt, abhängig von der
Leckagemenge, vorherbestimmt wird.
Manuelle Rechnereingaben lassen sich vorteilhaft mittels
eines Strichcode-Lesegerätes vermeiden, das die Nummer und
den Typ des jeweiligen Kondensatsammlers anhand eines auf
jedem Kondensatsammler gedruckten Strichcodes feststellt.
Da das Ergebnis der Überprüfungen von dem übergeordneten
Rechner automatisch registriert, zusammengefaßt und aus
gedruckt wird, sind durch die Erfindung
insbesondere manu
elle Tätigkeiten entbehrlich, was zur Arbeitsersparnis und
Standardisierung beiträgt.
Da außerdem die während des Betriebs eines Kondensatsamm
lers auftretenden Änderungen der Dampfleckagen registriert
und ausgedruckt werden, lassen sich schadhafte Teile früh
zeitig feststellen und rechtzeitig reparieren oder austau
schen, was Produktionskostenverluste verhindert und zur
Energieeinsparung beiträgt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer im Rahmen der
Erfindung bevorzugten, schematisch dargestellten Vorrich
tung zum Beurteilen des Betriebs von Kondensatsammlern
näher erläutert. Die Vorrichtung besteht aus einem Dampf
leckagen-Detektor 1, einem arithmetischen Sichtanzeigegerät
2 und einem übergeordneten Rechner 3. An einem Ende des
Detektors 1 ist ein den Kondensatsammler-Betrieb erfassen
der bzw. überwachender Meßfühler 10 und am anderen Ende ist
ein Strichcode-Lesegerät 11 angeordnet.
Das Strichcode-Lesegerät 11 liest Nummer und Typ des Kon
densatsammlers und speist diese Daten in einen Mikrorechner
6 des Sichtanzeigegerätes 2. Ein von dem Meßfühler 10
ausgehendes Signal wird über ein elektrisches Kabel 12 zum
Sichtanzeigegerät 2 weitergeleitet, mittels eines Meßver
stärkers 4 verstärkt, in einem Analog-/Digital-Umsetzer 5
digital umgewandelt und anschließend in den Mikrorechner 6
eingegeben.
Der Mikrorechner 6 berechnet die Leckagen anhand von Un
dichtheiten, zeigt diese Daten auf einem Sichtanzeigeteil 7
an und speichert gleichzeitig in einem Speicher 8 die für
die Beurteilung wichtigen Daten, wie Nummer, Typ, Betriebs
weise und Leckagemenge eines jeden Kondensatsammlers. Nach
der Überprüfung sämtlicher Kondensatsammler werden die im
Speicher 8 gespeicherten Daten mittels eines Datenumwand
lers 9 durch ein elektrisches Kabel 13 in den übergeordne
ten Rechner 3 gespeist.
Der übergeordnete Rechner 3 registriert und zeigt das Er
gebnis der Beurteilung der Betriebsweise sowie die Leckage
eines jeden Kondensatsammlers, die Zusammenfassung und Aus
wertung der Gesamtleckagemenge aller Kondensatsammler,
Kosten- oder Ausschußratenterme und den Zeitpunkt an, zu
dem ein Kondensatsammler ausgetauscht werden muß.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Beurteilen der Betriebsweise von Kon
densatsammlern, gekennzeichnet durch einen die Arbeits
weise überwachenden sowie Dampfleckagen eines jeden
Kondensatsammlers messenden und speichernden Dampf
leckagen-Detektor und einen mit den gespeicherten
Daten gespeisten, übergeordneten Rechner, der die
Summe der Dampfleckagen aller Kondensatsammler, die
Zusammenfassung und Auswertung der Leckagen in Form
von Kosten- und/oder Ausschußratenterme aufzeichnet
und anzeigt sowie den Zeitpunkt des Austauschs eines
Kondensatsammlers vorherbestimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dampfleckagen-Detektor mit einem die Nummer
und den Typ jeden Kondensatsammlers feststellenden
Strichcode-Lesegerät versehen ist.
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