DE3707724A1

DE3707724A1 - Durch blasformen hergestelltes fass aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE3707724A1
Application number: DE19873707724
Authority: DE
Inventors: M Pierre Pfeiffer; Benoit M Cheval; Paul M Sigwalt
Original assignee: Sotralentz SA
Current assignee: Sotralentz SA
Priority date: 1987-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1988-09-22
Also published as: DE8717837U1; GB2201936B; GB8803572D0; GB2201936A; FR2612152A1; FR2612152B1

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein durch Blasformen in einer längs einer Stoßnaht zweigeteilten Blasform hergestelltes Faß aus thermoplastischem Kunststoff mit einteiligem Faßkörper aus Faß mantel, Faßböden, insbes. Faß aus thermoplastischem Kunststoff mit im Übergangsbereich zwischen Faßmantel und Faßböden angeformten Rollreifen, wobei zumindest einer der Faßböden im Bereich der Stoß naht der Blasform zwei einander gegenüberliegende Spundlöcher mit Spundlochverschluß aufweist, die in einem vorgegebenen Spundlochab stand vom Faßmantel bzw. von dem zugeordneten Rollreifen angeord net sind. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Fasses. Sind Rollreifen vorgesehen, so haben diese zumeist ein winkelförmiges Querschnittsprofil. Der Aus druck Spundloch steht, wie in der Praxis üblich, als pars pro toto für die Bauteile, die das Spundloch bilden. Der Spundlochverschluß ist zumeist ein aufgeschraubter Deckelverschluß. Es versteht sich, daß die Spundlöcher in umgebenden Faßbodenvertiefungen angeordnet sind.

Bei dem (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Faß sind die Spundlöcher im Bereich der Stoßnaht der in Längsrichtung zweigeteil ten Blasform angeordnet, weil so die Ausformung der Spundlöcher beim Blasen besonders einfach möglich ist. Die Anforderungen, die an die Gestaltfestigkeit und an die Stabilität des Fasses im Übergangsbereich zwischen Faßmantel und Faßböden bzw. im Rollreifenbereich gestellt werden müssen, verlangen, daß der Spundlochabstand verhältnismäßig groß ist. Handelt es sich um ein Faß mit Rollreifen, so soll der Spundlochabstand das Zweifache bis Dreifache des Spundlochdurchmes sers ausmachen. In einem Radialschnitt erscheint daher eine Stufe beachtlicher Stufenhöhe zwischen Spundloch und Faßmantel. Eine Voll entleerung des Fasses durch bloßes Kippen und Ausgießen über eines der Spundlöcher, während über das andere die Belüftung des Faß innenraumes erfolgt, ist daher nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Faß so weiter auszubilden, daß ohne weiteres eine Vollentleerung möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zumindest einer der Faßböden außerhalb des Bereichs der Stoßnaht der Blasform ein zusätzliches Vollentleerungs-Spundloch aufweist, welches von dem Faß mantel bzw. dem zugeordneten Rollreifen einen Vollentleerungsabstand aufweist, der kleiner ist als der Spundlochabstand, daß das Vollent leerungs-Spundloch aus einem an den Faßboden angeformten, nach außen vorstehenden Spundlochkragen und einem darauf mit einem Muf fenteilstück aufgesetzten Spundlochnippel aus thermoplastischem Kunst stoff besteht, und daß das Muffenteilstück und der Spundlochkragen miteinander verschweißt sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Vollentleerungs-Spundloch in dem Faßboden mit den beiden anderen Spundlöchern in einem Bereich angeordnet, welcher der Verbindungslinie der beiden anderen Spundlöcher gegenüberliegt. Der Vollentleerungsabstand soll regelmäßig um zumindest die Hälfte kleiner sein als der Spundlochabstand. Vorzugsweise ist jedoch die Anordnung so getroffen, daß das Vollentleerungs-Spundloch mit seinem mantelsei tigen Innenumfang bündig oder einer maximal der Wanddicke des Faß mantels entsprechenden Stufe an den Faßmantel anschließt.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einem gattungs gemäßen Faß, welches in bezug auf die Gestaltfestigkeit und die Sta bilität allen Anforderungen genügt, ohne weiteres ein drittes Spund loch in bündigem Anschluß an den Faßmantel oder mit geringer Stufe gegenüber dem Faßmantel angebracht werden kann, ohne daß die Ge staltfestigkeit oder die Stabilität beeinträchtigt werden. Über das so angeordnete Spundloch kann ohne weiteres die Vollentleerung erfolgen. Von besonderem Vorteil ist, daß das erfindungsgemäß zusätzlich vor gesehene Vollentleerungs-Spundloch auf einfache Weise gefertigt werden kann. Gegenstand der Erfindung ist insoweit auch ein Verfahren zur Herstellung eines Fasses des beschriebenen Aufbaus, wobei in eine längs einer Stoßnaht zweigeteilte geschlossene Blasform ein thermo plastifizierter Schlauch aus einem geeigneten Kunststoff eingeführt und der Schlauch in der Blasform zu einem einteiligen Faß aus Faßmantel und Faßböden aufgeblasen wird, wobei im Bereich der Stoßnaht der Blasform in zumindest einen Faßboden einander gegenüberliegende Spundlöcher ausgebildet werden und gleichzeitig an den Faßmantel an geformt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Blasvorgang außerhalb des Bereichs der Stoßnaht der Blasform im Anschluß an den Faßmantel eine zylindrische Ausstülpung in zumindest einem Faßboden durch Blasen ausgeformt wird, daß der Kopf der Ausformung nach Entformen und ausreichendem Erkalten des Fasses entfernt wird, wobei ein Spundlochkragen stehen gelassen wird und daß auf den Spundlochkragen ein z. B. durch Spritzgießen vorgeformter Spundlochnippel mit einem Muffenteilstück aufgeschweißt wird. Es versteht sich, daß der Spundlochnippel mit seinem Muffenteilstück aus thermoplastischem Kunststoff bestehen muß. Zur Verwirklichung dieses Verfahrens können ohne weiteres bestehende, für die Herstellung der bekannten Fässer eingerichtete, längs einer Stoßnaht zweigeteilte Blasformen so umgerüstet werden, daß die erfin dungsgemäßen Fässer hergestellt werden können. Von besonderem Vor teil ist fernerhin, daß auf den Spundlochkragen erfindungsgemäßer Fässer unterschiedliche Spundlochnippel aufgesetzt werden können, und zwar unterschiedlich in bezug auf Durchmesser oder Gewinde für den Spundlochverschluß dieses Vollentleerungs-Spundloches.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei gen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Faß in der Ebene der überlicherweise angeordneten, einander diametral gegenüberliegenden Spundlöcher,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 4 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 1,

Fig. 5 den vergrößerten Ausschnitt C aus dem Gegenstand der Fig. 2,

Fig. 6 entsprechend der Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem erfindungs gemäßen Faß vor der Fertigstellung zur Erläuterung des Her stellungsverfahrens und

Fig. 7 entsprechend der Fig. 6 eine Skizze zur Erläuterung einer an deren Stufe des Herstellungsverfahrens.

Das in den Figuren dargestellte Faß ist durch Blasformen in einer längs einer Stoßnaht 1 zweigeteilten Blasform hergestellt worden. Es besteht aus thermoplastischem Kunststoff. Die Blasform wurde nicht ge zeichnet. In der Fig. 3 deutet die strichpunktierte Linie die Stoßnaht 1 der nicht gezeichneten Blasform an.

Das Faß hat einen einteiligen Faßkörper aus Faßmantel 2 und Faß böden 3. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungs form der Erfindung besitzt das Faß im Übergangsbereich zwischen Faßmantel 2 und Faßböden 3 angeformte Rollreifen 4, die ein winkel förmiges Querschnittsprofil aufweisen. Der obere der Faßböden 3 ist im Bereich der Stoßnaht 1 der Blasform mit zwei einander gegenüber liegenden Spundlöchern 5 mit Spundlochverschlüssen 6 versehen, die einen vorgegebenen Spundlochabstand SA von dem zugeordneten Roll reifen 4 und damit auch vom Faßmantel 2 aufweisen. Die Spundlöcher 5 liegen in umgebenden Vertiefungen 7. Der Faßboden 3 besitzt außer halb des Bereichs der Stoßnaht 1 der Blasform ein zusätzliches Voll entleerungs-Spundloch 8. Dieses besitzt von dem Rollreifen 4 und da mit vom Faßmantel 2 einen Vollentleerungsabstand VA, der kleiner ist als der Spundlochabstand SA. Das Vollentleerungs-Spundloch 8 besteht, wie insbes. die Fig. 5 erkennen läßt, aus einem an den Faßboden 3 angeformten, nach außen vorstehenden Spundlochkragen 9 und einem darauf mit einem Muffenteilstück 10 aufgesetzten Spundlochnippel 11 aus thermoplastischem Kunststoff. Das Muffenteilstück 10 und der Spundlochkragen 9 sind miteinander verschweißt. Das Vollentleerungs- Spundloch 8 ist in dem Faßboden 3 mit den beiden anderen Spundlö chern 5 in einem Bereich angeordnet, welcher der Verbindungslinie der beiden anderen Spundlöcher 5 gegenüberliegt. Das erkennt man insbes. aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3. Der Vollentleerungsabstand VA ist im Ausführungsbeispiel so klein wie möglich gewählt. Man entnimmt aus den Fig. 5 bis 7, daß das Voll entleerungs-Spundloch 8 mit seinem mantelseitigen lnnenumfang bündig oder einer maximal der Wanddicke d des Faßmantels 2 entsprechenden Stufe 12 an den Faßmantel 2 anschließt. Das ermöglicht die Vollent leerung über das Vollentleerungs-Spundloch 8 durch bloßes Kippen bei Belüftung des Faßinnenraumes über zumindest ein anderes Spundloch 5. Der Vollentleerungsabstand VA soll zumindest um die Hälfte kleiner sein als der Spundlochabstand SA.

Zu dem erfindungsgemäßen Verfahren gehört, daß bei dem Blasvorgang außerhalb des Bereichs der Stoßnaht 1 der Blasformen im Anschluß an den Faßmantel 2 eine zylindrische Ausstülpung 13 in einem Faßboden 3 durch Blasen angeformt wird. Diese erkennt man in der Fig. 6. In der nächsten Verfahrensstufe wird der Kopf der Ausstülpung 13 nach Entformen und ausreichendem Erkalten des Fasses entfernt. Es bleibt jedoch ein Spundlochkragen 9 stehen, wie es die Fig. 7 erkennen läßt. Die nächste Verfahrensstufe erkennt man, wenn man die Fig. 5 be trachtet, die einen Ausschnitt aus einem fertigen erfindungsgemäßen Faß darstellt. Auf den Spundlochkragen 9 wird ein z. B. durch Spritzgießen vorgeformter Spundlochnippel 11 mit einem Muffenteilstück 10 aufgeschweißt.

Claims

1. Durch Blasformen in einer längs einer Stoßnaht zweigeteilten Blas form hergestelltes Faß aus thermoplastischem Kunststoff, - mit
einteiligem Faßkörper aus Faßmantel, Faßböden, insbes. Faß aus thermoplastischem Kunststoff mit im Übergangsbereich zwischen Faßmantel und Faßböden angeformten Rollreifen,
wobei zumindest einer der Faßböden im Bereich der Stoßnaht der Blas form zwei einander gegenüberliegende Spundlöcher mit Spundlochver schluß aufweist, die in einem vorgegebenen Spundlochabstand vom Faßmantel bzw. von dem zugeordneten Rollreifen angeordnet sind, da durch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Faßböden (3) außerhalb des Bereichs der Stoßnaht (1) der Blasform ein zusätzliches Vollentleerungs-Spundloch (8) aufweist,
welches von dem Faßmantel (2) bzw. dem zugeordneten Rollreifen (4) einen Vollentleerungsabstand (VA) aufweist, der kleiner ist als der Spundlochabstand (SA),
daß das Vollentleerungs-Spundloch (8) aus einem an den Faßboden (3) angeformten, nach außen vorstehenden Spundlochkragen (9) und einem darauf mit einem Muffenteilstück (10) aufgesetzten Spundlochnippel (11) aus thermoplastischem Kunststoff besteht, und daß das Muffenteilstück (10) und der Spundlochkragen (9) miteinander verschweißt sind.

2. Faß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vollent leerungs-Spundloch (8) in dem Faßboden (3) mit den beiden anderen Spundlöchern (5) in einem Bereich angeordnet ist, welcher der Ver bindungslinie der beiden anderen Spundlöcher (5) gegenüberliegt.

3. Faß nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vollentleerungsabstand (VA) um zumindest die Hälfte kleiner ist als der Spundlochabstand (SA).

4. Spundloch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß das Vollentleerungs-Spundloch (8) mit seinem mantelseitigen lnnenumfang bündig oder mit einer maximal der Wanddicke (d) des Faßmantels (2) entsprechenden Stufe (12) an den Faßmantel (2) an schließt.

5. Verfahren zur Herstellung eines Fasses nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in eine längs einer Stoßnaht zweigeteilte, geschlos sene Blasform ein thermoplastifizierter Schlauch aus einem geeigneten Kunststoff eingeführt und der Schlauch in der Blasform zu einem ein teiligen Faß aus Faßmantel und Faßböden aufgeblasen wird, wobei im Bereich der Stoßnaht der Blasform in zumindest einen Faßboden einan der gegenüberliegende Spundlöcher ausgebildet werden und gleichzei tig an den Faßmantel Rollreifen angeformt werden können, da durch gekennzeichnet, daß bei dem Blasvorgang außerhalb des Bereichs der Stoßnaht der Blasform im Anschluß an den Faßmantel eine zylindrische Ausstülpung in zumindest einem Faßboden durch Blasen ausgeformt wird, daß der Kopf der Ausstülpung nach Entformen und ausreichendem Erkalten des Fasses entfernt wird, wobei ein Spundlochkragen stehengelassen wird, und daß auf den Spundloch kragen ein vorgeformter Spundlochnippel mit einem Muffenteilstück auf geschweißt wird.