DE3706818A1 - Verfahren zur herstellung eines dekorativen materials - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dekorativen materials

Info

Publication number
DE3706818A1
DE3706818A1 DE19873706818 DE3706818A DE3706818A1 DE 3706818 A1 DE3706818 A1 DE 3706818A1 DE 19873706818 DE19873706818 DE 19873706818 DE 3706818 A DE3706818 A DE 3706818A DE 3706818 A1 DE3706818 A1 DE 3706818A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating layer
diamond
protective
alloys
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873706818
Other languages
English (en)
Other versions
DE3706818C2 (de
Inventor
Kazuo Kurahashi
Masayuki Takamura
Kenzaburou Iijima
Hidemi Takahasi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaha Corp
Original Assignee
Nippon Gakki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Gakki Co Ltd filed Critical Nippon Gakki Co Ltd
Publication of DE3706818A1 publication Critical patent/DE3706818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3706818C2 publication Critical patent/DE3706818C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • C23C16/27—Diamond only
    • C23C16/274—Diamond only using microwave discharges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/005—Coating layers for jewellery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
    • C30B25/02—Epitaxial-layer growth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02—Elements
    • C30B29/04—Diamond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Materials (Schmuck- bzw. Verzierungsmaterial) mit einem Mehrschichtenaufbau, das für Brillengestelle (Augenglasrahmen), Uhrarmbänder und Bracelets verwendet werden kann.
Zur Verbesserung des Korrosionsschutzes der vorstehend beschriebenen dekorativen Materialien (Schmuck- bzw. Verzierungsmaterialien) war es bisher üblich, allgemein eine Schutzüberzugsschicht aus beispielsweise Kunststoff auf ein Metallsubstrat aufzubringen. Eine solche Kunststoff-Schutzüberzugsschicht weist jedoch eine ziemlich geringe mechanische Festigkeit auf und der als Folge davon auftretende leichte Abrieb und/oder die leichte Ablösung verkürzen sehr stark die Lebensdauer der Schutzüberzugsschicht.
Es ist auch bereits bekannt, eine Schutzüberzugsschicht aus TiC und TiN auf einem Metallsubstrat unter Anwendung eines chemischen Vakuumabscheidungsverfahrens (CVD-Verfahrens) zu erzeugen. Eine solche Schutzüberzugsschicht weist eine hohe Härte mit guten Antiabriebseigenschaften auf. Ein TiN-Schutzüberzugsschicht weist einen schönen goldenen Farbton auf und eine TiC- Schutzüberzugsschicht weist eine schöne schwarze Tönung auf, so daß beide das Ornament-Design des dekorativen Materials bereichern. Trotz dieser Vorteile tritt jedoch der Nachteil auf, daß das Metallsubstrat auf eine hohe Temperatur in dem Bereich von 800 bis 1000°C erhitzt werden muß und daß durch das Glühen bzw. Tempern, hervorgerufen durch das Erhitzen auf diese hohe Temperatur, die Gefahr besteht, daß die mechanischen Eigenschaften des Metallsubstrats beeinträchtigt werden. Wenn ein solches dekoratives Material mit schlechten mechanischen Eigenschaften beispielsweise für Brillengestelle (Augenglasrahmen) verwendet wird, wird die geringe Elastizität des Metallsubstrats in das Produkt mit eingeführt.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein dekoratives Material mit guten Antikorrosionseigenschaften, guten Antiabriebseigenschaften und einer guten Beständigkeit gegen Zerkratzen herzustellen, ohne die mechanischen Eigenschaften des Metallsubstrats zu verschlechtern.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Diamant-Schutzüberzugsschicht auf einem Metallsubstrat erzeugt wird.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert, die den Querschnittsaufbau des erfindungsgemäß hergestellten dekorativen Materials zeigt.
Wie in der beiliegenden Zeichnung dargestellt, besteht das dekorative Material (Schmuck- bzw. Verzierungsmaterial) aus einem Metallsubstrat 1 und einer auf eine Oberfläche des Metallsubstrats 1 aufgebrachten Diamant-Schutzüberzugsschicht 2.
Das Metallsubstrat 1 kann bestehen aus einem metallischen Material, wie z. B. Legierungen auf Ni-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Cu, Cr, Mo, Nb, Ti, C, W, Mg, Si, Al, Co und Fe enthalten; Legierungen auf Cu-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Ni, Be, Mn, Si, Zn, P, Sn, Al, Mg, Co, C und Fe enthalten; Co; Legierungen auf Co-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Cr, Mo, W, Al, Ti, Fe, Nb, Be, C, Mg, Si, Mn und C enthalten; Ti; Legierungen auf Ti-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Al, V, Mo, Cr, Cu, Ni, Mg, Si, C, Sn, Be, Fe, Mn und Co enthalten; Legierungen auf Al-Basis; Plattierungsmaterialien (Plattierauflagen) aus Ni oder einer Legierung auf Ni-Basis mit Ti oder einer Legierung auf Ti-Basis; und Plattierungsmaterialien (Plattierauflagen) aus Co oder einer Legierung auf Co-Basis mit Ti oder einer Legierung auf Ti-Basis.
Das Metallsubstrat hat eine Grundkonfiguration, die für seine Endverwendung, wie z. B. als Brillengestell (Augenglasrahmen) und Uhrenarmbänder, geeignet ist.
Die Bildung der Diamant-Schutzüberzugsschicht 2 auf dem Metallsubstrat 1 erfolgt am meisten bevorzugt unter Anwendung eines CVD-Verfahrens, bei dem ein angeregter Kohlenwasserstoff und atomarer Wasserstoff gebildet werden durch Einleiten eines Gasgemisches aus Wasserstoff und Kohlenwasserstoff, wie z. B. Methan, in eine elektrodenfreie Mikrowellen-Entladungsvorrichtung oder indem man das Gasgemisch der Emanation von thermischen Elektronen mittels eines Wolframfilaments aussetzt. Der gebildete Kohlenwasserstoff und atomare Wasserstoff werden dann auf die Oberfläche eines Metallsubstrats 1, das auf bis zu 300 bis 500°C erhitzt worden ist, aufgebracht zur Abscheidung einer Diamantschicht über die thermische Zersetzung des Kohlenwasserstoffs. Das Volumenmischungsverhältnis von Kohlenwasserstoff zu Wasserstoff liegt vorzugsweise in dem Bereich von 0,1 bis 10. Der Druck in der Reaktionskammer sollte vorzugsweise in dem Bereich von 13 bis 52000 Pa gehalten werden.
Die Schutzüberzugsschicht 2 braucht nicht aus reinem Diamant zu bestehen. Das heißt, sie kann bis zu einem gewissen Ausmaß Graphit enthalten. Zur Bestätigung des tolerierbaren Gehaltes an Graphit wird die Diamant-Schutzüberzugsschicht 2 einer Spektralanalyse durch Laser-Raman-Spektroskopie unterworfen. Dabei wird ein Peakintensitätsverhältnis zwischen der Peakintensität bei einer Wellenzahl von 1332 cm-1, entsprechend der Diamantstruktur, und der Peakintensität bei einer Wellenzahl von 1550 cm-1, entsprechend der Graphitstruktur, erhalten. Das so erhaltene Peakintensitätsverhältnis sollte vorzugsweise den Wert 1 oder größer, insbesondere den Wert 3 oder größer, haben. Wenn das Peakintensitätsverhältnis unter 1 fällt, beeinträchtigt ein zu hoher Graphitgehalt die Transparenz und die Farbtönung der Schutzüberzugsschicht bei gleichzeitiger Verschlechterung ihrer mechanischen Festigkeit.
Die Dicke der Diamant-Schutzüberzugsschicht sollte vorzugsweise in dem Bereich von 0,1 bis 10 µm liegen. Durch eine Dicke unter 0,1 µm kann eine zufriedenstellende Antireibung und Haltbarkeit gegen Kratzerbildung nicht sichergestellt werden. Wenn die Dicke 10 µm übersteigt, kann die Schutzüberzugsschicht 2 aufgrund ihrer geringen Elastizität der plastischen Verformung des Metallsubstrats 1 ohne die Erzeugung von Rissen nicht folgen.
Die Diamant-Schutzüberzugsschicht 2 kann lokal auf der Oberfläche des Metallsubstrats 1 gebildet werden. Wenn sie beispielsweise für ein Uhrarmband verwendet wird, kann die Diamant- Schutzüberzugsschicht nur auf der äußeren Oberfläche des Substrats 1 erzeugt werden, die häufig mit fremden Gegenständen in Kontakt kommt. Für eine solche lokale Beschichtung kann eine oder mehrere geeignete Masken während des CVD-Verfahrens auf das Metallsubstrat 1 aufgebracht werden.
Erfindungsgemäß kann die Diamantschicht auf dem bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur (500°C oder weniger) gehaltenen Metallsubstrat abgeschieden werden, so daß als Folge davon kein Glühen (Tempern) des Metallsubstrats auftritt, wodurch die diesem eigenen mechanischen Eigenschaften des Metalls, welches das Substrat aufbaut, aufrecht erhalten werden. Insbesondere dann, wenn es für Brillengestelle (Augenglasrahmen) verwendet wird, ist es sehr vorteilhaft, daß durch das Erhitzen des Substrats auf eine derart niedrige Temperatur die eigene Elastizität des Metalls, welches das Substrat aufbaut, nicht beeinträchtigt wird. Die vorliegende Erfindung ist somit gut anwendbar auf die Herstellung von dekorativen Materialien, die sowohl ein ausgezeichnetes ornamentales Design als auch eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen müssen.
Die Diamant-Schutzüberzugsschicht 2 weist eine hohe Härte, gute Antiabriebseigenschaften und eine gute Beständigkeit gegen Kratzerbildung auf und sie ist sehr fest an das Metallsubstrat 1 gebunden. Da die Diamant-Schutzüberzugsschicht transparent oder mindestens durchscheinend (opak) ist, können die Farbe und das Muster des Metallsubstrats auf der Oberfläche des Produkts erscheinen, wodurch die ornamentale Natur des Metallsubstrats gut entwickelt wird.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel
Ein Cr-Ni-Legierungs-Substrat (10 Gew.-% Cr) einer Dicke von 0,7 mm wurde innerhalb einer CVD-Reaktionskammer auf einen Halter gelegt und in die Kammer wurde in einer Strömungsrate von 40 ml/min ein Methan-Wasserstoff-Gemisch in einer Konzentration von 1 Vol-% eingeleitet. Der Druck innerhalb der Kammer betrug 5,3 kPa, das Substrat wurde auf bis zu 480°C erhitzt und es wurde eine Spannung von 145 V an das System angelegt, um 0,1 bis 12 µm dicke Diamant-Schutzüberzugsschichten auf dem Substrat zu bilden.
Anhand von Proben wurden die Oberflächenhärte, die Beständigkeit gegen Kratzerbildung und die Biegeeigenschaften gemessen. Die Oberflächendicke wurde gemessen und ausgedrückt durch die Mikro-Vickers-Härte. Zur Bestimmung der Beständigkeit gegen Kratzerbildung wurden Al2O3-Teilchen (60″) bei einem pneumatischen Blasdruck von 0,4 MPa gegen die Diamant-Schutzüberzugsschicht geblasen und es wurde die Beschädigung auf der Oberfläche betrachtet. Zur Messung der Biegeeigenschaften wurde jede Probe in einem Biegeradius von 5 mm bis zu einem Biegewinkel von 120° gebogen, wobei die Diamant-Schutzüberzugsschicht auf der Außenseite und der Grad der Entstehung von Rissen betrachtet wurden.
Zum Vergleich wurde eine TiN-Überzugsschicht auf einem Substrat aus einem ähnlichen Metall unter Anwendung des CVD-Verfahrens gebildet. Es wurde eine TiCl4-N2-H2-Mischung in die Reaktionskammer eingeführt, in der das Substrat bei 900°C gehalten wurde. Die Probe wurde ähnlichen Funktionstests unterworfen.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Tabelle
Der Grad der Biegeelastizität des Substrats wurde vor und nach der Bildung der Schutzüberzugsschicht gemessen. Es wurde bestätigt, daß keine wesentliche Änderung der Biegeelastizität im Falle des Diamant-Überzugs auftrat und daß die Biegeelastizität durch das Glühen im Falle des TiN-Überzugs nahezu verloren ging.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Materials mit einem Mehrschichtenaufbau, dadurch gekennzeichnet, daß eine Diamant-Schutzüberzugsschicht mindestens lokal auf einem Metallsubstrat gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus einem metallischen Material besteht, das ausgewählt wird aus einer Gruppe, die besteht aus Legierungen auf Ni-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Cu, Cr, Mo, Nb, Ti, C, W, Mg, Si, Al, Co und Fe enthalten; Legierungen auf Cu-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Ni, Be, Mn, Si, Zn, P, Sn, Al, Mg, Co und Fe enthalten; Co; Legierungen auf Co-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Cr, Mo, W, Al, Ti, Fe, Nb, Be, C, Mg, Si, Mn und C enthalten; Ti; Legierungen auf Ti-Basis, die jeweils eines oder mehrere der Elemente Al, V, Mo, Cr, Cu, Ni, Mg, Si, C, Sn, Be, Fe, Mn und Co enthalten; Legierungen auf Al-Basis; Plattierungsmaterialien aus Ni oder einer Legierung auf Ni-Basis mit Ti oder einer Legierung auf Ti-Basis; und Plattierungsmaterialien aus Co oder einer Legierung auf Co-Basis; und Plattierungsmaterialien aus Co oder einer Legierung auf Co-Basis mit Ti oder einer Legierung auf Ti-Basis.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des tolerierbaren Graphitgehaltes in der Diamant- Schutzüberzugsschicht 1 oder größer ist, ausgedrückt durch das Peakintensitätsverhältnis, das bei der Spektralanalyse das Verhältnis zwischen der Peakintensität bei einer Wellenzahl von 1332 cm-1, entsprechend der Diamantstruktur, und der Peakintensität bei einer Wellenzahl von 1550 cm-1, entsprechend der Graphitstruktur, ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des tolerierbaren Graphitgehaltes 3 oder größer ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Diamant-Schutzüberzugsschicht in dem Bereich von 0,1 bis 10 µm liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der Diamant-Schutzüberzugsschicht unter Anwendung eines CVD-Verfahrens durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Substrats während der Bildung der Diamant- Schutzüberzugsschicht in dem Bereich von 300 bis 500°C gehalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das CVD-Verfahren in einem Gasgemisch aus Wasserstoff und Kohlenwasserstoff durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumenmischungsverhältnis von Kohlenwasserstoff zu Wasserstoff in dem Bereich von 0,1 bis 10 liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das CVD-Verfahren unter einem Druck im Bereich von 13 bis 52000 Pa durchgeführt wird.
11. Dekoratives Material mit Mehrschichtenaufbau, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
DE19873706818 1986-03-03 1987-03-03 Verfahren zur herstellung eines dekorativen materials Granted DE3706818A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61045952A JPS62202899A (ja) 1986-03-03 1986-03-03 装飾品の製法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3706818A1 true DE3706818A1 (de) 1987-09-10
DE3706818C2 DE3706818C2 (de) 1989-09-28

Family

ID=12733610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873706818 Granted DE3706818A1 (de) 1986-03-03 1987-03-03 Verfahren zur herstellung eines dekorativen materials

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS62202899A (de)
DE (1) DE3706818A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0844539A1 (de) * 1996-11-22 1998-05-27 Montres Rado S.A. Zierelement insbesondere Bauteil einer Uhr

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01124402A (ja) * 1987-11-10 1989-05-17 Namiki Precision Jewel Co Ltd 着色ダイヤモンドコーティング装飾品の製造方法
JP2611319B2 (ja) * 1988-03-28 1997-05-21 三菱マテリアル株式会社 人工ダイヤモンドコート装飾品用金合金
JP2580692B2 (ja) * 1988-03-28 1997-02-12 三菱マテリアル株式会社 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品
JP2580690B2 (ja) * 1988-03-28 1997-02-12 三菱マテリアル株式会社 人工ダイヤモンドコートの金合金製装飾品
JP2580691B2 (ja) * 1988-03-28 1997-02-12 三菱マテリアル株式会社 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0049032A1 (de) * 1980-08-21 1982-04-07 National Research Development Corporation Überziehen nichtleitender Materialien mittels Glimmentladung
DE3135344A1 (de) * 1980-09-09 1982-07-08 Westinghouse Electric Corp., 15222 Pittsburgh, Pa. "schutzbeschichtung fuer gegenstaende wie z.b. vergoldeten schmuck oder uhrenteile und verfahren zum herstellen solcher schutzbeschichtungen"
DE3047888A1 (de) * 1980-12-19 1982-07-15 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg "schneidwerkzeug, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung"
DE3237851A1 (de) * 1981-10-21 1983-04-28 RCA Corp., 10020 New York, N.Y. Amorpher, kohlenstoffhaltiger film und verfahren zum herstellen
DE3335132A1 (de) * 1982-09-28 1984-05-03 Technion Research & Development Foundation Ltd., 32000 Haifa Verfahren zum ausbilden eines diamantaehnlichen kohlenstoff-films auf einem substrat
WO1985003364A1 (fr) * 1984-01-26 1985-08-01 C.R. Spillmann S.A. Piece d'horlogerie, de bijouterie, de joaillerie ou element d'une telle piece
DE3421739A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von diamantartigen kohlenstoffschichten
EP0166708A2 (de) * 1984-06-27 1986-01-02 Santrade Ltd. Gegenstand mit einer extrem harten Beschichtung
DE3428951A1 (de) * 1984-08-06 1986-02-13 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Mit einer deckschicht aus gold oder einem goldhaltigen material ueberzogener dekorativer gebrauchsgegenstand und verfahren zu seiner herstellung
DE2825513C2 (de) * 1977-06-10 1987-04-09 Citizen Watch Co., Ltd., Tokio/Tokyo Außen goldgefärbtes, schmückendes Teil

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2825513C2 (de) * 1977-06-10 1987-04-09 Citizen Watch Co., Ltd., Tokio/Tokyo Außen goldgefärbtes, schmückendes Teil
EP0049032A1 (de) * 1980-08-21 1982-04-07 National Research Development Corporation Überziehen nichtleitender Materialien mittels Glimmentladung
DE3135344A1 (de) * 1980-09-09 1982-07-08 Westinghouse Electric Corp., 15222 Pittsburgh, Pa. "schutzbeschichtung fuer gegenstaende wie z.b. vergoldeten schmuck oder uhrenteile und verfahren zum herstellen solcher schutzbeschichtungen"
DE3047888A1 (de) * 1980-12-19 1982-07-15 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg "schneidwerkzeug, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung"
DE3237851A1 (de) * 1981-10-21 1983-04-28 RCA Corp., 10020 New York, N.Y. Amorpher, kohlenstoffhaltiger film und verfahren zum herstellen
DE3335132A1 (de) * 1982-09-28 1984-05-03 Technion Research & Development Foundation Ltd., 32000 Haifa Verfahren zum ausbilden eines diamantaehnlichen kohlenstoff-films auf einem substrat
WO1985003364A1 (fr) * 1984-01-26 1985-08-01 C.R. Spillmann S.A. Piece d'horlogerie, de bijouterie, de joaillerie ou element d'une telle piece
DE3421739A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von diamantartigen kohlenstoffschichten
EP0166708A2 (de) * 1984-06-27 1986-01-02 Santrade Ltd. Gegenstand mit einer extrem harten Beschichtung
DE3428951A1 (de) * 1984-08-06 1986-02-13 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Mit einer deckschicht aus gold oder einem goldhaltigen material ueberzogener dekorativer gebrauchsgegenstand und verfahren zu seiner herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GB-Z: Vacuum 36, 1986, Nr. 1 bis 3, S.107-109 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0844539A1 (de) * 1996-11-22 1998-05-27 Montres Rado S.A. Zierelement insbesondere Bauteil einer Uhr
US6123450A (en) * 1996-11-22 2000-09-26 Montres Rado Sa Decorative element, in particular an element forming a part of a timepiece

Also Published As

Publication number Publication date
DE3706818C2 (de) 1989-09-28
JPS62202899A (ja) 1987-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69419310T2 (de) Weisses dekoratives teil und verfahren zu dessen herstellung
DE2825513C2 (de) Außen goldgefärbtes, schmückendes Teil
DE3428951C2 (de)
DE2705225C2 (de) Ornamentteil für Uhren usw.
DE3875161T2 (de) Verfahren zur herstellung einer magnetischen aufzeichnungsplatte aus einem duennen film einer metallegierung mit einem hydrogenierten kohlenstoffueberzug.
DE69523950T2 (de) Dekoratives element
DE602005001783T2 (de) Wasserstoffdurchlässige Membran und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3135344A1 (de) "schutzbeschichtung fuer gegenstaende wie z.b. vergoldeten schmuck oder uhrenteile und verfahren zum herstellen solcher schutzbeschichtungen"
DE3917752C2 (de) Glasform und Verfahren zur Herstellung
DE3535022C2 (de) Metallischer Gegenstand mit Überzugsschichten und Verfahren zur Herstellung durch Ionenbedampfung
DE3427673A1 (de) Goldene gesinterte legierung fuer dekorationszwecke
DE2832836A1 (de) Verfahren zur herstellung von oberflaechenschichten mit verbesserten korrosionseigenschaften auf gegenstaenden aus eisen-chrom-legierungen
DE3706818C2 (de)
DE69216156T2 (de) Goldfarbige gesinterte Legierung
DE10126364A1 (de) Aluminium-Reflexionsspiegel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2407363C2 (de) Halbreflektierende Verglasung und Verfahren zu deren Herstellung
CH639598A5 (de) Mit einer verschleiss- und korrosionsfesten wolframkarbid-schutzschicht versehener metallteil.
EP0464265B1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Nitridschichten auf Titan
DE3425467C2 (de)
DE69205320T2 (de) CVD-Verfahren zum Herstellen einer Siliziumdiffusionsschicht und/oder Überzug auf der Oberfläche eines Metallsubstrates.
DE3932536C1 (en) Wear resistant contact material - in which is applied to support comprising copper alloy and non-noble metal contg. silver, palladium or palladium-silver alloy
DE10304756A1 (de) Sauerstoffangereicherter Niob-Draht
DE2540862A1 (de) Schmucksachen
DE3330231C2 (de)
DE2608637A1 (de) Verfahren zum herstellen von legierungen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: YAMAHA CORP., HAMAMATSU, SHIZUOKA, JP

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee