DE3704913C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3704913C2
DE3704913C2 DE19873704913 DE3704913A DE3704913C2 DE 3704913 C2 DE3704913 C2 DE 3704913C2 DE 19873704913 DE19873704913 DE 19873704913 DE 3704913 A DE3704913 A DE 3704913A DE 3704913 C2 DE3704913 C2 DE 3704913C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
centering
plate
injection molding
flange plate
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19873704913
Other languages
English (en)
Other versions
DE3704913A1 (de
Inventor
Rainer 7831 Malterdingen De Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rainer Huber 7831 Malterdingen De GmbH
Original Assignee
Rainer Huber 7831 Malterdingen De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rainer Huber 7831 Malterdingen De GmbH filed Critical Rainer Huber 7831 Malterdingen De GmbH
Priority to DE19873704913 priority Critical patent/DE3704913A1/de
Publication of DE3704913A1 publication Critical patent/DE3704913A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3704913C2 publication Critical patent/DE3704913C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0083Electrical or fluid connection systems therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnellspannvorrichtung für Spritzgießmaschinen nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1.
In Spritzgießereien werden oft Hunderte, manchmal Tau­ sende von Werkzeugen abwechselnd in wenigen Spritz­ gießmaschinen verwendet, wobei die einzelnen Werkzeuge je nach Auftrag der Kunden periodenweise eingesetzt werden und häufig schnell gewechselt werden müssen. Dieses Auswechseln der Werkzeuge ist eine sehr zeit­ raubende und wegen des großen Gewichtes der Werkzeuge auch schwierige Arbeit. Insbesondere müssen die Werk­ zeuge vor dem Verspannen in der Spritzgießmaschine ge­ nau zentriert werden.
Zur Erleichterung des Auswechselns von Werkzeugen in einer Spritzgießmaschine haben sich die europäischen Spritzgieß­ maschinen-Hersteller vor vielen Jahren darauf geeinigt, in den Aufspannplatten der Maschinen ein einheitliches Bohrbild, das sogenannte Euromap-Bohrbild, zu verwenden. Dadurch wird ermög­ licht, daß Werkzeuge wechselweise an unterschiedlichen Maschinen­ fabrikaten sowie unterschiedlichen Maschinengrößen aufgespannt werden können. Das Verspannen der Werkzeuge erfolgt mit Schrauben über das Bohrbild auf den Aufspannplatten der Maschine sowie auf den Flanschplatten des Werkzeugs oder auch mittels Führungspratzen.
Trotz Verwendung des Euromap-Bohrbildes ist es immer noch verhältnismäßig schwierig, das Werkzeug gegenüber der Spritz­ gießmaschine vor dem Verspannen genau zu zentrieren. Es sind hierzu meist verhältnismäßig komplizierte Zusatzeinrichtungen, wie Zwischenplatten, Zentrierringe an den Werkzeugen u. dgl., erforderlich, wobei die Zentrierung trotzdem noch einen verhältnismäßig hohen Zeitaufwand erfordert, da die Aufspannplatten der Maschinen z. B. unterschiedliche Zen­ trierringe besitzen. Überdies sind die Zusatzeinrichtungen bei Lagerung der Werkzeuge platzraubend. In diesem Zusammenhang wird auf den Prospekt "Wörner Spannsystem" der Firma Wörner, 7580 Bühl; die Werksinformation der Firma Klöckner Ferromatik Desma GmbH Nr. 8409; und den Prospekt "Mechanisches Schnellspannsystem" der Fa. Mannesmann Demag Kunststofftechnik, 8501 Schwaig, verwiesen.
Durch die Erfindung soll eine Schnellspannvorrichtung für Spritzgießmaschinen geschaffen werden, die ein äußerst schnelles und einfaches Selbstzentrieren und Verspannen eines Werkzeugs in der Spritzgießmaschine mit einfachen, verhältnismäßig billigen und bei der Lagerung der Werkzeuge nicht platzraubenden Zusatzteilen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Schnellspannvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Schnellspann­ vorrichtung wird lediglich eine schmale, im wesent­ lichen leistenförmige Zentrierplatte benötigt, die an den unteren Rand der Flanschplatte des Werkzeugs ge­ schraubt wird. Außerdem sind lediglich noch zwei Zentrierbolzen erforderlich, die in den Aussparungen der Zentrierplatte entsprechende Rasterpunkte des Bohrbildes an der Aufspannplatte der Spritzgießma­ schine eingeschraubt werden. Dann muß einfach das Werkzeug mit den beiden Auflagen bzw. Aussparungen der Zentrierplatte auf die beiden Zentrierbolzen aufgesetzt werden, wodurch eine einwandfreie Selbstzentrierung er­ folgt. Unmittelbar anschließend kann das Werkzeug in beliebiger Art in der Maschine verspannt werden.
Erfindungsgemäß wird das ohnehin an jeder modernen Spritzgießmaschine vorhandene Euromap-Bohrbild zur Zentrierung ausgenützt, indem einfach Zentrierbolzen in zwei Rasterpunkte des Bohrbildes nahe dessen unte­ rem Rand eingeschraubt und diese Zentrierbolzen mit­ tels der nach unten sich erweiternden Aussparungen der Zentrierplatte zu einer im wesentlichen selbst­ tätigen Zentrierung des aufgesetzten Werkzeugs ver­ wendet werden. Die Lage der jeweils für das Einsetzen der Zentrierbolzen herangezogenen Rasterpunkte des Bohrbildes wird natürlich je nach Maschinengröße und Werkzeug jeweils zweckmäßig ausgewählt.
Um die Lage der Zentrierplatte am Werkzeug ggf. ge­ ringfügig verstellen zu können, können gemäß Anspruch 2 an der Flanschplatte des Werkzeugs geeignete Stell­ schrauben vorgesehen sein.
Die an der Zentrierplatte vorgesehenen Aussparungen sind nach Anspruch 3 vorzugsweise in besonderen Vor­ sprüngen angeordnet, die nicht nur beim Aufsetzen auf die Zentrierbolzen, sondern auch bei der Lagerung des außer Gebrauch befindlichen Werkzeugs in einem Regal od. dgl. als Auflage dienen können. Sie können ferner zum Schutz von in gleicher Höhe aus dem Werkzeug heraus­ geführten Kühl- oder Temperierwasseranschlüssen dienen.
Grundsätzlich genügt für die Zentrierung und anschlie­ ßende Verspannung des Werkzeugs eine einzige Zentrier­ platte gemäß der Erfindung an der düsenseitigen feststehenden Flansch­ platte des Werkzeugs. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 ist aber eine zweite Zen­ trierplatte mit Auflagen bzw. Aussparungen und gebenenfalls Vor­ sprüngen an der auswerferseitigen beweglichen Flanschplatte des Werk­ zeugs vorgesehen, die mit entsprechenden Zentrierbolzen in der beweglichen Aufspannplatte der Spritzgieß­ maschine zusammenwirken. Dadurch wird das Auflegen und Zentrieren des meist schweren Werkzeugs zusätzlich ver­ einfacht. Es ist allerdings nicht unbedingt erforderlich, daß auch die Aussparungen der zweiten Zentrierplatte einen prismatischen Querschnitt besitzen. Die einwand­ freie Zentrierung erfolgt ja bereits durch die erste Zentrierplatte.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung kann nach Anspruch 5 jede Zentrierplatte Kanäle zum Durchleiten und/oder Verteilen von Kühl- oder Temperierwasser oder einem anderen Kühl- oder Temperiermittel enthalten. Dies erfordert keinen zusätzlichen Platzaufwand. Ins­ besondere wird es dadurch ermöglicht, gemäß Anspruch 6 an der Zentrierplatte eine sämtliche erforderlichen Kühl- und Temperierwasseranschlüsse enthaltende Wasser­ kupplungsleiste lösbar zu befestigen. Dadurch wird das sonst oft zeitraubende und komplizierte Anschließen zahlreicher Verbindungsleitungen am Werkzeug außerordentlich beschleunigt und vereinfacht, wobei die lösbare Befestigung gemäß Anspruch 7 mittels einer Schnellverschlußkupplung erfolgen kann. Diese lösbare Befestigung kann auch beispielsweise über eine Kurven­ scheibe oder durch ein Zahnstangengetriebe automatisiert werden.
Anhand der Figuren wird ein bevorzugtes Ausführungs­ beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht der er­ findungsgemäßen Vorrichtung gemäß der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung des unteren Teils der Fig. 1,
Fig. 4 eine Aufsicht gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3 und
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3.
Von der Spritzgießmaschine sind in Fig. 2 nur die beiden Aufspannplatten, nämlich die düsenseitige feststehende Auf­ spannplatte 10 und die auswerferseitige bewegliche Aufspannplatte 12, im Teilschnitt dargestellt. Dazwischen ist das all­ gemein mit 14 bezeichnete Werkzeug eingespannt. Auf den zum Werkzeug 14 hin weisenden Flächen 16 bzw. 18 tra­ gen die beiden Aufspannplatten 10, 12 in an sich be­ kannter und daher nicht näher dargestellter Weise je­ weils ein Euromap-Bohrbild. Am Bohrbild der Aufspann­ platte 10 wird die düsenseitige Flanschplatte 20 und am Bohrbild der Aufspannplatte 12 die bewegliche Flanschplatte 22 des Werkzeugs 14 verspannt. Die Ein­ zelheiten des Werkzeugs 14 sind an sich bekannt und betreffen die Erfindung nicht unmittelbar, so daß sie nicht näher erläutert werden müssen.
An der schmalen Unterseite der düsenseitigen Flansch­ platte 20 wird mittels Schraubbolzen 24 (siehe Fig. 1) eine der axialen Dicke der Flanschplatte 20 entspre­ chende Zentrierplatte 26 angeschraubt, die quer zu ihrer Längserstreckung zwei nach unten abstehende Vorsprünge 28 aufweist. Zwei von oben in die Zentrierplatte 26 geschraubte Stellschrauben 30, die an der Unter­ seite der Flanschplatte 20 anliegen, ermöglichen eine genaue Einstellung der Zentrierplatte 26 bezüglich der Flanschplatte 20.
Jeder Vorsprung 28 enthält eine sich nach unten erwei­ ternde Aussparung 32 mit prismatischer Form, die je­ weils auf einem in nicht näher gezeigter Weise in einen Rasterpunkt des Bohrbildes der Aufspannplatte 10 eingeschraubten Zentrierbolzen 34 aufruht. Durch das Aufsetzen der Aussparungen 32 auf die Zentrierbolzen 34 wird eine selbsttätige Zentrierung der Flanschplatte 20 bezüglich der Aufspannplatte 10 erreicht.
Die Zentrierplatte 26 enthält mehrere Kühl- oder Tempe­ rierwasserkanäle 36, die mit seitlich herausgeführten Anschlußnippeln 38 in Verbindung stehen. Die Anschluß­ nippel 38 können in nicht näher dargestellter Weise über Verbindungsschläuche in geeigneter Weise mit den Anschlußnippeln 40 des Werkzeugs 14 in Verbindung stehen. Die Zuführung von Kühl- oder Temperierwasser erfolgt über Wasserkupplungen 42 mit Anschlußnippeln 44, die in einer gemeinsamen Wasserkupplungsleiste 46 gehaltert sind. Die Wasserkupplungsleiste 46 ist frei beweglich und kann von Hand gemäß dem Doppelpfeil 48 an- und abgekuppelt werden. Statt dessen kann sie in nicht näher dargestellter Weise an einem Antrieb in der Aufspannplatte 10 gelagert sein, der eine Ver­ schiebung derselben gemäß dem Doppelpfeil 48 ermöglicht. Somit ist ein Anschluß sämtlicher Kühl- bzw. Temperier­ leitungen durch das Heranfahren der Wasserkupplungs­ leiste 46 nach oben an die Zentrierplatte 26 gewähr­ leistet. Ebenso einfach gestaltet sich das Öffnen die­ ser Leitungen, indem die Wasserkupplungsleiste 46 nach unten von der Zentrierplatte 26 entfernt wird. Nach dem Lösen der nicht gezeigten Schnellspanneinrichtungen zwischen Aufspannplatte 10 und Flanschplatte 20 kann die letztere in einfacher Weise wieder von den Zentrierbol­ zen 34 abgehoben werden.
Eine zweite, der an der feststehenden Flanschplatte 20 befestigten Zentrierplatte 26 gleiche Zentrierplatte 26 ist an der Unterseite der beweglichen Flanschplatte 22 des Werkzeugs befestigt, welche mit der beweglichen Auf­ spannplatte 12 der Spritzgießmaschine verspannt ist. Der Schnitt der Fig. 2 ist so durch das Werkzeug 14 geführt, daß er durch einen der Zentrierbolzen 34 geführt ist. Alle Merkmale der beiden Zentrierplatten 26 und der zu­ gehörigen Wasseranschlüsse sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Im düsenseitigen Teil der Fig. 2 ist überdies die Wasseranschlußleiste 46 längs der Aufspann­ platte 10 nach unten verschoben, so daß die Wasserkupplungen 42 von der Zentrierplatte 26 getrennt sind, während bei der Darstellung auf der beweglichen Auswerferseite der Fig. 2 die Wasserkupplungen 42 mit der Zentrierplatte 26 ge­ kuppelt sind. Ferner ist auf der feststehenden Düsenseite der Fig. 2 zu sehen, daß jeder Zentrierbolzen 34 einen an der Aufspannplatte 10 und in einem Rasterpunkt des nicht ge­ zeigten Bohrbildes derselben eingeschraubten Schraubbolzen 52 aufweist. Dies gilt auch für alle übrigen Zentrierbolzen.

Claims (7)

1. Schnellspannvorrichtung für Spritzgießmaschinen mit einer feststehenden Flanschplatte an dem aufzuspannenden Werkzeug und einer mit der Flanschplatte zu verspannenden feststehenden Aufspannplatte an der Spritzgießmaschine, die ein genormtes Euromap-Bohrbild aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Selbstzentrierung an der Unterseite der feststehenden Flanschplatte (20) eine Zentrierplatte (26) befestigt ist, welche an zwei im Rasterabstand des Euromap-Bohrbildes angeordneten Stellen nach unten gerichtete Auflagen aufweist, von welchen mindestens eine eine nach unten sich erweiternde Aussparung (32) mit prismatischer Form aufweist, deren Prismenachse sich senkrecht zur Flanschplatte (20) erstreckt, und daß die Auflagen auf je einem in einen Rasterpunkt des Euromap-Bohrbildes eingeschraubten Zentrierbolzen (34) aufruhen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Zentrierplatte (26) an der Flanschplatte (20) mittels Stellschrauben (30) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Aussparungen (32) ausgebildeten Auflagen in von der Unterseite der Zentrierplatte (26) abstehenden Vorsprüngen (28) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zentrierplatte (26) mit Auflagen bzw. Aussparungen (32) und gegebenenfalls Vorsprüngen (28) auch an der beweglichen Flanschplatte (22) des Werkzeugs (14) und damit zusammenwirkende Zentrierbolzen (34) im Euromap-Bohrbild der beweglichen Aufspannplatte (12) der Spritzgießmaschine vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zentrierplatte (26) Kühl- oder Temperierwasserkanäle enthält.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zentrierplatte (26) eine mit dem Kühl- oder Temperiersystem der Spritzgießmaschine in Verbindung stehende Wasserkupplungsleiste (46) lösbar befestigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkupplungsleiste (46) über eine Schnellver­ schlußkupplung an der Zentrierplatte (26) befestigt ist.
DE19873704913 1987-02-17 1987-02-17 Schnellspannvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen Granted DE3704913A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873704913 DE3704913A1 (de) 1987-02-17 1987-02-17 Schnellspannvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873704913 DE3704913A1 (de) 1987-02-17 1987-02-17 Schnellspannvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3704913A1 DE3704913A1 (de) 1988-08-25
DE3704913C2 true DE3704913C2 (de) 1993-07-01

Family

ID=6321119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873704913 Granted DE3704913A1 (de) 1987-02-17 1987-02-17 Schnellspannvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3704913A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731536A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Edegs Formenbau Gmbh Werkzeug für Spritz- oder Druckguß

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017220315B3 (de) 2017-11-15 2018-11-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Druckgussmaschine mit einer Druckgussform zur Herstellung metallischer Druckgussteile

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH612862A5 (de) * 1976-06-29 1979-08-31 Netstal Ag Maschf Giesserei
WO1983001038A1 (en) * 1981-09-14 1983-03-31 Schwarz, Georg Clamping device to form supports for forming dyes in an injection press
DE3140837C2 (de) * 1981-10-14 1985-12-19 Idra Pressen GmbH, 7000 Stuttgart Druckgießmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731536A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Edegs Formenbau Gmbh Werkzeug für Spritz- oder Druckguß
DE19731536C2 (de) * 1997-07-23 2000-05-18 Edegs Formenbau Gmbh Werkzeug für Spritz- oder Druckguß

Also Published As

Publication number Publication date
DE3704913A1 (de) 1988-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3240499C2 (de)
DE3619999C2 (de)
EP0224792A1 (de) Werkzeugwechseleinrichtung einer mehrstufigen Umformmaschine
DE19731536C2 (de) Werkzeug für Spritz- oder Druckguß
DE3623099C2 (de) Blasformmaschine
DE3737672C2 (de)
DE4021346C1 (de)
DE3704913C2 (de)
EP0873816B1 (de) Positionier-Schnellspannzylinder
DE10125193C1 (de) Messaufnahmevorrichtung für einen Prüfkörper
WO2007080137A1 (de) Formwerkzeug mit rahmenartiger führungseinrichtung
DE4227336C1 (de) Kunststoff-Spritzgießmaschine
EP0266655A2 (de) Wechselvorrichtung für den Schneckenzylinder einer Spritzgiessmaschine
EP1260304A1 (de) Werkstückhalter
DE19751238A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstückes durch Stanzen
DE3736634C2 (de)
DE102012103241A1 (de) Spritzgussvorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien
DE2934395A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer mit einer mehrzahl unterschiedlicher werkzeuge bestueckbaren bearbeitungsmaschine fuer werkstuecke.
DE4039827A1 (de) Vorrichtung zum einstellen des parallelen abstands zweier werkzeuge an einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine
DE19627176C2 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen mit auswechselbaren Formleisten
EP1331061A1 (de) Spannvorrichtung
DE2613156C3 (de) Gelenkspindelborhmaschine
EP3829848B1 (de) Plastifiziereinheit, spritzeinheit und spritzgiessmaschine
EP3272535B1 (de) Bahndruckmaschine mit bearbeitungsmodulen und trägermodulen
DE102016012169A1 (de) Spannvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee