DE3704783A1 - Verfahren zur herstellung von expandierenden moertelgemischen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von expandierenden moertelgemischen

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    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0009—Demolition agents based on cementitous or like materials
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    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
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    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung expandierender Mörtelgemische.
Es ist bekannt, Mörtelkombinationen herzustellen, die mit expandierenden Zusätzen vermischt werden. Diese mit expandierenden Zusätzen hergestellten hydraulischen Mörtelgemische (auch Expansivzemente genannt) werden z.B. in Bohrlöcher gefüllt und der darin enthaltene Zement reagiert durch seine hydraulische Abbindung und der Reaktion der expandierenden Zusätze derart, daß Beton oder Naturstein auseinander gesprengt werden.
Als expandierende Zusätze sind bekannt: Treib­ gips und ungelöschte Kalke (Brandkalk). Da jedoch Brand­ kalke die Eigenschaft haben, unverzüglich in der wässrigen Mörtelphase expandierend zu reagieren, bevor der Zement eine genügende Anfangsfestigkeit erreicht hat, wird ein großer Teil des Druckes nicht genügend wirtschaftlich ausgenutzt und das Zement­ gemisch nach oben aus den Löchern herausgedrückt. Dieser Effekt wird vom Fachmann als Blow Out bezeichnet.
Es wurde nun überraschender Weise gefunden, daß ein mit Hydrophobierungsmitteln vorbehandelter Brandkalk die Eigenschaft hat, mit seiner expandierenden Reaktion erst dann zu beginnen, nachdem der Zement bereits eine genügende Aushärtung erreicht hat. Der Beginn der Brandkalkexpansion wird also bei ent­ sprechender Schichtstärke der Hydrophobierung erst dann einsetzen, wenn der Mörtel eine Temperatur von ca. 35 bis 40°C erreicht hat. Es ist selbstverständ­ lich, daß die Variierung der Schichtstärke und auch die Auswahl verschiedenster Hydrophobierungsmittel eine weite Skala der Anwendungsmöglichkeiten dem Fachmann offeriert. Zur weiteren Steuerung der Reaktion kann hydrophobierter Brandkalk mit nicht­ hydrophobiertem Brandkalk in allen Verhältnissen abgemischt werden. Schon bei der Auswahl der Hydrophobierungsmittel, wie z.B. Stearinsäure, stark verzweigten gesättigten Monocarbonsäuren, Napthtensäuren, Palmitaten, Oleaten, Harzen, wie z.B. unverseifbaren Cumeronindenharzen, verseif­ baren Harzen, wie Balsam, Colophonium, Schellack und Terpene, Kohlenwasserstoffharze und deren Salze, ergeben sich durch die verschiedenen Schmelzpunkte der verwendeten Beschichtungsmaterialien höhere oder niedrigere Erweichungspunkte der Beschichtungen. Dadurch ist es möglich, eine sehr genaue Steuerungs­ möglichkeit zu erreichen.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von expandierenden Mörtel­ gemischen, dadurch gekennzeichnet, daß der mitver­ wendete Brandkalk vor seiner Abmischung mit hydraulischen Mörtelgemischen zum Zwecke der Hydrophobierung mit Zusätzen beschichtet wird, die eine Verzögerung des Ablöschprozesses bewirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Brandkalks (Coating des Brand­ kalkes) mit verseifbaren oder unverseifbaren Harzen, Schellacken, Stearinen, Napthtenaten, Palmitaten, Oleaten oder deren Salzen, stark verzweigten gesättigten Monocarbonsäuren oder deren Salzen, oder anderen organischen Hydrophobierungsmitteln aus dem tierischen oder pflanzlichen Bereich vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der für dieses Verfahren verwendeten Brandkalke in schnelltourigen Flugscharenmischern, schnellaufenden Schnecken oder in Extrudern vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung im Trockensprühverfahren vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Brandkalk bei der Beschichtung noch Zusätze enthält, die das Gleitvermögen (Zusatz von Glimmern) und das Haftvermögen (Zusatz von Dispersionspulver) erhöhen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Mörtelgemisch Additive enthält, die nach dem Auflösen der Beschichtung eine besonders schnelle Reaktion des Brandkalkes bewirken.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß hydrophobierter Brandkalk mit unbehandeltem Brandkalk abgemischt wird.
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