FR2940649A1 - Procede pour produire des granules notamment a base de chaux - Google Patents
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Abstract
Ce procédé comprend les étapes suivantes : - une première étape au cours de laquelle on mélange des poudres de chaux vive ou éteinte, - une deuxième étape au cours de laquelle on compacte ce mélange, - une troisième étape au cours de laquelle on concasse le gâteau issu de la première étape pour obtenir une granulométrie déterminée, et, - une quatrième étape au cours de laquelle on enrobe les granulés issus du concassage pour les rendre résistants à l'attrition et peu sensibles à l'humidité. Application dans le domaine agricole.
Description
La présente invention est relative à un procédé pour produire des granulés notamment à base de chaux notamment destinés au marché de la fertilisation basique, calcique et magnésienne. Du fait de l'évolution des pratiques culturales, l'agriculteur épand de plus en plus au moyen d'appareils d'épandage centrifuge : ceci nécessite que le produit à épandre soit sous forme de granulés, ne doit pas fumer , doit se dissoudre dans le sol et présenter des qualités balistiques telles que ce produit puisse être épandu sur une largeur pouvant aller jusqu'à 48 mètres. L'épandage de chaux au moyen d'un appareil d'épandage centrifuge n'est naturellement pas envisageable car, actuellement, les granulés de chaux obtenus par concassage/calibrage se délitent facilement entraînant par là-même une formation de fumées lors de l'épandage : cette fumée est constituée de particules de chaux entraînées par le vent, ce qui peut être préjudiciable à l'environnement et l'est en ce qui concerne l'épandage proprement dit.
Ainsi la présente invention a-t-elle pour but de fournir un procédé pour produire des granulés notamment à base de chaux qui permet d'obvier aux inconvénients ci-dessus. Un autre but de la présente invention est un procédé de ce type qui permet d'obtenir des granulés résistant notamment à l'attrition.
Un but supplémentaire de l'invention est de fournir un tel procédé dont le coût économique permet au produit final de rester compétitif. Ces buts ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints par un procédé pour produire des granulés notamment à base de chaux, qui est caractérisé, selon la présente invention, par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : - une première étape au cours de laquelle on mélange des poudres de chaux vive ou éteinte, - une deuxième étape au cours de laquelle on compacte ce mélange, - une troisième étape au cours de laquelle on concasse le gâteau issu de la première étape pour obtenir une granulométrie déterminée, et on crible les produits obtenus aux coupures désirées, et, - une quatrième étape au cours de laquelle on enrobe les granulés issus du concassage pour les rendre résistants à l'attrition et peu sensibles à l'humidité. Avantageusement, les poudres de chaux vive ou éteinte sont calciques, magnésiennes ou dolomitiques. De préférence, lors de la première étape, on ajoute un agent démoulant qui peut être une huile blanche ou toute autre huile compatible avec une application en agriculture. Avantageusement, le gâteau issu du compactage est concassé pour obtenir un produit de granulométrie 2-8 mm. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les produits finis issus du concassage sont recyclés vers la première étape. Avantageusement, à la quatrième étape, l'enrobage est réalisé avec une huile compatible avec une application en agriculture et un additif solide.
De préférence, l'huile est une huile blanche et l'additif solide est du lignosulfonate de calcium. La description qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra à l'homme du métier non seulement de mettre en oeuvre la présente invention mais également de mieux en comprendre les avantages.
Dans une première étape, on mélange des poudres de chaux vive ou éteinte, calcique, magnésienne ou dolomitique. Ces poudres sont par exemple des poudres issues de la calcination du carbonate de calcium et/ou du carbonate double de calcium et de magnésium. Ce mélange est dans une deuxième étape compacté dans un compacteur comportant deux roues mouleuses tangentes, à axe horizontal, montées sur des paliers : l'axe de la première est fixe, tandis que la seconde peut être déplacée horizontalement afin de régler au mieux la pression sur la ligne de contact des roues. On amène le mélange, par exemple par une ou deux vis d'Archimède, de façon à remplir les alvéoles de chaque zone.
A la sortie du compactage, on obtient une sorte de gâteau dont le démoulage est plus ou moins aisé.
Afin d'aider au démoulage, on ajoute dans le mélange, lors de la première étape, une huile blanche, par exemple à raison de 0,3 % en masse. On peut aussi utiliser tout type d'huiles compatible avec l'application en agriculture. Dans une troisième étape, le gâteau sortant du compactage est broyé et tamisé avec une coupure à 2-8 mm (cette granulométrie pouvant varier suivant la demande du marché) et pouvant comporter des coupures intermédiaires à 3 et 7 ou 2 et 5 mm: les produits fins (c'est-à-dire de taille inférieure à 2 mm) sont recyclés vers la première étape et les plus gros sont acheminés vers un autre broyeur pour récupérer les coupures 3 et 7, les fines étant là aussi recyclée vers la première étape de mélange. Le produit ainsi obtenu est enrobé dans une quatrième étape, avec une huile et un additif solide afin de diminuer la sensibilité du granulé à l'attrition et à l'humidité avant épandage. L'huile d'enrobage est une huile blanche ou tout autre type d'huile 15 compatible avec l'application en agriculture. La proportion est d'environ 1,1 % en masse par rapport au granulé final. Quant à l'additif solide, on utilise de préférence du lignosulfonate de calcium à raison de 0,3 % en masse par rapport au granulé final. Mais on peut aussi utiliser du talc comme additif solide. 20 Cet enrobage est réalisé dans un tambour enrobeur dans lequel on injecte l'huile et l'additif solide dans les proportions indiquées ci-dessus. Il est également possible d'ajouter l'additif solide avant introduction dans le tambour enrobeur. Les granulés issus de cette quatrième étape sont stockés en vrac ou 25 ensachés. Sur un échantillon de produit, on effectue un test de granulométrie dont les résultats sont regroupés dans le tableau I ci-dessous. Tableau I Limites sup. classes 0,5 1 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6 de 0 (mm) % de masse 0,9 0,4 0,6 0,7 1,8 12,5 36,1 32,8 14,2 % cumul 0,9 1,3 1,9 2,6 4,4 16,9 53,0 85,8 ! 10015 Il apparaît que le taux de fines, c'est-à-dire dont le diamètre est inférieur ou égal à 2 mm, est inférieur à 7 %. Lors de l'épandage de tels granulés présentent une balistique satisfaisante, ne forment pas de fumée puisque résistants à l'attrition du fait de l'enrobage et se dissolvent dans le sol. Un test d'épandage, a été réalisé avec un produit selon la présente invention présentant la granulométrie selon le tableau I. Dans le tableau Il sont indiquées les caractéristiques des essais et dans le tableau III la portée des produits épandus et leur répartition.
Tableau II Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Dose kg/ha 246,8 244,4 235,2 225,6 Débit moyen 46,1 52,1 43,9 54,1 kg/mn Tableau III Distribution 5 % 10 % 50 % 90 % 95 % Portée (m) Essai 1 6,5 7,9 11,8 17,0 18,8 Essai 2 7,1 8,8 13,3 19,4 21,6 Essai 3 7,1 8,7 13,4 19,8 22,2 Essai 4 7,4 9,4 14,9 20,4 22,0 D'après ce tableau, il apparaît que l'épandage est quasi uniforme sur une portée comprise entre 6 et 22 mètres en fonction des doses et débits d'épandage.
Claims (9)
- Revendications1. Procédé pour produire des granulés notamment à base de chaux, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : - une première étape au cours de laquelle on mélange des poudres de chaux vive ou éteinte, - une deuxième étape au cours de laquelle on compacte ce mélange, - une troisième étape au cours de laquelle on concasse le gâteau issu de la première étape pour obtenir une granulométrie déterminée et on crible les produits obtenus aux coupures désirées, et, - une quatrième étape au cours de laquelle on enrobe les granulés issus du concassage pour les rendre résistants à l'attrition et peu sensibles à l'humidité.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les poudres de chaux vive ou éteinte sont calciques, magnésiennes ou dolomitiques.
- 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lors de la première étape on ajoute un agent démoulant.
- 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'agent démoulant est une huile blanche ou toute autre huile compatible avec une application en agriculture.
- 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le gâteau est concassé pour obtenir un produit de granulométrie 2-8mm.
- 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les produits fins issus du concassage sont recyclés vers la première étape.
- 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à la quatrième étape, l'enrobage est réalisé avec une huile compatible avec une application en agriculture et un additif solide.
- 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'huile est une huile blanche.
- 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'additif solide est du lignosulfonate de calcium.
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