DE3701264C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hydrolager mit einem Düsenkörper, welcher zwischen zwei Anschlagplatten eine einen mit Hydrolagerflüssigkeit gefüllten Arbeitsraum von einem Ausgleichsraum trennende, elastische Scheibe und zusätzlich radial außerhalb des Bereiches der Scheibe einen den Arbeitsraum mit dem Ausgleichsraum verbindenden, schraubenlinienförmigen Ringkanal hat.

Ein solches Hydrolager ist in der EP 00 40 290 beschrieben.

Bei dem bekannten Hydrolager ist die Länge des Ring­ kanals im Düsenkörper vor dem Zusammenbau des Düsenkör­ pers durch gegenseitiges Verdrehen der Anschlagplatten veränderlich. Dadurch läßt sich die Dämpfcharakteristik des den Düsenkörper enthaltenden Hydrolagers einstellen. Nachteilig ist hierbei, daß diese Einstellung mit ver­ tretbarem Aufwand nur vor dem erstmaligen Einbau des Hydrolagers vorgenommen werden kann. Durch Altern verän­ dern sich jedoch die Dämpfeigenschaften solcher Hydro­ lager, so daß es wünschenswert wäre, wenn diese auch nachträglich eingestellt werden könnten.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Hydrolagers besteht in seiner erforderlichen Montage innerhalb eines mit Hydrolagerflüssigkeit gefüllten Beckens. Das ist erfor­ derlich, um sicherzustellen, daß im Düsenkörper und na­ türlich auch im gesamten Hydrolager keine Luftblasen eingeschlossen sind, wodurch seine Dämpfeigenschaften beeinflußt oder aufgehoben würden. Zur Durchführung der Montage muß das Personal mit in die Hydrolagerflüs­ sigkeit eingetauchten Schutzhandschuhen arbeiten, was eine hohe Belastung darstellt. Hinzu kommt eine Umwelt­ belastung durch Abgase der Hydrolagerflüssigkeit.

Die DE-OS 36 07 043 zeigt auch schon ein Hydrolager, wel­ ches in einem mittleren Bereich seiner Mantelfläche eine Befüllungsöffnung hat, die durch einen Stopfen zu ver­ schließen ist und von der ein Befüllungskanal in einen Ringkanal mündet, der zwei Kammern des Hydrolagers mit­ einander verbindet. Dieses Hydrolager erlaubt ein Befül­ len, ohne daß es hierbei in Hydrolagerflüssigkeit einge­ taucht werden muß.

Zur Verstellung der Dämpfeigenschaften eines Hydrolagers ist es weiterhin bekannt, einen zwei Arbeitskammern des Hydrolagers verbindenden Kanal mittels eines Drosselor­ gans hinsichtlich seines freien Strömungsquerschnittes zu verändern, was in Fig. 4 der US-PS 24 21 585 gezeigt ist. Bei dem Drosselorgan handelt es sich um eine Stell­ schraube, die von außen her radial in den Kanal führt und deshalb von außen mehr oder minder weit in den Kanal geschraubt werden kann. Die Befüllung des Hydrolagers erfolgt gemäß dieser Schrift über eine Einfüllöffnung an der oberen Seite des Hydrolagers, welche durch eine Ver­ schlußschraube zu versperren ist.

Wie die US-PS 29 91 992 zeigt, ist es bei einer mit einem Federspeicher arbeitenden Dämpfvorrichtung auch schon bekannt, ein Drosselorgan zum Einstellen eines Strömungsquerschnittes zwischen zwei hydraulischen Arbeitsräumen gleichzeitig als Verschlußorgan für eine Einfüllöffnung für die Hydraulikflüssigkeit zu verwen­ den. Bei dem Drosselorgan handelt es sich um ein Nadel­ ventil, dessen Ventilnadel je nach Stellung des Ver­ schlußorganes eine Strömungsverbindung mehr oder minder versperrt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hydrolager der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß ein Befüllen ohne Verwendung eines Tauchbeckens möglich ist und welches mit einfach herzustellenden Mitteln auch nach seiner Montage leicht von außen hinsichtlich seines Dämpfverhaltens verstellt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ringkanal einen radial nach außen führenden, mit einem Verschlußteil verschließbaren Befüllungskanal auf­ weist, daß das Verschlußteil innerhalb des Ringkanals eine seinen Strömungsquerschnitt drosselnde Drossel­ klappe hat und daß zum Einschieben der Drosselklappe durch den Befüllungskanal dieser entsprechend der Breite der Drosselklappe länglich ausgebildet ist.

Es hat sich gezeigt, daß über einen solchen Befüllungs­ kanal bei ausreichend hoher Befüllungsgeschwindigkeit infolge der dann auftretenden Turbulenzen Luftblasen aus dem Hydrolager zuverlässig ausgetrieben werden, so daß eine optimale Entlüftung eintritt. Da das Verschlußteil als Drosselorgan zum Verändern des freien Strömungsquer­ schnittes des Ringkanals ausgebildet ist, lassen sich die Eigenschaften des Ringkanales variieren. Dadurch erhält man auch nach der Montage die Möglichkeit der Verstellung des Hydrolagers. Das ist vor allem deshalb vorteilhaft, weil sich die Dämpfungseigenschaften von Hydrolagern durch Altern verändern. Dank der erfindungs­ gemäßen Ausbildung kann man solche Veränderungen durch Verstellen des Drosselorgans ausgleichen.

Mit der erfindungsgemäßen Drosselklappe läßt sich das Dämpfungsverhalten sehr wirksam einstellen. Dank der länglichen Ausbildung des Befüllungskanals kann das Verschlußteil mit der Drosselklappe von außen her in den Befüllungskanal eingesetzt werden.

Der längliche Befüllungskanal kann auf einfache Weise dicht verschlossen werden, wenn gemäß einer vorteilhaf­ ten Ausgestaltung der Erfindung das Verschlußteil einen elastischen, dichtend in die Befüllungsöffnung des Befül­ lungskanals einsetzbaren Kopf hat.

Besonders leicht verstellbar ist die Drosselklappe, wenn das Verschlußteil ein in die Befüllungsöffnung einge­ setzter, von einem Schaft der Drosselklappe durchdrun­ gener Dichtkörper ist.

Fertigungstechnisch günstig ist es, wenn die Drossel­ klappe mit einem Schaft im Befüllungskanal gehalten und das Verschlußteil ein separater, in die Befüllungsöff­ nung eingesetzter Verschlußstopfen ist.

Günstig ist es auch, wenn der Befüllungskanal zwischen den Anschlagplatten verläuft und die Anschlagplatten Aussparungen aufweisen, welche über vorspringende Be­ reiche des Grundkörpers des Hydrolagers greifen. Hier­ durch ergibt es sich zwangsläufig, daß die Anschlagplat­ ten richtig zueinander und in eine vorgegebene Position in bezug auf die Grundkörper ausgerichtet sind. Dadurch wird bei entsprechender, richtiger Montage des Hydro­ lagers vermieden, daß bei geneigter Hydrolageranordnung das sich verformende Elastomerteil die Eintrittsöffnung des Ringkanals abdecken kann.

Besonders einfach sind die Mittel zur zwangsläufigen Ausrichtung der Anschlagplatten gestaltet, wenn die Vorsprünge durch jeweils einen die Befüllungsöffnung bildenden, eingezogenen Bereich der Grundkörper des Hydrolagers gebildet sind.

Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zu ihrer weiteren Verdeutlichung sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrie­ ben. Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Hydrolager mit dem erfindungsgemäßen Düsenkörper,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Düsenkörper gemäß der Erfindung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Düsenkörper gemäß Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Randbereich einer ersten Ausführungsform des Hydrolagers,

Fig. 5 eine Ansicht des in Fig. 4 gezeigten Rand­ bereiches,

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Randbereich einer zweiten Ausführungsform des Hydrolagers,

Fig. 7 einen Schnitt durch einen Randbereich einer dritten Ausführungsform des Hydrolagers.

Das in Fig. 1 gezeigte Hydrolager hat einen Grundkörper 1 aus Stahlblech mit einem nach unten gerichteten Gewin­ debolzen 2, mit dem es an einer Befestigungsstelle zu verschrauben ist. In der Zeichnung gesehen oben auf dem Grundkörper 1 ist ein Elastomerteil 3 angeordnet, wel­ ches eine Lagerplatte 4 trägt, in die ein nach oben ge­ richteter Gewindebolzen 5 zum Verbinden des Hydrolagers mit zum Beispiel einem Träger eines Triebwerkes gehalten ist.

Das Elastomerteil 3 begrenzt nach oben hin einen Arbeits­ raum 6, welcher nach unten hin durch einen Düsenkörper 7 abgeschlossen ist. Dieser Düsenkörper 7 besteht aus zwei Durchbrechungen 8, 9 aufweisenden Anschlagplatten 10, 11, zwischen denen eine elastische Membran 12 dichtend eingespannt ist.

Unterhalb des Düsenkörpers 7 befindet sich ein Aus­ gleichsraum 13, der genau wie der Arbeitsraum 6 mit einer Hydrolagerflüssigkeit gefüllt ist und nach unten zu durch eine Rollmembran 14 begrenzt wird. Ein Ring­ kanal 15 in dem Düsenkörper 7 verbindet auf später noch zu erläuternde Weise den Arbeitsraum 6 mit dem Aus­ gleichsraum 13. Wichtig für die Erfindung ist ein Befül­ lungskanal 16, der radial durch den Grundkörper 1 in den Düsenkörper 7 bis in den Ringkanal 15 führt und nach außen mittels eines Verschlußteiles 17 verschlossen ist. über diesen Befüllungskanal 16 kann das Hydrolager mit der Hydrolagerflüssigkeit gefüllt werden.

Wird das beschriebene Hydrolager Schwingungen kleinerer Amplitude ausgesetzt, so schwingt die Membran 12 ent­ sprechend zwischen den Anschlagplatten 10, 11 hin und her. Treten Schwingungen größerer Amplitude auf, so strömt aus dem Arbeitsraum 6 Hydrolagerflüssigkeit durch den Ringkanal 15 in den Ausgleichsraum 13.

Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen die Gestaltung des Düsenkörpers 7. In Fig. 2 sind wiederum die beiden An­ schlagplatten 10, 11 mit der zwischen ihnen eingespann­ ten Membran 12 zu erkennen. Ebenfalls sieht man dort den Ringkanal 15. Die Schnittdarstellung ist jedoch gegen­ über Fig. 1 um 90 Grad verdreht, so daß man den Befül­ lungskanal 16 nicht erkennen kann. Dafür ist zu sehen, daß der Ringkanal 15 im rechten Bildteil nach oben hin aus der Anschlagplatte 10 und im linken Bildteil unten aus der Anschlagplatte 11 heraustritt. Der Ringkanal 15 verbindet somit schraubenlinienförmig den Arbeitsraum 6 mit dem Ausgleichsraum 13. Letzteres ist deutlich der Fig. 3 zu entnehmen. Dort sind eine Kanalöffnung 18 auf der Oberseite und eine Kanalöffnung 19 auf der Unter­ seite der Düsenkörper 7 positioniert.

Die vergrößerte Schnittdarstellung in Fig. 4 zeigt, daß der Ringkanal 15 durch Ausnehmungen in der oberen und unteren Anschlagplatte 10, 11 gebildet ist. In ihm befin­ det sich im Bereich des Befüllungskanals 16 eine Drossel­ klappe 20, welche einen Schaft 21 hat, der durch ein den Befüllungskanal 16 nach außen hin abschließendes Ver­ schlußteil 22 führt. Dadurch ist ein Verstellen der Dros­ selklappe 20 von außen her leicht möglich.

Dargestellt ist in Fig. 4 desweiteren eine Befüllungs­ öffnung 23 im Grundkörper 1, welche durch nach innen eingezogene Wandbereiche 24, 25 gebildet ist und zum Befüllungskanal 16 führt. Die Anschlagplatten 10, 11 greifen mit Aussparungen 26, 27 über diese Wandbereiche 24, 25, so daß ihre Lage relativ zueinander und zum Grundkörper 1 festgelegt ist.

Fig. 5 läßt erkennen, daß die Befüllungsöffnung 23 läng­ lich ausgebildet ist, damit die Drosselklappe 20 durch sie und den Befüllungskanal 16 hindurch in den Ringkanal 15 eingeschoben werden kann.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen dadurch, daß die Drosselklappe 20 einstückig mit dem Verschlußteil 22 ausgebildet ist. Dieses Verschlußteil 22 hat an seinem freien Ende einen Stopfen 28, der nach dem Einstellen der Drosselklappe 20 dichtend in die Befüllungsöffnung 23 gedrückt wird, so daß das Hydrolager nach außen hin abgedichtet ist.

Gemäß Fig. 7 ist der Schaft 21 der Drosselklappe 20 nicht aus dem Befüllungskanal 16 herausgeführt, jedoch in ihm drehbar gelagert. Die Abdichtung der Befüllungs­ öffnung 23 erfolgt mittels eines separaten Stopfens 29, der in der Befüllungsöffnung 23 sitzt. Nach Entfernen dieses Stopfens 29 kann man den Schaft 21 verdrehen und dadurch die Drosselklappe 20 verstellen.

Claims (6)

1. Hydrolager mit einem Düsenkörper, welcher zwischen zwei Anschlagplatten eine einen mit Hydrolagerflüssig­ keit gefüllten Arbeitsraum von einem Ausgleichsraum trennende, elastische Scheibe und zusätzlich radial außerhalb des Bereiches der Scheibe einen den Arbeitsraum mit dem Ausgleichsraum verbindenden, schraubenlinienförmigen Ringkanal hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (15) einen radial nach außen führenden, mit einem Ver­ schlußteil (22) verschließbaren Befüllungskanal (16) aufweist, daß das Verschlußteil (22) innerhalb des Ringkanals (15) eine seinen Strömungsquerschnitt dros­ selnde Drosselklappe (20) hat und daß zum Einschieben der Drosselklappe (20) durch den Befüllungskanal (16) dieser entsprechend der Breite der Drosselklappe (20) läng­ lich ausgebildet ist.

2. Hydrolager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (22) einen elastischen, dichtend in die Befüllungsöffnung (23) des Befüllungskanals (16) einsetzbaren Kopf (28) hat.

3. Hydrolager nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschlußteil (22) ein in die Befüllungsöffnung (23) eingesetzter, von einem Schaft (21) der Drosselklappe (20) durchdrungener Dichtkörper ist.

4. Hydrolager nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (20) mit einem Schaft (21) im Befüllungskanal (16) ge­ halten und das Verschlußteil ein separater, in die Be­ füllungsöffnung (23) eingesetzter Stopfen (29) ist.

5. Hydrolager nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befüllungs­ kanal (16) zwischen den Anschlagplatten (10, 11) ver­ läuft und die Anschlagplatten (10, 11) Aussparungen (26, 27) aufweisen, welche über vorspringende Bereiche (24, 25) des Grundkörpers (1) des Hydrolagers greifen.

6. Hydrolager nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch die Befüllungsöffnung (23) bildende, eingezogene Bereiche des Grundkörpers (1) des Hydrolagers gebildet sind.