DE3700076C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines hochwärmedämmenden
Mehrscheibenisolierglases für Kühlräume.
Es ist bekannt, für Fenstertüren, die zur Raumabtrennung
von Kühlräumen eingesetzt werden, Mehrscheibenisoliergläser
zu verwenden, beispielsweise bei Kühlvitrinen,
bei denen eine großflächige Durchsicht auf die im Kühlraum
gelagerten Waren erwünscht ist und bei denen die
Fenstertüren kurzzeitig geöffnet werden können, um Kühlgut
zu entnehmen.
Solche Kühlvitrinen haben je nach Anwendung Innentemperaturen
im Bereich von etwa 10°C bis -30°C. Wegen der
niedrigen Innenraumtemperaturen ist eine gute Wärmeisolierung
der Verglasung erforderlich, um die benötigte
Kühllast möglichst niedrig zu halten. Aus diesem Grunde
wird für solche Anwendungen im allgemeinen ein Mehrscheibenisolierglas
als Verglasung eingesetzt. In der
Praxis zur Anwendung kommt z. B. ein dreischeibiger Aufbau
mit zwei Luftzwischenräumen von je 6 mm Breite. Dabei
ist ein wichtiger Gesichtspunkt, daß die Gesamtdicke
des Mehrscheibenisolierglases möglichst gering ist, damit
die entsprechenden Fenstertüren konstruktiv nicht zu
aufwendig werden. Ein Problem bei derartigen Verglasungen
von Kühlvitrinen ist die Bildung von Kondenswasser
auf der dem umgebenden Raum zugewandten Seite der äußeren
Scheibe, wodurch die Durchsicht in störender Weise
behindert wird. Bei den niedrigen Innentemperaturen solcher
Kühlvitrinen liegt nämlich die Temperatur der äußeren
Scheibe noch so weit unter der üblichen Umgebungstemperatur
in den Aufstellungsräumen von etwa 20 bis
25°C, daß bei der relativ hohen Luftfeuchtigkeit solcher
Räume von etwa 50% bis 70% die Taupunkttemperatur unterschritten
wird und sich Feuchtigkeit auf der Außenscheibe
niederschlägt. Um ein solches Kondensat zu verhindern,
wird die äußere Scheibe des genannten dreischeibigen
Aufbaus zusätzlich geheizt und dadurch ihre
Temperatur auf Werten oberhalb der kritischen Taupunkttemperatur
gehalten. Die Beheizung erfolgt durch eine
elektrisch leitende, lichtdurchlässige Beschichtung,
welche auf der dem Luftzwischenraum zugewandten Seite
der äußeren Scheibe angeordnet ist. Für die Beheizung
entsteht ein erheblicher zusätzlicher Aufwand durch die
Beschichtung, die notwendigen Stromzuführungen und die
elektrische Versorgung. Hinzu kommt noch der Energieverbrauch
für diese Heizung.
Aus diesem Grund ist zusätzlich ein Mehrscheibenisolierglas
für den vorgenannten Anwendungszweck wünschenswert,
bei dem die Wärmeisolierung so hoch ist, daß die
kritische Taupunkttemperatur nicht mehr unterschritten
wird und damit auf die Beheizung der Außenscheibe ganz
verzichtet werden kann oder zumindest die Temperatur der
Außenscheibe so weit angehoben wird, daß die erforderliche
Heizleistung wesentlich geringer ausfällt. Hinzu
kommt, daß bei einer solchen hochisolierenden Verglasung
auch die benötigte Kühlleistung der Kühlvitrine erheblich
niedriger ist.
Es gibt verschiedene Maßnahmen bzw. die Kombination solcher
Maßnahmen, um die Wärmeisolierung eines Mehrscheibenisolierglases
zu verbessern. Der erste Weg besteht
darin, daß die Zahl der isolierenden Zwischenräume weiter
erhöht wird. Dieser Weg ist jedoch bei Verglasungen
für Kühlvitrinen über einen dreischeibigen Aufbau hinaus
im allgemeinen nicht gangbar, da die Gesamtscheibendicke
solcher Fenstertüren aus konstruktiven und Gewichtsgründen
möglichst gering sein soll. Weitere Möglichkeiten
zur Verbesserung der Wärmeisolation ergeben sich durch
eine Füllung des Zwischenraumes bzw. der Zwischenräume
mit einem Gas mit gegenüber Luft niedrigerer Wärmeleitfähigkeit
oder ggf. eine Evakuierung und durch infrarotreflektierende,
lichtdurchlässige Beschichtungen, welche
auf dem Zwischenraum bzw. den Zwischenräumen zugewandten
Oberflächen der Glasscheiben aufgebracht sind. Solche
Maßnahmen sind z. B. in der DE-OS 24 43 390 zur Verbesserung
der Wärmeisolierung von Fensterscheiben für den
Bausektor vorgeschlagen worden. Ein derartiges Mehrscheibenisolierglas
ist auch in der DE-OS 33 00 589 beschrieben,
wobei das Mehrscheibenisolierglas dort einen
Wärmedurchlaßkoeffizienten <2 W/m²K hat und mit wenigstens
einer Infrarotreflexionsschicht versehen ist, deren
Wärmereflexionsvermögen im Wellenlängengebiet oberhalb
von 4 µm mehr als 50% beträgt. Zielsetzung ist bei
diesem bekannten Mehrscheibenisolierglas die Verbesserung
des k-Wertes für Bauzwecke, wobei dies im wesentlichen
durch die dem Scheibenzwischenraum zugewandte Infrarotreflexionsschicht
auf der dem Rauminneren zugewandten
Einzelscheibe gelingt. Die Verwendung eines derartigen
Mehrscheibenisolierglases in der für Bauzwecke
bekannten Art zur Abtrennung eines mit einer zwangsweisen
Luftumwälzung betriebenen Kühlraums würde dazu führen,
daß die beschichtete Einzelscheibe an der Außenseite
der Kühlmöbelverglasung eingesetzt wurde, wo keine erzwungene
Luftumwälzung existiert, während die unbeschichtete
Scheibe an der dem Kühlraum zugewandten Seite der
Kühlmöbelverglasung angeordnet würde, wo die durch die
Zwangsumwälzung im Innenraum des Kühlmöbels hervorgerufenen
Bedingungen in etwa den Verhältnissen an der Außenseite
eines Bauwerks entsprechen. Durch eine derartige
Anordnung läßt sich nicht das weiter unten noch im
einzelnen erörterte Problem beheben, das nach dem Öffnen
und Wiederschließen einer Kühlraumtür oder dgl. noch für
eine verhältnismäßig lange Zeit ein Beschlag vorhanden
ist, der eine störungsfreie Durchsicht auf das Warenangebot
verhindert.
Auch für Verglasungen zum Abtrennen von Kühlräumen sind
Mehrscheibenisoliergläser, wie dargelegt, bereits bekannt,
wie dies beispielsweise in den DE-OS 26 44 523
und 28 42 045 sowie in der EP-OS 00 36 657 beschrieben
ist. Durch die Kombination der Verwendung eines den
Scheibenzwischenraum füllenden Gases mit gegenüber Luft
niedrigerer Wärmeleitfähigkeit bzw. eine Evakuierung einerseits
und einer infrarotreflektierenden, lichtdurchlässigen
Beschichtung andererseits, die auf dem Zwischenraum
bzw. den Zwischenräumen zugewandten Oberflächen
der Glasscheiben aufgebracht sind, läßt sich dabei
die Wärmeisolation der Verglasung beträchtlich verbessern,
ohne daß die Gesamtscheibendicken nennenswert über
die des eingangs genannten dreischeibigen Aufbaus mit je
zwei Luftzwischenräumen von 6 mm Breite hinausgehen, bei
dem sich ein Wärmedurchgangskoeffizient k (k-Wert) von
etwa 2,4 W/m²K ergibt. Ein vergleichbarer k-Wert von 2,2 W/m²K
ist für einen zweischeibigen Aufbau mit einem
Luftzwischenraum von 12 mm angegeben, bei dem die äußere
Scheibe auf der dem Zwischenraum zugewandten Seite eine
lichtdurchlässige, infrarotreflektierende Beschichtung
aus Gold aufweist, welche gleichzeitig als Heizschicht
dient, um Kondensatbildung auf der Außenseite dieser
Scheibe zu unterbinden.
Unter Wärmedurchgangskoeffizient k wird in diesem Zusammenhang
die Wärmestromdichte, bezogen auf den Temperaturunterschied
der beidseitig an die Verglasung angrenzenden
Räume, verstanden. Für den Wärmedurchgangskoeffizienten
sind dementsprechend drei Anteile zu berücksichtigen:
der Anteil der Verglasung selbst und die Anteile
der auf der warmen bzw. kalten Seite der Verglasung angrenzenden
Luftschichten entsprechend der Beziehung
wobei: R = Wärmedurchlaßwiderstand der Verglasung, α a ,
α i = Wärmeübergangskoeffizienten nach außen bzw. innen
bedeuten.
Bei der Angabe von k-Werten sind die Werte für die Wärmeübergangskoeffizienten
entsprechend mittleren Bedingungen
für eine vertikale Verglasung auf dem Bausektor auf
α a = 23 W/m²K und α i = 8 W/m²K normiert.
Im folgenden beziehen sich alle Angaben von k-Werten auf
diese genormten Randbedingungen. Es versteht sich dabei
von selbst, daß in der Praxis bei Kühlvitrinen die tatsächlichen
Werte davon geringfügig abweichen können. So
wird der Wärmeübergangskoeffizient α a zwischen der
Verglasung und dem umgebenden Raum u. a. von den Aufstellungsbedingungen
und den vorliegenden Luftströmungen
im Aufstellungsraum abhängen. Das gleiche gilt für den
Wärmeübergangskoeffizienten zum Innenraum der Kühlvitrine
α i . Auch er ist u. a. etwas abhängig von den Abmessungen
der jeweiligen Kühlvitrine und ferner auch vom
Grad der Zwangs-Luftumwälzung, welche bei diesen Kühlvitrinen
zur Vergleichmäßigung der Innenraumtemperatur immer
vorhanden ist. Dabei ist allerdings zu berücksichtigen,
daß für den Bereich der hier interessierenden niedrigen
k-Werte unterhalb von 2 W/m²K der Einfluß der angrenzenden
Luftschichten auf den k-Wert schon relativ
gering ist. Die Isolationswirkung wird in diesem Bereich
im wesentlichen durch den hohen Wärmedurchlaßwiderstand
der Verglasung bestimmt, und deswegen stellt die Angabe
des k-Wertes unter den genannten Normalbedingungen schon
eine ausreichende Kennzeichnung dar.
Wie bereits gesagt, läßt sich der k-Wert der Verglasungen
von Kühlvitrinen, insbesondere durch die Verwendung
eines Füllgases mit niedriger Wärmeleitfähigkeit in Kombination
mit infrarotreflektierender Beschichtung, erheblich
gegenüber den Werten oberhalb von 2 W/m²K erniedrigen,
welche mit den genannten Anordnungen erhalten
wurden. So ergibt sich z. B. für einen zweischeibigen
Aufbau ein k-Wert von 1,5 W/m²K, wenn der Zwischenraum
von 12 mm Breite mit Argon gefüllt und auf der dem Zwischenraum
zugewandten Seite der äußeren Scheibe eine
lichtdurchlässige Beschichtung mit einem Infrarotreflexionsvermögen
von 92% aufgebracht wird. Untersuchungen
haben ferner ergeben, daß mit einem dreischeibigen Aufbau
ein ausgezeichneter k-Wert von 1 W/m²K erreicht werden
kann. Bei diesem Aufbau sind die beiden Zwischenräume
von 6 mm Breite mit Krypton gefüllt, und je eine
lichtdurchlässige Beschichtung mit einem Infrarotreflexionsvermögen
von 92% ist auf der dem benachbarten Zwischenraum
zugewandten Seite der äußeren bzw. inneren
Scheibe aufgebracht.
Durch Verglasungen mit derart niedrigen k-Werten läßt
sich die bei einer Kühlvitrine erforderliche Kühlleistung
erheblich reduzieren. Hinzu kommt, daß die Temperatur
der äußeren Scheibe einer solchen hochwärmedämmenden
Verglasung in den meisten Anwendungsfällen bereits
oberhalb der Taupunkttemperatur liegt, so daß auf die
aufwendige Beheizung der äußeren Scheibe verzichtet werden
kann. Ob das der Fall ist, hängt naturgemäß von der
relativen Luftfeuchtigkeit im Aufstellungsraum und von
der Innentemperatur der Kühlvitrine ab. Mit zunehmender
relativer Luftfeuchtigkeit und abnehmender Innentemperatur
der Kühlvitrinen werden niedrigere k-Werte für die
Verglasung erforderlich, wenn auf die Heizung der äußeren
Scheibe verzichtet werden soll. Für die üblichen Anwendungen
sind die erreichten k-Werte bereits ausreichend.
So wurde z. B. mit dem genannten dreischeibigen
Aufbau mit einem k-Wert von 1 W/m²K bei einer Innentemperatur
der Kühlvitrine von -20°C und einer Umgebungstemperatur
von 25°C Beschlagfreiheit der äußeren Scheibe
bis zu einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80% erhalten.
Die durchgeführten Versuche mit solchen hochisolierenden
Verglasungen für Kühlvitrinen haben allerdings für diese
Anwendungen einen unerwarteten wesentlichen Nachteil im
Vergleich zu üblichen Verglasungen mit k-Werten oberhalb
von 2 W/m²K ergeben. Wenn die Fenstertür einer solchen
Kühlvitrine zwecks Warenentnahme geöffnet wird, kommt es
bekanntlich auf der dem Kühlraum zugewandten Seite der
inneren Scheibe der Verglasung durch den Kontakt mit der
Umgebungsluft zur Ausbildung eines Eisfilmes bzw. eines
Wasserfilmes bei Oberflächentemperaturen oberhalb von
0°C. Dies erfolgt in gleicher Weise bei den genannten
üblichen Verglasungen mit k-Werten etwas oberhalb von 2 W/m²K
als auch bei den untersuchten extrem hochisolierenden
Verglasungen. Unterschiede in den Niederschlagsmengen
sind erwartungsgemäß nicht erkennbar, da in beiden
Fällen die Taupunkttemperatur der Umgebungsluft bei
den üblichen relativen Luftfeuchtigkeiten für die innere
Scheibe weit unterschritten wird.
Nach dem Schließen der Fenstertür wird der entstandene,
die Durchsicht erheblich störende Belag wieder abgebaut.
Das geschieht bei den üblichen Verglasungen mit k-Werten
oberhalb von 2 W/m²K bei einer Öffnungszeit von 10 Sekunden
etwa innerhalb einer Minute, wenn die relative
Luftfeuchtigkeit bei etwa 65% liegt. Bei den hochisolierenden
Verglasungen erhöht sich diese Beschlagzeit
erheblich. Die Verlängerung der Beschlagzeit liegt etwa
bei einem Faktor von 2,5, wenn eine Verglasung mit einem
k-Wert von 1 W/m²K eingesetzt wird.
Die beobachtete Verlängerung der Beschlagszeit ist ein
erheblicher Nachteil solcher hochisolierender Verglasungen
in der Praxis, weil in diesem Zeitraum eine störungsfreie
Durchsicht auf das Warenangebot nicht mehr
möglich ist. Grundsätzlich sollte diese Zeit so niedrig
wie möglich gehalten werden, und Beschlagzeiten länger
als etwa eine Minute werden für diese Anwendungen in der
Regel nicht akzeptiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hochwärmedämmendes
Mehrscheibenisolierglas der gattungsgemäßen
Art zur Verfügung zu stellen, welches nach dem Öffnen
und Wiederschließen der betreffenden Kühlraumtür oder
dgl. nach möglichst kurzer Zeit wieder eine störungsfreie
Durchsicht gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Verwendung
eines hochwärmedämmenden Mehrscheibenisolierglases nach
dem Hauptanspruch gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Als besonders günstig hat sich für das hochwärmedämmende
Mehrscheibenisolierglas ein Wärmedurchlaßkoeffizient
von <1,6 W/m²K erwiesen.
Die durch die Anordnung der Infrarotreflexionsschicht
nach der Erfindung auf der den Kühlraum zugewandten Außenfläche
der Innenscheibe des Mehrscheibenisolierglases
erreichte Reduzierung der Beschlagzeit bei hochisolierenden
Verglasungen für Kühlräume mit zwangsweiser Luftumwälzung
nach Öffnen und Wiederschließen der Fenstertüren
derartiger Kühlvitrinen ist ein überraschendes Ergebnis.
Zwar sind Verglasungen bekannt, die kältere von wärmeren
Räumen trennen und die auf der dem kälteren Raum zugewandten
Scheibenoberfläche eine Infrarotreflexionsschicht
aufweisen. So wird nach DE-OS 28 33 234 die
Eisbildung in kalten Nächten auf den Außenflächen von
Kfz-Einfachverglasungen durch eine derartige Schicht
vermindert. Wie oben schon ausgeführt und wie die weiter
unten dargestellten Versuche bestätigen, kann im Gegensatz
hierzu die erfindungsgemäße Anordnung einer Infrarotreflexionsschicht
auf der Außenfläche der Innenscheibe
einer hochwärmeisolierenden Kühlraumverglasung gerade
keine verminderte Eisbildung bewirken. Der genannten
gattungsfremden Offenlegungsschrift ist daher kein Hinweis
auf die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden
Aufgabe zu entnehmen.
Nach der DE-OS 28 42 045 kann durch die Anordnung einer
Infrarotreflexionsschicht auf der Außenfläche der Innenscheibe
eine Kühlvitrinenverglasung lediglich in einem
Fall hinsichtlich ihrer Wärmeisolation verbessert werden,
nämlich dann, wenn die Kühlvitrine horizontal verglast
ist und keine Zwangsluftumwälzung vorgenommen
wird. Demgegenüber wird für Kühlvitrinen mit Zwangsluftumwälzung,
auf die sich die vorliegende Erfindung
ausschließlich bezieht, ausdrücklich betont, daß die genannte
Anordnung der Infrarotreflexionsschicht Nachteile
gegenüber solchen Mehrfachisolierglasscheiben aufweist,
bei denen Infrarotreflexionsschichten lediglich auf der
dem Scheibenzwischenraum zugewandten Scheibenoberfläche
angeordnet sind. Die DE-OS 28 42 045 vermittelt also eine
Lehre, die geradezu von der Erfindung wegführt; dies
gilt in gleichem Maße für die EP-OS 00 36 657, die ebenfalls
ausdrücklich empfiehlt, die Infrarotreflexionsschichten
so anzuordnen, wie sie die der Erfindung zugrundeliegende
Aufgabe nicht lösen können, nämlich auf
dem Scheibenzwischenraum bzw. einem der Scheibenzwischenräume
zugewandten Scheibenoberflächen.
Für die lichtdurchlässige Infrarotreflexionsschicht auf
der dem Kühlraum, also dem Innenraum der Kühlvitrine, zugewandten
Außenfläche der Innenscheibe der Verglasung
können verschiedene Materialien verwendet werden. Geeignet
sind insbesondere dotierte Zinn- und Indiumoxidschichten,
welche sich durch eine hohe Lichtdurchlässigkeit
in Verbindung mit hoher Infrarotreflexion auszeichnen
und welche mechanisch sehr stabil sind. Geeignet
sind ferner auch z. B. dünne Schichten aus den Metallen
Gold, Kupfer und Silber, insbesondere Mehrfachschichten,
bei denen diese Metallschichten beidseitig in Interferenzschichten
eingebettet sind, um die Lichtdurchlässigkeit
zu erhöhen und auch die mechanische und chemische
Beständigkeit zu verbessern. Die Verwendung von Entspiegelungsschichten
bei Mehrscheibenisoliergläsern mit infrarotreflektierender
Beschichtung als solche ist, wie
in diesem Zusammenhang ergänzend bemerkt sei, natürlich
bereits bekannt, z. B. aus der DE-AS 25 40 995.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert.
Dabei zeigt die aus einer einzigen Figur bestehende
Zeichnung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß
verwendeten Mehrscheibenisolierglases im Schnitt senkrecht
zur Scheibenebene.
Wie die Zeichnung erkennen läßt, weist das Mehrscheibenisolierglas
bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel
eine Außenscheibe 10, eine Zwischenscheibe 12 und eine
Innenscheibe 14 auf, die sämtlich aus Silikatglas bestehen
und jeweils eine Dicke von 4 mm haben. Zwischen der
Außenscheibe 10 und der Zwischenscheibe 12 einerseits
sowie zwischen der Zwischenscheibe 12 und der Innenscheibe
14 andererseits befinden sich ein äußerer, gasgefüllter
Scheibenzwischenraum 16 bzw. ein innerer, gasgefüllter
Scheibenzwischenraum 18. Die beiden Scheibenzwischenräume
16, 18 haben jeweils eine Breite von 6 mm
und sind mit Krypton gefüllt. Auf den dem jeweiligen
Scheibenzwischenraum 16 bzw. 18 zugewandten Flächen der
Außenscheibe 10 bzw. der Innenscheibe 14 befinden sich
lichtdurchlässige Infrarotreflexionsschichten 20 bzw.
22 mit einem Wärmereflexionsvermögen von 92%. An der
dem Kühlraum nach dem Einbau zugewandten Außenfläche der
Innenscheibe 14 befindet sich eine weitere lichtdurchlässige
Infrarotreflexionsschicht 14 mit einem Wärmereflexionsvermögen
von ebenfalls 92%, wobei die Infrarotreflexionsschichten
20, 22, 24, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
aus in SnO₂-Entspiegelungsschichten
eingebettetem Silber bestehen.
Der k-Wert des vorstehend beschriebenen, in der Zeichnung
schematisch wiedergegebenen Mehrscheibenisolierglases
beträgt 1 W/m²K.
Zum Nachweis der Wirkungsweise der erfindungsgemäß vorgesehenen
Infrarotreflexionsschicht 24 an der dem Kühlraum
zugewandten Außenfläche der Innenscheibe 14 wurde
ein Vergleichsversuch an einer frontverglasten Tiefkühlvitrine
durchgeführt. Die Tiefkühlvitrine wies zwei Fenstertüren
gleicher Abmessungen auf, welche einmal mit einem
Mehrscheibenisolierglas der vorstehend beschriebenen
Art, also erfindungsgemäß ausgebildet, in den Abmessungen
71 cm × 127 cm und zum anderen mit einem Mehrscheibenisolierglas
eines abgewandelten Aufbaus mit gleichen
Abmessungen verglast waren, bei den nämlich an der dem
Kühlraum zugewandten Außenfläche der Innenscheibe 14 die
Infrarotreflexionsschicht 24 weggelassen war. Im übrigen
hatte die Vergleichsverglasung identischen Aufbau wie
bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der
Erfindung.
Bei einer Innentemperatur der Kühlvitrine von -21°C
zeigte sich bei einer Umgebungstemperatur von 25°C bei
hoher relativer Luftfeuchtigkeit von 75% keine Wasserkondensatbildung
auf der der Umgebung zugewandten Seite
der Außenscheibe 10 beider Verglasungen. Beide Fenstertüren
wurden dann gleichzeitig für 10 Sekunden geöffnet.
Dies erfolgte bei einer relativen Luftfeuchtigkeit der
Umgebungsluft von 60%. Dabei bildete sich auf der dem
Innenraum der Kühlvitrine zugewandten Seite der Innenscheibe
14 beider Verglasungen ein Eisbelag, der die
Durchsicht erheblich behinderte. Diese Behinderung war
bei beiden Verglasungen gleich.
Nach dem gleichzeitigen Schließen beider Fenstertüren
ergab sich bei der Verglasung mit erfindungsgemäß vorgesehener
zusätzlicher Infrarotreflexionsschicht 24 eine
Beschlagzeit von 60 Sekunden, während diese Beschlagzeit
bei der Vergleichsverglasung ohne Infrarotreflexionsschicht
24 bei 110 Sekunden lag. Hieraus zeigt sich, daß
die Beschlagzeit durch die erfindungsgemäß vorgesehene
Maßnahme, die im Verhältnis zu der Lehre der DE-OS
28 42 045 lediglich durch Überwindung eines Vorurteils
gefunden werden konnte, um etwa den Faktor 2 reduziert
werden kann.
Bezugszeichenliste
10 Außenscheibe
12 Zwischenscheibe
14 Innenscheibe
16 äußerer Scheibenzwischenraum
18 innerer Scheibenzwischenraum
20 Infrarotreflexionsschicht
22 Infrarotreflexionsschicht
24 Infrarotreflexionsschicht
12 Zwischenscheibe
14 Innenscheibe
16 äußerer Scheibenzwischenraum
18 innerer Scheibenzwischenraum
20 Infrarotreflexionsschicht
22 Infrarotreflexionsschicht
24 Infrarotreflexionsschicht
Claims (5)
1. Die Verwendung eines hochwärmedämmenden Mehrscheibenisolierglases
mit einem Wärmedurchgangskoeffizienten
von <2 W/m²K, das mit wenigstens einer Infrarotreflexionsschicht
versehen ist, deren Wärmereflexionsvermögen
im Wellenlängengebiet oberhalb von 4 µm mehr
als 50% beträgt, zur Abtrennung eines mit einer
zwangsweisen Luftumwälzung betriebenen Kühlraums mit
verhältnismäßig niedriger Lufttemperatur von einer
Umgebung mit höherer Lufttemperatur, mit einer der
Umgebung zugewandten Außenscheibe und einer dem Kühlraum
zugewandten, von dieser durch einen Scheibenzwischenraum
getrennten Innenscheibe, bei der die dem
Scheibenzwischenraum abgewandte, der Kühlraumatmosphäre
ausgesetzte Außenfläche der Innenscheibe eine Infrarotreflexionsschicht
trägt.
2. Mehrscheibenisolierglas zur Verwendung nach Anspruch 1
mit einem Wärmereflexionsvermögen der Infrarotreflexionsschicht
(24) mehr als 70% beträgt.
3. Mehrscheibenisolierglas zur Verwendung nach Anspruch
1 mit einer Infrarotreflexionsschicht (24) aus
dotiertem Zinnoxid und/oder dotiertem Indiumoxid
4. Mehrscheibenisolierglas zur Verwendung nach Anspruch
1 mit einer Metallschicht aus Silber, Kupfer
oder Gold als Infrarotreflexionsschicht (24), die zumindest
auf der der Innenscheibe (14) abgewandten Seite
eine dielektrische Entspiegelungsschicht aufweist.
5. Mehrscheibenisolierglas zur Verwendung nach Anspruch
4 mit einer aus Metalloxid bestehenden dielektrischen
Entspiegelungsschicht.
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---|---|---|---|
DE19873700076 DE3700076A1 (de) | 1987-01-02 | 1987-01-02 | Mehrscheibenisolierglas fuer kuehlraeume oder dergleichen |
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BE8701497A BE1001694A4 (fr) | 1987-01-02 | 1987-12-29 | Vitre isolante multiglace pour chambres froides ou analogues. |
FR8718274A FR2609285B1 (fr) | 1987-01-02 | 1987-12-29 | Vitre isolante multiglace pour chambres froides ou analogues |
SE8705192A SE468861B (sv) | 1987-01-02 | 1987-12-30 | Anvaendning av ett hoegvaermeisolerande flerskiveisolerglas foer kylutrymmen |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3700076A1 DE3700076A1 (de) | 1988-07-14 |
DE3700076C2 true DE3700076C2 (de) | 1989-11-30 |
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ID=6318412
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BE (1) | BE1001694A4 (de) |
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FR (1) | FR2609285B1 (de) |
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IT (1) | IT1215657B (de) |
SE (1) | SE468861B (de) |
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Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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