DE3690664C2 - Verfahren zum Expandieren und Verfestigen von Nahrungsmitteln - Google Patents
Verfahren zum Expandieren und Verfestigen von NahrungsmittelnInfo
- Publication number
- DE3690664C2 DE3690664C2 DE19863690664 DE3690664A DE3690664C2 DE 3690664 C2 DE3690664 C2 DE 3690664C2 DE 19863690664 DE19863690664 DE 19863690664 DE 3690664 A DE3690664 A DE 3690664A DE 3690664 C2 DE3690664 C2 DE 3690664C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- food
- pressure
- bar
- gas
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 105
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 66
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 24
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 24
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 24
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000006766 Cornus mas Species 0.000 claims description 3
- 235000003363 Cornus mas Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 claims description 3
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 41
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 2
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 240000007857 Castanea sativa Species 0.000 description 1
- 235000014037 Castanea sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000902 Diospyros discolor Species 0.000 description 1
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000021546 granular confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000021058 soft food Nutrition 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/03—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof consisting of whole pieces or fragments without mashing the original pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Expandieren
und Verfestigen von Nahrungsmitteln, wie Fleisch,
Obst, Gemüse und Flüssigkeiten, wie Wasser und Sirup,
und anderen Nahrungsmitteln in Form eines Sols oder Gels.
Nach dem Abkühlen und Verfestigen
dieser Nahrungsmittel bleiben die Hohlräume darin erhalten.
Nahrungsmittel, wie z. B. Süßwaren, sind im allgemeinen
knusprig und gut im Geschmack, wenn sie Hohlräume enthalten,
und man hat daher üblicherweise absichtlich Hohlräume in diesen
Nahrungsmitteln gebildet. Beispielsweise offenbart die
nicht geprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 52-21 368 A2
ein Verfahren zur Herstellung eines Teigs zur Verwendung bei
der Herstellung von Back-Süßwaren, das darin besteht, daß man
einen Teig während des Knetens unter Verschluß
hält und dabei komprimiertes Gas einleitet und dann den Druck
auf Normaldruck entspannt, so daß man einen Teig erhält, der
eine Vielzahl von gleichmäßig darin verteilten Hohlräumen
aufweist.
Insbesondere offenbart die nicht geprüfte Veröffentlichung,
daß das Gas mit einem Druck von etwa 3,82 bar in
den Teig eingeleitet wird, und daß die Entspannung etwa 2 min
nach dem Einleiten des Gases erfolgt. Weiterhin offenbart
die JP 57-49 182 B4 ein
Verfahren zur Herstellung von Nahrungsmitteln mit feiner und
poröser Textur, bei dem man ein festes, Feuchtigkeit enthaltendes
Nahrungsmittel von viskoser oder dichter Textur einfriert,
wobei man die Nahrungsmittel bei einem Barometerdruck
von 19,6 bis 68,6 bar unter Verwendung
eines stark komprimierten Gases zusammenpreßt, das Nahrungsmittel dann
auftaut und dehydratisiert. Zusätzlich offenbart die
JP 58-26 942 B4 ein Verfahren zur
Herstellung von Süßwaren in Granulatform, die Hohlräume enthalten,
wobei man flüssige Süßwaren in einen Behälter zum Verfestigen
und Vermahlen der flüssigen Süßwaren nach der Bildung
von Hohlräumen einbringt, den Behälter zum Verfestigen
und Vermahlen, der die flüssigen Süßwaren mit Hohlräumen darin
enthält, von einem Behälter zur Bildung von Hohlräumen in den
flüssigen Süßwaren abtrennt und den Behälter zum Verfestigen
und Vermahlen in eine Gefriervorrichtung bringt, um diesen
schnell abzukühlen, so daß die Gefrierleistung erhöht wird. Es
ist jedoch in den vorbeschriebenen Verfahren nicht möglich,
die Nahrungsmittel genügend zu vergrößern, und insbesondere
werden die Eigenschaften fester Nahrungsmittel, wie Fleisch
und Gemüse, nicht verbessert, auch wenn ein solches Verfahren
bei diesen Nahrungsmitteln verwendet wird.
Darüber hinaus erfolgt, wenn Hohlräume in diesen Nahrungsmitteln
gebildet werden und die Nahrungsmittel dann durch Frieren
gemäß einer der vorstehend beschriebenen Methode verfestigt
werden, die Gefrierbehandlung unter Verwendung einer anderen
Ausrüstung als der für die Druckbehandlung (Hohlraumbildung).
Daher werden bei diesen Verfahren komplizierte Vorrichtungen
und Methoden verwendet. Es erfordert daher längere Zeit, die
vergrößerten Nahrungsmittel abzukühlen und zu verfestigen.
Die DE 28 32 521 C2 betrifft Verfahren zur Herstellung von
poröser Schokolade, bei dem Schokolade geschmolzen und in
die Schmelze ein darin lösliches Gas unter Druck eingeleitet
und gleichmäßig verteilt wird. Die gashaltige Schokolade
wird dann unter scharfem Druckabfall extrudiert und
gleichzeitig gekühlt. Die Abkühlung erfolgt entweder durch
konvektiven Wärmeaustausch mit der kühlen Umgebung oder in
einer besonderen Kühlkammer.
Die DE 25 03 636 A1 beschreibt ein Verfahren zum Ausdehnen
einer organischen Substanz, z. B. eines getrockneten
Nahrungsmittels, in einem Behälter, wobei die Substanz im
Behälter unter Druck mit flüssigem Kohlendioxid imprägniert
wird. Anschließend wird die imprägnierte Substanz aus dem
Behälter entfernt und zur Erzielung einer Größenausdehnung
erhitzt. Für das Evakuieren der Flüssigkeit und des Gases
aus dem Druckbehälter wird ein Zeitraum von 3 min
genannt.
Die EP 01 57 594 A2 beschreibt ferner ein Verfahren zur
Herstellung einer lufthaltigen Emulsion unter Verwendung
eines Sprinklers.
In der US 40 55 675 wird die Herstellung von partiell
gepufften Früchten beschrieben, wobei die Früchte unter
Druck in flüssiges Kohlendioxid getaucht und dann so rasch
wie möglich eine Druckentlastung durchgeführt werden soll.
Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zum Expandieren
und Verfestigen von Nahrungsmitteln zur Verfügung zu stellen, das die
Bildung großer Hohlräume in Nahrungsmitteln, wie z. B.
Fleisch, erlaubt, dadurch, daß man genügend Hohlräume in deren
Gewebe bildet, so daß z. B. eine Trennung der Gewebe voneinander
erfolgt, was wiederum zur Bildung von weichen Nahrungsmitteln
führt und es ermöglicht, daß die erhaltenen Nahrungsmittel
sehr gute Trocknungseigenschaften aufweisen, und
das es möglich macht, die aufgeweiteten
Nahrungsmittel innerhalb einer sehr kurzen Zeit zu
kühlen und zu verfestigen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Tatsache, daß die
vorstehend erwähnten Nachteile vermieden werden können, wenn
man bei der Bildung der Hohlräume ein wasserlösliches Gas in
der in den Nahrungsmitteln enthaltenen Feuchtigkeit unter
einem bestimmten Druck löst, und dann den Druck in einem bestimmten
Ausmaß reduziert. Zusätzlich beruht
die vorliegende Erfindung auch auf der Tatsache, daß ein vergrößertes
und verfestigtes Nahrungsmittel auch dadurch hergestellt
werden kann, daß man den Druck weiter erhöht und damit
die Verflüssigung des eingeführten Gases verursacht, so daß sich
das verflüssigte Gas rund um die Nahrungsmittel befindet, wenn das
wasserlösliche Gas in der in dem Nahrungsmittel befindlichen
Feuchtigkeit gelöst wird, und durch Ausnutzen der Vergasungswirkung
und des endothermen Effekts, der mit der Vergasung
während der Entspannung verbunden ist.
Fig. 1 ist eine mikroskopische Aufnahme von Rindfleisch, das
gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt wurde;
Fig. 2 ist eine mikroskopische Aufnahme von rohem Rindfleisch;
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht eines Druckgefäßes, das in
geeigneter Weise für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet
werden kann;
Fig. 4 ist eine elektronenmikroskopische Aufnahme
einer Querschnittsansicht eines Reiskornes, das gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelt und dann getrocknet wurde; und
Fig. 5 ist eine mikroskopische Aufnahme einer Querschnittsansicht
eines Reiskorns, das gemäß üblichen Verfahren behandelt
und dann getrocknet wurde.
Das Verfahren zur Expansionsbehandlung von Nahrungsmitteln
gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf Feuchtigkeit enthaltende
Nahrungsmittel angewendet werden, beispielsweise solche,
die einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 20 Gewichtsprozent
(nachstehend vereinfacht als Prozent angegeben), vorzugsweise
60 bis 100%, aufweisen. Dies liegt daran, daß, je größer
der Feuchtigkeitsgehalt ist, desto höher ist die Menge des
wasserlöslichen Gases, das sich in den Nahrungsmitteln löst
und desto größer ist das Ausmaß der Expansion, wodurch die
Wirkung der vorliegenden Erfindung deutlicher wird. Demgemäß
ist es auch möglich, Nahrungsmittel vorzubehandeln, beispielsweise
durch Eintauchen in Wasser, so daß ein Feuchtigkeitsgehalt
bis zu dem gewünschten Grad gemäß der vorliegenden Erfindung
eingestellt werden kann. Beispiele von Nahrungsmitteln,
die für das Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet
werden können, sind rohe Nahrungsmittel, wie Fleisch, Obst,
Gemüse; hitzebehandelte Nahrungsmittel, wie gekochter Reis,
gedämpfte Süßkartoffeln, gedünstete Bohnen; und andere
Nahrungsmittel, wie Sorbet oder Eis. Ganz besonders ist das
Verfahren der vorliegenden Erfindung für die Anwendung an
Fleisch geeignet. Relativ zähes Fleisch kann damit zart gemacht
werden, wobei der Geschmack und die Textur verbessert
werden können. Beispiele von Fleisch, das gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelt werden kann, sind Vorderhaxe,
Hinterhaxe, Bein, Keule oder Schinken von Rind oder Schwein.
Darüber hinaus können die Nahrungsmittel, die gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelt werden, in jeder Form oder
Gestalt vorliegen. In dieser Hinsicht ist es wünschenswert,
daß deren Größe nicht über 50 mm² liegt, um sicher zu sein,
daß das wasserlösliche Gas in einer sehr kurzen Zeit in den
Nahrungsmitteln gelöst wird. Wenn andererseits ein vergrößertes
und verfestigtes Nahrungsmittel hergestellt werden soll,
werden bei der Herstellung von Sorbet vorzugsweise auch Wasser
und eine Flüssigkeit verwendet. In diesem Falle können gefrorene
Desserts, wie Eisschaum und Sorbet-ähnliche Desserts
von ausgezeichnetem Geschmack und Textur leicht erhalten werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die vorstehend erwähnten,
Feuchtigkeit enthaltenden Nahrungsmittel in ein geschlossenes
Druckgefäß eingebracht. Anders ausgedrückt, werden sie
in einem geschlossenen System gehalten und dann ein wasserlösliches
Gas in das Druckgefäß eingeleitet, um das wasserlösliche
Gas in die Nahrungsmittel zu pressen. Hierbei kann
jedes beliebige Druckgefäß für die Erfindung verwendet
werden. Die Verwendung des in Fig. 3 gezeigten Druckgefäßes
macht es jedoch möglich, die Einleitung des Gases in das Gefäß
wirksamer auszuführen und den Druck darin zu kontrollieren.
Mit anderen Worten, die zu behandelnden Nahrungsmittel werden
zunächst in das Druckgefäß 1, das mit einem Deckel 2 versehen
ist, eingebracht. Dann wird ein wasserlösliches Gas eingeleitet.
Der Druck innerhalb des Druckgefäßes wird mit einem Druckfühler
4 bestimmt und reguliert und ist auf einen
Wert von mindestens 14,7 bar eingestellt, während
die Temperatur im Druckgefäß mit Hilfe eines Temperaturfühlers
5 bestimmt und reguliert wird. Nach dem Ablauf einer gewünschten
Zeit werden die Nahrungsmittel durch Ablassen des Gases
aus dem Gefäß durch ein Ein-Aus-Ventil 3 expandiert, das sich
am Deckel des Gefäßes und/oder an der Seite befindet, wobei
das Ausmaß des Druckabfalls mit einem Druckfühler reguliert
wird.
Wenn andererseits die Herstellung eines vergrößerten und verfestigten
Nahrungsmittels beabsichtigt ist, ist es im allgemeinen
notwendig, dieses abzukühlen und zu verfestigen. Dies
wird vorzugsweise so durchgeführt, daß man das vorstehend erwähnte
wasserlösliche Gas verflüssigt und dann das Gas verdampft.
In diesem Fall führt die Kühlwirkung, die mit der Verdampfung
des Gases verbunden ist, in wirksamer Weise zur Abkühlung
und Verfestigung der Nahrungsmittel. Dabei ist es notwendig,
das Gas bei einem Druck einzuleiten, der höher als der
Dampfdruck bei Umgebungstemperatur während der Gaseinleitung
ist, um das Gas zu verflüssigen. Beispielsweise ist es bevorzugt,
die Menge des eingeleiteten Gases so zu regulieren, daß
das Verhältnis von zu behandelnden Nahrungsmitteln zu der Menge
des eingeleiteten Gases nicht mehr als 1 : 2 (ausgedrückt
als Gewichtsverhältnis), insbesondere nicht mehr als 1 : 4 beträgt.
Wenn die Temperatur der zu behandelnden Nahrungsmittel und
die der in der Behandlungskammer befindlichen Nahrungsmittel
0°C erreicht, wird die Menge des einzuleitenden Gases, die erforderlich
ist, um den gleichen Effekt wie vorstehend erwähnt
zu erzielen, immer kleiner. Darüber hinaus kann ein homogenes,
poröses, verfestigtes Nahrungsmittel innerhalb kürzerer Zeit
erhalten werden, indem man das vorstehende Verhältnis auf 1 : 7
oder mehr erniedrigt.
Für das vorstehende Verfahren wird
Kohlendioxid verwendet,
das eine große Löslichkeit in Wasser aufweist und keine
negative Wirkung auf die zu behandelnden Nahrungsmittel hat.
Die Bedingungen für die Anwendung und Reduktion des Druckes
sind die folgenden.
Der während des vorbeschriebenen Verfahrens anzuwendende Druck
sollte nicht weniger als 14,7 bar, vorzugsweise
19,6 bis 68,6 bar betragen. In diesem Falle
sollte der Druck mit einem Ausmaß von 0,49 bis 4,9 bar/min
erhöht werden. Wenn andererseits
Nahrungsmittel wie Früchte, beispielsweise Bananen, behandelt
werden sollen, die eine schwache Gewebestruktur haben
und leicht geschädigt werden, ist es wünschenswert, diese unter einem
relativ niedrigen Druck, beispielsweise 14,7 bis 39,2 bar
zu behandeln. Wenn dagegen die zu behandelnden
Nahrungsmittel hart, groß und dick sind und einen
niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, ist es wünschenswert,
einen ziemlich hohen Druck anzuwenden, um die Auflösung
von mehr Gas in den Nahrungsmitteln zu bewirken.
Der komprimierte Zustand sollte für einen Zeitraum aufrechterhalten
werden, der ausreicht, um eine genügende Menge des Gases
im in dem Nahrungsmittel vorhandenen Wasser zu lösen, so
daß die Nahrungsmittel während der Druckverminderung genügend
expandieren können. Es ist beispielsweise bevorzugt, diesen Zustand
10 bis 60 min aufrechtzuerhalten.
Die Temperatur der zu behandelnden Nahrungsmittel liegt während der
Anwendung des Druckes im Bereich von 0 bis
25°C, vorzugsweise 5 bis 25°C.
Eine eher niedrige Temperatur ist bevorzugt, da die Menge
des gelösten Gases ansteigt und das Ausmaß der Expansion auch
größer wird. Wenn jedoch Nahrungsmittel
expandiert werden sollen, wie z. B. Früchte oder Nahrungsmittel,
die, da sie bei niedriger Temperatur hart sind, wenig
expandieren, ist es bevorzugt, diese bei einer eher hohen Temperatur
zu expandieren, bei der die Gewebe in einem weichen
Zustand gehalten werden, um das Ausmaß der Expansion zu verbessern.
Im Gegensatz dazu sollte bei der Herstellung expandierter
und verfestigter Nahrungsmittel die Anwendung
des Druckes bei einer Temperatur von 0 bis 10°C beginnen.
Es ist notwendig, den Druck innerhalb des Systems in einem
Ausmaß von 1,47 bis 147 bar/min,
vorzugsweise 19,6 bis 58,8 bar/min
zu reduzieren. Der Grund dafür ist, daß
die Gewebe der zu behandelnden Nahrungsmittel durch die Reduzierung
des Druckes in einem solchen Ausmaß bis zu
einem geeigneten Ausmaß aufgebrochen werden können. Darüber
hinaus ist es bevorzugt, den Druck in einem Ausmaß
von 1,47 bis 49 bar/min zu reduzieren,
wenn die zu behandelnden Nahrungsmittel Früchte, wie Bananen
und Erdbeeren sind, bei 49 bis 147 bar/min
im Fall von Fleisch, bei 19,6 bis 68,6 bar/min
im Fall von gekochtem Reis und bei 68,6 bis
147 bar/min im Fall von gedämpften
Süßkartoffeln, Kastanien und Sojabohnen. Hierbei gilt,
daß, wenn die Geschwindigkeit der Druckverminderung als die
Zeit ausgedrückt wird, die erforderlich ist, um den Druck zu
vermindern, ein solches Verfahren nicht länger als 110 min,
vorzugsweise 30 s bis 20 min, durchgeführt wird.
Um Nahrungsmittel durch Vergasen des das Nahrungsmittel
zur Abkühlung umgebenden verflüssigten Gases zu
expandieren und zu verfestigen, ist es wünschenswert, den Druck
des Systems mit einer Geschwindigkeit von 1,96 bis 58,8 bar/min,
vorzugsweise 3,92 bis 49 bar/min
zu reduzieren. Dies liegt daran, daß,
wenn die Geschwindigkeit des Druckabfalls weniger als 1,96 bar/min
beträgt, die Vergasung auch Wärme von anderen
Stoffen als den zu behandelnden Nahrungsmitteln abzieht,
beispielsweise von dem Gefäß, das die Nahrungsmittel enthält,
was dazu führt, daß das Abkühlen und Verfestigen der zu behandelnden
Stoffe länger dauert. Darüber hinaus werden die gebildeten
Hohlräume in manchen Fällen sehr groß, da es lange
dauert, die Nahrungsmittel einzufrieren und zu verfestigen.
Wenn andererseits das Ausmaß des Druckabfalls größer
als 58,8 bar/min ist, dann werden die
erhaltenen Hohlräume eher klein, obwohl ein guter Kühlungseffekt
erzielt wird.
Die Verminderung des Druckes wird im allgemeinen durchgeführt,
bis der Druck den Normalwert erreicht. Es ist jedoch auch möglich,
den Druck auf einen geringeren Wert als den Normaldruck
zu reduzieren und ihn dann auf Normaldruck zu erhöhen. Wenn
darüber hinaus eine Trocknung unter vermindertem Druck anschließend
ausgeführt wird, kann der Enddruck auch niedriger
als der Normaldruck sein.
Das Grundverfahren für die Anwendung der vorliegenden Erfindung
ist vorstehend beschrieben. Wenn es jedoch nicht notwendig
ist, die zu behandelnden Nahrungsmittel zu verfestigen,
kann das vorstehend erwähnte Verfahren zum Einpressen des Gases
in das Nahrungsmittel auch durchgeführt werden, wenn das
Nahrungsmittel in Wasser oder eine gewünschte wäßrige Lösung
eingetaucht ist. Damit können die folgenden Wirkungen erzielt
werden:
- 1. Aufgrund des Anstiegs des Feuchtigkeitsgehaltes der Nahrungsmittel wird die Menge des im Nahrungsmittel gelösten Gases erhöht, und das Ausmaß der Expansion wird ebenso verbessert;
- 2. Die Abnahme der Temperatur der Nahrungsmittel während der Entspannung kann zuverlässig verhindert werden, und umgekehrt kann auch das Erhärten der Gewebe aufgrund des Temperaturabfalls verhindert werden; und
- 3. die Verteilung der Feuchtigkeit in den Nahrungsmitteln wird gleichmäßig und als Ergebnis davon können gleichmäßige Hohlräume erhalten werden.
Wenn andererseits das erfindungsgemäße Verfahren auf sogenanntes
gekochtes Fleisch angewendet wird, ist es wünschenswert,
eine solche Kochbehandlung nach der Behandlung gemäß
der vorliegenden Erfindung durchzuführen, da die Menge des
Feuchtigkeitsgehalts der Nahrungsmittel durch solch eine
Kochbehandlung vermindert wird und so nur eine geringe Menge
Gas im Fleisch gelöst würde.
Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Expansion und
Verfestigung von Nahrungsmitteln erhaltenen Produkte können
als solche als gefrorene Desserts, Eis und gefrorene Nahrungsmittel
verwendet werden. Darüber hinaus können die gemäß dem
vorstehend beschriebenen Verfahren erhaltenen Nahrungsmittel
auch gefriergetrocknet werden. In diesem Fall ist die Trocknungsleistung
sehr hoch, verglichen mit der, wenn Nahrungsmittel
gemäß üblicher Verfahren eingefroren und dann unter vermindertem
Druck getrocknet werden, da die erfindungsgemäß behandelten
Nahrungsmittel während des Einfrierens die Hohlräume
behalten. Darüber hinaus sind die nach dem Trocknungsverfahren
erhaltenen Produkte porös und liefern gute Rehydratationseigenschaften,
wenn sie beispielsweise gemäß dem Heißwasser-
Rehydratationsverfahren gekocht werden, das erhaltene
rehydratisierte Produkt ist außerdem zart und hat sehr gute
Eigenschaften.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Expansionsbehandlung
werden aufgrund der Trennung der Gewebe voneinander und
dem Aufbrechen der Gewebe Hohlräume innerhalb der behandelten
Nahrungsmittel gebildet, und daher vergrößert sich die
Fläche, die mit dem Trocknungsmedium in Kontakt kommt. Darüber hinaus
werden auch Passagen zum Entweichen des Gases oder ähnlichem
in dem behandelten Nahrungsmittel gebildet, und daher kann
die Trocknung leicht mit hoher Effizienz durchgeführt
werden, da solche Passagen als Wege dienen, durch die die in den
Nahrungsmitteln eingeschlossenen Gase entweichen können, wenn
die Nahrungsmittel getrocknet werden. Um die Nahrungsmittel zu
trocknen, sind Verfahren zum Trocknen unter vermindertem Druck,
wie Braten unter vermindertem Druck, wegen ihrer hohen Effizienz
besonders bevorzugt.
Das Verfahren zur Expansionsbehandlung von Nahrungsmitteln
gemäß der vorliegenden Erfindung kann vorzugsweise auf
Feststoffe, wie eine Vielzahl von Fleischarten, Obst,
Gemüse und Körnern, angewendet werden, und das Verfahren macht
es möglich, die Nahrungsmittel zart zu machen und Geschmack,
Textur und Kaubarkeit zu verbessern.
Die Nahrungsmittel können gemäß dem Verfahren der Erfindung
auch porös gemacht werden, und dadurch wird die Wirksamkeit
der Behandlung durch Kochen der Nahrungsmittel auf verschiedene
Weise oder Würzen durch Eintauchen derselben in eine Flüssigkeit
oder durch Sterilisieren derselben stark verbessert.
Zusätzlich zu den vorgenannten Wirkungen ist es auch möglich,
die Auftauleistung zu erhöhen, wenn die Nahrungsmittel
gefriergetrocknet werden, nachdem sie der erfindungsgemäßen
Behandlung unterworfen wurden.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren auch auf
Nahrungsmittel in Form eines Gels, Sols oder ähnlichem angewendet
werden.
Gemäß dem Verfahren zur Expansion und Verfestigung von Nahrungsmitteln,
bei dem die Expansion und die Kühlung und Verfestigung
gleichzeitig durchgeführt werden, erhält man innerhalb
einer kurzen Zeit und mit hoher Wirkungsrate gekühlte und verfestigte
Nahrungsmittel mit einer Vielzahl von großen und
gleichmäßigen Hohlräumen darin. Das erfindungsgemäße
Verfahren kann daher für eine Vielzahl von Nahrungsmitteln
eingesetzt werden und die nachfolgenden Wirkungen können in
Abhängigkeit von der Art der Nahrungsmittel erreicht werden:
Wenn Wasser gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt
wird, erhält man Eis mit neuer Textur, Geschmack und Erscheinungsbild
und das erhaltene Eis ist recht körnig
("crisp"). Darüber hinaus kann Eis innerhalb kürzerer Zeit,
verglichen mit der üblichen Einfriermethode, erhalten werden.
Eis dieser Art kann leicht unter Verwendung einer Vielzahl von
Sirups oder ähnlichem erhalten werden.
Die Textur dieser Nahrungsmittel ist sehr porös und die Auftauleistung
ist sehr gut, wenn diese in einem Mikrowellenherd
oder ähnlichem aufgetaut werden.
Da gefrorenes Fleisch, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt wurde, Hohlräume enthält, sind die Hitzeübertragung
und die Auftauleistung gut, und auch die Durchdringung
mit Gewürzen ist gut. Daher kann das Fleisch innerhalb
einer sehr kurzen Zeit gekocht werden. Da außerdem auch
selbst die Fasern von zähem Fleisch voneinander durch die Expansion
getrennt werden, kann es zart werden und der Geschmack
und die Textur können verbessert werden.
Da gefrorenes Obst, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren
behandelt wurde, Hohlräume enthält, können gefrorene Desserts,
die körnig ("crisp") und von gutem Geschmack sind, erhalten
werden. Darüber hinaus werden durch die Expansionsbehandlung
auch die Fasern voneinander getrennt und so das Fruchtfleisch
zart gemacht.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren können diese geleeähnlichen
Nahrungsmittel in dispergiertem Zustand Hohlräume
enthalten und daher können Süßwaren mit einzigartiger
Textur und Geschmack erhalten werden.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann
das erfindungsgemäße Verfahren für eine Vielzahl von Nahrungsmitteln
verwendet werden, da das Verfahren viele Vorteile mit
sich bringt.
40 g Rindfleisch aus der Keule in den Maßen 20×20×10 mm
werden in ein in Fig. 3 gezeigtes Gefäß gegeben und CO₂ in
das Gefäß eingeleitet, um einen Druck von 49 bar
darin zu erreichen. Der Druck wird anschließend 30 min
aufrecht erhalten und dann der Druck im Gefäß im Ausmaß
von 24,5 bar/min vermindert, bis
der Druck Normalwert erreicht. Damit ist die Behandlung des
Rindfleisches beendet. In diesem Stadium wird die Temperatur
auf 20°C gehalten.
Die gleiche Art von rohem Rindfleisch, wie sie in Beispiel 1
verwendet wird, wird als Vergleichsprobe verwendet.
Rindfleisch wird gemäß dem gleichen Verfahren behandelt, wie
es in Beispiel 1 beschrieben ist, außer daß der Druck im Gefäß
auf 9,8 bar eingestellt und das Ausmaß
der Druckabnahme auf 9,8 bar/min eingestellt
wird.
Rindfleisch wird gemäß dem gleichen Verfahren, wie es in Beispiel
1 offenbart ist, behandelt, außer daß der Druck im Gefäß
auf 49 bar eingestellt und das Ausmaß der
Druckabnahme auf 0,274 bar/min eingestellt
wird.
Die folgenden Versuche werden an den Rindfleischproben, die
in den vorstehenden Beispielen 1 und Vergleichsbeispielen 1
bis 3 erhalten wurden, durchgeführt.
Die Zeit, die bei der Kochbehandlung verstreicht, bis die Rotfärbung
in der Mitte des Fleischstückes verschwindet, wird
bestimmt.
Die Hitzebehandlung wird unmittelbar, nachdem die Rotfärbung
in der Mitte des Fleischstückes verschwindet, abgebrochen, und
anschließend die Zartheit des Fleisches, das so erhalten wurde,
durch den Verzehr durch eine Testperson bestimmt.
Das Fleisch wird 2 min in einer Rindfleischbrühe gekocht
und dann das Ausmaß der Durchdringung mit Gewürzen im Fleisch
durch Geschmacksbewertung bestimmt. Die so erhaltenen Ergebnisse
sind in Tabelle I aufgeführt.
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle I deutlich wird, erhält man
gemäß der vorliegenden Erfindung Rindfleisch mit sehr
hoher Effizienz beim Erhitzen und das Fleisch ist auch sehr
gut in seinen physikalischen Eigenschaften und der Durchdringung
mit Gewürzen. Darüber hinaus wurde auch festgestellt, daß das
erfindungsgemäß behandelte Fleisch (Beispiel 1) in seinen Fasern
genügend getrennt wurde und genügend Hohlräume dazwischen
gebildet wurden, im Vergleich mit den Ergebnissen, die gemäß
Vergleichsbeispiel 1 erhalten wurden. In den Fig. 1 und 2
sind mikroskopische Aufnahmen (40fache Vergrößerung) der behandelten
Fleischstücke gezeigt.
Nach dem Eintauchen einer bestimmten Menge von gemahlenem,
nicht klebrigem Reis in die 1,5fache Menge Wasser für 20 bis
30 min, wird der Reis nach üblichen Verfahren gekocht und
dann 30 min zum Dämpfen in eigener Hitze stehengelassen.
Es wird gekochter Reis erhalten. 30 g des gekochten Reises
werden bei einer Temperatur von 15°C unter den gleichen Bedingungen
wie in Beispiel 1 behandelt.
Der in Beispiel 2 erhaltene gekochte Reis wird als solcher
als Vergleichsprobe verwendet.
Der in Beispiel 2 erhaltene gekochte Reis wird unter den
gleichen Bedingungen wie in Vergleichsbeispiel 2 behandelt.
Der in Beispiel 2 erhaltene gekochte Reis wird nach den gleichen
Verfahren wie in Vergleichsbeispiel 3 behandelt.
Jede der gemäß den vorstehenden Verfahren erhaltenen gekochten
Reisproben wird einer Expansionsbehandlung unterworfen,
wobei der Druck schnell vermindert wird. In anderen Worten,
nachdem der gekochte Reis in ein Gefäß zur Behandlung unter
vermindertem Druck eingefüllt ist, wird der Druck im Gefäß
sofort auf 4×10-4 bar reduziert und dieser Zustand
16 h aufrechterhalten. Es wird getrockneter, gekochter
Reis erhalten. Hierbei wird die Temperatur innerhalb des Gefäßes
während der Expansionsbehandlung unter dem schnellen
Druckabfall bei 30°C gehalten.
Die Trocknungsmerkmale (Trocknungsgeschwindigkeit) während
des vorstehend beschriebenen Trocknungsverfahrens werden
bestimmt, ebenso wie die Rehydratisierungseigenschaften (ausgedrückt
als die Zeit, die erforderlich ist, um den Feuchtigkeitsgehalt
des getrockneten gekochten Reises auf 60% beim Eintauchen
in Wasser zu erhöhen) und der Geschmack und die Textur
werden ebenfalls durch Geschmacksbewertung bestimmt. Die
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt.
Aus den in Tabelle II aufgeführten Ergebnissen ergibt sich,
daß gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ein sehr
guter getrockneter gekochter Reis erhalten wird.
40 g Wasser werden in ein Druckgefäß eingefüllt und 280 g
CO₂-Gas bei einem Druck von 34,3 bar eingeleitet, um das
Gas im Wasser zu lösen und flüssiges CO₂ an der Oberfläche
des Wassers zu bilden. Dieser Zustand wird 30 min aufrechterhalten
und anschließend der Druck mit einer Geschwindigkeit
von 4,02 bar/min reduziert, um geschäumtes
Eis zu erhalten. Die Temperatur des Wassers wird
auf 0°C gehalten. Das so erhaltene Eis hat die in der folgenden
Tabelle aufgeführten Eigenschaften, die dort mit denen
von Eis, das gemäß üblichen Verfahren hergestellt wurde, verglichen
werden:
Ein gefrorener Tintenfisch wird 2 min in Wasser gekocht
und dann in 5 mm dicke Stücke geschnitten. Die erhaltenen
Stücke (30 g) werden in ein Druckgefäß gegeben und
anschließend 280 g CO₂-Gas bei einem Druck von 54,9 bar
in das Gefäß eingeleitet, um das CO₂-Gas im
Tintenfisch zu lösen, und um flüssiges CO₂ darauf zu erhalten.
Dieser Zustand wird 30 min aufrechterhalten und
anschließend der Druck im Druckgefäß in einem Ausmaß
des Druckabfalls von 49 bar/min auf
Normaldruck vermindert. Die Temperatur des dabei verwendeten
Tintenfisches beträgt 20°C.
Der so erhaltene gefrorene Tintenfisch wird bei einer Temperatur
von 35°C und einem Druck von 1,3×10-3 bis 2,6×10-3 bar
16 h getrocknet. Es wird getrockneter Tintenfisch erhalten.
Stücke von Tintenfisch (30 g) wie sie in Beispiel 4 verwendet
wurden, werden bei einer Temperatur von -40°C eingefroren
und dann unter vermindertem Druck, wie im Beispiel 4
getrocknet.
Die Rehydratisierungseigenschaften des im vorstehenden
Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel 7 erhaltenen getrockneten
Tintenfisches werden bestimmt. Die so erhaltenen Ergebnisse
sind in Tabelle III aufgeführt. Die Rehydratisierungseigenschaften
des Tintenfisches wurden bestimmt, indem
das Ausmaß der Rehydratisierung in der Mitte des Tintenfisches
bestimmt wurde, wenn der getrocknete Tintenfisch 30 min
in heißes Wasser eingetaucht wurde, der Geschmack wurde
durch Geschmacksbewertung eines gemäß üblichen Verfahren
gekochten Stückes bestimmt.
30 g gekochter Reis, der nach üblichen Verfahren gekocht wurde,
wird gemäß den gleichen Verfahren wie sie in Beispiel 4
beschrieben sind, behandelt. Es wird getrockneter Reis erhalten.
Der gleiche gekochte Reis, wie er in Beispiel 5 verwendet
wurde, wird gemäß einem Verfahren behandelt, das ähnlich dem
von Vergleichsbeispiel 7 ist. Es wird getrockneter Reis erhalten.
Im Hinblick auf den in Beispiel 5 und Vergleichsbeispiel 8
erhaltenen getrockneten Reis werden Eigenschaften wie die
Rehydratisierungseigenschaft und der Geschmack bestimmt, und
die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle IV aufgeführt. In
diesen Versuchen wird die Rehydratisierungseigenschaft bestimmt,
indem die Zeit ermittelt wird, die erforderlich ist,
um den Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Reises auf 60%
zu erhöhen und der Geschmack wird bestimmt, indem eine Geschmacksbewertung
von Proben durchgeführt wird, die gemäß
dem Heißwasserausgießverfahren rehydratisiert wurden.
Elektronenmikroskopische Aufnahmen (30fache Vergrößerung)
des in den Beispielen 5 und Vergleichsbeispiel 8 erhaltenen
getrockneten Reises sind in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Aus
den Ergebnissen, die in diesen Figuren zu sehen sind und
in den vorstehenden Tabellen aufgeführt sind, wird deutlich,
daß das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft gegenüber
üblichen Verfahren ist.
Claims (9)
1. Verfahren zum Expandieren und Verfestigen von
Nahrungsmitteln mit den Schritten:
Einpressen von Kohlendioxidgas in das Feuchtigkeit enthaltende Nahrungsmittel unter einem Druck von mindestens 14,7 bar, wobei die Temperatur des Nahrungsmittels während des Einpressens des Kohlendioxidgases in das Nahrungsmittel im Bereich von 0 bis 25°C gehalten wird,
Erhöhen des Drucks soweit, daß das Gas verflüssigt wird, sich in der in den Nahrungsmitteln befindlichen Flüssigkeit löst und damit rund um die Nahrungsmittel befindet und dann Reduzieren des Drucks mit einer Geschwindigkeit des Druckabfalls von 1,47 bis 147 bar/min, wobei gleichzeitig das Volumen des Nahrungsmittels vergrößert, das verflüssigte Gas verdampft und unter Ausnutzung des mit der Druckverminderung verbundenen endothermen Effekts das Nahrungsmittel gekühlt und verfestigt wird.
Einpressen von Kohlendioxidgas in das Feuchtigkeit enthaltende Nahrungsmittel unter einem Druck von mindestens 14,7 bar, wobei die Temperatur des Nahrungsmittels während des Einpressens des Kohlendioxidgases in das Nahrungsmittel im Bereich von 0 bis 25°C gehalten wird,
Erhöhen des Drucks soweit, daß das Gas verflüssigt wird, sich in der in den Nahrungsmitteln befindlichen Flüssigkeit löst und damit rund um die Nahrungsmittel befindet und dann Reduzieren des Drucks mit einer Geschwindigkeit des Druckabfalls von 1,47 bis 147 bar/min, wobei gleichzeitig das Volumen des Nahrungsmittels vergrößert, das verflüssigte Gas verdampft und unter Ausnutzung des mit der Druckverminderung verbundenen endothermen Effekts das Nahrungsmittel gekühlt und verfestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, in dem das Nahrungsmittel
sich in einem festen Zustand befindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, in dem die Nahrungsmittel
Fleisch, Obst, Gemüse, gekochter Reis, gedämpfte
Süßkartoffeln oder gedünstete Bohnen sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, in dem das Nahrungsmittel
Wasser oder eine Flüssigkeit zur Herstellung von Sorbet
ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, in dem der
angewandte Druck im Bereich von 19,6 bis 68,6 bar liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in dem die
Geschwindigkeit des Druckabfalls im Bereich von 1,96 bis
58,8 bar/min liegt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, in dem die Geschwindigkeit
des Druckabfalls im Bereich von 3,92 bis 49 bar/min
liegt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in dem die
Einpreßzeit im Bereich von 10 bis 60 min liegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, in dem die
Geschwindigkeit der Druckerhöhung im Bereich von 0,49
bis 4,9 bar/min liegt.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29483185 | 1985-12-27 | ||
| JP29483085 | 1985-12-27 | ||
| PCT/JP1986/000656 WO1987004054A1 (fr) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | Procede de transformation d'aliments en mousse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3690664C2 true DE3690664C2 (de) | 1992-09-10 |
Family
ID=37440538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863690664 Expired - Lifetime DE3690664C2 (de) | 1985-12-27 | 1986-12-26 | Verfahren zum Expandieren und Verfestigen von Nahrungsmitteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3690664C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19749493A1 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-04 | Fischer Artur Prof Dr H C Dr I | Spielelement |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2503636A1 (de) * | 1974-02-05 | 1975-08-14 | Airco Inc | Verfahren und vorrichtung zum ausdehnen von organischen substanzen |
| US4055675A (en) * | 1976-12-13 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Preparation of puffed fruit |
| DE2832521C2 (de) * | 1977-07-27 | 1984-02-02 | E.T. Oakes Ltd., Macclesfield, Cheshire | Verfahren zur Herstellung poröser Schokolade |
| EP0157594A2 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-09 | General Foods Corporation | Verfahren zum Belüften einer Emulsion |
-
1986
- 1986-12-26 DE DE19863690664 patent/DE3690664C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2503636A1 (de) * | 1974-02-05 | 1975-08-14 | Airco Inc | Verfahren und vorrichtung zum ausdehnen von organischen substanzen |
| US4055675A (en) * | 1976-12-13 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Preparation of puffed fruit |
| DE2832521C2 (de) * | 1977-07-27 | 1984-02-02 | E.T. Oakes Ltd., Macclesfield, Cheshire | Verfahren zur Herstellung poröser Schokolade |
| EP0157594A2 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-09 | General Foods Corporation | Verfahren zum Belüften einer Emulsion |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19749493A1 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-04 | Fischer Artur Prof Dr H C Dr I | Spielelement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69030058T2 (de) | Behandlung von Früchten | |
| DE69127633T2 (de) | Verfahren zur herstellung von entwässerten gewürzpflanzen und abgeleitete produkte | |
| DE68905637T2 (de) | Nahrungsmittel aus getrockeneten fruechten und gemuese. | |
| DE2822964A1 (de) | Verfahren zum herstellen vorgekochter kartoffeln | |
| DE3103113A1 (de) | Verfahren zur herstellung trockener fruchtstuecke | |
| US4891235A (en) | Method for expansion treatment of foods | |
| DE2244530A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfrieren und/oder auftauen und ggf. kaltlagern von nahrungsmitteln | |
| DE69629044T2 (de) | Fruchterzeugnisse | |
| DE3881732T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Früchtechips. | |
| EP3641560A1 (de) | Verfahren zum einfrieren und verfahren sowie vorrichtung zum trocknen von lebensmitteln, insbesondere von obst und gemüse | |
| DE69805059T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gekochten Fleischprodukts und entsprechendes Fleischprodukt | |
| DE3690664C2 (de) | Verfahren zum Expandieren und Verfestigen von Nahrungsmitteln | |
| DE69518374T2 (de) | Bei niedriger (Plus- und Minus-) Temperatur lagerfähiges pflanzliches Produkt und Verfahren zur Konservierung von frischen pflanzlichen Produkten | |
| DE2654957B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nahrungsmitteln durch Texturierung einer wäßrigen, pastösen Masse auf der Grundlage von Milchproteinen | |
| EP3086661B1 (de) | Marinade zum tumbeln eines fleischprodukts | |
| DE60305829T2 (de) | Einfrieren von Gemüse | |
| DE60212239T2 (de) | Einfrieren von Gemüse | |
| DE2315890A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung und verarbeitung von kokosfleisch und kokosnahrungsmittel | |
| EP0677250B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von abgereiften Rohfleisch-Scheiben | |
| DE69907549T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von entwässertem Gemüse, das schnell wiederhergestellt werden kann | |
| DE2713709A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines proteinmaterials mit gewebestruktur | |
| DE2317966A1 (de) | Getrocknete bananenprodukte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2827555A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vorgekochtem obst und gemuese | |
| DE69420509T2 (de) | Sojaprotein und Verfahren zur Herstellung | |
| DE10035693A1 (de) | Nahrungsmittel und Verfahren zur Herstellung eines Nahrungsmittels |