DE3642073C1 - Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching - Google Patents

Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching

Info

Publication number
DE3642073C1
DE3642073C1 DE19863642073 DE3642073A DE3642073C1 DE 3642073 C1 DE3642073 C1 DE 3642073C1 DE 19863642073 DE19863642073 DE 19863642073 DE 3642073 A DE3642073 A DE 3642073A DE 3642073 C1 DE3642073 C1 DE 3642073C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alkali glass
alkali
etching
plasma etching
glass layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19863642073
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Johannes Heidenhain GmbH
Original Assignee
Dr Johannes Heidenhain GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Johannes Heidenhain GmbH filed Critical Dr Johannes Heidenhain GmbH
Priority to DE19863642073 priority Critical patent/DE3642073C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3642073C1 publication Critical patent/DE3642073C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G02B6/13Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method
    • G02B6/136Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method by etching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ätzen von Alkaliglasschichten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-OS 22 24 468 ist ein Verfahren zum Ätzen von reinem Glas oder von Phossil-Glas durch reak­ tives Plasmaätzen in einer Kohlenstofftetrafluorid­ atmosphäre bekannt. Dieses Kohlenstofftetrafluorid als Reaktionsgas bildet mit den abzutragenden Glas­ bestandteilen gasförmige Reaktionsprodukte, die aus der Plasmareaktionskammer abgesaugt werden können.
Das Ätzen von Alkaliglasschichten durch reaktives Plasmaätzen in einer Fluorkohlenwasserstoffatmosphäre ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, da es keine Reaktionsgase gibt, die, dem Trägergas zugesetzt, mit den Alkali- und Erdalkalianteilen des Alkali­ glases gasförmige Reaktionsprodukte bilden, die aus der Plasmareaktionskammer abgesaugt werden können.
Alkaligläser, z. B. Floatglas oder Spiegelglas, haben etwa folgende Zusammensetzung:
SiO2 ∼ 73%, Na2O ∼ 17% und CaO ∼ 10%. Beim Plasma­ ätzen von Alkaliglasschichten mit Fluorkohlenwasser­ stoffen als Reaktionsgas kommt daher der Material­ abtrag des Alkaliglases bei einer Tiefe von etwa 0,05 µm zum Erliegen und die aus der Plasmareaktions­ kammer nicht in Gasform entfernbaren Alkali- und Erdalkalianteile verschmutzen die zu ätzende Alkali­ glasschicht, die Ätzmaske und die Plasmareaktions­ kammer; nur der Siliciumdioxidanteil des Alkali­ glases bildet mit dem Reaktionsgas Fluorkohlenwas­ serstoff ein gasförmiges Reaktionsprodukt, das aus der Plasmareaktionskammer abgesaugt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zum Ätzen von Alkaliglasschichten durch reak­ tives Plasmaätzen anzugeben, daß ein störungsfreies und effizientes Abtragen des Alkaliglases erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kenn­ zeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch das vorgeschlagene Auslaugen der zu ätzenden Oberfläche der Alkaliglas­ schicht die den Plasmaätzvorgang störenden Alkali- und Erdalkalianteile in ionogener Form entfernt werden, so daß die verbleibende reine Silicium­ dioxidmatrix (Siliciumdioxidgitter) durch den un­ mittelbar nachfolgenden Plasmaätzvorgang störungs­ frei und effizient zur Ausbildung beliebiger hochge­ nauer Strukturen abgetragen werden kann.
Vorteilhafte Ausbildungen des Verfahrens entnimmt man den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Erzeugung eines Phasenstufengitters in einer Alkaliglasschicht durch reaktives Plasmaätzen erläutert.
Auf die plane Oberfläche einer Alkaliglasschicht wird eine Photolackschicht aufgetragen, die durch eine die herzustellende Struktur bestimmende Be­ lichtungsmaske belichtet wird. Nach dem Entwickeln und Entfernen der belichteten Teile der Photolack­ schicht wird die Alkaliglasschicht mit den verblie­ benen Teilen der Photolackschicht in hochreines deionisiertes Wasser getaucht, dessen elektrische Leitfähigkeit kleiner als 0,1 µS ist; die Tauch­ zeit beträgt etwa 10-30 Stunden. Die störenden Alka­ lianteile in Form von Na2O werden in Form von NaOH ausgelaugt. Die störenden Erdalkalianteile in Form von CaO werden in Form von CaCl2 durch Zusatz von 5%iger Salzsäure ausgelaugt; es werden Auslaug­ tiefen von etwa 3 µm erreicht.
Unmittelbar nach dem Auslaugen der freien Ober­ flächenteile der Alkaliglasschicht wird die Alkali­ glasschicht mit den verbliebenen Teilen der Photo­ lackschicht in eine bekannte Plasmareaktionskammer eingebracht, die nach dem Evakuieren mit einem inaktiven Trägergas, z. B. Argon, und mit Fluor­ kohlenwasserstoff als Reaktionsgas gefüllt wird. Beim nachfolgenden Plasmaätzen der freien Ober­ flächenteile der Alkaliglasschicht bilden die nur noch abzutragenden Siliciumdioxidanteile mit dem Fluorkohlenwasserstoff ein gasförmiges Reaktions­ produkt, das aus der Plasmareaktionskammer durch Absaugen entfernt werden kann. Nach dem Erreichen der erforderlichen Stufentiefe des herzustellenden Phasenstufengitters werden die Alkaliglasschicht der Plasmareaktionskammer entnommen und die ver­ bliebenen Teile der Photolackschicht entfernt.
Ein derart hergestelltes Phasenstufengitter in einer Alkaliglasschicht kann bei inkrementalen Positionsmeßeinrichtungen als Abtastplatte für die inkrementale Meßteilung oder zum Einkoppeln von Beugungsstrahlen in einen Wellenleiter eines inte­ griert-optischen Bauelements verwendet werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Ätzen von Alkaliglasschichten durch reaktives Plasmaätzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkali- und Erdalkalioxide in der zu ätzenden Oberfläche der Alkaliglasschicht vor dem reaktiven Plasmaätzen auf naßchemischem Wege ausgelaugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Oberfläche der Alkaliglasschicht durch deionisiertes Wasser ausgelaugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß dem deionisierten Wasser Salzsäure zugesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß dem deionisierten Wasser etwa 5%ige Salzsäure zugesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Plasmaätzen in einer reaktiven Fluor­ kohlenwasserstoffatmosphäre erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß beim Plasmaätzen Argon als inaktives Trägergas verwendet wird.
DE19863642073 1986-12-10 1986-12-10 Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching Expired DE3642073C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863642073 DE3642073C1 (en) 1986-12-10 1986-12-10 Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863642073 DE3642073C1 (en) 1986-12-10 1986-12-10 Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3642073C1 true DE3642073C1 (en) 1988-02-04

Family

ID=6315817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863642073 Expired DE3642073C1 (en) 1986-12-10 1986-12-10 Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3642073C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1394581A1 (de) * 2002-02-06 2004-03-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Herstellungsverfahren für einer optischen wellenleiter

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2224468A1 (de) * 1971-05-19 1973-01-18 Motorola Inc Verfahren zum aetzen von vorzugsweise glas- bzw. siliciumdioxydschichten

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2224468A1 (de) * 1971-05-19 1973-01-18 Motorola Inc Verfahren zum aetzen von vorzugsweise glas- bzw. siliciumdioxydschichten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1394581A1 (de) * 2002-02-06 2004-03-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Herstellungsverfahren für einer optischen wellenleiter
EP1394581A4 (de) * 2002-02-06 2006-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd Herstellungsverfahren für einer optischen wellenleiter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2754396C2 (de)
DE2617914C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Mustern eines dünnen Films auf einem Substrat bei der Herstellung von integrierten Schaltungen
EP0269996B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines vergrabenen Bereichs erhöhter Brechzahl in einem Glaskörper durch Ionenaustausch
DE69401518T2 (de) Reaktive-Ion-Ätzung von Indium-Zinn-Oxid
DE102005031469A1 (de) Medium zur Ätzung von oxidischen, transparenten, leitfähigen Schichten
DE3127765A1 (de) Plasma-aetzverfahren
EP0570609A1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer mehrstufigen Struktur in einem Substrat
EP0003276B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen (Löchern) in Glasplatten, vorzugsweise mit feinsten Strukturen
DE112007001722T5 (de) Verfahren zum Entfernen von Fremdmaterialien von einer Substratoberfläche
DE69729553T2 (de) Lösungen und verfahren zur entfernung der seitlichen ablagerungen nach einem trocknätzschritt
DE3642073C1 (en) Process for etching alkali glass layers by reactive plasma etching
EP0278996A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Photoresistmaterialien
WO2003000456A2 (de) Verfahren zum lokalen laserinduzierten ätzen von feststoffen
US2879147A (en) Method of etching glass
EP0613053B1 (de) Verfahren zum Beseitigen von Kunststoffen aus Mikrostrukturen
EP0101752B1 (de) Umkehrprozess zum Herstellen von Chrommasken
DE60104395T2 (de) Verfahren zum Recycling eines Dummy-Wafers aus Silizium
US4407891A (en) Low temperature reduction process for large photomasks
DE2544860A1 (de) Beschichtungsmasse
SE465921B (sv) Pyrolytiskt belagt glas och saett att tillverka detsamma
GB1582860A (en) Device
EP0067984B1 (de) Verfahren zum Ätzen von Chrom und Ätzmittelmischungen zur Durchführung des Verfahrens
EP0047857A2 (de) Verfahren zur Dekontamination radioaktiv verunreinigter Oberflächen
DD223436B1 (de) Verfahren zur verbesserung der haftfaehigkeit von fotolacken
AT224443B (de) Photomechanisches Verfahren zur Herstellung von Abbildungen in einer Glasoberfläche

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee