DE3641290C1 - Modul- und Montagesystem - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/042—Specially-shaped shafts for retention or rotation by a tool, e.g. of polygonal cross-section
-
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
- F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Modulbau- und Montagesystem, bei dem
eine Anzahl Modulbauelemente aneinandergereiht und miteinander über Ver
bindungselemente verbunden werden.
Solche Montagesysteme sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
Je nach Art der zu verbindenden Module setzen sie sich aus einer Rahmen
konstruktion mit einer Vielzahl von Steck- und Verschraubelemente zusam
men, oder die Modulbausteine sind selbst als Steckelemente ausgebildet
und werden dann mittels diverser Stege, Bolzen und Schrauben zusammenge
halten. Alle diese Systeme benötigen nicht nur einen großen Aufwand an
einzelnen Verbindungselementen, sondern auch eine Anzahl verschiedener
Montagewerkzeuge.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Modulbau- und
Montagesystem zu schaffen, das mittels eines einzigen Bauelemententypes
und dadurch auch durch ein einziges Werkzeug eine beliebige Anzahl von
entsprechend angepaßten Modulbausteinen zu einer kompakten, jederzeit
variablen und beliebig zusammensetzbaren Baueinheit verbindet.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Maßnahmen ge
löst.
In den Unteransprüchen sind Ausgestaltungen und Weiterbildungen
angegeben und in der nachfolgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbei
spiel erläutert, das in den Figuren der Zeichnung skizziert ist. Es
zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines aus mehreren Modulen zusammengesetzten Bau
elementes mit den entsprechenden Ausfräsungen;
Fig. 2 eine Seitenansicht A einer Kante eines Moduls mit eingesetztem
Schnellspannverschluß, wobei die Spannmutter nicht geschnitten
gezeichnet ist;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Fig. 1 von zwei
aneinandergereihten Modulen;
Fig. 4 einen Teilschnitt eines zusammengesetzten Spannbolzens mit
Schraubensicherung;
Fig. 5 eine Draufsicht auf zwei Modulteilstücke mit eingesetztem Spann
bolzen im verschraubten Zustand.
Wie die Fig. 1 in schematischer Darstellung veranschaulicht, ist ein aus
mehreren Modulen zusammengesetztes Bauelement zu einer Baueinheit zu ver
binden. Bisher wurden hierfür Rahmen- und Haltekonstruktionen erforder
lich, die nicht nur eine erhebliche Erhöhung des Baugewichts verursa
chen, sondern auch einen großen Montageaufwand erforderten. Dies gilt
für nahezu alle Modulverbindungselemente.
Nunmehr wird der Modulbaustein selbst schon so vorkonzipiert, daß er in
nahezu jeder Lage und Zusammensetzung kombinierbar ist und vor allem
durch ein einziges Verschlußelement in allen möglichen Zusammensetzungen
und in beliebiger Anzahl zu einer kompakten Baueinheit verbindbar ist.
Hierzu wird nun bei dem Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, daß an jeder
Seitenkante des einzelnen Moduls 10, an gleicher Stelle, gleiche Ausfrä
sungen 11, 11 a, 11 b angeordnet sind, so daß sich der oder die Nachbarmo
dule mit ihren Ausfräsungen 11 decken. In der Fig. 1 dürfte dies ver
ständlich veranschaulicht sein.
Die Ausfräsungen 11 sind nun so gehalten, daß sie einem für alle Module
gleichen Schnellspannverschluß SV entsprechen. Bei der vorgeschlagenen
Konzeption muß nun jede Modulseitenkante die Hälfte der für den Schnell
spannverschluß SV erforderlichen Längen- und Breitenmaße aufnehmen. Die
Ausfräsungstiefe ist überall gleich und ist in ihren Maßen ausschließ
lich den entsprechenden Stärken des Schnellspannverschlusses angepaßt.
In schematischer Darstellung zeigen dies die Fig. 2 und 3.
Beim Zusammenbau der einzelnen Module 10 werden diese entsprechend der
Konzeption des Bauelementes aneinandergereiht. In die deckungsgleichen
Ausfräsungen 11, 11 a, 11 b werden nun die Schnellspannverschlüsse einge
legt und zwar so, daß der Spannbolzen 12 senkrecht zur jeweiligen Sei
tenkante der Module 10 zu liegen kommt und die auf seinem Rechts- und
seinem Linksgewinde vormontierten Muttern 14 a, 14 b jeweils in die Aus
fräsungen 11 b zu liegen kommen, während der Bolzenteil der die Gewinde
trägt, in den Ausfräsungen 11 a aufliegt. In der Trennebene jeweils
zweier Module trägt der Spannbolzen eine Spannmutter 13. Um diese jetzt
mit einem Schlüssel bewegen zu können, weist die der Modulseitenkante
parallel verlaufende Ausfräsung 11 einen bestimmten Radius r auf, der
der Spannbewegung des Mutternschlüssels entspricht. In der Fig. 2 ist
dies veranschaulicht.
Je nach der auf die Module ausgeübten Belastung, der erforderlichen
Kräfteaufnahme, den Vibrationen und so weiter, sind bestimmte Sicher
heitseinrichtungen möglich. So empfiehlt es sich bei starken Vibrations
belastungen, um eine Lockerung der Zentriermuttern 14 a, 14 b zu verhin
dern, eine dieser Muttern mit einer Schraubensicherung 15 zu versehen.
Müssen die Anlageflächen der Zentriermuttern hohe Spannkräfte aufnehmen,
so kann es vorteilhaft sein, wenn diese Anlageflächen der Ausfräsungen
11 b mit einer hohe Drücke aufnehmenden Schicht, Einlage oder ähnlichen
Verstärkung versehen sind. Dies kann es beispielsweise ermöglichen, daß
das Modul generell aus einem billigeren, weicheren Material gefertigt
werden kann, wie Kunststoff etc.
Durch die Spannmutter 13 wird in einem Arbeitsgang und mit einem einzi
gen Werkzeug eine gleichmäßige Verspannung auf alle Module gewähr
leistet. Daß dadurch eine erhebliche Verkürzung und Vereinfachung der
Montage gegeben ist, dürfte einzusehen sein. Dadurch daß jedes Modul 10
nur die Hälfte der Längen und Breitenmaße für die Spannvorrichtung er
fordert, können diese Module von Anfang an platzsparender ausgebildet
werden.
Claims (6)
1. Klemmverbindung für ein Modul- und Montagesystem, bei dem eine Anzahl
Modulbauelemente aneinandergereiht und miteinander über Verbindungsele
mente verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seiten
kante eines einzelnen Moduls (10) eine Ausnehmung (11, 11 a, 11 b) so
angeordnet ist, daß diese mit der identischen auf dem Nachbarmodul
angebrachten Ausnehmung (11, 11 a, 11 b) zur Deckung gebracht werden kann,
wobei jede Ausnehmung so bemessen ist, daß sie jeweils die Hälfte der
Länge eines als Verbindungselement vorgesehenen selbstsichernden
Schnellspannverschlusses aufnehmen kann.
2. Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Schnellspannverschluß (SV) aus einem mit Rechts-
und Linksgewinde (12 a, 12 b) versehenen Spannbolzen (12) mit einer Spann
mutter (13) sowie zwei Zentriermuttern (14 a, 14 b) besteht.
3. Montagesystem nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Zentriermuttern (14 a, 14 b) jeweils in
einer Ausfräsung (11 b) zweier benachbarter Module (10) unverdrehbar ge
halten und gelagert sind.
4. Montagesystem nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Modulseitenkante parallel verlaufende
Ausfräsungen (11) mit einem Radius "r" aufweist, der der Spannbewegung
des Mutternschlüssels für die Spannmutter (13) des Spannbolzens (12)
entspricht.
5. Montagesystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Anlageflächen der Zentriermuttern
(14 a, 14 b) in den Ausfräsungen (11 b) mit einer hohe Drücke aufnehmenden
Schicht, Einlage oder ähnlichen Verstärkung (16) versehen ist.
6. Montagesystem nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß mindestens eine der Zentriermuttern (14 a,
14 b) mit einer Schraubensicherung (15) versehen ist.
Priority Applications (4)
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