DE3640841C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen selbstreinigenden Filter, insbesondere
für Speisewasser von Industrieanlagen, entsprechend
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Genauer gesagt eignet
sich dieser Filter hauptsächlich zur Verwendung in mit Meerwasser
gespeisten Kühlanlagen. Bekanntlich sind bei vielen Industrieanlagen
leistungsstarke Kühlanlagen erforderlich, um
einen einwandfreien Betrieb der entsprechenden Produktionsanlagen
zu ermöglichen.
Aus wirtschaftlichen Gründen erweist es sich häufig bei der
Speisung dieser Anlagen als vorteilhaft, direkt aus natürlichen
Vorräten entnommenes Wasser als Kühlflüssigkeit zu benutzen.
Das Wasser wird zum Beispiel direkt aus einem Fluß entnommen,
durch die Kühlanlage geführt und schließlich in den
Fluß zurückgeführt. Das auf diese Weise erhaltene Speisewasser
enthält eine Vielzahl von schwebenden Elementen (Erde,
Schwemmgut oder ähnliches), die beim Eindringen in die Kühlanlage
in kürzester Zeit einen erheblichen Leistungsabfall bewirken
könnten. Das Wasser wird daher, bevor es der Anlage
zugeführt wird, durch vor derselben angeordnete Filter entsprechend
gefiltert.
Hierfür sind inzwischen verschiedene Filtertypen bekannt und
im Einsatz, die sich durch viele Parameter voneinander unterscheiden,
wie z. B. in der Form und in der Anordnung der Filterelemente,
sowie in der mit diesen durchgeführten Filtermethode.
Bei einem bekannten Filter (US-PS 31 76 846) der eingangs angegebenen
Gattung wird das zu filternde Speisewasser durch
eine Mehrzahl von Filterelementen geführt, die allgemein als
"Filterkerzen" bekannt sind und die durch geeignete Mittel zu
dem entsprechenden Zeitpunkt automatisch gereinigt werden.
Dieser bekannte Filter weist trotz seiner prinzipiellen Vorzüge
eine geringe Zuverlässigkeit auf, wenn er, wie es häufig
vorkommt, Meerwasser oder korrosive Substanzen enthaltendes
Wasser filtern soll. Dieser Nachteil ist auf die Wirkung der
in dem Wasser enthaltenen korrosiven Substanzen zurückzuführen,
welche sehr leicht die zur Befestigung der Filterelemente
verwendeten Gewindeverbindungen angreifen und in einer mehr
oder weniger kurzen Zeit das gegenseitige Ablösen der entsprechenden
Elemente bewirken können. Hierdurch würde der Filter
früher oder später unwirksam, und zwar einerseits dadurch, daß
das Wasser frei aus der Zulaufkammer in die Ablaufkammer
fließen kann, ohne gefiltert zu werden, und andererseits durch
das Eindringen einer Menge von Fragmenten und Metallteilen in
die Anlage. Es ist offensichtlich, daß dadurch schwere Schäden
an der Kühlanlage entstehen können, deren Reparatur Kosten von
beachtlichem Umfang erfordern würden.
Um solche Schäden zu vermeiden, erweist sich der vorzeitige
Austausch der Filterelemente als notwendig, auch wenn diese
noch für eine längere Zeit benutzt werden könnten. Hierfür ist
bei dem bekannten Filter ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich,
weil an jedem Filterrohr eine Verschlußplatte durch
Lösen von Verschraubungen zu entfernen ist, bevor eine Dichtung
und ein Adapterglied aus der das Filterrohrende aufnehmenden
Bohrung einer Rohrplatte entfernt werden können, um das
Filterrohr schließlich zugänglich zu machen. Da das Filterrohrende
aber innerhalb der Bohrung liegt, ist der Zugriff zum
Rohr und damit sein Herausziehen erschwert. Diese unter Umständen
durch Korrosion der Verschraubungen zusätzlich erschwerten
Arbeitsgänge sind an den zahlreich vorhandenen Filterrohren
jeweils zu wiederholen.
Bei einer anderen bekannten Filtervorrichtung
(DE-GM 67 50 403), die jedoch einer anderen als der eingangs
angegebenen Gattung angehört, sind die Filterelemente mit
ihren oberen Enden auf an einem Befestigungsflansch angebrachte
Rohrvorsprünge nur aufgesteckt und sind durch ein Gitter
gegen Abfallen gesichert, an welchem in die unteren Enden der
Filterelemente dicht eingreifende Stöpsel befestigt sind. Das
Gitter ist durch eine zentrale Stange mit dem Befestigungsflansch
verbunden, so daß die Filterelemente zwischen diesem
und dem Gitter mittels einer auf die Stange aufgeschraubten
Mutter eingespannt sind. Der dadurch gebildete käfigartige
Filtereinsatz kann nur insgesamt aus dem umhüllenden Behälter
herausgehoben werden, auch wenn nur ein einziges Filterelement
ausgetauscht werden soll. Die Montage des käfigartigen Filtereinsatzes
ist durch die gleichzeitig in alle Filterelemente
einzuführenden Stöpsel erschwert. Die Demontage kann auch hier
durch Korrosion der Verschraubung erschwert sein.
Bei einem weiteren bekannten Filterapparat (US-PS 33 94 815)
ist zur Befestigung der Enden von Filterrohren vorgesehen, daß
diese jeweils mit einem ringförmigen Bund unter Zwischenlage
eines Dichtrings einer Trägerplatte aufliegen. Hierbei werden
alle Filterrohre gleichzeitig durch eine gesonderte Klemmplatte
festgehalten, die über eine Mehrzahl von Schraubbolzen mit
der Trägerplatte verbunden ist. Soll ein einzelnes Filterrohr
entnommen werden, so müssen alle Schraubbolzen zur Entfernung
der Klemmplatte gelöst werden, was nur unter erheblichem Arbeitsaufwand
möglich ist, insbesondere wenn die Verschraubungen
stark korrodiert sind.
Eine bekannte Filterkerze (DE-GM 19 39 647) weist zur Bestigung
und Abdichtung an einer zwischen Filtratraum und Trübraum
befindlichen Trennwand einen Spannhebel am offenen Endstück
der Filterkerze auf, mit dessen Hilfe ein konischer Umfangsflächenteil
in eine sich in der Trennwand befindliche, elastische
Buchse hineingezogen werden kann. Dadurch wird eine
sichere Halterung der Filterkerze in der Trennwand ohne zusätzliche
Hilfsmittel erreicht. Wird der Spannhebel gelöst und
nach oben geschwenkt, so kann er nur in dieser Stellung griffartig
verwendet werden. Da aber jede Filterkerze entsprechend
ausgerüstet und angebracht ist, müssen bei einer Mehrzahl von
in einem Filterapparat befindlichen Filterkerzen eine entsprechende
Anzahl von Spannhebeln gelöst und verwendet werden,
wenn alle Filterkerzen ausgetauscht werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen selbstreinigenden
Filter der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden,
daß ein schneller und leichter Austausch der Filterelemente
ohne Korrosionsgefahr für ihre Befestigungselemente
ermöglicht wird.
Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale
des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 angegeben und
nachstehend erläutert.
Der erfindungsgemäße Filter zeichnet sich bei einfacher Ausbildung
der die geschlossenen Enden der Filterelemente ohne
Verwendung korrosionsgefährdeter Verschraubungen befestigenden
Teile dadurch aus, daß alle Filterelemente nach Entfernung des
sie haltenden Deckels für den schnellen Austausch unmittelbar
und einzeln zugänglich sind.
Die besondere Anbringung der Verschlußplatte ermöglicht entsprechend
Anspruch 2 die Anordnung eines vertieft liegenden
Griffs, der bei guter Zugänglichkeit die Befestigung des betreffenden
Filterelements mittels des Deckels nicht stört. Zur
Vermeidung von Wasseransammlungen oberhalb der Verschlußplatte
sind die Maßnahmen gemäß Anspruch 3 von Vorteil. Die Griffausgestaltung
entsprechend Anspruch 4 ist für ein schnelles und
leichtes Austauschen der Filterelemente zweckmäßig.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt
Abb. 1 eine Längsschnittansicht des selbstreinigenden
Filters,
Abb. 2 in vergrößerter Darstellung ein Detail
aus der Abb.1 und
Abb. 3 und 3a im Längsschnitt bzw. in der Draufsicht
ein Filterelement, das in dem Filter
enthalten ist.
Unter Bezugnahme auf die erwähnten Abbildungen wird mit 1 insgesamt
ein selbstreinigender Filter nach der vorliegenden Erfindung,
insbesondere für Speisewasser von Industrieanlagen,
bezeichnet.
Dieser enthält einen vertikal angeordneten zylindrischen
Körper 2, der einen geschlossenen Boden 2a und ein oberes
offenes Ende 2b aufweist, das mit einem abnehmbar durch Bolzen
befestigten Verschlußdeckel 3 versehen ist (Abb. 2).
Der zylindrische Körper 2 weist auch einen unten angeordneten
Zulaufstutzen 4 und einen oben angeordneten Ablaufstutzen 5
auf, denen eine Zulaufkammer 6 und eine Ablaufkammer 7 ent
sprechen, die im Inneren des zylindrischen Körpers 2 selbst
befindlich sind.
Wie deutlicher aus der Abb. 2 hervorgeht, sind die inne
ren Oberflächen des zylindrischen Körpers 2 mit einer korro
sionshemmenden Verkleidung 8 versehen, die dazu dient, den
Körper selbst vor der Wirkung der korrosiven Substanzen zu
schützen, die in dem durchlaufenden Wasser vorhanden sind.
Die Zulaufkammer 6 und die Ablaufkammer 7 werden durch eine
mittlere Platte 9 getrennt, die im Inneren des zylindrischen
Körpers 2 durch Gewindeelemente 10 (Abb. 2) angeflanscht
ist und sich auf einer diametralen Zwischenebene des zylin
drischen Körpers 2 selbst erstreckt. Die mittlere Platte 9
ist mit einer Serie von durchgehenden Bohrungen 9a versehen,
die gleichmäßig voneinander abstehen und nach einer oder
mehreren konzentrischen Kreislinien angeordnet sind, und de
nen jeweils ein sich im Inneren der Ablaufkammer 7 er
streckendes Filterelement 11 entspricht.
Genauer gesagt, sind die Filterelemente 11 von dem Typ, der
in der Branche allgemein unter der Bezeichnung "Kerzenfilter"
bekannt ist. Jedes derselben, die aus den Abb. 3 und
3a deutlicher hervorgehen, besteht im wesentlichen aus einem
rohrförmigen Körper mit einem offenen Ende 11a und einem ge
schlossenen Ende 11b und ist an dem überwiegenden Teil seiner
Oberfläche mit einer Anzahl von kalibrierten Bohrungen verse
hen, die in den beiliegenden Zeichnungen nicht sichtbar sind.
Im Original ist das geschlossene Ende 11b grundsätzlich durch
eine Verschlußplatte 12 hergestellt, die in einem bestimmten
Abstand von dem entsprechenden und dem Deckel 3 zugewandten
Rand des Filterelementes 11 angeordnet ist. Dieser Rand ist
seinerseits mit einem ringförmigen äußeren Bund 13 versehen,
und zwar aus Gründen, die nachstehend besser verdeutlicht
werden.
Wie man aus den Abbildungen ersehen kann, befindet sich an
der Verschlußplatte 12 auf der dem Deckel 3 zugewandten Sei
te ein gebohrter Ansatz 14, der dazu dient, oben an dem Fil
terelement 11 einen Griff zu bilden, um das Fassen und das
Entfernen des Filterelementes selbst zu erleichtern. Immer an
der dem Deckel 3 zugewandten Oberfläche der Verschlußplatte
12 sind vorteilhafterweise zwei querverlaufende und sich dia
metral gegenüberliegende Ablaßbohrungen 15 vorgesehen, die
eingearbeitet wurden, um das Ansammeln von Wasser oberhalb
der Verschlußplatte 12 zu vermeiden.
Wie deutlicher aus der Abb. 2 hervorgeht, liegen die
Filterelemente 11 jeweils mit ihrem offenen Ende 11a in einer
der durchgehenden Bohrungen 9a, die in der mittleren Platte 9
vorgesehen sind. Auf die gleiche Weise liegen die Filterele
mente 11 mit ihren geschlossenen Enden 11b in den zusätzli
chen Bohrungen 16a, die sich in der Trägerplatte 16 befinden
und koaxial zu den durchgehenden Bohrungen 9a angeordnet
sind, so daß die Filterelemente 11, wenn sie erst einmal
montiert sind, parallel verlaufen und sich vertikal entlang
der Ablaufkammer 7 erstrecken.
Genauer gesagt sind die offenen Enden 11a der Filterelemente
11 unter Zwischenlegen eines Dichtelementes 17 in die durch
gehenden Bohrungen 9a eingesetzt. Jedes geschlossene Ende 11b
liegt seinerseits in der jeweiligen zusätzlichen Bohrung 16a,
so daß das entsprechende Filterelement 11 durch den ringför
migen äußeren Bund 13 an der Trägerplatte 16 hängt.
Im Original ist die Trägerplatte 16 unter Einsetzen von Dich
tungen 18 zwischen dem Deckel 3 und dem offenen Ende 2b des
zylindrischen Körpers 2 befestigt. Sie ist außerdem mit Zen
trierbohrungen 16b versehen, durch welche die erwähnten Befe
stigungsbolzen 3a gehen.
Vorteilhafterweise erweisen sich die Trägerplatte 16 und der
Deckel 3 als einander zugewandt, so daß die ringförmigen
äußeren Bunde 13 zwischen diese eingeschlossen werden kön
nen. Dies bewirkt die vollkommene Befestigung der Filterele
mente 11, deren Bewegung dadurch in jeder Richtung behindert
wird.
Unter besonderer Bezugnahme auf die Abb. 1 ist der Fil
ter 1 außerdem mit Regeneriermitteln versehen, die dazu die
nen, die Leistungsfähigkeit der Filterelemente 11 wiederher
zustellen, wie nachstehend besser verdeutlicht wird.
Diese Regeneriermittel enthalten ein oder mehrere Reinigungs
rohre 19, die so in der Zulaufkammer 6 angeordnet sind, daß
sie in einem ebenfalls in derseIben angeordneten und sich
entlang der Achse des zylindrischen Körpers 2 erstreckenden
Sammelrohr 20 zusammenlaufen. Jedes Reinigungsrohr 19 endet
an der unteren Oberfläche der mittleren Platte 9, so daß das
eigene freie Ende 19a einer der Kreislinien zugewandt ist,
nach denen die durchgehenden Bohrungen 9a angeordnet sind.
Das Sammelrohr 20 ist seinerseits drehbar unten an einem Ver
bindungsstück 21 befestigt, welches es mit einem angetriebe
nen Ablaßventil 22 in Verbindung bringt, das sich außerhalb
des zylindrischen Körpers 2 befindet.
Oben ist das Sammelrohr 20 starr und koaxial an eine An
triebswelle 23 angeschlossen, die sich im Inneren der Ablauf
kammer 7 befindet und sich über den Deckel 3 hinaus er
streckt.
Dicht an letzterem ist die Antriebswelle 23 kinematisch an
einen nicht dargestellten Antriebsmotor angeschlossen, und
zwar über einen Reduzierer 24, der oben an dem Deckel 3
selbst befestigt und schematisch in Abb. 1 dargestellt
ist.
Es ist vorgesehen, daß der Antriebsmotor und das angetriebe
ne Ablaßventil 22 automatisch durch einen nicht dargestell
ten Differential-Druckschalter ausgelöst werden, welcher den
Druckgradienten zwischen der Zulaufkammer 6 und der Ablauf
kammer 7 mißt.
Nach dem, was in vorwiegend struktureller Hinsicht beschrie
ben wurde, ist der Betrieb des betreffenden selbstreinigenden
Filters folgender:
Vorausgesetzt, daß der Filter 1 bereits an eine entsprechen
de Kühlanlage angeschlossen ist, wird der zylindrische Kör
per 2 ständig von dem Speisungswasser durchströmt, das von
dem Zulaufstutzen 4 herkommt und aus dem Ablaufstutzen 5 aus
tritt. Dieses Speisungswasser läuft nach Eintreten in die Zu
laufkammer 6 durch die Bohrungen 9a, um in die Filterelemente
11 einzulaufen.
Durch letztere wird das Wasser entsprechend gefiltert und in
die Ablaufkammer 7 eingelassen, von der aus es dann durch den
Ablaufstutzen 5 der Kühlanlage zugeführt wird.
Während das Wasser nach und nach gefiltert wird, erfolgt im
Inneren der Filterelemente 11 ein Ansammeln des durch diese
zurückgehaltenen Materials.
Diese Materialansammlung behindert den Durchlauf des Wassers
zu der Ablaufkammer 7 und führt zu einer Erhöhung des Druck
gradienten zwischen derselben und der Zulaufkammer 6.
Wenn der Druckgradient einen bestimmten Grenzwert überschrei
tet, bewirkt der erwähnte Druckschalter automatisch die Akti
vierung der Regeneriermittel. In dieser Situation werden das
Sammelrohr und mit diesem die Reinigungsrohre 19 langsam
durch die Antriebswelle 23, die ihrerseits durch den obener
wähnten Motor angetrieben wird, zum Drehen um die Achse des
zylindrischen Körpers 2 gebracht. Daraus ergibt sich, daß
die freien Enden 19a der Reinigungsrohre 19 anschließend mit
den durchgehenden Bohrungen 9a in Verbindung gebracht werden.
Gleichzeitig öffnet sich das angetriebene Ventil 22 und be
wirkt durch den in der Ablaufkammer 7 vorhandenen Druck das
Ausstoßen des sich im Inneren der Filterelemente 11 angesam
melten Materials, und zwar zusammen mit dem darin vorhandenen
Wasser, dem sogenannten Gegenspülwasser.
Ist dann der optimale Druckgradient wiederhergestellt,
schließt der Druckschalter automatisch das angetriebene Ven
til 22 und führt den Filter wieder in die normale Betriebs
stellung.
Die vorliegende Erfindung erreicht damit die gewünschten
Zwecke.
Tatsächlich ist es durch das Nichtvorhandensein von Gewinde
elementen geringer Stärke in direktem Kontakt mit dem Spei
sungswasser möglich, den selbstreinigenden Filter 1 auch zum
Filtern von Meerwasser oder jedenfalls von Wasser zu verwen
den, das korrosive Substanzen enthält, ohne das Risiko der
Beschädigung der entsprechenden Kühlanlage einzugehen.
Dies macht vorteilhafterweise die optimale Ausnutzung der
Filterelemente 11 und der Platten 9 und 16 möglich, da ein
vorzeitiger Austausch derselben aus Sicherheitsgründen nicht
mehr nötig ist.
Der betreffende Filter erlaubt außerdem ein schnelles und
leichtes Austauschen der Filterelemente 11. Um letztere her
auszunehmen, genügt es nach Abnahme des Deckels 3 in der Tat,
sie an den entsprechenden gebohrten Ansätzen 14 zu greifen
und nach oben herauszuziehen. Danach ist es möglich, die neu
en Filterelemente einzusetzen.
Auch das Entfernen der Trägerplatte 16 erweist sich gegenüber
den Lösungen nach der bekannten Technik als sehr viel einfa
cher. Ist der Deckel 3 erst einmal abgenommen, liegt diese
Platte einfach auf dem zylindrischen Körper 2 auf und kann
ohne weitere Ausbauarbeiten entfernt werden.
Die vorliegende Erfindung unterliegt zahlreichen Änderungen
und Varianten, die alle in den Bereich des erfinderischen
Konzepts fallen, durch das sie gekennzeichnet ist.
Claims (4)
1. Selbstreinigender Filter, insbesondere für Speisewasser
von Industrieanlagen, enthaltend
einen zylindrischen Körper (2), versehen mit einem offenen Ende (2b), an dem ein abnehmbar befestigter Deckel (3) angeordnet ist, sowie mit wenigstens einem Zulaufstutzen (4) und wenigstens einem Ablaufstutzen (5), denen jeweils eine Zulaufkammer (6) und eine Ablaufkammer (7) entsprechen, die durch eine mittlere Platte (9) getrennt sind, welche in einer Diametralebene im Inneren des zylindrischen Körpers (2) verläuft und mit einer Serie durchgehender Bohrungen (9a) versehen ist, die auf einer oder mehreren konzentrischen Kreislinien angeordnet sind,
eine Serie von sich im Inneren der Ablaufkammer (7) erstreckenden Filterelementen (11), die jeweils ein geschlossenes Ende (11b), das an einer starr mit einem festen Teil des Filters (1) verbundenen Trägerplatte (16) befestigt ist, und ein offenes Ende (11a) aufweisen, das dicht abschließend in einer der genannten Bohrungen (9a) liegt, so daß eine Verbindung mit der Zulaufkammer (6) hergestellt wird, sowie
ein oder mehrere Reinigungsrohre (19), jedes einer der Kreislinien entsprechend, nach denen die durchgehenden Bohrungen in der mittleren Platte angeordnet sind, und in einem Sammelrohr (20) zusammenlaufend, das an außenliegende Ablaßmittel (22) angeschlossen ist und durch außenliegende Antriebsmittel (23) zum Drehen gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerplatte (16) zwischen dem Deckel (3) und dem offenen Ende (2b) des zylindrischen Körpers (2) befestigt und mit einer Reihe von zusätzlichen Bohrungen (16a) versehen ist, die koaxial zu den durchgehenden Bohrungen (9a) der mittleren Platte (9) angeordnet sind und die Filterelemente (11) an den jeweiligen geschlossenen Enden (11b) halten,
daß jedes der geschlossenenen Enden (11b) durch eine in einem bestimmten Abstand vom Rand des dem Deckel (3) zugewandten Filterelementes (11) angeordneten Verschlußplatte (12) gebildet wird,
daß die Filterelemente (11) außerdem jeweils mit einem ringförmigen äußeren Bund (13) versehen ist, der auf der Trägerplatte (16) aufliegt,
und daß jedes der Filterelemente (11) mit Hilfe seines ringförmigen äußeren Bundes (13) zwischen der Trägerplatte (16) und dem Deckel (3) durch den dem Bund (13) anliegenden Deckel (3) selbst befestigt ist.
einen zylindrischen Körper (2), versehen mit einem offenen Ende (2b), an dem ein abnehmbar befestigter Deckel (3) angeordnet ist, sowie mit wenigstens einem Zulaufstutzen (4) und wenigstens einem Ablaufstutzen (5), denen jeweils eine Zulaufkammer (6) und eine Ablaufkammer (7) entsprechen, die durch eine mittlere Platte (9) getrennt sind, welche in einer Diametralebene im Inneren des zylindrischen Körpers (2) verläuft und mit einer Serie durchgehender Bohrungen (9a) versehen ist, die auf einer oder mehreren konzentrischen Kreislinien angeordnet sind,
eine Serie von sich im Inneren der Ablaufkammer (7) erstreckenden Filterelementen (11), die jeweils ein geschlossenes Ende (11b), das an einer starr mit einem festen Teil des Filters (1) verbundenen Trägerplatte (16) befestigt ist, und ein offenes Ende (11a) aufweisen, das dicht abschließend in einer der genannten Bohrungen (9a) liegt, so daß eine Verbindung mit der Zulaufkammer (6) hergestellt wird, sowie
ein oder mehrere Reinigungsrohre (19), jedes einer der Kreislinien entsprechend, nach denen die durchgehenden Bohrungen in der mittleren Platte angeordnet sind, und in einem Sammelrohr (20) zusammenlaufend, das an außenliegende Ablaßmittel (22) angeschlossen ist und durch außenliegende Antriebsmittel (23) zum Drehen gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerplatte (16) zwischen dem Deckel (3) und dem offenen Ende (2b) des zylindrischen Körpers (2) befestigt und mit einer Reihe von zusätzlichen Bohrungen (16a) versehen ist, die koaxial zu den durchgehenden Bohrungen (9a) der mittleren Platte (9) angeordnet sind und die Filterelemente (11) an den jeweiligen geschlossenen Enden (11b) halten,
daß jedes der geschlossenenen Enden (11b) durch eine in einem bestimmten Abstand vom Rand des dem Deckel (3) zugewandten Filterelementes (11) angeordneten Verschlußplatte (12) gebildet wird,
daß die Filterelemente (11) außerdem jeweils mit einem ringförmigen äußeren Bund (13) versehen ist, der auf der Trägerplatte (16) aufliegt,
und daß jedes der Filterelemente (11) mit Hilfe seines ringförmigen äußeren Bundes (13) zwischen der Trägerplatte (16) und dem Deckel (3) durch den dem Bund (13) anliegenden Deckel (3) selbst befestigt ist.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Verschlußplatte (12) und an der dem Deckel (3) zugewandten
Fläche ein Griff (14) angebracht ist.
3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in jedes der Filterelemente (11) wenigstens
eine quer zu der dem Deckel (3) zugewandten Fläche der Verschlußplatte
(12) verlaufende Ablaßsbohrung (15) eingearbeitet
ist.
4. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Griff (14) im wesentlichen aus einem durchbohrten Ansatz
besteht.
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