DE3639707A1 - Vorrichtung zur temperierung eines reinluftstromes - Google Patents
Vorrichtung zur temperierung eines reinluftstromesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Temperierung
eines Reinluftstromes, der ausgehend von mindestens einer in
einem Lüfterkopf vorgesehenen Luftaustrittsöffnung ein Rein
feld überströmt und für den eine gegenüber der Umgebungsluft
unterschiedliche Temperatur vorgesehen ist.
Derartige Vorrichtungen haben sich in Verbindung mit Rein
lufterzeugern in der Praxis bewährt und führen bei einem
Einsatz in der medizinischen Operationstechnik zu einer
weitgehenden Abschirmung des Operationsfeldes gegen Keime,
die sich in der Umgebungsluft des Operationssaales befinden.
Bei bekannten Vorrichtungen sind eine Vielzahl von konstruk
tiven Details vorgesehen, die ein Eindringen von Keimen in
den Reinluftstrom weitgehend verhindern. Es wurde dabei
beispielsweise eine thermische Stabilisierung des Reinluft
stromes vorgesehen oder auch zusätzliche Ableitströme er
zeugt, die in einem Randbereich des Hauptstromes vorgesehen
sind und eine andere Strömungsgeschwindigkeit als der Haupt
strom aufweisen.
Insbesondere die Temperierung des Reinluftstromes weist den
Vorteil auf, das aufgrund einer so erzeugten Temperaturdif
ferenz zur Umgebungsluft eine gegenseitige Durchdringung des
Reinluftstromes und der Umgebungsluft auch in einer größeren
Entfernung vom Lüfterkopf wesentlich verringert wird, da der
Reinluftstrom infolge der zur Umgebungsluft unterschiedli
chen Temperatur auch eine andere Dichte als diese aufweist.
Bei der Temperierung des Reinluftstromes hat sich vor allem
eine Kühlung bewährt, da die schwerere gekühlte Reinluft die
leichtere Umgebungsluft aus der Umgebung des Reinfeldes
verdrängt.
Zur Kühlung der Reinluft werden unterschiedliche Kühlaggre
gate eingesetzt, insbesondere Kompressorkühlungen. Die Funk
tionsweise dieser Anlagen beruht im wesentlichen auf der
Verdichtung und anschließenden Expansion eines Kühlmittels.
Zum Transport des Kühlmittels sind Pumpen und Kompressoren
vorgesehen, die zum einen einen nicht unerheblichen Lärmpe
gel erzeugen und zum anderen einem ständigen mechanischen
Verschleiß ausgesetzt sind. Desweiteren arbeiten diese Anla
gen aufgrund des nur relativ geringen erforderlichen Tempe
raturunterschiedes zwischen der Reinluft und der Umgebungs
luft unwirtschaftlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Vor
richtung der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß
die Temperierung der Reinluft weitgehend verschleißfrei und
geräuscharm sowie energiesparend erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein
den Reinluftstrom temperierender Wärmeübertrager als mindes
tens ein Peltierelement ausgebildet ist.
Aus Peltierelementen ausgebildete Wärmeübertrager weisen den
Vorteil auf, daß sie aufgrund ihrer thermoelektrischen Wir
kungsweise keine bewegten Teile besitzen, die einem natürli
chen Verschleiß ausgesetzt sind. Derartige Wärmeübertrager
erzeugen keinerlei Geräusche, sie können deshalb auch in
Bereichen eingesetzt werden, die sehr lärmsensibel sind. Da
auch kein Kühlmittel erforderlich ist, kann eine Verunreini
gung der Umgebung des Wärmeübertragers durch infolge von
Korrosion aus ihm austretenden Kühlmittels sicher ausge
schlossen werden.
Zur Gewährleistung einer in weiten Bereichen laminaren Aus
bildung der Reinluftströmung sind nur relativ geringe Tempe
raturunterschiede zur Umgebungsluft erforderlich. Bei der
Realisierung einer geringen Temperaturdifferenz arbeiten
Peltierelemente mit einem besonders hohen Wirkungsgrad, der
Wärmetauscher kann deshalb preiswert betrieben werden.
Mit Hilfe von Peltierelementen kann die Reinluft auch sehr
genau temperiert werden, da die abgegebene und die aufgenom
mene Wärme nahezu trägheitslos über einen die Temperierung
steuernden Strom verändert werden können. Es läßt sich damit
eine Temperaturregelung mit kleiner Regelzeitkonstante rea
lisieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden
mehrere Peltierelemente zu einem Thermoelementblock zusam
mengefaßt, der eine kompakte und robuste Ausbildung des
Wärmeübertragers ermöglicht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den
Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Operationstisches
mit einer Vorrichtung zur Erzeugung eines
Reinraumes,
Fig. 2 eine Ansicht auf das Kopfende des Opera
tionstisches mit aufliegendem Lüfterkopf,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Reinlufter
zeuger mit integriertem Wärmeübertrager,
Fig. 4 eine Prinzipskizze der elektrischen Schal
tung eines Peltierelementes,
Fig. 5 in Reihe geschaltete Peltierelemente mit
Kontaktstellen, die in jeweils einer Kühl-
und einer Wärmplatte geführt werden,
Fig. 6 als Thermoelementblock angeordnete Peltier
elemente mit als Teil dieser Elemente aus
gebildeten Kühl- und Wärmplatten,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vor
richtung zur Erzeugung eines Reinraumes
mit in getrennten Gehäusen installiertem
Reinlufterzeuger und Wärmeübertrager und
Fig. 8 eine Prinzipskizze von kasdadierten Pel
tierelementen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen
aus einem Reinlufterzeuger 1 und einem Lüfterkopf 2, der
über mindestens einen flexiblen Schlauch 3 mit dem Reinluft
erzeuger 1 verbunden ist. Der Lüfterkopf 2 ist auf einem
Operationstisch 4 befestigt. Die Befestigung des Lüfterkop
fes 2 auf dem Operationstisch 4 kann starr erfolgen, es ist
aber auch möglich, eine Verbindung vorzusehen, die eine
Verschiebung des Lüfterkopfes 2 gegenüber dem Operations
tisch 4 ermöglicht. Der Operationstisch 4 besteht im wesent
lichen aus einer Liege 5, auf der der Lüfterkopf 2 gelagert
ist und auf der ein Patient 6 während der Operation auf
liegt, einem Ständer 7 und einer Grundplatte 8. Der Ständer
7 erstreckt sich von der der Grundplatte 8 zugewandten
Unterseite der Liege 5 bis zu einer der Liege 5 zugewandten
Oberseite der Grundplatte 8 . Ein Operationsfeld 9, innerhalb
dessen der Eingriff am Patienten 6 vorgenommen wird, wird
vorzugsweise tangential von einem Reinluftstrom 10 ange
strömt. Die tangentiale Anströmung des Operationsfeldes 9
weist den Vorteil auf, daß das Operationsfeld 9 gegenüber
der Umgebungsluft keimfrei abgeschirmt wird, obwohl es
selbst nicht innerhalb des Reinluftstromes 10 liegt. Die
Austrocknung des Operationsfeldes 9 kann so weitgehend aus
geschlossen werden. Es ist aber auch möglich, andere Anströ
mungen des Operationsfeldes 9 vorzusehen. Durch eine An
feuchtung des Reinluftstromes 10 kann der Austrocknung des
Operationsfeldes gleichfalls entgegengewirkt werden.
Die Reinluft entströmt dem Lüfterkopf 2 aus mindestens einer
Luftaustrittsöffnung 11, die in einer dem Operationsfeld 9
zugewandten Frontseite 12 des Gehäuses 13 des Lüfterkopfes 2
vorgesehen ist. Die Luftaustrittsöffnung 11 kann in eine
Vielzahl von Einzelöffnungen unterteilt sein, die beispiels
weise als verschwenkbare Düsen mit einstellbarer ausströmen
der Reinluftmenge ausgebildet sind. Der Lüfterkopf 2 er
streckt sich etwa quer zur Längsrichtung 14 des Opera
tionstisches 4 bogenförmig über dem Patienten 6. Dieser
bogenförmigen Ausbildung des Lüfterkopfes entspricht die
Ausbildung der Luftaustrittsöffnung 11 beziehungsweise die
Verteilung der Einzelöffnungen einer aus Einzelöffnungen
ausgebildeten Luftaustrittsöffnung 2.
In einem dem Operationsfeld 9 abgewandten Bereich des Ge
häuses 13 des Lüfterkopfes 2 kann eine Ableitöffnung 15
vorgesehen sein, der ein Ableitstrom 16 keimfreier Luft
entströmt. Die Ableitöffnung 15 ist vorzugsweise in einer
dem Operationsfeld 9 abgewandten Rückseite 17 des Lüfterkop
fes 2 vorgesehen, es ist aber auch möglich, die Ableitöff
nung 15 in dem Patienten abgewandten seitlichen Wandungen 18
des Lüfterkopfes 2 vorzusehen oder sowohl im Bereich der
Rückseite 17 als auch im Bereich der seitlichen Wandungen 18
Ableitöffnungen 15 vorzusehen.
Eine Ableitöffnung 15 ist entsprechend der bogenförmigen
Ausbildung des Lüfterkopfes 2 gestaltet. Sie kann ebenso wie
die Luftaustrittsöffnung 11 in eine Vielzahl von Einzelöff
nungen 19 unterteilt sein, die beispielsweise als ver
schwenkbare Düsen mit einstellbarer auströmender Reinluft
menge ausgebildet sind.
Der Lüfterkopf 2 kann im Bereich der Luftaustrittsöffnung 11
aus Sintermetall ausgebildet sein, eine derartige Ausbildung
ist ebenfalls im Bereich der Ableitöffnung 15 möglich. Ge
genüber dem Operationstisch 4 ist der Lüfterkopf 2 vorzugs
weise höhenverstellbar und verschwenkbar ausgebildet, der
Lüfterkopf 2 kann so in seiner Ausrichtung und Positionie
rung den unterschiedlichsten Einsatzanforderungen angepaßt
werden. In einem Innenraum des Lüfterkopfes 2 können sowohl
im Bereich der Luftaustrittsöffnung 11 als auch im Bereich
der Ableitöffnung 15 die Luftströmungen beeinflussende Leit
vorrichtungen vorgesehen sein, die ebenfalls eine gezielte
Ausrichtung der vom Lüfterkopf 2 ausgehenden Luftströmungen
ermöglichen. Es können so unterschiedliche Ausrichtungen des
Reinluftstromes 10 vorgegeben werden, neben der tangentialen
Anströmung des Reinfeldes 9 kann beispielsweise auch eine
Anströmung erzeugt werden, bei der der Reinluftstrom 10 in
einem Bereich hinter dem Reinfeld 9 auf die Liege 5 auf
trifft.
Der flexible Schlauch 3 ist über Kupplungen 20 mit dem
Lüfterkopf 2 einerseits und dem Reinlufterzeuger 1 anderer
seits verbunden. Im Reinlufterzeuger 1 ist ein Luftförderer
21, eine Entkeimungsvorrichtung 22, ein Wärmeübertrager 23
und ein Luftverteiler 24 vorgesehen. Durch eine Lufteinlaß
öffnung 25 saugt der Luftförderer 21 Umgebungsluft in den
Luftverteiler 24, der die angesaugte Luft gleichmäßig über
den Wärmeübertrager 23 leitet. Der Wärmeübertrager 23 kann
als Kühlvorrichtung ausgebildet sein, die die Temperatur der
angesaugten Luft gegenüber der Temperatur der Umgebungsluft
abkühlt, es ist aber auch möglich, den Reinluftstrom 10 mit
Hilfe des Wärmeübertragers 23 gegenüber der Umgebungsluft zu
erwärmen. Die Lufteinlaßöffnung 25 kann über einen Schlauch
26 mit Frischluft oder vorgereinigter Luft versorgt werden.
Die durch die Temperierung der Reinluftströmung 10 hervorge
rufene thermische Stabilisierung dient zur Gewährleistung
einer laminaren Ausbildung der Reinluftströmung 10 auch in
einer größeren Entfernung vom Lüfterkopf 2. Es wird so einem
Eindringen von Umgebungsluft in den Reinluftstrom 10 auf
grund des aus den unterschiedlichen Temperaturen resultie
renden Dichteunterschiedes entgegengewirkt.
Der Wärmeübertrager 23 ist als mindestens ein Peltierelement
30 ausgebildet und ermöglicht eine direkte thermoelektrische
Temperierung des Reinluftstromes 10. Ein einzelnes Peltier
element 30 besteht im wesentlichen aus zwei elektrisch un
terschiedlich leitenden Materialien 31, 32, die an Kontakt
stellen 33, 34, die beispielsweise als Lötstellen ausgebildet
sein können, zusammengeführt sind. Die Materialien 31, 32
bilden im Zusammenwirken mit den Kontaktstellen 33, 34 einen
geschlossenen Stromkreis 35, der im Bereich des einen der
Materialien 31, 32 eine Gleichstromquelle 36 aufweist. Die
Gleichstromquelle 36 speist den Stromkreis 35 mit einem
Gleichstrom 37, der in einer Stromflußrichtung 38 den Strom
kreis 35 durchfließt.
Bei einer Stromflußrichtung 38, bei der der Gleichstrom 37
an der Kontaktstelle 33 aus dem gut leitenden Material 31 in
das schlechter leitende Material 32 übertritt und an der
Kontaktstelle 34 aus dem schlechter leitenden Material 32
wieder in das gut leitende Material 31 überwechselt, wird
die Kontaktstelle 33 erwärmt und die Kontaktstelle 34 ge
kühlt. Die an der Kontaktstelle 33 abgegebene Wärme ist etwa
gleich der Wärme, die der Kontaktstelle 34 entzogen wird.
Die Größe der Erwärmung beziehungsweise Kühlung der Kontakt
stellen 33, 34 ist zum einen von der Stärke des Gleichstromes
37 und zum anderen von der Zusammensetzung der Materialien
31, 32 abhängig. Den Wirkungsgrad des Peltierelementes 30
beeinträchtigende Faktoren sind im wesentlichen lediglich
der ohmsche Widerstand des Stromkreises 35 und parasitäre
Wärmeleitungen durch die Materialien 31, 32. Es kann so ge
genüber sonst üblichen Kompressor- oder Absorptionskühlungen
ein deutlich besserer Wirkungsgrad realisiert werden, dar
über hinaus sind in einem Peltierelement 30 keinerlei beweg
liche Elemente vorhanden.
Zur Erzeugung einer ausreichenden Kühlung bei nicht zu hohen
Stromstärken können mehrere Peltierelemente 30 in Reihe
geschaltet werden. Die Kontaktstellen 33 werden dabei in
mindestens einer Wärmplatte 39 geführt, die Kontaktstellen
34 in mindestens einer Kühlplatte 40 gehaltert. Gegenüber
den Platten 39, 40 sind die Materialien 31, 32 und die Kon
taktstellen 33, 34 elektrisch isoliert. Die Platten 39, 40
können mit Kühlrippen 41 versehen werden, die den Wärmeaus
tausch mit der Umgebung unterstützen. Zur Erzeugung einer
größeren Kühlleistung können mehrere Peltierelemente 30 oder
Reihenschaltungen von Peltierelementen 30 kaskadiert werden.
Es werden dabei mindestens zwei Peltierelemente 30 so in
Reihe geschaltet, daß die wärmeabgebende Kontaktstelle 33
des einen Peltierelementes 30 mit der wärmeaufnehmenden Kon
taktstelle 34 des anderen Peltierelementes 30 wärmeleitend
verbunden ist. Die maximal erzielbare Temperaturdifferenz
kann durch eine derartige Kaskadierung erhöht werden.
Für den technischen Einsatz werden die Peltierelemente 30
als Thermoelementblock 42 ausgebildet. Die Platten 39, 40
werden dabei meist aus einem einheitlichen Material 31 aus
gebildet und sind Bestandteil der Peltierelemente 30. Die
Platten 39, 40 werden durch zwischen ihnen angeordnete Dis
tanzstücke 43 verbunden, die aus dem Material 32 gefertigt
sind und ebenfalls Bestandteile der Peltierelemente 30 dar
stellen. Durch die konstruktive Anordnung der Platten 39, 40
und der Distanzstücke 43 ist ein Thermoelementblock 42 aus
einer Vielzahl in einer Ebene angeordneter Platten 39 und
einer gleichen Anzahl von Platten 40 aufgebaut, die in einer
Ebene angeordnet sind, die etwa parallel zu der durch die
Platten 39 aufgespannten Ebene verläuft. Die Distanzstücke
43 sind mit ihren Längsachsen etwa senkrecht zu den die
Platten 39, 40 enthaltenden Ebenen ausgerichtet.
Die temperierte Luft wird vom Luftförderer 21 durch die
Entkeimungsvorrichtung 22 in Richtung auf eine Luftauslaß
öffnung 27 gedrückt. Im Bereich der Luftauslaßöffnung 27
mündet der Reinlufterzeuger 1 über die Kupplung 20 in den
flexiblen Schlauch 3. Mit Hilfe von Rädern 28, die in einem
dem Boden 29 zugewandten Bereich des Reinlufterzeugers 1 mit
diesem verbunden sind, kann der Reinlufterzeuger 1 in eine
für die jeweilige Anwendung optimale Position gebracht wer
den.
Es ist auch möglich, den Reinlufterzeuger aus einer Entkei
mungsvorrichtung 22 und einem Wärmeübertrager 23 aufzubauen,
die in getrennten Gehäusen 44, 45 vorgesehen sind und durch
einen Schlauch 46 miteinander verbunden werden.
Die Luftaustrittsöffnung 11 und die Ableitöffnung 15 werden
vorzugsweise von einem gemeinsamen Reinlufterzeuger 1 ge
speist. Die im Reinlufterzeuger 1 bereitgestellte Reinluft
wird in den Lüfterkanal 2 eingeleitet und den Öffnungen 11, 15
zugeführt. Im Innenraum des Lüfterkopfes bildet sich ein
weitgehend einheitlicher Druck aus, der im Bereich der Öff
nungen 11, 15 durch Luftleitvorrichtungen herabgesetzt werden
kann.
Der den Ableitöffnungen 15 entströmende Ableitstrom 16 ver
drängt die mit Keimen durchsetzte Umgebungsluft aus dem vom
Sog des tangential auf das Operationsfeld 9 ausgerichteten
Reinluftstromes 10 erfaßten Bereich in der näheren Umgebung
des Lüfterkopfes 2. Die nun vom Reinluftstrom 10 angesaugte
Fremdluft besteht aufgrund der Keimfreiheit des Ableitstro
mes 16 im wesentlichen ebenfalls aus keimfreier Luft. Eine
Verunreinigung des Operationsfeldes 9 durch aus der Umge
bungsluft angesaugte Keime kann so im hohem Maße vermieden
werden. Als zusätzliche Maßnahme zur Ableitung seitlich
eindringender Keime aus der Umgebungsluft können am Lüfter
kopf 2 oder auch entlang des Operationstisches 4 mit Unter
druck beaufschlagte Absaugöffnungen vorgesehen werden.
Der Ableitstrom 16 und der Reinluftstrom 10 können die
gleiche Strömungsgeschwindigkeit aufweisen, es ist aber auch
möglich, für diese Luftströmungen unterschiedliche Strö
mungsgeschwindigkeiten vorzusehen und so die Ausbildung
eines den Operationstisch 4 umgebenden Strömungsfeldes in
geeigneter Weise zu beeinflussen.
Bei einem Einsatz des Reinraumerzeugers in Anwendungsgebie
ten, die nicht im Bereich der Medizin liegen, können im
Reinfeld 9 beispielsweise hochempfindliche Bauelemente mon
tiert werden, die keinesfalls einer mit Staub oder sonstigen
Schwebstoffen versetzten Umgebungsluft ausgesetzt werden
dürfen.
Claims (51)
1. Vorrichtung zur Temperierung eines Reinluftstromes, der
ausgehend von mindestens einer in einem Lüfterkopf vorgese
henen Luftaustrittsöffnung ein Reinfeld überströmt und für
den eine gegenüber der Umgebungsluft unterschiedliche Tempe
ratur vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein den
Reinluftstrom (10) temperierender Wärmeübertrager (23) als
mindestens ein Peltierelement (30) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere den Wärmeübertrager (23) bildende Peltierelemente
(30) in Reihe geschaltet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich
net, daß mehrere den Wärmeübertrager (23) bildende Peltier
elemente (30) kaskadiert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Peltierelemente (30) wärmeaufnehmende Kontakt
stellen (33) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Peltierelemente (30) wärmeabgebende Kontakt
stellen (34) aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Kontaktstellen (33) in mindestens einer Kühl
platte (40) gehaltert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Kontaktstellen (34) in mindestens einer Wärm
platte (39) gehaltert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeich
net, daß mindestens eine der Platten (39, 40) den Wärmeüber
gang verbessernde Kühlrippen (41) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß mehrere Peltierelemente (30) zu einem Thermoele
mentblock (42) zusammengefaßt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Peltierelemente (30) in mindestens einem Strom
kreis (35) angeordnet sind, der eine die Peltierelemente
(30) mit einem Gleichstrom (37) speisende Gleichstromquelle
(36) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeich
net, daß eine den Gleichstrom (37) steuernde Vorrichtung
vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeich
net, daß eine die Temperatur des Reinluftstromes (10) mes
sende Vorrichtung vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeich
net, daß eine die Temperatur der Umgebungsluft messende
Vorrichtung vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeich
net, daß eine die Temperatur des Reinluftstromes (10) re
gelnde Vorrichtung vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeich
net, daß der Wärmeübertrager (23) als Bestandteil eines
Reinlufterzeugers vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeich
net, daß der Wärmeübertrager (23) gemeinsam mit einer Ent
keimungsvorrichtung (22) in einem einheitlichen Gehäuse
vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeich
net, daß für den Wärmeübertrager (23) und die Entkeimungs
vorrichtung (22) voneinander getrennte Gehäuse (44, 45) vor
gesehen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeich
net, daß die Peltierelemente (30) im wesentlichen aus Mate
rialien (31, 32) ausgebildet sind, die vorwiegend aus Metall
bestehen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeich
net, daß die Peltierelemente (30) im wesentlichen aus einem
elektrisch gut leitenden metallischen Material (31) und aus
einem elektrisch weniger gut leitenden Halbleitermaterial
(32) ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeich
net, daß die Platten (39, 40) aus dem gut leitenden Material
(31) gefertigt sind und einen Bestandteil der Peltierelemen
te (30) darstellen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeich
net, daß der Lüfterkopf (2) mindestens eine Ableitöffnung
(15) aufweist, aus der ein Ableitstrom ( 16) ausströmt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) in einer dem Reinfeld (9)
abgewandten Rückseite (17) des Lüfterkopfes (2) vorgesehen
ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) mit einem sie mit einem Ab
leitstrom (16) gereinigter Luft speisenden Reinlufterzeuger
(1) verbunden ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 23, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) aus einer Vielzahl von
Einzelöffnungen (19) ausgebildet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 24, dadurch gekennzeich
net, daß eine Einzelöffnung (19) als Düse ausgebildet ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 25, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) eine Vorrichtung zur räum
lichen Ausrichtung des Ableitstromes (16) aufweist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 26, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) eine Vorrichtung zur Regu
lierung der ausströmenden Reinluftmenge aufweist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 27, dadurch gekennzeich
net, daß der Lüfterkopf (2) mindestens im Bereich der Ab
leitöffnung (15) aus Sintermetall ausgebildet ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 28, dadurch gekennzeich
net, daß der Lüfterkopf (2) im Bereich der Luftaustrittsöff
nung (11) aus Sintermetall ausgebildet ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 29, dadurch gekennzeich
net, daß die Luftaustrittsöffnung (11) aus einzelnen Düsen
ausgebildet ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 30, dadurch gekennzeich
net, daß die Düsen der Luftaustrittsöffnung (11) gegenüber
dem Gehäuse (13) verschwenkbar sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 31, dadurch gekennzeich
net, daß der Reinluftstrom (10) im Bereich des Reinfeldes
(9) laminar fließt.
33. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 32, dadurch gekennzeich
net, daß der Reinluftstrom (10) das Reinfeld (9) tangential
anströmt.
34. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 33, dadurch gekennzeich
net, daß eine Vorrichtung zur Anfeuchtung der Reinluft vor
gesehen ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 34, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) und die Luftaustrittsöffnung
(11) mit einem sie gemeinsamen speisenden Reinlufterzeuger
(1) verbunden sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 35, dadurch gekennzeich
net, daß die Ableitöffnung (15) und die Luftaustrittsöffnung
(11) mit sie getrennt speisenden Reinlufterzeugern (1) ver
bunden sind.
37. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 36, dadurch gekennzeich
net, daß der Lüfterkopf (2) gegenüber einem Arbeitstisch (4)
höhenverstellbar ausgebildet ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 37, dadurch gekennzeich
net, daß der Lüfterkopf (2) gegenüber dem Arbeitstisch (4)
verschwenkbar ist.
39. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 38, dadurch gekennzeich
net, daß der Arbeitstisch (4) als Operationstisch ausgebil
det ist.
40. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 39, dadurch gekennzeich
net, daß das Reinfeld (9) als Operationsfeld ausgebildet
ist.
41. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 40, dadurch gekennzeich
net, daß der Reinluftstrom (10) keimfrei ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 41, dadurch gekennzeich
net, daß der Ableitstrom (16) keimfrei ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 42, dadurch gekennzeich
net, daß für den Reinluftstrom (10) und den Ableitstrom (16)
unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten vorgesehen sind.
44. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 43, dadurch gekennzeich
net, daß der Ableitstrom (16) eine höhere Strömungsgeschwin
digkeit als der Reinluftstrom (10) aufweist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 43, dadurch gekennzeich
net, daß der Ableitstrom (16) eine geringere Strömungs
geschwindigkeit als der Reinluftstrom (10) aufweist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 42, dadurch gekennzeich
net, daß für den Ableitstrom (16) die gleiche Strömungsge
schwindigkeit wie für den Reinluftstrom (10) vorgesehen ist.
47. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 46, dadurch gekennzeich
net, daß der Lüfterkopf (2) als Hohlkörper ausgebildet ist,
der mit seinem Innenraum die Luftaustrittsöffnung (11) und
die Ableitöffnung (15) verbindet.
48. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 47, dadurch gekennzeich
net, daß in dem vom Lüfterkopf (2) umschlossenen Innenraum
die Luftströmung beeinflussende Leitvorrichtungen vorgesehen
sind.
49. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 48, dadurch gekennzeich
net, daß die Reinluftströmung (10) bezüglich der Horizonta
len schräg zum Reinfeld (9) verläuft.
50. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 49, dadurch gekennzeich
net, daß eine schräg zum Reinfeld (9) verlaufende Reinluft
strömung (10) in einem Bereich des Arbeitstisches (4) auf
trifft, der in Richtung der Reinluftströmung (10) hinter dem
Reinfeld (9) vorgesehen ist.
51. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 50, dadurch gekennzeich
net, daß im Bereich der Frontseite (12) des Lüfterkopfes (2)
Fremdluft ableitende Absaugöffnungen vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863639707 DE3639707A1 (de) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Vorrichtung zur temperierung eines reinluftstromes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863639707 DE3639707A1 (de) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Vorrichtung zur temperierung eines reinluftstromes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3639707A1 true DE3639707A1 (de) | 1988-06-01 |
Family
ID=6314402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863639707 Withdrawn DE3639707A1 (de) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Vorrichtung zur temperierung eines reinluftstromes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3639707A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112089882A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 华中科技大学 | 一种半导体热电片空气杀菌净化的方法及系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2444223A1 (de) * | 1973-09-18 | 1975-03-20 | Cit Alcatel | Peltier-effekt-luftkonditionierungsmodul und mit einem solchen modul ausgestattete luftkonditionierungsanlage |
DE3430089A1 (de) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Zinon Dr. med. 3000 Hannover Duvlis | Verfahren zum ausrichten eines reinraumstromes und reinraumerzeuger |
-
1986
- 1986-11-20 DE DE19863639707 patent/DE3639707A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2444223A1 (de) * | 1973-09-18 | 1975-03-20 | Cit Alcatel | Peltier-effekt-luftkonditionierungsmodul und mit einem solchen modul ausgestattete luftkonditionierungsanlage |
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Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: technica, 1970, Nr. 6, S. 447 und 448 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112089882A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 华中科技大学 | 一种半导体热电片空气杀菌净化的方法及系统 |
CN112089882B (zh) * | 2020-09-27 | 2021-12-14 | 华中科技大学 | 一种半导体热电片空气杀菌净化的方法及系统 |
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