DE3639200A1 - Anlage mit einem stoffloeser - Google Patents
Anlage mit einem stoffloeserInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage mit einem Stofflöser ent
sprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche
Anlage ist bekannt aus DE-A 33 34 448. Bei dieser Anlage oft
noch schwierig, Leichtschmutzbestandteile bzw. schwimmende Be
standteile, die als Verschmutzung im Altpapier mit in den Stoff
löser eingetragen werden, aus diesem zu entfernen.
Eine ähnliche Anordnung mit senkrechter Rotationssymmetrieachse
des Abzugsapparats ist aus DE-A 34 40 005 bekannt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere Leichtschmutztei
le und schwimmende Schmutzteile aus dem Stofflöser auf einfache
Weise in ausreichendem Maße zu entfernen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kenn
zeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders bevor
zugte Ausführungsformen gehen aus den Ansprüchen 2, 3 und 5 her
vor, wobei ohne großen Aufwand konstruktiver oder schaltungs
technischer Art auch Schwerschmutz leicht aus dem Abzugsapparat
entfernt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand dreier in der Zeichnung
prinzipmäßig dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert.
Dabei beziehen sich im folgenden die Angaben oben und unten -
wie in den Ansprüchen - auf den vertikal stehend gedachten Ab
zugsapparat, wie in Fig. 1 dargestellt.
Am Grunde des Stofflösers 1 befindet sich ein im wesentlichen um
eine vertikale Achse 26 rotierendes Laufrad bzw. Auflöserotor 2,
dessen Welle 3 über mit 20 bzw. 19 angedeutete Treibriemen und
Treibriemenscheibe von einem nicht dargestellten Elektromotor
angetrieben wird. Unterhalb des Laufrades 2 befindet sich ein
Gutstoffabzugsraum 5, der vom übrigen Stofflöservolumenbereich
durch ein im wesentlichen ebenes Sieb 4 abgetrennt ist. Die Pum
pe 6 pumpt den durch das Sieb gelangten Gutstoff über Leitung 16
aus dem Gutstoffraum 5 ab. Ferner befindet sich am Boden des
Stofflösers noch eine Schwerschmutzkammer 7. Sich dort ansam
melnder Schwerschmutz wird über die Schwerschmutzschleuse 8 ab
geführt.
Oberhalb der halben Höhe des Stofflöserbehälters, insbesondere
aber nicht wesentlich unterhalb der Suspensionsoberfläche, die
im allgemeinen mit nur verhältnismäßig geringen Abweichungen auf
eine konstante Höhe eingeregelt wird, befindet sich eine Abzugs
leitung 17, die durch einen Absperrschieber 18 absperrbar sein
kann. Diese Leitung ist an einen Abzugsapparat 9 angeschlossen,
der ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse mit vertikaler
Rotationssymmetrieachse 27 aufweist, die identisch ist mit der
Rotationsachse eines Rotors 10, der von einem oben auf dem Ab
zugsapparat 9 angeordneten Elektromotor 12 angetrieben wird. Im
oberen Bereich des Abzugsapparates 9 ist ein Gutstoffraum 22
durch das Sieb 11 abgetrennt. Eine Abzugsleitung 15 dient dazu,
den hier sich ansammelnden Gutstoff weiterzuleiten. Unterhalb
des Siebes ist vorzugsweise oberhalb der halben Höhe dieses ab
getrennten Volumenbereichs (Umwälzraum 16) eine Abzugsleitung 14
angeschlossen, die vorzugsweise zu einem Grob-Sortiergerät ge
führt ist, dessen Gutstoffabzugsleitung wiederum zum Stofflöser
1 zurückgeführt werden kann. Durch die Rotation des Laufrades 10
wird ja weiter Altpapier aufgelöst, so daß hier ein erheblicher
Anteil Gutstoff erzeugt wird. Dadurch wird die Auflöseleistung
der Anlage (Stofflöser und Abzugsapparat zusammen) wesentlich
erhöht bei gleichzeitiger Einsparung an elektrischer Antriebs
leistung für die Rotoren bzw. Laufräder.
Vorzugsweise wird die Abzugsleitung 17 an den unteren Bereich
des Abzugsapparats 9 angeschlossen. Hierdurch trennen sich
leichter die schweren Bestandteile von dem übrigen Suspensions
anteil und ferner wird auch das Laufrad 10 insofern geschützt,
als die schweren Schmutzbestandteile kaum zu ihm gelangen kön
nen. Diese werden über die Schwerschmutzleitung 13 vorzugsweise
in den Schwerschmutzraum 7 bzw. die Schleuse 8 des Stofflösers 1
abgeführt. Dazu hat die Leitung 13 einen relativ großen Quer-
Schnitt, der mindestens vorzugsweise 1/5 des Querschnitts - ge
messen senkrecht zur Rotationssymmetrieachse - des Abzugsappa
rats 9 beträgt. Hierdurch kann die aufwendige Schwerschmutz
schleuse in dieser Leitung entfallen.
Man kann entweder einen Absperrschieber 18 in der Abzugsleitung
17 oder aber auch zusätzliche Absperrschieber 21 in den Leitun
gen 14 bzw. 15 anordnen.
Als Sortiergerät, das an die Leitung 14 angeschlossen ist, kommt
vorzugsweise eine Siebtrommel mit horizontaler Rotationsachse
oder auch ein Vibrationssortierer in Frage. Hierdurch können
vorzugsweise die leichten Verschmutzungen - wie Folien, Styro
porteile oder ähnliche Kunststoffteile, Schnüre und Stoff-Fetzen
- leicht abgeschieden werden.
Ferner kann auch der Abzugsapparat 9 mit etwa 45° gegen die
Vertikale oder steiler geneigt sein, braucht also nicht eine im
wesentlichen vertikale Rotationssymmetrieachse aufzuweisen, wie
in Fig. 2 dargestellt; dort mit 9′ bezeichnet. Auch eine hori
zontale Anordnung, wie in Fig. 3 mit 9′′ dargestellt, ist möglich
und auch die Abzugsleitung 17′′ kann etwa in horizontaler Rich
tung geführt werden.
Claims (6)
1. Anlage mit einem Stofflöser, mit einem um eine im wesent
lichen senkrechte Achse rotierenden Auflöserad oder -rotor,
an den ein mit im wesentlichen einem rotationssymmetrischen,
insbesondere kreiszylindrischen oder elliptischen Gehäuse
versehener Abzugsapparat angeschlossen ist, der durch ein
ebenes, zur Rotationssymmetrieachse des Apparats im wesent
lichen senkrecht verlaufendes Sieb in einen Umwälzraum und
einen Gutstoffraum unterteilt ist und bei dem im Umwälzraum
in der Nähe des Siebes ein mit seinen Armen oder Flügeln
rotierbar angeordnetes Laufrad vorgesehen ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Abzugsapparat (9, 9′) durch eine im
wesentlichen horizontale oder stetig fallende Leitung (17),
die am Stofflöser (1) oberhalb der halben Behälterhöhe des
selben oder der Höhe seines Umwälzteils angeschlossen ist,
mit dem Stofflöser (1) verbunden ist, und daß eine Schwer
schmutzabzugsleitung (13) vom unteren Teil des Umwälzraumes
(16) des Abzugsapparates (9, 9′) abgeht.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ro
tationssymmetrieachse des Abzugsapparats (9, 9′) mindestens
40° gegen die Horizontale geneigt ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abzugsapparat (9, 9′, 9′′) an seinem unteren Teil oder
gegebenenfalls Ende seines Umwälzraumes (16) in eine Schwer
schmutzabzugsleitung (13) großen Querschnitts übergeht, die
an einen Schwerschmutzraum (7) bzw. an eine Schwerschmutz
schleuse (8) des Stofflösers (1) stetig fallend angeschlos
sen ist.
4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwerschmutzleitung (13) einen Durchmesser oder äquiva
lentem hydraulischen Durchmesser bei eckigem Querschnitt
aufweist, der mindestens ein Drittel des Durchmessers des
Abzugsapparats (9) beträgt.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß an den Abzugsapparat (9) oberhalb mindestens
etwa der halben Höhe des unterhalb des Siebes (11) befind
lichen Volumenbereichs eine Abzugsleitung (14) angeschlossen
ist, die zu einem Sortiergerät geführt ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sor
tiergerät für Grobreinigungszwecke ausgebildet ist, dessen
Gutstoffleitung zum Stofflöser (1) zurückgeführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863639200 DE3639200A1 (de) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Anlage mit einem stoffloeser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863639200 DE3639200A1 (de) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Anlage mit einem stoffloeser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3639200A1 true DE3639200A1 (de) | 1988-05-26 |
Family
ID=6314110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863639200 Ceased DE3639200A1 (de) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Anlage mit einem stoffloeser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3639200A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0414602A2 (de) * | 1989-08-21 | 1991-02-27 | Valmet Paper Machinery Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Unreinheiten aus Papierbrei in einer Breimaschine |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3334448A1 (de) * | 1982-10-19 | 1984-04-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Stoffloeser |
DE3440005A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Sortierapparat fuer fasersuspensionen |
-
1986
- 1986-11-15 DE DE19863639200 patent/DE3639200A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3440005A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Sortierapparat fuer fasersuspensionen |
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Title |
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EP0414602A3 (en) * | 1989-08-21 | 1991-09-25 | Oy Tampella Ab | Method and apparatus for removing impurities from paper pulp in pulpers |
US5125584A (en) * | 1989-08-21 | 1992-06-30 | Oy Tampella Ab | Method and apparatus for removing impurities from paper pulp in pulpers |
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