DE3639087A1 - Integrierte aluminiumfassade und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Integrierte aluminiumfassade und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
Die integrierte Aluminiumfassade, also eine Vorrichtung zum
Temperieren von Räumen eines Gebäudes, die in ein tragendes
Metallgerüst integriert ist, hat in der letzten Zeit mehr und
mehr an Bedeutung gewonnen, da sie erhebliche Einsparungen
an Heizkosten gestattet. Bei einer solchen Heiz- oder Kühl
vorrichtung sind die Stützen und Riegel als Hohlstützen und
Hohlriegel ausgebildet, die in einer festgelegten Weise strö
mungsmäßig miteinander verbunden sind und eine Wärmetransport
flüssigkeit zwischen einem Vorlauf und einem Rücklauf führen.
Dabei wird bei Verwendung von Aluminium als Stützen- und Rie
gelmaterial durch die Möglichkeit der einstückigen Ausbil
dung von Wärmeübertragungsprofilen und Rohrleitungen der Strö
mungsquerschnitt für die Wärmetransportflüssigkeit und somit
das Gesamtvolumen durch das Rohrleitungssystem meist recht
klein und es stellt sich das Problem, bei relativ engen Strö
mungsquerschnitten eine glatte korrosionsfeste Oberfläche
auszubilden, ohne die guten Eigenschaften der Temperierungs
einrichtung und die Wärmeübertragung selbst zu beeintrachti
gen.
Die Erfindung stellt sich demgemäß die Aufgabe, die Innensei
ten des Rohrleitungssystems, das die Wärmetransportflüssig
keit aufnehmen soll, mit einem korrosionsfesten, wärmelei
tenden, glatten Überzug zu versehen, der nach dem Zusammen
bau der integrierten Aluminiumfassade eingebracht ist,
so daß die wasserführenden Teile in zusammengebautem Zustand
eine geschlossene, korrosionsresistente, bzw. passive Schicht
aufweisen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im zusammengebauten Zu
stand auf die Innenseite der wasserführenden Teile eine dünne
Schicht aus einem passivschichtbildenden Metall, insbesondere
Nickel oder einem Kunststoff, ggf. in Mischung mit dem pas
sivschichtbildenden Metall, aufgebracht ist.
Außerdem betrifft die Erfindung die so hergestellten inte
grierten Aluminiumfassaden.
Da im Inneren der wasserführenden Teile eine Spannung nicht
angelegt werden kann, muß die Metallisierung durch außen
stromlose elektrochemische Metallabscheidung, also ohne äu
ßere Stromquelle und Anoden erfolgen.
Diese Methode ist seit langem bekannt. Man taucht den zu me
tallisierenden Gegenstand nach zweckmäßiger Oberflächenreini
gung in einen geeigneten Elektrolyten unter bestimmten Be
dingungen bezüglich Zusammensetzung, pH, Temperatur, Zusätzen
usw. ein und erhält auf der Oberfläche des eingetauchten Me
talls einen dichten, glatten Metallniederschlag. Der Nieder
schlag bedeckt die Ecken und Kanten des eingetauchten Gegen
standes gleichmäßiger als ein galvanischer Niederschlag, da
kaum Streuungsprobleme bestehen. In dieser Weise lassen sich
z.B. Kupfer-, Nickel-, Kobalt- und Edelmetallniederschläge
aufbringen. Eisen läßt sich in Legierung mit anderen Metallen
niederschlagen.
Auch die Innenvernickelung von Hohlkörpern ist bekannt, wo
bei insbesondere Bäder auf der Basis von Natriumboranat sowie
N-Diäthylborazan verwendet werden (s. ULLMANNS Encyklopädie
der technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 12, S. 184 für Rezep
te). Hierbei werden die Hohkörper mit dem Elektrolyten mehr
oder weniger stark befüllt und unter Bewegung, z.B. Schüt
teln, bis zur gewünschten Abscheidungsdicke vernickelt.
Im vorliegenden Fall besteht jedoch die Schwierigkeit darin,
daß bei der zusammengebauten integrierten Aluminiumfassade
eine Innenmetallisierung mit einem strömenden Elektrolyten
erfolgen muß, wobei gewährleistet sein muß, daß über die ge
samte Länge eine hinreichend gute Metallisierung gebildet
wird.
Um dies zu gewährleisten,
wird nach einer üblichen Vorbehandlung, die ebenfalls mit
einem strömenden Bad erfolgen muß (z.B. Zinkatbeize usw.),
zwar z.B. Nickelelektrolyt in an sich bekannter Weise nach
einem bekannten Reduktionsverfahren aus sauren oder alkali
schen Lösungen eingesetzt, mit z.B. Natriumhypophosphit,
aber insbesondere Natriumboranat oder N-Diethylborazan als
Reduktionsmittel, wobei jedoch je nach Abhängigkeit von der
Größe bzw. Länge der zu metallisierenden Wärmeübertragungs
leitungen gegenüber den bekannten Bädern und üblichen Ver
fahren ein entsprechend erhöhter Stabilisatorgehalt einge
setzt werden muß, um die Metalisierung über die gesamte Län
ge hin hinreichend gleichmäßig zu erzielen.
Dabei wird vorzugsweise die Gesamtmetallisierung durch mehr
maliges Durchlaufen des Elektrolyten durch die gesamte Länge
der zu metallisierenden Strecke erzielt, bis die gewünschte
Schichtdicke erreicht ist.
Gegebenenfalls ist durch geeignete Veränderung der für die
bekannten Bäder üblichen Temperaturen eine Beschleunigung
oder Verlangsamung der Metallabscheidung vorzunehmen.
Während normalerweise in einer Stunde aus einem Boranat
oder Borazanbad Schichtdicken von 5 bis 25 µm in glänzender
Form erhalten werden können, die aus etwa 95% Nickel beste
hen, wird erfindungsgemäß vorzugsweise bewußt langsamer ge
arbeitet, indem die Stabilisatormengen vorzugsweise um 25
bis 100% erhöht oder die Abscheidungstemperaturen gesenkt
werden.
Gegebenenfalls kann im Elektrolyten emulgierter oder disper
gierter Kunststoff gleichzeitig mit abgeschieden werden. Es
hat sich auch gezeigt, daß Kunststoffüberzüge aus Emulsion
oder Dispersion bei geeigneter Vorbehandlung der zu beschich
tenden Oberfläche abgeschieden werden können, insbesondere
aber auch, wenn man die Kunststoffemulsion oder -dispersion
auflädt. Die Aufladung von Kunststoffen in Emulsion oder Dis
persion ist bekannt. so kann man z.B. eine Kunststoffemul
sion (Latex) durch Zugabe einer wässrigen Lösung von hoch
molekularem Polyäthylenimin umladen, so daß ein solcher La
tex nach Wunsch anionisch oder kationisch eingesetzt werden
kann. Es sind jedoch zahlreiche Umlademittel für Kunststoff
emulsionen im Handel. Das gleiche gilt für Kunststoffdisper
sionen, wo also der Kunststoff in fern verteilter Pulverform
vorliegt. Das abgeschiedene und getrocknete Kunststoffpulver
muß jedoch anschließend zusammengeschmolzen werden, bei
spielsweise indem man mit der Lötlampe die Hohlstützen und
Hohlriegel erhitzt oder eine hinreichend heiße Wärmeträger
flüssigkeit durchleitet, welche die Kunststoffe zum Schmel
zen bringt, ohne sie zu lösen, wobei der Schmelzpunkt natürlich über der höch
sten jemals im Heizsystem anzuwendenden Vorlauftemperatur
liegen muß.
Man kann auch den zu beschichtenden Bauteil kationisch oder
anionisch schalten, so daß eine entgegengesetzte Aufladung
zu der der Kunststoffemulsion oder -dispersion vorliegt, was
eine elektrostatische Abscheidung begünstigt. Bevorzugt ist
jedoch die Metallisierung, insbesondere die Vernickelung.
Nachdem die Bäder für ihre Metallisierung oder Kunststoffbe
schichtung und auch die grundsätzlichen Verfahren wohlbe
kannt sind, braucht auf Zusammensetzung der Bäder und Durch
führung des Verfahrens nicht mehr eingegangen zu werden.
Wesentlich ist lediglich die Anwendung des an sich bekann
ten Aufbringens einer korrosionsfesten Schicht auf die In
nenflächen der Hohlriegel und Hohlstützen integrierter Alu
miniumfassaden, welche die Wärmetransportflüssigkeit aufneh
men, in zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig zusam
mengebautem Zustand der Fassade.
Die Fassade kann je Stockwerk in gleiche Funktionsfelder un
terteilt sein, von denen jedes eine festgelegte Anzahl von
Hohlstützenabschnitten mit dazwischenliegenden Fassadenflä
chen, einen gemeinsamen Heiz- bzw. Kühlkanal mit einem An
schluß an dem Zulauf, einen gemeinsamen Ablaufkanal und ein
durchgehendes Rohr mit Längsrippen aufweisen, an das die Hohlstützen
abschnitte über das thermostatgesteuerte Ventil so ange
schlossen sind, daß über die Hohlriegel im wesentlichen alle
Hohlstützen bis zum Rückanschluß durchströmt werden. Eine
derartige Ausführungsform ist z.B. in der DE-PS 26 21 186
gezeigt.
Die beigefügten Fig. 1a bis 1c zeigen die typische Aus
bildung von integrierten Aluminiumfassaden.
Fig. 1a zeigt eine Einzelheit einer Temperierungsvorrichtung
in einem Horizontalschnitt durch eine Gebäudewand;
Fig. 1b zeigt eine Anordnung der Temperierungsvorrichtung
gemäß Fig. 1a bei einer Eckverbindung eines Gebäudes;
Fig. 1c zeigt eine der Fig. 1a sehr ähnliche Einzelheit ei
ner Temperierungsvorrichtung mit einer anderen Aus
führungsform des Wärmeübertragungsprofils.
Der in der Fig. 1a dargestellte Horizontalschnitt durch einen
Teil einer Gebäudewand oder -fassade zeigt einen Teil 1 der
Temperierungsvorrichtung mit einem einzigen Rohr, das ein
stückig mit einem Wärmeübertragungsprofil 51 ausgebildet ist.
Dabei sind im Inneren des Wärmeübertragungsprofils 51 seit
lich neben dem Rohr zusätzliche Aussparungen 52 belassen.
Das kastenförmig geschlossene Wärmeübertragungsprofil 51 ist
unmittelbar an dem zugeordneten Gerüstteil und den Glas
scheiben 5 angeordnet, wobei zwischen Gerüstteil und Wärme
übertragungsprofil eine Isolierung 3 eingesetzt ist.
In Fig. 1b ist die Ausführungsform einer Temperierungsvor
richtung gemäß Fig. 1a in einer Eckverbindung dargestellt.
Ein Verbindungswinkel 53 aus Aluminium verbindet die beiden
Wärmeübertragungsprofile 51 über Eck miteinander und bildet
dabei eine Wärmebrücke zur Verbesserung der Wärmeübertra
gungseigenschaften.
Bei der Ausführung nach Fig. 1c ist die Rohrleitung seitlich
in dem Wärmeübertragungsprofil 51 angeordnet. Dadurch wird
eine vergleichsweise breite innere Aussparung 54 geschaffen,
so daß genügend innerer Freiraum zwecks Aufnahme anderer
Konstruktions- oder Befestigungsteile, beispielsweise
Schrauben, vorhanden ist.
Die Rohrdurchführungen in den Wärmeübertragungsprofilen 51
sind deutlich zu sehen. Sie haben, je nach Größe der Fassade,
einen Durchmesser von z.B. 15 mm und sowohl die Innenseite
des Rohres als auch vor allem der Spalt, der beim Zusammen
bau der einzelnen Fassadenelemente auftritt, ist erfindungs
gemäß mit einer durchgehenden Korrosionsschutzschicht verse
hen, wobei man entweder die Gesamtfassade oder z.B. eine
vorher zusammengebaute Einheit eines Stockwerkes, die dann
in die Fassade eingehängt wird, beschichtet.
Claims (8)
1. Integrierte Aluminiumfassade, dadurch gekenn
zeichnet, daß die die Wärmetransportflüssig
keit aufnehmenden Hohlriegel und Hohlstützen auf ih
rer Innenseite in zusammengebautem Zustand eine ge
schlossene korrosionsresistente bzw. passive Schicht
aufweisen.
2. Integrierte Aluminiumfassade nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die korrosionsresistente Schicht
auf der Innenseite der die Wärmetransportflüssigkeit lei
tenden Teile aus einem passivschichtbildenden Metall be
steht.
3. Integrierte Aluminiumfassade nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die korrosionsresistente Schicht aus
einer chemisch abgeschiedenen Nickelschicht besteht.
4. Integrierte Aluminiumfassade nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die korrosionsresistente Schicht aus
einer Kunststoffschicht besteht.
5. Integrierte Aluminiumfassade nach Anspruch 1 und 4, da
durch gekennzeichnet, daß die korrosionsresistente Schicht
aus einer chemisch abgeschiedenen Nickelschicht und
Kunststoff besteht.
6. Verfahren zur Herstellung der integrierten Aluminiumfas
sade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß man durch an sich bekannte stromlose Vernik
kelung und/oder Kunststoffabscheidung aus Emulsion oder
Dispersion aus dem durchströmenden Elektrolyten und/oder
der durchströmenden Kunststoffdispersion bzw. -suspension
eine dichte korrosionsresistente Schicht auf der Innen
seite der Wärmetransportflüssigkeit führenden Hohlstützen
bzw. Hohlriegel in der ganz oder teilweise zusammenge
bauten Fassade ausbildet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der stromlosen Vernickelung mit erhöhten Stabilisa
torgehalt gearbeitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoff in Emulsion oder Dispersion in kationisch
oder anionisch aufgeladenem Zustand vorliegt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863639087 DE3639087A1 (de) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Integrierte aluminiumfassade und verfahren zu ihrer herstellung |
PCT/EP1987/000706 WO1988003586A1 (en) | 1986-11-14 | 1987-11-13 | Integrated aluminum façade and process for its production |
EP88900687A EP0289598A1 (de) | 1986-11-14 | 1987-11-13 | Integrierte aluminiumfassade und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863639087 DE3639087A1 (de) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Integrierte aluminiumfassade und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3639087A1 true DE3639087A1 (de) | 1988-05-26 |
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ID=6314028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863639087 Withdrawn DE3639087A1 (de) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Integrierte aluminiumfassade und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (3)
Country | Link |
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EP (1) | EP0289598A1 (de) |
DE (1) | DE3639087A1 (de) |
WO (1) | WO1988003586A1 (de) |
Cited By (1)
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Also Published As
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WO1988003586A1 (en) | 1988-05-19 |
EP0289598A1 (de) | 1988-11-09 |
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