DE3637004C2 - - Google Patents

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DE3637004C2
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Klaus 6750 Kaiserslautern De Kutscher
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Pfaff Industriemaschinen GmbH
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Pfaff Industriemaschinen 6750 Kaiserslautern De GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Schweißmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die DE-PS 8 74 242 ist ein Verfahren bekannt zum Aufschweißen eines Abdeckbandes auf die Verbindungsnaht eines aus zwei Stofflagen bestehenden Werkstückes. Derartige Schweißnähte werden auf einer beispielsweise durch die DE-PS 7 32 156 bekannten Schweißmaschine hergestellt, die ein Heizelement und mit geringem Abstand hinter diesem ein angetriebenes Druckrollenpaar aufweist. Bei der Herstellung gekrümmter, insbesondere räumlich gekrümmter und zugleich breiter Schweißnähte kann es vorkommen, daß sich während des Drehens des Werkstückes zwischen den Druckrollen im Werkstück Quetschfalten bilden, die durch das Aufschweißen des Bandes fixiert werden und dem Werkstück im Nahtbereich ein unschönes Aussehen geben.
Durch das DE-GM 17 52 598 ist eine Handschweißvorrichtung bekannt, bei der sich deren Arbeitsfläche durch Auswechseln eines Schweißschuhes beliebig verändern läßt. Bei einer ersten Ausführungsform, die zur Herstellung von je zwei parallel zueinander verlaufenden geradlinigen Schweißnähten dient, weist der Schweißschuh zwei parallel zueinander verlaufende langgestreckte Kufen auf. Für die Bildung gekrümmter Schweißnähte ist der Schweißschuh gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einer drehbar gelagerten Laufrolle versehen, wobei die quer zur Vorschubrichtung verlaufende linienförmige Berührung des Schweißwerkzeuges mit dem Schweißgut eine leichtere Handhabung der Schweißvorrichtung und darüber hinaus eine konstante Schweißnahtbreite bewirkt. Zur Herstellung von je zwei parallel zueinander verlaufenden, einen gegenseitigen Abstand aufweisenden gekrümmten Schweißnähten ist der Schweißschuh gemäß einer dritten Ausführungsform entweder mit einer einteiligen, eine mittlere Nut aufweisenden Doppelrolle oder mit zwei einen gegenseitigen Abstand aufweisenden Einzelrollen versehen. Diese Ausführungsform ermöglicht ebenfalls eine leichtere Handhabung der Schweißvorrichtung und konstante Schweißnahtbreiten, jedoch leistet sie keinen Beitrag zur Vermeidung von Quetschfalten bei räumlich gekrümmten und zugleich breiten Schweißnähten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoff-Schweißmaschine zu schaffen, bei der auch bogenförmige und räumlich gekrümmte breite Schweißnähte ohne Faltenbildung hergestellt werden können. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Unterteilung wenigstens einer der Druckrollen in einen mit dem Rollenantrieb verbundenen mittleren Rollenabschnitt und wenigstens zwei symmetrisch dazu angeordnete frei drehbare Druckringe können sich diese bei während des Vorschubes erfolgender Drehung des Werkstückes an die sich von der linearen Vorschubgeschwindigkeit unterscheidenden örtlichen Geschwindigkeiten der von ihnen erfaßten, mit Abstand neben der momentanen Drehachse des Werkstückes liegenden Werkstückabschnitte selbsttätig anpassen. So wird sich z. B. bei einer zwei Druckringe aufweisenden Druckrolle und einer im Uhrzeigersinn erfolgenden Drehung des Werkstückes der rechte Druckring mit geringerer und der linke Druckring mit höherer Geschwindigkeit als der angetriebene mittlere Rollenabschnitt drehen. Aufgrund dieser Geschwindigkeitsanpassung der frei drehbaren Druckringe treten zwischen ihnen und dem Werkstück nur noch geringe Relativgeschwindigkeiten auf, wodurch eine Faltenbildung im Werkstück vermieden wird.
Bei besonders breiten Schweißnähten und dementsprechend breiten Druckrollen kann es zweckmäßig sein, die Druckrollen in mehr als drei Abschnitte zu unterteilen und so z. B. zu beiden Seiten des angetriebenen mittleren Rollenabschnittes je zwei oder mehr frei drehbare Druckringe anzuordnen.
Anspruch 2 gibt eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung einer geteilten Druckrolle an.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Schweißmaschine mit zwei Druckrollen;
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der unteren Druckrolle.
Das Gehäuse der Schweißmaschine besteht aus einer Grundplatte (1), die eine vertikale Säule (2) trägt, einem Sockel (3) und einem Arm (4), der in einen Kopf (5) übergeht.
An einem am Kopf (5) befestigten Träger (6) ist eine in vertikaler Richtung verstellbare, federnd beaufschlagte obere Druckrolle (7) angeordnet, die durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus antreibbar ist.
Auf einer in der Säule (2) gelagerten Welle (8) ist eine untere Druckrolle (9) angeordnet. Die Druckrolle (9) weist einen auf der Welle (8) drehfest angeordneten mittleren Rollenabschnitt (10) auf, an dem zwei seitliche zentrische Ansätze (11, 12) ausgebildet sind. Auf den Ansätzen (11, 12) ist je ein Kugellager (13, 14) fest angeordnet. Jedes Kugellager (13, 14) trägt einen Druckring (15 bzw. 16). Der Außendurchmesser der Druckringe (15, 16) entspricht genau dem Außendurchmesser des mittleren Rollenabschnittes (10). Die Außenringe der Kugellager (13, 14) und die Druckringe (15, 16) weisen gegenüber dem mittleren Rollenabschnitt (10) ein geringes axiales Spiel auf, so daß die Druckringe (15, 16) frei drehbar sind.
Die Welle (8) ist über ein Kegelradgetriebe (17) mit einer Welle (18) verbunden, die mit einem nicht dargestellten Antriebsmechanismus in Verbindung steht. Die obere und untere Druckrolle (7, 9) werden synchron angetrieben, d. h., die obere Druckrolle (7) und der mittlere Rollenabschnitt (10) haben die gleiche Umfangsgeschwindigkeit.
Auf dem Kopf (5) ist ein Träger (19) für eine Vorratsrolle (20) befestigt die ein thermoplastisches Band (B) enthält. Auf der Vorderseite des Kopfes (5) sind zwei Führungen (21) für das Band (B) angeordnet.
An der Stirnseite des Kopfes (5) ist ein haubenförmiger Träger (22) schwenkbar gelagert, der eine Heißluftdüse (23) trägt. Die Heißluftdüse (23) ist mit Hilfe des Trägers (22) zwischen einer von den Druckrollen (7, 9) entfernten Ruhestellung und einer dicht vor den Druckrollen (7, 9) gelegenen Arbeitsstellung bewegbar.
Die Funktionsweise ist folgende:
Zum Aufschweißen des Bandes (B) auf die z. B. als Fadennaht ausgebildete Verbindungsnaht eines nicht dargestellten vollständig thermoplastischen oder mit einer thermoplastischen Schicht versehenen Werkstückes wird bei angehobener oberer Druckrolle (7) die Kante des Werkstückes auf die untere Druckrolle (9) aufgelegt und das Bandende zwischen das Werkstück und die obere Druckrolle (7) eingeführt. Anschließend wird die Heißluftdüse (23) in die Arbeitsstellung geschwenkt und die Schweißmaschine eingeschaltet, worauf der vor den Druckrollen (7, 9) befindliche Bereich des Werkstückes und des Bandes (B) durch die aus der Heißluftdüse (23) austretende Heißluft erweicht und anschließend durch die Druckrollen (7, 9) zusammengepreßt wird, wodurch die erweichten Bereiche des Werkstückes und des Bandes homogen miteinander verbunden werden. Durch die von dem mittleren Rollenabschnitt (10) auf das Werkstück und die von der oberen Druckrolle (7) auf das Band übertragene Vorschubbewegung wird das Werkstück kontinuierlich vorgeschoben und gleichzeitig fortlaufend neues Band von der Vorratsrolle (20) abgezogen, wodurch das abgezogene Band fortschreitend als Abdeckband auf die Verbindungsnaht des Werkstückes aufgeschweißt wird.
Während der Vorschubbewegung bewirkt das auf der unteren Druckrolle (9) abgestützte und dabei mit den beiden Druckringen (15, 16) in reibschlüssiger Mitnahmeverbindung stehende Werkstück ein Mitdrehen der beiden Druckringe (15, 16), wobei deren Drehgeschwindigkeit im wesentlichen der jeweiligen Geschwindigkeit der mit ihnen in Berührung tretenden Werkstückabschnitte entspricht. Das heißt, daß sich die beiden Druckringe (15, 16) bei geradliniger Vorschubbewegung des Werkstückes mit der gleichen Drehzahl wie der mittlere Rollenabschnitt (10) drehen, während sie bei der Herstellung bogenförmiger Nähte aufgrund der von der Bedienungsperson durchgeführten Drehbewegung des Werkstückes mit von der Drehzahl des mittleren Rollenabschnittes (10) entgegengesetzt abweichenden Drehzahlen gedreht werden. So wird sich bei einer im Uhrzeigersinn erfolgenden Drehung des Werkstückes der rechte Druckring (16) mit geringerer und der linke Druckring (15) mit höherer Drehzahl als der mittlere Rollenabschnitt (10) drehen.
Auf diese Weise lassen sich insbesondere auch solche Werkstücke einwandfrei verarbeiten, die aus einem nichtthermoplastischen Gewebe und einer thermoplastischen Beschichtung bestehen, bei denen für das nichtthermoplastische Gewebe aufgrunddessen, daß es während des Schweißvorganges seine normale Festigkeit behält, während des Drehens des Werkstückes eine erhöhte Gefahr der Quetschfaltenbildung besteht.

Claims (2)

1. Kunststoff-Schweißmaschine mit einer oberen und einer unteren Druckrolle und einem Antrieb für mindestens eine Druckrolle, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Druckrolle (9) einen mittleren angetriebenen Rollenabschnitt (10) und wenigstens zwei im wesentlichen symmetrisch dazu angeordnete, frei drehbare Druckringe (15, 16) gleichen Durchmessers aufweist.
2. Kunststoff-Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckringe (15, 16) auf seitlichen zentrischen Ansätzen (11, 12) des mittleren Rollenabschnittes (10) gelagert sind.
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JPS63115724A (ja) 1988-05-20
JPH059262B2 (de) 1993-02-04
IT8767867A0 (it) 1987-10-15
KR880004925A (ko) 1988-06-27
DE3637004A1 (de) 1988-05-11

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