DE3632470A1 - Vorrichtung zum befestigen elektrischer schaltgeraete in einem verschliessbaren geraetetraeger - Google Patents
Vorrichtung zum befestigen elektrischer schaltgeraete in einem verschliessbaren geraetetraegerInfo
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Description
Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum Befestigen elektrischer
Schaltgeräte in einem verschließbaren Geräteträger nach der Gattung
des Hauptanspruchs aus.
Es wurde schon eine Vorrichtung vorge
schlagen, bei der das Schaltgerät an seiner zum Ableiten der Ver
lustwärme vorgesehenen Seite mit einer Feder versehen ist. Die Feder
gleitet beim Einstecken des Schaltgeräts an einem keilförmigen Vor
sprung des Geräteträgers entlang und drückt bereits das noch nicht
vollständig in den Geräteträger gesteckte Schaltgerät an die Ableit
fläche für Verlustwärme. Dabei ist von Nachteil, daß das Schaltgerät
nicht reibungsfrei in den Geräteträger eingesteckt werden kann. So
wohl zwischen der Feder und dem keilförmigen Vorsprung als auch
zwischen dem Schaltgerät und der Ableitfläche für Verlustwärme im
Schaltgeräteträger treten beim Einstecken des Schaltgeräts Reib
kräfte auf, die die ohnehin an den Verbindungsmitteln beim Stecken
wirkenden Reibkräfte in unerwünschter Weise erhöhen. Darüber hinaus
ist von Nachteil, daß bei der bekannten Vorrichtung nicht deutlich
erkannt werden kann, ob die Verbindungsmittel des Schaltgeräts voll
ständig gesteckt sind und ob dann auch das Schaltgerät an den Ge
räteträger thermisch gekoppelt ist.
Es wurde außerdem schon vorgeschlagen, das freie Ende der Feder
keilförmig auszubilden, so daß mit der Einschiebebewegung der Feder
eine mechanische Spannung erzeugt wird, mit der das Schaltgerät am
Geräteträger an die Ableitfläche gedrückt wird. Bei dieser Vor
richtung treten die selben Nachteile wie bei der vorstehend be
schriebenen Vorrichtung auf. Eine genügend hohe Federspannung zum
Halten des Schaltgeräts an der Ableitfläche erzeugt eine so hohe
Reibkraft, die ein einfaches Einschieben des Schaltgeräts nicht mehr
ermöglicht.
Schließlich wurde noch eine Vorrichtung zum Befestigen von Schaltge
räten in einem Geräteträger vorgeschlagen, welcher mit T-förmigen
Nuten versehen ist. An jedem Schaltgerät ist ein drahtförmiges Ver
riegelungsteil schwenkbar angeordnet. Es hat einen exzentrischen Ab
schnitt, auf dem ein T-förmiges Spannteil sitzt. Das Spannteil wird
in die T-Nut eingeführt. Durch Schwenken des Verriegelungsteiles
wird das Schaltgerät durch das Spannteil am Geräteträger verriegelt.
Dabei ist jedoch von Nachteil, daß das Schaltgerät mit verhältnis
mäßig kleinen Gehäuseflächen an Ableitflächen für Verlustwärme im
Geräteträger anliegen kann. Auch hier ist von Nachteil, daß ohne
vollständiges Stecken der Verbindungsmittel des Schaltgeräts das
Schaltgerät an die Ableitflächen gedrückt und somit im Geräteträger
verriegelt werden kann. Dadurch ist die Funktion des Schaltgeräts
nicht gewährleistet. Außerdem kann das Verriegelungsteil sich aus
seiner Verriegelungsstellung lösen, in dem es unter der Wirkung von
Schütteleinflüssen bei dem rauhen Betrieb in Kraftfahrzeugen selbst
tätig in eine andere Stellung schwenken kann. Dabei wird wiederum in
nachteiliger Weise die thermische Koppelung zwischen Schaltgerät und
Geräteträger gelöst, so daß es zu Wärmeschäden im Schaltgerät kommen
kann. Schließlich ist die vorgeschlagene Vorrichtung teuer in der
Herstellung wegen geringer zulässiger Fertigungstoleranzen und
komplizierter Metallbearbeitungsvorgänge wie beispielsweise Hinter
schnitt für T-förmige Nuten im Geräteträger, der als Gußteil ausge
bildet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Be
festigen eines elektrischen Schaltgeräts an der Wand eines Geräte
trägers zu schaffen, mit der das Schaltgerät erst in vollständig ge
stecktem Zustand seiner Verbindungsmittel mit den entsprechenden Ge
gensteckern an eine Ableitfläche für Verlustwärme im Geräteträger
gedrückt und derart im Geräteträger befestigt werden kann, daß das
Schaltgerät unabhängig von Schütteleinflüssen sowie Veränderungen
der Teile durch Temperaturwechsel, unterschiedliches Wärmeverhalten
und/oder Alterung sicher im Geräteträger gehalten wird.
Zur Lösung der Aufgabe sind die im Kennzeichen des Hauptanspruchs
angegebenen Maßnahmen vorgesehen.
Dabei ist von Vorteil, daß das Schaltgerät weitgehend reibungsfrei
in den Geräteträger eingesetzt, erst in völlig gestecktem Zustand
seiner Verbindungsmittel großflächig an die Ableitfläche für Ver
lustwärme mittels einer einfachen Federanordnung gedrückt und mit
einer Spannvorrichtung genügend fest im Geräteträger gehalten werden
kann. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß das Schaltgerät
schnell im Geräteträger befestigt und ebenso schnell gelöst und her
ausgenommen werden kann. Außerdem ist deutlich zu erkennen, wenn das
Schaltgerät vollständig gesteckt, jedoch noch nicht thermisch ge
koppelt ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Vor
richtung möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die Spannvorrichtung
so zu gestalten, daß sie erst in gespanntem Zustand, wenn das
Schaltgerät auch thermisch gekoppelt ist, das Schließen des Geräte
trägers ermöglicht. Einen weiteren wesentlichen Vorteil stellt ein
Vorsprung dar, der am Gehäuse des Schaltgeräts angeformt ist und als
Anschlag
für die Federanordnung dient, welche den verbindungsmittelseitigen
Teil des Schaltgeräts an die Ableitfläche drückt, wobei die ge
wünschte größere Andrückkraft in diesem Bereich des Schaltgeräts er
möglicht wird. Darüber hinaus ermöglichen die verschiedenen Aus
führungen der Federanordnung eine große Andrückkraft, welche auf das
Schaltgerät quer zur Steckrichtung wirkt, während die Spannvor
richtung die Andrückkraft auf den in Abziehrichtung weisenden Teil
des Schaltgeräts ausübt und auch noch eine in Steckrichtung auf das
Schaltgerät wirkende Druckkraftkomponente haben kann. Somit ist
durch die Mittel zum sicheren Befestigen von elektrischen Schaltge
räten in einem Geräteträger gewährleistet, daß bei elektrischer Kon
taktierung durch steckbare Verbindungsmittel auch eine großflächige
thermische Kontaktierung am Geräteträger ermöglicht wird. Es wird
dabei eine elastische Befestigungsvorrichtung geschaffen, die eine
genügend feste Verbindung des Schaltgeräts mit steckbaren Ver
bindungsmitteln und mit einer Ableitfläche für Verlustwärme gewähr
leistet unabhängig von einer Veränderung der Teile durch Temperatur
wechselbelastung oder sonstige Alterung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt
und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Be
festigen eines in einem Geräteträger eingesteckten elektrischen
Schaltgeräts, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Vor
richtung zum Befestigen des Schaltgeräts, Fig. 3 eine erste Ab
wandlung der Vorrichtung und Fig. 4 eine zweite Abwandlung in unge
stecktem Zustand der Vorrichtung jeweils nach Fig. 2 und Fig. 5
die Vorrichtung nach Fig. 4 in gestecktem und thermisch gekoppeltem
Zustand.
Ein Geräteträger 1, beispielsweise aus Leichtmetall, ist im wesent
lichen kastenförmig ausgebildet. Er hat zumindest eine ebene Innen
wand, die als Ableitfläche 2 für Verlustwärme elektrischer Schaltge
räte 3 dient. An der Ableitfläche 2 liegen nebeneinander in den Ge
räteträger 1 eingesteckte Schaltgeräte 3 mit einer Seite 4 ihres Ge
häuses 5 an und sind in dieser Lage lösbar befestigt. Die Schaltge
räte 3 haben an ihrer in Einsteckrichtung weisenden Seite 6 des Ge
häuses 5 vorstehende Verbindungsmittel, die in an sich bekannter und
nicht näher dargestellter Weise als Steckerleiste ausgebildet sind
mit Rund- oder Flachsteckern. Die an sich bekannten zugehörigen Ge
genstecker sind im Geräteträger 1 angeordnet und ebenfalls nicht
näher dargestellt. Mit Hilfe der steckbaren Verbindungsmittel werden
die Schaltgeräte mit der Spannungsversorgung, mit Signalgebern
und/oder mit einem Kabelbaumstecker verbunden, welcher die Ausgangs
signale der Schaltgeräte an zusteuernde Aggregate des Kraftfahrzeugs
leitet. Die Verbindungsmittel sind im allgemeinen vielpolige Steck
vorrichtungen. Sie erfordern eine verhältnismäßig große Steck- und
noch größere Abziehkraft. Diese Kräfte stellen die Summe der bereits
verhältnismäßig großen Steck- bzw. Abziehkräfte der einzelnen
Rund- oder Flachstecker dar. Weitere Reibkräfte beim Stecken der
Schaltgeräte 3 in den Geräteträger 1 sind neben anderem bereits aus
diesem Grunde unerwünscht.
Beim ersten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Befestigen
eines Schaltgeräts 3 nach Fig. 1 endet die Ableitfläche 2 an einer
spritzwinklig zur Ableitfläche 2 verlaufenden Kante 7 des Geräte
trägers 1. Am Boden 8 des Geräteträgers 1 ist eine Feder 9 als
elastisches Widerlager mit einem Ende befestigt. Die Feder 9 ist im
wesentlichen Z-förmig. Ihr freies Ende 10 ist abgebogen und er
möglicht eine senkrecht auf die Ableitfläche 2 gerichtete
Wirkung der Federkraft. An der Seite 6 des Gehäuses 5 ist ein im
wesentlichen trapezförmiger Vorsprung 11 angeformt, der als Ver
längerung der Seite 4 an der Seite 6 vorsteht. Am offenen Rand 12
des Geräteträgers 1 ist eine als Verlängerung der Ableitfläche 2
vorstehende Leiste 13 befestigt. An der parallel zur Ableitfläche 2
verlaufenden Außenseite der Leiste 13 ist eine Verriegelungsnut 14
ausgebildet. Am Schaltgerät 3 ist ein in Abziehrichtung weisender
Lageransatz 15 angeformt. An dem Lageransatz 15 ist ein Spannhebel
16 einer Spannvorrichtung schwenkbar gelagert. Am Spannhebel 16 ist
eine elastische Zugklammer 17 in derselben Richtung wie der Spann
hebel 16 schwenkbar angelenkt. Das freie Ende des Spannhebels 16
dient als Griff 18 zum Betätigen des Spannhebels 16. Spannhebel 16
und Zugklammer 17 wirken zusammen mit der Leiste 13 mit Ver
riegelungsnut 14 und bilden eine Spannvorrichtung zum lösbaren Be
festigen des Schaltgeräts 3 im Geräteträger 1.
Das Schaltgerät 3 wird reibungsarm in einem sehr kleinen spitzen
Winkel zur Ableitfläche 2 in den Geräteträger 1 eingeschoben. Das
Schaltgerät 3 wird soweit in den Geräteträger 1 geschoben, bis seine
an der Seite 6 vorstehenden Verbindungsmittel vollständig in die Ge
genstecker gesteckt sind. Für dieses Ausführungsbeispiel eignen sich
besonders Flachstecker als Verbindungsmittel. Beim Einschieben des
Schaltgeräts gelangt der Vorsprung 11 am steckerseitigen Ende des
Schaltgeräts 3 zwischen die Kante 7 am Ende der Ableitfläche 2 und
das freie Ende 10 der Feder 9. In Fig. 1 ist das Schaltgerät 3 be
reits vollständig eingesteckt, jedoch noch nicht thermisch gekoppelt
und im Geräteträger 1 befestigt.
Zum Befestigen des Schaltgeräts 3 im Geräteträger 1 und zur gleich
zeitigen thermischen Koppelung des Gehäuses 5 des Schaltgeräts 3 an
der Ableitfläche 2 für Verlustwärme wird die Zugklammer 17 mit ihrem
freien Ende in die Verriegelungsnut 14 am Geräteträger 1 gehakt und
dann der Spannhebel 16 von der Ableitfläche 2 weggeschwenkt - im
Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird er im Uhrzeigersinn ge
schwenkt. Dabei wird das Schaltgerät 3 um die Kante 7 entgegen dem
Uhrzeigersinn an die Ableitfläche 2 geschwenkt. Die Feder 9 drückt
gegen den Vorsprung 11 des Schaltgeräts 3 und hält somit den ver
bindungsmittelseitigen Teil des Schaltgeräts 3 an die Ableitfläche 2
gedrückt, während die Zugklammer 17 den abziehseitigen Teil des
Schaltgeräts 3 an die Ableitfläche 2 gezogen hält. Der Spannhebel 16
ist dann soweit an das Gehäuse 5 des Schaltgeräts 3 geschwenkt, daß
er das Schließen des Geräteträgers 1 mit einem an sich bekannten und
nicht näher dargestellten Deckel ermöglicht. Denn der Spannhebel 16
würde das Fügen des Deckels behindern, wenn er und die Zugklammer 17
nicht die korrekte Verriegelungsstellung einnehmen. Die Stellung des
Spannhebels 16 dient somit zugleich als Mittel zur Sichtprüfung, ob
das Schaltgerät 3 im Geräteträger 1 vollständig eingesteckt und mit
der Ableitfläche 2 thermisch gekoppelt ist. Die Spannvorrichtung 16,
17 wie die Feder 9, 10 halten dann mit quer zur Einschiebe- bzw.
Einsteckrichtung wirkenden Druckkräften das Schaltgerät 3 so an die
Ableitfläche 2 gedrückt, daß das Schaltgerät 3 sicher im Geräte
träger 1 befestigt ist. Dabei ist das Verhältnis der auf das Schalt
gerät 3 wirkenden Druckkräfte durch Konstruktion der Spannvor
richtung 16, 17 und Feder 9, 10 so ausgelegt, daß die Feder 9, 10
eine wesentlich größere Andrückkraft ausübt als die Spannvorrichtung
16, 17. Dadurch wird die Verlustwärmeableitung besonders im ver
bindungsmittelseitigen Teil des Schaltgeräts 3 gewährleistet. Auch
kann die Kante 7 als Schwenkkante wandernd gestaltet werden, um eine
definierte Anlagestelle der Gehäuseseite 4 an der Ableitfläche 2 zum
Ableiten der Verlustwärme zu erhalten. Bei jeder vorstehend be
schriebenen Art des Andrückens des Gehäuses 5 und somit des Schalt
geräts 3 an die Ableitfläche 2 des Geräteträgers 1 ist zum Erzeugen
der Andrückkraft keine Reibkraft zu überwinden.
Zum Entnehmen des Schaltgeräts 3 aus dem Geräteträger 1 wird der
Spannhebel 16 vom Schaltgerät 3 entgegen dem Uhrzeigersinn wegge
schwenkt, die Zugklammer 17 aus der Verriegelungsnut 14 gelöst, das
Schaltgerät 3 um die Kante 7 etwas von der Ableitfläche 2 wegge
schwenkt und dann reibungsarm aus dem Geräteträger 1 samt Gegen
steckern gezogen.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Befestigen eines
Schaltgeräts in dem Geräteträger 1 ist in Fig. 2 dargestellt. So
weit die Teile gleich denen nach Fig. 1 sind, haben sie die selben
Bezugszahlen.
Der Geräteträger 1 hat wiederum eine als Ableitfläche 2 für Ver
lustwärme eines Schaltgeräts 19 dienende Innenwand. Am Boden 8 des
Geräteträgers 1 ist eine stabförmige Feder 20 mit einem Ende 21 be
festigt. Die Feder 20 ist im wesentlichen S-förmig gebogen. Dabei
weist der bogenförmige freie Endabschnitt 22 auf die Ableitfläche 2.
Am Boden 8 des Geräteträgers 1 ist noch ein Anschlag 23 angeordnet.
Er hat eine der Feder 20 zugewandte gekrümmte Anschlagfläche 24. Die
Feder 20 wiederum hat einen die beiden Endabschnitte 21 und 22 ver
bindenden im wesentlichen geraden Abschnitt 25. Die Wahl des spitzen
Winkels zwischen dem Abschnitt 25 und dem Boden 8 des Geräteträgers
1 ist für die Andrückkraft der Feder 20 maßgebend, die quer zur Ein
steckrichtung auf das Schaltgerät 19 wirken soll. Der Abschnitt 25
mit seinem Übergang zum befestigten Ende 21 der Feder 20 ist zudem
so geformt, daß die Feder 20 definiert ausknicken kann. Der Anschlag
23 begrenzt mit seiner Anlagefläche 24 das Ausknicken der Feder 20,
so daß ein Überbiegen der Feder 20 verhindert wird.
Das Schaltgerät 19 entspricht dem Schaltgerät 3 nach Fig. 1. Ledig
lich der an der Seite 6 des Gehäuses 5 vorstehende und als Ver
längerung der Seite 4 des Gehäuses 5 ausgebildete Vorsprung 26 hat
eine parallel zur Seite 4 verlaufende Anschlagfläche 27 für das ge
bogene freie Ende 22 der Feder 20.
Die Spannvorrichtung besteht wiederum aus der Zugklammer 17 und dem
Spannhebel 16. Lediglich der Lageransatz 28 ist parallel zur Seite 4
des Gehäuses 5 verlängert. Dementsprechend ist die Verriegelungsnut
29 in der Leiste 13 am Rand 12 des Geräteträgers 1 um etwa 45° zur
Ableitfläche 2 geneigt. Dadurch wird die Zugklammer 17 um denselben
Winkel zur Steckrichtung geneigt wirksam.
Das Schaltgerät 19 wird reibungsarm parallel zur Ableitfläche 2 in
den Geräteträger 1 geschoben, bis wiederum seine an der Seite 6 des
Gehäuses 5 vorstehenden an sich bekannten und nicht näher darge
stellten Verbindungsmittel vollständig mit den ebenfalls bekannten
und nicht näher dargestellten Gegensteckern im Geräteträger 1 ver
bunden sind. Der Vorsprung 26 des Schaltgeräts 19 ragt dann zwischen
die Ableitfläche 2 und das freie Ende 22 der Feder 20, das zudem an
der Seite 6 des Schaltgeräts 19 anliegt. Durch die Spannvorrichtung
16, 17 wird beim Schwenken des Spannhebels 16 im Uhrzeigersinn die
Kraftwirkung unter einem Winkel von 45° zur Steckrichtung und somit
zur Ableitfläche 2 auf das Schaltgerät 19 ausgeübt. Das Schaltgerät
19 wird in dem in Abziehrichtung weisenden Teil von einer quer zur
Steckrichtung wirkenden Kraftkomponente der Spannvorrichtung 16, 17
fest an die Ableitfläche 2 gedrückt. Durch die Kraft der Feder 20
wird der in Steckrichtung weisende Teil des Schaltgeräts 19 quer zur
Steckrichtung an die Ableitfläche 2 gedrückt. Die von der Spannvor
richtung 16, 17 ausgeübte, in Steckrichtung wirkende Kraftkomponente
unterstützt das Halten des Schaltgeräts 19 in der vollständig ge
steckten Stellung und macht eine eventuell von der Feder 20 in Ab
ziehrichtung wirkende kleine Kraftkomponente unwirksam.
In Fig. 2 ist das Schaltgerät 19 in seiner vollständig einge
steckten und thermisch gekoppelten und somit in der im Geräteträger
1 befestigten Lage dargestellt. Der gespannte Spannhebel 16 ist mit
seinem Griff 18 dann deutlich erkennbar nahe an das Schaltgerät 19
geschwenkt und behindert nicht das an sich bekannte und nicht näher
dargestellte Schließen des Geräteträgers 1.
In Fig. 3 ist das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 lediglich mit
einer ersten Abwandlung der Federanordnung am Boden 8 des Geräte
trägers 1 dargestellt. Soweit die Teile gleich denen nach den
Fig. 1 und 2 sind, haben sie die selben Bezugszahlen.
Der Boden 8 des Geräteträgers 1 ist mit einer sich in Steckrichtung
erstreckenden Anlagefläche 30 versehen. An der Anlagefläche 30 ist
ein Ende 31 einer Feder 32 befestigt, die im wesentlichen S-förmig
ausgebildet ist. Das wiederum gebogene freie Ende 33 der Feder 32
liegt am Vorsprung 26 und an einer Stufe 34 des Gehäuses 5 an,
welche an der Seite 6 parallel zu ihr vorsteht.
Das Schaltgerät 19 wird wiederum parallel zur Ableitfläche 2 in den
Geräteträger 1 reibungsarm eingeschoben, bis die Verbindungsmittel
vollständig gesteckt sind. Mit der Spannvorrichtung 16, 17 wird das
Schaltgerät 19 unter der einen Kraftkomponente quer zur Einsteck
richtung an die Ableitfläche 2 gedrückt und unter der anderen Kraft
komponente in Einsteckrichtung im gesteckten Zustand im Geräteträger
1 gehalten. Die Form und Lage der S-förmigen Feder 32 gewährleisten,
daß die auf die Anschlagfläche 27 des Vorsprungs 26 drückende Feder
32, 33 das Schaltgerät 19 fest an die Ableitfläche 2 drückt. Die bei
gespannter Spannvorrichtung in Einsteckrichtung wirkende Kraftkompo
nente drückt derart auf das Schaltgerät 19, daß es die Feder 32
spannt. Darüber hinaus hält die Spannvorrichtung durch ihre in Ein
steckrichtung wirkende Kraftkomponente das Schaltgerät 19 an die
Feder 32 gedrückt, so daß die Feder 32 über einen Totpunkt hinweg
gespannt ist, der durch die in den gebogenen Endabschnitten 31, 33
liegenden Abstützpunkte der Feder 32 bestimmt ist. Somit kann die
Feder 32 keine in Abziehrichtung wirkende Kraft auf das Schaltgerät
19 ausüben. Alle von der Spannvorrichtung 16, 17 und der Feder 32
ausgeübten Kräfte werden in erwünschter Weise nur in Einsteck
richtung und vor allem in Andrückrichtung quer zur Einsteckrichtung
wirksam. In Fig. 3 ist das Schaltgerät 19 in vollständig einge
steckter Stellung und in thermischer Koppelung an der Ableitfläche 2
mit gespannter Spannvorrichtung 16 bis 18 gezeigt.
In den Fig. 4 und 5 ist eine zweite Abwandlung der Feder darge
stellt. Fig. 4 zeigt die Feder in unbelastetem Zustand und Fig. 5
zeigt die Feder bei vollständig eingestecktem und thermisch ge
koppeltem Schaltgerät 19 im Geräteträger 1. Soweit die Teile gleich
denen der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 bis 3 sind, haben
sie die selben Bezugszeichen.
Der Boden 8 des Geräteträgers 1 weist wiederum die Anlagefläche 30
auf, an der ein Ende 35 einer Feder 36 befestigt ist. Die Feder 36
ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Das Befestigungsende 35
bildet einen U-Schenkel. Der zweite U-Schenkel ist zu einem haken
förmigen Ende 37 gebogen. Beide Schenkel 35, 37 sind durch einen in
Abziehrichtung gekrümmten Abschnitt 38 verbunden. Das hakenförmige
Ende 37 ist auf die Ableitfläche 2 gerichtet und liegt an einem in
Abziehrichtung am Boden 8 vorstehenden Anschlag 81 an. Am Gehäuse 5
des Schaltgeräts 3 ist neben dem Vorsprung 26 eine an der Seite 6 in
Einsteckrichtung vorstehende Nase 39 angeformt. Sie liegt dem ge
krümmten Abschnitt 38 der Feder 36 gegenüber.
Das ebenfalls reibungsarm parallel zur Ableitfläche 2 in den Geräte
träger 1 eingeschobene und gesteckte Schaltgerät 19 ist mit der
Spannvorrichtung 16 bis 18 an die Ableitfläche 2 und auf die Feder
36 gedrückt gehalten (Fig. 5). Die Nase 39 drückt auf den ge
krümmten Abschnitt 38 der Feder 36 und streckt ihn. Dadurch wird die
quer zur Einsteckrichtung wirkende Kraft der Feder 36, welche den
verbindungsmittelseitigen Teil des Schaltgeräts 19 an die Ableit
fläche 2 drückt, noch verstärkt. Die als Kniehebel wirkende Feder 36
überschreitet jedoch den Totpunkt nicht oder nur so wenig, daß ihre
Rückstellkraft beim Lösen der Spannvorrichtung 16 bis 18 ausreicht,
um die Feder 36 in ihre gekrümmte Ausgangsstellung zurückkehren zu
lassen und so die thermische Koppelung des Schaltgeräts 19 am ver
bindungsmittelseitigen Teil des Schaltgeräts 3 zu lösen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Befestigen elektrischer Schaltgeräte in einem
verschließbaren Geräteträger, insbesondere in Kraftfahrzeugen,
welche Schaltgeräte mit steckbaren Verbindungsmitteln versehen sind,
die im Geräteträger mit Spannungsversorgung, Signalgebern und/oder
mit einem die Ausgangssignale der Schaltgeräte an zusteuernde
Aggregate des Kraftfahrzeugs leitenden Kabelbaum verbindbar sind,
und im Geräteträger verlustwärmeableitend und lösbar befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schaltgerät (3; 19) zumindest
reibungsarm in den Geräteträger (1) einsteckbar ist, und erst bei
vollständig eingesteckten Verbindungsmitteln die beim Einstecken des
Schaltgeräts (3; 19) auf eine Federanordnung (9; 20; 32; 36) in
Steckrichtung wirkende Kraft als das Schaltgerät (3; 19) an eine Ab
leitfläche (2) für Verlustwärme quer zur Steckrichtung drückende
Kraft umlenkbar und das Schaltgerät (3; 19) mittels einer
elastischen Spannhebelvorrichtung (16 bis 19) am Geräteträger (1)
lösbar befestigbar sowie dann der Geräteträger (1) verschließbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannvorrichtung aus einer elastischen Zugklammer (17) und einem
Spannhebel (16) besteht, welcher an der in Abziehrichtung weisenden
Seite des Gehäuses (5) des Schaltgeräts (3; 19) angeordnet und in
einer Ebene senkrecht zur Ableitfläche (2) schwenkbar ist, und an
welchem ein Ende der Zugklammer (17) in derselben Richtung schwenk
bar angelenkt ist, deren anderes Ende am Geräteträger (1, 13, 14; 1,
13, 29) lösbar befestigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge
häuse (5) des Schaltgeräts (3; 19) mit einem Vorsprung (11; 26) ver
sehen ist, der als Verlängerung der der Ableitfläche (2) zugewandten
Seite (4) des Gehäuses (5) an der in Steckrichtung weisenden Seite
(6) des Gehäuses (5) vorsteht, und an dem das freie Ende (10; 22;
33; 37) der Federanordnung (9; 20; 32; 36) bei völlig eingestecktem
Schaltgerät (3; 19) unter Federkraft anliegt, welche senkrecht auf
die Ableitfläche (2) gerichtet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im
Geräteträger (1) eine Kante (7) nahe dem inneren Ende der Ableit
fläche (2) angeformt ist, der die Federanordnung als federndes
Widerlager (9) mit Abstand gegenüberliegt, und daß das im Geräte
träger (1) eingesteckte Schaltgerät (3) mittels der Spannvorrichtung
(13 bis 18) um die Kante (7) an die Ableitfläche (2) geschwenkt ist
und unter dem Einfluß der senkrecht auf die Ableitfläche (2) ge
richteten Federkraft des Widerlagers (9) und der Spannvorrichtung
(13 bis 18) an die Ableitfläche (2) gedrückt gehalten ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Federanordnung aus einer Feder (20) besteht, die mit einem Ende
(21) im Geräteträger (1) befestigt ist und an deren anderes Ende
(22) das Schaltgerät (19) drückbar ist, und die einen bis an einen
Anschlag (23, 24) definiert ausknickbaren Abschnitt (25) hat, und
daß die von der Spannvorrichtung (13, 16 bis 18, 28, 29) auf das
Schaltgerät (19) ausgeübte Druckkraft eine in Steckrichtung und eine
auf die Ableitfläche (2) gerichtete Komponente hat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Federanordnung aus einer Feder (32) besteht, die mit einem Ende
(31) im Geräteträger (1, 34) befestigt und an deren anderes Ende
(33) das Schaltgerät (19, 26, 34) drückbar ist, in dessen voll
ständig eingesteckter Lage die Feder (32) in einer über ihren Tot
punkt geschwenkten Lage gehalten ist, und daß die von der Spann
vorrichtung (13, 16 bis 18, 28, 29) auf das Schaltgerät (19) ausge
übte Druckkraft eine in Steckrichtung und eine auf die Ableitfläche
(2) gerichtete Komponente hat.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Federanordnung aus einer Feder (36) besteht, deren eines Ende
(35) im Geräteträger (1, 30) befestigt und deren anderes freies Ende
(37) auf die Abziehfläche (2) gerichtet ist, und welche Feder (36)
einen in Abziehrichtung des Schaltgeräts (19) gekrümmten Abschnitt
(38) hat, an den bei vollständig gestecktem Schaltgerät (19) eine
die Feder (36) streckende Nase (39) des Schaltgeräts (19) gedrückt
ist, und daß die von der Spannvorrichtung (16 bis 18, 29) auf das
Schaltgerät (19) ausgeübte Druckkraft eine in Steckrichtung und eine
auf die Ableitfläche (2) gerichtete Komponente hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863632470 DE3632470A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Vorrichtung zum befestigen elektrischer schaltgeraete in einem verschliessbaren geraetetraeger |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19863632470 DE3632470A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Vorrichtung zum befestigen elektrischer schaltgeraete in einem verschliessbaren geraetetraeger |
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DE3632470A1 true DE3632470A1 (de) | 1988-03-31 |
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ID=6310261
Family Applications (1)
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DE19863632470 Ceased DE3632470A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Vorrichtung zum befestigen elektrischer schaltgeraete in einem verschliessbaren geraetetraeger |
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