DE3631794C2 - - Google Patents

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DORYOKURO KAKUNENRYO KAIHATSU JIGYODAN TOKIO/TOKYO JP
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfestigung von radioaktivem Abfall-Lösungsmittel, welches beispielsweise in einem Lösungsmittel-Extraktionsverfahren bei der Wiederaufbereitung von verbrauchtem Kernbrennstoff verwendet wurde, insbesondere Abfall-Lösungsmittel, welche Phosphorsäureester, wie Tributylphosphat, enthalten.
Eines der üblichsten Verfahren zur Abtrennung und Entfernung von Spaltprodukten des Urans oder Plutoniums bei der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoff ist ein Lösungsmittel-Extraktionsverfahren. Bei diesem Verfahren wird üblicherweise Tributylphosphat (im folgenden mit "TBP" abgekürzt), welches mit einem Kohlenwasserstoff, wie Dodecan, verdünnt ist, als Lösungsmittel verwendet. Die Entsorgung des verbrauchten TBP erfordert ausreichende Sorgfalt, weil es sich dabei um radioaktiven Abfall handelt.
Getestete Verfahren zur Entsorgung von TBP-haltigem radioaktiven Abfall-Lösungsmittel beinhalten auch ein Verfahren zur Verfestigung des Abfall-Lösungsmittels. Die Tatsache, daß TBP Polyvinylchlorid (im folgenden mit "PVC" abgekürzt) aushärten kann, wird beispielsweise dazu verwendet, daß man TBP- haltiges Abfall-Lösungsmittel mit geraspeltem PVC vermischt, um so, wie in der JP-PS 53-32 040 (entspricht der DE-OS 23 30 845) offenbart, ein verfestigtes TBP- haltiges Abfall-Lösungsmittel zu erhalten.
Bei diesem Verfahren zur Verfestigung von TBP-haltigem Abfall- Lösungsmittel (Vermischung mit geraspeltem PVC) erreicht das verfestigte Produkt lediglich eine Viskosität, die der von weichem Pudding entspricht, obwohl es sein Fließfähigkeit verliert, da PVC bei der Absorption von TBP nur quillt. Obwohl die Härte des verfestigten Produkts durch Erhitzen nach dem Rührprozeß gesteigert werden kann, ist es notwendig, die Erhitzungsdauer zu verlängern, weil PVC eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt und darüber hinaus die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit von seiner Oberfläche zum Inneren hin mit wachsendem Durchmesser des verfestigten Produkts abnimmt, so daß die Härte im Inneren des verfestigten Produkts extrem niedriger ist als an dessen Oberfläche. Diese Tendenz entwickelt sich weiter, wenn der Gehalt an Dodecan im Abfall- Lösungsmittel ansteigt.
Bei einem weiteren Verfestigungs-Verfahren, welches von den Anmeldern in der JP-OS 60-1 73 499 offenbart ist, wird ein TBP-haltiges radioaktives Abfall-Lösungsmittel mit einem PVC-Plastisol, welches polyfunktionelle Acryl- oder Methacrylmonomere enthält, vermischt und gerührt, um ein verfestigtes Produkt zu erhalten, welches gegebenenfalls erhitzt wird (s. hierzu auch DE-OS 35 05 886).
Bei diesem Verfahren zur Verfestigung von TBP-haltigem Abfall- Lösungsmittel (Vermischung mit PVC-Plastisol), besitzt das resultierende verfestigte Produkt eine vergleichsweise gute äußere Erscheinung (Oberflächenbeschaffenheit), mechanische Festigkeit (Härte und Druckfestigkeit) und Homogenität. Es läßt jedoch noch Raum, die physikalischen Eigenschaften des verfestigten Produkts zu verbessern, besonders wenn sehr viel, z. B. 100 Liter, des verfestigten Produkts hergestellt wird. Es wurde nämlich gefunden, daß wenn eine Mischung aus PVC-Plastisol und TBP-enthaltendem Abfall-Lösungsmittel bei relativ niedriger Temperatur verfestigt wird, das verfestigte Produkt zwar gute Eigenschaften bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit und Homogenität aufweist, aber eine relativ geringe mechanische Festigkeit. Dieses Phänomen wird folgendermaßen begründet:
Zur Herstellung des PVC-Plastisols ist es unvermeidlich, Paraffin als Viskositäts-Modifikator zu verwenden. Beim Vermischen des PVC-Plastisols mit dem Abfall-Lösungsmittel wird damit zusätzlich zur definierten Menge des Dodecans im TBP-enthaltenden Abfall-Lösungsmittel der Viskositätmodifikator Paraffin zugefügt, womit die Gesamtmenge an Kohlenwasserstoff (Paraffin und Dodecan) in der zu verfestigenden Mischung aus Abfall-Lösungsmittel und PVC-Plastisol steigt. Ein so erhaltenes verfestigtes Produkt hat demzufolge eine niedrigere mechanische Festigkeit. Des weiteren ist das verfestigte Produkt, falls die Mischung aus Abfall-Lösungsmittel und PVC-Plastisol zur Verfestigung über längere Zeit auf relativ hohe Temperaturen erhitzt wird, nach beendeter Erhitzung an den äußeren Bereichen der Oberfläche einer Schrumpfung unterworfen, da das PVC aufgrund von Wärmeübertragung schrumpft. Andererseits wird die Hitze, welche innerhalb des verfestigten Produkts gespeichert wird, nicht verteilt, wodurch eine verbleibende thermische Spannung erzeugt wird, welche Brüche im verfestigten Produkt verursacht, wenn diese die Spannungswiderstandsfähigkeit des wärmeaushärtenden Weichmachers übersteigt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfestigungs- Verfahren für radioaktive Abfall-Lösungsmittel, welche Phosphorsäureester enthalten, zu liefern, welches ohne die Nachteile, die in den oben beschriebenen Verfahren des Standes der Technik beinhaltet sind, ein Festprodukt mit exzellenten physikalischen Eigenschaften bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit, der mechanischen Festigkeit und der Homogenität sogar im Falle der Niedertemperatur-Verfestigung erzeugen kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfestigung von radioaktivem Abfall-Lösungsmittel, welches einen Phosphorsäureester enthält,
  • a) bei dem man das Abfall-Lösungsmittel mit einem PVC enthaltenden Verfestigungsreagenz vermischt,
  • b) die erhaltene Mischung verrührt und erwärmt, um ein verfestigtes Produkt zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß
  • c) das Verfestigungsreagenz folgende Zusammensetzung hat:
    • c1) 100 Gewichtsteile pulverförmiges Polyvinylchlorid,
    • c2) 2 bis 10 Gewichtsteile elastisches Polymer bzw. Elastomer
    • c3) 5 bis 25 Gewichtsteile Feuchtigkeitsabsoptionsmittel
  • d) und die Erwärmung ungefähr sieben Stunden bei einer Temperatur zwischen 80° und 100°C stattfindet.
Das durch das Verfestigungs-Verfahren dieser Erfindung zu behandelnde radioaktive Abfall-Lösungsmittel umfaßt beispielsweise Radionuklide enthaltende Phosphorsäureester, wie TBP, und Mischungen von Phosphaten mit aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Mischungen mit Mineralölen Wasser und dergleichen.
Das PVC c1), welches bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, kann beispielsweise den Gruppen der Vinylchlorid- Homopolymeren und Copolymeren des Vinylchlorids mit damit copolymerisierbaren Monomeren entnommen werden und diese können entweder einzeln oder in Mischung von wenigstens zwei davon verwendet werden.
Die elastischen Polymeren c2) verleihen dem Festprodukt Riß-Festigkeit und verhindern Brüche, welche durch das Schrumpfen des Festprodukts nach beendeter Erhitzung erzeugt werden. Des weiteren absorbiert das elastische Polymere durch seine Öl-absorbierende Eigenschaft das Dodecan, welches im TBP-haltigen Abfall-Lösungsmittel enthalten ist, wodurch die Menge an Dodecan verringert wird, welches sonst eine Verschlechterung der mechanischen Festigkeit der inneren Bereiche des Festprodukts verursacht. Demzufolge wird die mechanische Festigkeit des Festprodukts und insbesondere seine Rißfestigkeit gegenüber thermischer Belastung verbessert und gleichzeitig kann das Ausbluten des Dodecans aus dem Festprodukt verhindert werden. Als elastisches Polymer mit ölabsorbierender Eigenschaft, wie es oben beschrieben ist, ist z. B. Polynorbornen als geeignetes Material bekannt.
Das Feuchtigkeit-Absorptionsmittel c3) absorbiert im TBP-haltigen Abfall-Lösungsmittel Feuchtigkeit, so daß Blasenbildung während des Erhitzens aufgrund der Feuchtigkeit verhindert werden kann; auch erhöht die bei der Absorption auftretende Hydratationswärme die Temperatur in den inneren Bereichen des Festprodukts, wodurch dessen mechanische Festigkeit verbessert wird. Das Absorptionsmittel ist bevorzugt Calciumoxid, Natriumoxid, Bariumoxid oder Calciumchlorid.
Zur Durchführung der Erfindung werden das pulverförmige PVC, das Elastomere und das Absorptionsmittel mit dem radioaktiven Abfall-Lösungsmittel vermischt und die Mischung mit Hilfe von herkömmlichen Apparaturen wie Planeten-Mischer, Kneter, Schmetterlings-(Flügel)Mischer, Henschel-Mischer, Schmelzapparaturen, Bandmischpumpen, statischen oder Rührflügelmischern, gut geknetet und gerührt.
Das Mischungsverhältnis zwischen verfestigendem Reagenz (Mischung aus pulverförmigem PVC, elastischem Polymer und Absorptionsmittel) und Abfall-Lösungsmittel, wird bevorzugt so gewählt, daß zwischen 80 bis 120 Gewichtsteile des verfestigenden Reagenz (Gesamtmenge an pulverförmigem PVC, elastischem Polymer und Absorptionsmittel), bezogen auf 100 Gewichtsteile an Abfall-Lösungsmittel, eingesetzt werden.
Die Mischung aus Abfall-Lösungsmittel und Verfestigungsreagenz wird dann durch externe Beheizung des Behälters ungefähr 7 Stunden auf 80° bis 100°C erhitzt, um so ein Festprodukt mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften zu erhalten.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die Vergleichsbeispiele, die nicht vom Schutzumfang umfaßt sind, zeigen, daß beim Abweichen von der Zusammensetzung des vorliegenden Verfestigungsreagenz nur minderwertige Resultate erzielt werden können.
Beispiel 1
Um bei der Verfestigung das Abfall-Lösungsmittel zu simulieren, wurde ein nicht-radioaktives Abfall-Lösungsmittel, welches aus 85 Gewichts.-% TBP, 10 Gewichts.-% n-Dodecan und 5 Gewichts.-% Wasser bestand, hergestellt. Eine 100 Liter Stahltrommel wurde mit 50 kg dieses Abfall-Lösungsmittels beladen.
Das Verfestigungsreagenz wurde durch Mischen von 86 Gewichtsteilen PVC mit 4 Gewichtsteilen elastischem Polymer (Norbornenelastomer) und 10 Gewichtsteilen Calciumoxid als Absorptionsmittel, wie in der unten folgenden Tabelle gezeigt, hergestellt.
Dann wurde das Verfestigungsreagenz dem in der Stahltrommel befindlichen Abfall-Lösungsmittel so zugefügt, daß das Mischungsverhältnis zwischen Abfall-Lösungsmittel und Verfestigungsreagenz 46 : 54 (Gewichtsverhältnis) betrug.
Die flüssige Mischung aus Verfestigungsreagenz und Abfall- Lösungsmittel in der Stahltrommel wurde mit einem Innenzylinder-Mischer 1 Stunde bei Raumtemperatur gerührt und geknetet. Während des Rührens stieg die Temperatur der flüssigen Mischung um ungefähr 10°C, aber die Viskosität betrug nur etwa 250 mPa·s.
Die flüssige Mischung wurde dann mit einem niedrigfrequenten Induktionsheizer ungefähr 7 Stunden auf etwa 80°C erhitzt, um ein Festprodukt zu erhalten. Nach dem Erhitzen wurde das verfestigte Produkt ungefähr 16 Stunden der natürlichen Auskühlung überlassen.
Die Shore-Härte auf der A-Skala (gemäß JIS K-7215) eines Oberflächen- und Innenbereichs des erhaltenen Festprodukts wurde auf 40 bis 50 bestimmt, was bedeutet, daß das Produkt relativ homogene physikalische Eigenschaften besitzt. Die Druck-Bruchfestigkeit (gemäß JIS K-7208) einer Versuchsprobe aus dem Innenbereich des verfestigten Produkts wurde zu 1,1 N/mm² bestimmt. Weder auf der Oberfläche noch im Inneren des verfestigten Produkts wurden Brüche festgestellt.
Beispiel 2
Die Verfestigung des Abfall-Lösungsmittels wurde in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 durchgeführt, jedoch war das Mischungsverhältnis des Verfestigungsreagenz wie in der folgenden Tabelle angegeben und das Mischungsverhältnis von Abfall-Lösungsmittel, bezogen auf das Verfestigungsreagenz, betrug 37 : 63. Die Viskosität der erzeugten flüssigen Mischung betrug 800 mPa·s.
Das erhaltene verfestigte Produkt war homogen und seine Shore-A-Härte betrug sowohl an der Oberfläche, als auch in inneren Bereichen 80 bis 85. Die Druck-Bruchfestigkeit einer Test-Probe, welche aus dem inneren Bereich des Festprodukts erhalten wurde, betrug 2,4 N/mm². Feine Brüche (Risse) wurden auf der Oberfläche des verfestigten Produkts gefunden, aber nicht in inneren Bereichen.
Vergleichsbeispiel 1
Die Verfestigung des Abfall-Lösungsmittels wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, jedoch wurde ausschließlich pulverförmiges PVC als Verfestigungsreagenz ohne Feuchtigkeit-Absorptionsmittel und elastomerem Polymer verwendet.
Die Shore-A-Härte des erhaltenen verfestigten Produkts betrug an der Oberfläche 25 bis 50, aber der innere Bereich desselben war puddingähnlich und die Shore-A-Härte davon betrug weniger als 0. Des weiteren wurden große Brüche nicht nur an der Oberfläche des Produkts, sondern auch im Inneren gefunden.
Vergleichsbeispiel 2
Die Verfestigung des Abfall-Lösungsmittels wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, jedoch wurde pulverförmiges PVC und Feuchtigkeits-Absorptionsmittel als Verfestigungsreagenz ohne Zusatz des elastischen Polymeren verwendet.
Die Shore-A-Härte des erhaltenen verfestigten Produkts betrug an den peripheren oberen und unteren Endbereichen 55 und am peripheren mittleren Bereich 10. Auch betrug die Shore-A-Härte eines inneren Bereichs, in der Mitte eines axialen zentralen Bereichs 30 bis 45, und im Kern des axialen zentralen Bereichs 0 oder weniger und zeigte puddingähnliche Konsistenz. Das verfestigte Produkt des Vergleichsbeispiels 2 war demzufolge inhomogen. Darüber hinaus wurden große Brüche (Risse) an der Oberfläche des verfestigten Produkts gefunden.
Vergleichsbeispiel 3
Die folgenden Komponenten wurde in einem Planeten-Mischer vermischt und im Vakuum entschäumt (entgast), um ein PVC- Plastisol herzustellen:
PVC (Copolymeres aus 5% Vinylacetat und 95% Vinylchlorid; zahlenmittl. Molekulargewicht 1200
100 Gew.-Teile
PVC (Polymeres aus 100% Vinylchlorid; zahlenmittl. Molekulargewicht 1650) 10 Gew.-Teile
Feuchtigkeit-Absorptionsmittel (Calciumoxid) 50 Gew.-Teile
Elastisches Polymer (Norbornenelastomer) 13 Gew.-Teile
Wärmehärtbarer Weichmacher (Acrylester) 70 Gew.-Teile
Viskositäts reduzierendes Mittel (organischer Ester eines Alkohols; Flammpunkt 190°C) 5 Gew.-Teile
Viskositätsmodifikator (n-Paraffin) 13 Gew.-Teile
Dann wurde das sumilierte, nicht-radioaktive Abfall-Lösungsmittel, wie es auch in Beispiel 1 verwendet wurde, und das oben beschriebene PVC-Plastisol in einem Mischungsverhältnis von Abfall-Lösungsmittel zu PVC-Plastisol von 40 : 60 (Gewichtsverhältnis) in eine 100-Liter-Stahltrommel eingebracht, mit dem herkömmlichen Innenzylinder-Mischer gerührt und ungefähr 40 Minuten bei Raumtemperatur gemischt, um eine flüssige Mischung herzustellen. Die Temperatur der flüssigen Mischung wurde um ungefähr 15°C erhöht, jedoch betrug deren Viskosität nur etwa 40 mPa·s.
Die flüssige Mischung in der Trommel wurde dann etwa 7 Stunden auf etwa 80°C mittels eines niedrigfrequenten Induktionsheizers erhitzt, um ein verfestigtes Produkt zu erzeugen.
Die Shore-A-Härte des erhaltenen verfestigten Produkts betrug an der Oberfläche 5 bis 30 und in inneren Bereichen 10 bis 15, aber 0 bis 3 im Kern des Produkts. Die Produkte waren also nicht homogen. Obwohl keine Brüche (Risse) an der Oberfläche des Festprodukts gefunden wurden, wurden große Risse im Inneren des Produkts erzeugt.
Die Ergebnisse der oben beschriebenen Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.
Tabelle

Claims (5)

1. Verfahren zur Verfestigung von radioaktivem Abfall-Lösungsmittel, welche einen Phosphorsäureester enthält,
  • a) bei dem man das Abfall-Lösungsmittel mit einem PVC enthaltenden Verfestigungsreagenz vermischt,
  • b) die erhaltene Mischung verrührt und erwärmt, um ein verfestigtes Produkt zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß
  • c) das Verfestigungsreagenz folgende Zusammensetzung hat:
    • c1) 100 Gewichtsteile pulverförmiges Polyvinylchlorid,
    • c2) 2 bis 10 Gewichtsteile elastisches Polymer bzw. Elastomer
    • c3) 5 bis 25 Gewichtsteile Feuchtigkeitsabsorptionsmittel
  • d) und die Erwärmung ungefähr sieben Stunden bei einer Temperatur zwischen 80° und 100°C stattfindet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 80 bis 120 Gewichtsteile Verfestigungsreagenz mit 100 Gewichtsteilen Abfall-Lösungsmittel vermischt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfestigungsreagenz als pulverförmiges Polyvinylchlorid c1) Vinylchlorid-Homopolymere oder Copolymere des Vinylchlorids mit den damit copolymerisierbaren Monomeren enthält.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfestigungsreagenz ein Elastomeres c2) mit ölabsorbierenden Eigenschaften enthält.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfestigungsreagenz als Feuchtigkeitsabsorptionsmittel c3) Calciumoxid, Bariumoxid, Natriumoxid oder Calciumchlorid enthält.
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