DE3631695A1

DE3631695A1 - Backautomat zum backen von waffeln, kartoffelpuffer u. ae. backwaren

Info

Publication number: DE3631695A1
Application number: DE19863631695
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Mueller
Original assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Current assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Priority date: 1986-09-18
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1988-03-24

Description

Die Erfindung betrifft einen Backautomaten zum Backen von Waffeln, Kartoffelpuffer u.ä. Backwaren, bestehend aus einem feststehendem Regalsystem mit einer oder mehreren Regalreihen, wobei in jeder Regalreihe eine oder mehrere Regalspalten angeordnet sind und jede Regalspalte wiederum aus mehreren Regalzeilen aufgebaut ist und wobei sich in jeder Zeile eine verfahrbare Backzange mit Waffel eisen befindet. Vor oder zwischen den Regalreihen befinden sich eine oder mehrere in Y- und Z-Richtung verfahrbare Regalbedienge räte, an denen Teigaufgießstationen und Waffelblatt-Entnahmesta tionen angebracht sind.

Waffeln, Kartoffelpuffer u.ä. Backwaren werden in einem automa tischem Arbeitsablauf in einem Waffelbackautomaten gebacken. Der Teig wird in einer Teigaufgießstation in eine Backform einer ge öffneten Backzange gegossen. Die an einer endlos umlaufenden Kette angeordneten Backzangen schließen sich und durchlaufen ei nen durch Brenner beheizten Ofenraum. Nach Abschluß des Backvor ganges gelangen die Backzangen in eine Waffelblatt-Entnahmesta tion, dort werden sie geöffnet und die ausgebackenen Waffelblät ter werden entnommen.

Nachteilig bei diesen Waffelbackautomaten ist, daß das von den Brennern erzeugte heiße Abgas aus dem Ofenraum durch Abgas schornsteine abgeführt wird, und daß sich dadurch ein großer Wärmeverlust ergibt. Außerdem geht ein weiterer Teil der im Ofenraum erzeugten Wärme durch die im Bereich der Waffelent nahmestation bzw. der Teigaufgießstation austretenden Luft ver loren. Ein weiterer Wärmeverlust tritt durch das Einführen von Spülluft auf, die zur Abführung des beim Backvorgang entstehen den Wasserdampfes, zur sicheren Abführung der Abgase sowie zur Kühlung der Laufrollen und Gelenk- sowie Scharnierachsenlager der Backzangen und der zugehörigen Kette im Ofenraum dient.

Ein weiterer Nachteil dieser Waffelbackautomaten ist, daß sie sehr lang bauen und daß große Massen bewegt und abgebremst werden müssen.

Da die Laufrollen, Gelenk- und Scharnierachsenlager der Back zangen und der zugehörigen Kette ständig hohen Temperaturen ausgesetzt sind, verschleißen sie sehr schnell. Der Austausch dieser Rollen und Lager sowie der Waffeleisen ist sehr um ständlich.

Nachteilig bei diesen Waffelbackautomaten sind auch die hohen Bau- und Betriebskosten.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Waffelback automaten zu schaffen, bei dem die eingangs genannten Nachteile nicht auftreten, bei dem außerdem die Backzeit stufenlos gere gelt werden kann und bei dem Waffelblätter hergestellt werden können, die wesentlich größer als die größten bisher herstell baren Waffelblätter sind.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß eine oder mehrere Regalreihen nebeneinander angeordnet sind, wobei jede Regalreihe aus einer oder mehreren Regalspalten besteht und diese wiederum aus mehreren Regalzeilen aufgebaut sind. In jeder Regalzeile befindet sich eine horizontal verfahrbare Backzange mit Waffel eisen, das vollständig gegenüber der Umgebung isoliert ist.

Vor oder zwischen den Regalreihen befinden sich ein oder mehrere Regalbediengeräte, die in Y- und Z-Richtung verfahrbar sind und an denen Teigaufgießstationen, Waffelblattentnahmestationen und Backzangenverfahreinheiten angebracht sind.

Die Temperierung der Backzangen mit Waffeleisen erfolgt entweder direkt mit elektr. Heizung bzw. indirekt über ein Thermoölsystem, das mit Rohren und Schläuchen fest mit dem Waffeleisen verbunden ist.

Die obere Hälfte der Backzange mit Waffeleisen wird entweder um einen Winkel ca. 90° nach oben geschwenkt bzw. wird vertikal nach oben abgehoben.

Das Regalbediengerät fährt die Zeilen an und positioniert die Stationen; danach holt die Backzangenverfahreinheit eine Back zange mit Waffeleisen aus der Zeile heraus und öffnet die Back zange. Danach entnimmt die Waffelblatt-Entnahmestation die fer tige Waffel und die Teigaufgießstation bringt den Teig auf das Waffeleisen; die Backzangenverfahreinheit schiebt die Backzange mit Waffeleisen wieder in die Zeile, wobei sich die Backzange schließt. Danach geht das Regalbediengerät zur nächsten Zeile. Es zeigt

Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Die Regalreihen 1 bestehen aus einer oder mehreren Regalspalten 2, die wiederum aus mehreren Regalzeilen 3 aufgebaut sind. In jeder Regalzeile 3 befindet sich eine horizontal verfahrbare Backzange 4 mit Waffeleisen 5. Vor bzw. zwischen den Regalrei hen 1 ist ein Regalbediengerät 6 angeordnet, das Bewegungen in Y- und Z-Richtung ausführen kann. Im Regalbechergerät 6 ist die Backzangenverfahr- und Öffnungseinheit 7, die Waffelblattentnah mestation 8 und die Teigaufgießstation 9 angebracht. Die Back zange 4 mit Waffeleisen 5 ist vollständig von einer Isolierung 10 umgeben. Die Temperierung des Waffeleisens 5 erfolgt mit elek trischen Heizkörpern 11 oder mit Thermoölsystem 12.

Der Funktionsablauf des Waffelbackautomaten ist nun wie folgt:

Nachdem das Regalbediengerät 6 vor der Zeile 3 die Stationen Backzangenverfahr- und Öffnungseinheit 7, die Waffelblattent nahmestation 8 und die Teigaufgießstation 9 positioniert hat, holt die Backzangenverfahreinheit eine Backzange 4 mit Waffel eisen 5 aus der Zeile 3 heraus und öffnet die Backzange 4. Da nach holt die Waffelblattentnahmestation 8 die fertige Waffel aus dem Waffeleisen 5 heraus, wobei parallel hierzu die Teig aufgießstation 9 den Teig auf das Waffeleisen 5 bringt. Danach schiebt die Backzangenverfahreinheit 7 die Backzange 4 wieder in die Zeile 3 zurück. Anschließend taktet das Regalbediengerät 6 die Stationen zur nächsten Zeile 3.

Claims

1. Backautomat zum Backen von Waffeln, Kartoffelpuffer u.ä. Backwaren, dadurch gekennzeichnet, daß der Automat aus einer oder mehreren Regalreihen besteht, wobei in jeder Regalreihe eine oder mehrere Spalten nebeneinander ange ordnet sind und jede Spalte wiederum aus mehreren Zeilen aufgebaut ist und in jeder Zeile eine Backzange mit Waf feleisen untergebracht ist, die durch eine oder mehrere Regalbediengeräte, die in Y- und Z-Richtung verfahrbar sind, und an denen Teigaufgießstationen und Waffelblatt- Entnahmestationen angebracht sind, beschickt und entsorgt werden.

2. Backautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Backzangen mit Waffeleisen in der Zeile verfahrbar angeordnet sind und daß das Verfahren durch das Regalbe diengerät erfolgt.

3. Backautomat nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Backzange mit Waffeleisen isoliert ist und daß die Beheizung mit Thermoöl oder mit Elektr. Heizkörpern erfolgt.

4. Backautomat nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Waffeleisen beim Verfahren geöffnet werden und zwar derart, daß der Deckel ca. 90° zur unteren Häfte steht.

5. Backautomat nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß nur die untere Hälfte der Backzange mit Waffeleisen horizontal verfahrbar ist, während die obere Hälfte ver tikal verfahrbar ist.

6. Backautomat nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Regalreihen und die Regalbediengeräte in einer Isolierzelle untergebracht sind.

7. Backautomat nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Backzeit stufenlos einstellbar ist.

8. Backautonat nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Waffeleisen getrennt sind, d.h. in ein Heizsys tem und in eine Backplatte aufgeteilt sind.