DE3631185A1 - Verfahren zur herstellung von papierwabenverbund-formkoerpern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von papierwabenverbund-formkoerpernInfo
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von Papierwabenverbund-Formkörpern.
Es ist auf dem Gebiet der biegesteifen Leichtbaustoffe
bekannt, Sandwich-Verbundkonstruktionen mit einem Waben
kern zu versehen. In den meisten Fällen werden auf beiden
Seiten der Wabenkernlage Deckschichten aus Metall, Holz,
Kunststoff oder Faserverbund aufgepreßt. Die Wabenkerne
sind aus Aluminium, Kunststoffen, getränkten oder unge
tränkten Papieren.
Bei Verwendung von Papierwaben ist z.B. wichtig, daß
durch die Tränkung die Stabilität erhöht, die Wasserauf
nahme verringert und die Flammfestigkeit und Temperatur
beständigkeit erhöht werden. In den meisten Fällen werden
darum zur Wabenherstellung getränkte Spezialpapiere ein
gesetzt.
Bei allen vorbeschriebenen Wabentypen, mit Ausnahme der
ungetränkten reinen Papierwaben, lassen sich nur plan
ebene oder zweidimensionale Platten oder gebogene Schalen
herstellen. Es ist nur mit großem technischen Aufwand
möglich, dreidimensionale verformte Teile, wie z.B. eine
Motorhaube oder ein Dach für Automobile, einen Boots
rumpf etc., in einem Arbeitsgang herzustellen, da die
Struktur der handelsüblichen Waben zu steif ist und beim
Preßvorgang brechen würde.
Anders dagegen verhält sich eine ungetränkte Wabe. Sie
läßt sich biegen und verformen - ohne großen Preßdruck.
In Randbereichen kann man eine Papierwabe - je nach Aus
gangsdicke - auf wenige mm zusammenpressen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, in jederweise geformte
Formkörper unter Verwendung von unbehandelten Papierwaben
in Verbundbauweise herzustellen, wobei die vorstehend
geschilderte Eigenschaft der unbehandelten Papierwabe
hinsichtlich der relativ leichten Verformbarkeit ausge
nützt werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung
dadurch, daß man zunächst eine normale, unbehandelte
Papierwabe mit einem aushärtbaren flüssigen Kunstharz
system, das gegebenenfalls in einem Lösungsmittel gelöst
oder dispergiert ist, tränkt und im Falle der Anwesen
heit von Lösungsmitteln diese entfernt, die getränkte
Papierwabe zwischen zwei Deckschichten, vorzugsweise zwei
Prepegs, legt und das erhaltene Schichtgebilde in einer
Formpresse in die gewünschte Form preßt und aushärten läßt.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es somit
in einfacher Weise möglich, Formkörper bzw. Formteile
mit Papierwabeneinlage in fast jeder gebräuchlichen Art
herzustellen, wobei der Formkörper aus Wabe und Deck
schichten die erforderliche Stabilität, die Wasser- und
Flammfestigkeit beim Verpressen und dem Aushärten in der
Presse erhalten.
Die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Kunstharz
systeme und die als Deckschichten einsetzbaren Prepegs
sind dem Fachmann bekannt. Vorzugsweise werden als Kunst
harzsysteme solche auf Basis von Epoxiden, ungesättigten
Polyestern, Acrylsäureestern, Polyurethanen, Melamin
und/oder Phenolen eingesetzt, insbesondere solche, die
durch Hitze und/oder Lichteinwirkung gehärtet werden
können.
Die Prepegs sind vorzugsweise solche auf Basis von Kohle-,
Kevlar-, Glas-, Natur- oder Synthesefasern, die vorzugs
weise mit den gleichen Kunstharzsystemen getränkt sind
wie die Wabe, um einen besonders festen Verbund zu er
zielen.
Die Kunstharzsysteme können zur Erzielung spezifischer
Eigenschaften des Gerüstes der getränkten Wabe, wie gute
Biegesteifigkeit oder hohe innere Dämpfung oder Elastizi
tät, entsprechend modifiziert werden. Ebenso lassen sich
die Kunstharzsysteme zwecks Verringerung der Entflamm
barkeit und der Wasseraufnahme der Wabe und der Deck
schichten entsprechend einstellen.
Um eine besonders gute Durchtränkung der unbehandelten
Papierwabe zu erhalten, ist es empfehlenswert in einem
geschlossenen Tauchbecken zu arbeiten und während des
Eintauchens der Wabe im Kunstharzsystem den Raum über
der Tränkflüssigkeit zu evakuieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 6
und einem Beispiel erläutert, ohne sie jedoch darauf
einzuschränken.
In den Fig. haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:
- 1 Wabenkörper aus normalem, unbehandelten Papier
2 Tränkflüssigkeit (flüssiges Kunstharzsystem)
3 Tränkwanne
4 Vakuumanschluß
5 Deckel mit Vakuumstutzen
6 Blasrohr mit Luftdüsen
7 ausströmende Preßluft
8 Wabenauflagegitter
9 obere Sandwich-Deckschicht
10 untere Sandwich-Deckschicht
11 beheiztes Preßformenoberteil
12 beheiztes Preßformenunterteil
13 verpreßtes Sandwichpaket
14 Fertigteil
Fig. 1 zeigt die Papierwabe in der Tränkflüssigkeit.
Fig. 2 zeigt die Papierwabe in der Tränkflüssigkeit
unter Vakuum.
Fig. 3 zeigt die auf einem Abtropfgitter befindliche,
getränkte Papierwabe, die mit Preßluft "abge
spritzt" wird, um überschüssige Tränkflüssig
keit zu entfernen.
Fig. 4 zeigt ein montiertes (zusammengelegtes) Preß
paket aus den beiden Deckschichten und der da
zwischen liegenden getränkten, noch ohne
Schwierigkeiten verformbaren Papierwabe.
Fig. 5 zeigt die Verpressung des Preßpakets in einer
beheizten Formpresse zum Papierwabenverbund-
Formkörper.
Fig. 6 zeigt einen fertigen Papierwabenverbund-Form
körper, wie er aus der Formpresse gemäß Fig. 5
kommt.
Vor der Verarbeitung wird die Papierwabe auf Mass ge
schnitten und in einem Tränkbad unter Zuhilfenahme von
Vakuum mit einem bei höheren Temperaturen aushärtenden,
flüssigen 2-Komponenten-Kunstharzsystem, wie PUR, EP,
PE, Lösungen oder Dispersionen getränkt und vorgetrocknet.
Die noch voll elastische Wabe wird jetzt auf beiden Seiten
mit den Deckschichten - vorzugsweise mit Kunstharzsystemen
getränkten Faservliesen, -gelegen oder -geweben (Kohle-,
Kevlar-, Glas-, Natur- oder Synthesefasern), sogenannten
Prepegs, belegt und in das temperierte Preßwerkzeug ein
gelegt und verpreßt. Da das flüssige Kunstharzsystem, mit
dem die Wabe und die Prepegs getränkt sind, noch nicht
ausgehärtet sind, läßt sich die Wabe gemeinsam mit den
Faserdeckschichten verformen, verpressen und härtet an
schließend durch die Temperatur des Werkzeuges gemeinsam
mit den Deckschichten aus. Nach der Aushärtung, die je
nach Einstellung der Tränkung und der Matrix des Faser
verbundes zwischen 5 bis 15 Min. (entsprechend der Dicke
des Wabenverbundsandwich) liegen kann, wird das Werkzeug
resp. die Presse geöffnet und das fertige Formteil ent
nommen. Die Deckschichten und die Wabe sind ohne hohe
Drücke (10-50 bar) verformt und ausgehärtet worden und
ein stabiles, in jeder Hinsicht geschütztes Sandwich
element mit Wabenkern, das dreidimensional verformt, mit
Einprägungen und Randabpressungen versehen ist, wurde in
einem Arbeitsgang rationell hergestellt.
Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist, daß die Wabe zum Zeitpunkt der Verformung sich wie
eine ungetränkte Wabe verhält und erst nach der Verformung
durch die Werkzeugtemperatur ausgehärtet wird. Hierdurch
werden die wesentlichen Nachteile der ungetränkten Papier
wabe beseitigt und ein höchsten Ansprüchen genügender
Leichtbaustoff erzeugt.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Papierwabenverbund-
Formkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) eine normale, unbehandelte Papierwabe mit einem aushärtbaren flüssigen Kunstharzsystem, das ge gebenenfalls in einem Lösungsmittel gelöst oder dispergiert ist, tränkt und im Falle der Anwesen heit von Lösungsmitteln diese entfernt,
- b) die getränkte Papierwabe zwischen zwei Deckschich ten, vorzugsweise zwei Prepegs, legt und
- c) das gemäß (b) erhaltene Schichtgebilde in einer Formpresse in die gewünschte Form preßt und aus härten läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als flüssiges Kunstharzsystem ein solches auf
Basis von Epoxiden, ungesättigten Polyestern, Acryl
säureestern, Polyurethanen, Melamin und/oder Phenolen
einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man als flüssiges Kunstharzsystem ein solches ein
setzt, das bei erhöhter Temperatur aushärtet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man als flüssiges Kunstharzsystem ein solches ein
setzt, das unter Lichteinwirkung, vorzugsweise unter
UV-Strahlung, und gegebenenfalls anschließender ther
mischer Einwirkung aushärtet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man als flüssiges Kunstharzsystem das gleiche
flüssige Kunstharzsystem einsetzt, mit dem die Prepegs
getränkt sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man zur besseren und vollständigen Durchtränkung
der Papierwabe während des Eintauchens der Papierwabe
in das flüssige Kunstharzsystem Vakuum an das ver
schlossene Tauchbecken anlegt.
Priority Applications (1)
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Date | Code | Title | Description |
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