DE3880941T2

DE3880941T2 - Selbsttragendes dekoratives Element aus leichter gemachtem Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung.

Info

Publication number: DE3880941T2
Application number: DE88440072T
Authority: DE
Inventors: Marcel Duhoo
Original assignee: SOC D TRANSFORMATION IND DE MA; Trioplast France SAS
Current assignee: SOC D TRANSFORMATION IND DE MA; Trioworld Ombree dAnjou SAS
Priority date: 1987-09-01
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1994-01-27
Anticipated expiration: 2008-09-01
Also published as: EP0308355B1; DE3880941D1; EP0308355A1; CH678708A5; FR2619750B1; FR2619750A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein selbsttragendes dekoratives Teil aus gewichts-verringertem Verbundmaterial, wie einem Balken oder Paneel, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden dekorativen Teilen, die ihre Anwendung insbesondere auf dem Gebiet der Möbel-Inneneinrichtungen finden werden.
Hinsichtlich der in den öffentlichen Räumen, gleichgültig, ob es sich um feste Gebäude oder Transportmittel, wie Eisenbahnwagen, handelt, angeordneten Ausstattungen sind Vorsorgemaßnahmen zu treffen. Dieses Material wird in der Tat sehr oft stark beansprucht, wodurch dessen Lebensdauer eng mit dessen mechanischen Festigkeitseigenschaften verbunden ist. Z.B. müssen einfache Schreibbretter, die bei deren herkömmlicher Verwendung nur ganz niedrigen Kräften ausgesetzt werden, dem Gewicht eines Mannes, der sie als Trittbretter verwenden würde, widerstehen können.
Aus Sicherheitsgründen muß die Möbelausstattung öffentlicher Räume gewisse Feuerfestigkeits-Qualitäten aufweisen.
Metallische Materialien haben diese Funktion zu einer Zeit, in der sich die organische Chemie in deren Anfangsstadium befand, vollkommen erfüllt. Nachdem die Metallteile ausgestanzt, gefalzt und verarbeitet worden waren, wurden sie zu für den Komfort der Benutzer erforderlichen Möbelgegenständen zusammengefügt.
Diese Technik hat aber mehrere Nachteile. Wenn nicht die Herstellung in großen Serien erfolgt, handelt es sich dabei zunächst um ein verhältnismäßig teures Verfahren, da es die Fertigung von Stanz- und Falzformen erfordert, deren Herstellungskosten sehr hoch sind, wozu noch die Produktionskosten kommen, die nur durch eine sehr große Menge von Teilen amortisiert werden können.
Außerdem ist das metallische Material gegen Oxidation empfindlich und es muß, um diese zu vermeiden, regelmäßig gewartet werden. Insbesondere ist es notwendig, die Gegenstände periodisch erneut zu streichen, um ihnen einen Schutz zu gewähren und auch aus ästhetischen Gründen. Es ist auch in Bezug auf die Sicherheit hervorzuheben, daß das Metall in Folge einer dauerhaften Verformung im Falle eines Unfalls eine Gefahr darstellt.
Auch sind metallische Ausführungen in bestimmten Anwendungsfällen durch deren Gewicht benachteiligt.
Entsprechend den Fortschritten in der Kunststofftechnologie werden immer mehr bekannte Gegenstände aus diesem Material hergestellt. Ohne auf die Einzelheiten der verschiedenen Anwendungstechniken einzugehen, kann jedoch ein Unterschied gemacht werden zwischen den Herstellungsverfahren durch Spritzgießen und den Verfahren durch Formgießen von Verbundmaterialien, nämlich mit einer Verstärkungsschicht aus Glasfasern.
Das Formgießen von thermoaushärtenden Materialien oder das Spritzformen von Thermoplasten erlauben es, Gegenstände zu erhalten, die insbesondere infolge einer großen Fertigungsfeinheit und der Färbung in der Masse eine angenehme Ästhetik haben. Die erzielten mechanischen Eigenschaften sind jedoch unzureichend und die Abmessungen der Teile sollten gering sein.
Weiterhin bekannt ist die Technik der Harzimprägnierung eines dem Profil des zu erhaltenden Gegenstandes gemäß geformten Gewebes oder nichtgewebten Materials, das anschließend polymerisert wird. Diese z. B. zur Fertigung des Rumpfes einer Yacht verwendete Technik ermöglicht es, Produkte hoher mechanischer Festigkeit zu einem höheren Herstellungspreis als mit dem Spritzformverfahren zu erhalten. Diese Imprägnierungstechnik hat bestimmte Grenzen; zunächst eignet sie sich nur für die Fertigung von dünnen Wänden; außerdem muß die allgemeine Form so entworfen sein, daß das Entfernen des Formkern nach der Polymerisierung möglich ist.
Außerdem ist aus der FR-A-1.211.222 ein Teil einer formgegossenen Verbundstruktur bekannt, das aus einem widerstandsfähigen Kern besteht, der aus einem Herz aus mit Blättern oder Verblendungen verkleidetem, zellenartigen oder zellenförmigen Material gebildet und mit einer Umhüllung aus dekorativem Verbundmaterial umhüllt ist, die die Ästhetik des Teils sicherstellt.
Bei einer derartigen Ausführung besteht jedoch der Zweck des zellenartigen Paneels darin, einen innenseitigen Gegendruck und eine völlige Füllung der Aushöhlung zu erhalten. In dieser Hinsicht empfiehlt die Druckschrift, für den Fall von Sonderformen, einen Kern aus verschiedenen Teilen, d. h., aus einem ersten Teil einer allgemeinen Form und zwei beidseitig angeordnete Holzleisten, herzustellen.
Die Aufgabe einer derartigen Struktur besteht darin, das Teil gewichtsmäßig zu erleichtern; es gelingt aber keinesfalls, ein hochwiderstandsfähiges und feuerfestes Teil zu erhalten.
Aus der GB-A-1.112.171 ist ebenfalls die Konstruktion einer aus einem Sandwichpaneel aus Polypropylen hergestellten Einheit von an deren Kanten verbindbaren Modul-Paneelteilen bekannt.
Dieses Dokument gestattet es aber nicht, das mit dieser Anmeldung erzielte Ergebnis zu erreichen.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein selbsttragendes dekoratives Teil vorzuschlagen, das die Vorteile der beiden obengenannten Fertigungsverfahren vereinigt. Zum einen ist das erfindungsgemäße Teil ästhetisch, weil seine äußere Form mit der durch Spritzgießen erhaltenen Teile verwandt ist. Außerdem sind die mechanischen Eigenschaften mit denen der durch Imprägnierung hergestellten Gegenstände vergleichbar.
Infolge der übernommenen Struktur, sowie der Materialwahl verfügt die vorliegende Erfindung ebenfalls über Leichtigkeits- und Feuerfestigkeits-Eigenschaften. Diese Vorteile werden besonders bei der Ausrüstung von beweglichen Teilen geschätzt, gleich ob es sich um Eisenbahnwagen, Flugzeuge oder Schiffe handelt.
Besondere Sorgfalt ist hinsichtlich der mechanischen Verbindungsteile, die an dem erfindungsgemäßen selbsttragenden dekorativen Teil befestigt werden können, verwendet worden. Forschungen haben nämlich bewiesen, daß es sich hierbei üblicherweise um die Schwachstelle der Fertigteile handelt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden dekorativen Teilen vorzuschlagen, bei dem die Anzahl der verwendeten Gußformen besonders niedrig ist. Wenn eine komplexe Struktur herzustellen ist, ist es bisher notwendig, eine jeder Fertigungsstufe entsprechende Gußform herzustellen und zwar um das neue verwendete Material zu berücksichtigen, das dem Profil des herzustellenden Teils angepaßt sein muß.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist trotz einer vielfachen Struktur eine sehr begrenzte Anzahl Gußformen, in der Regel eine oder zwei, zum Fertigen einer komplexen Struktur notwendig.
Weitere Zwecke und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Laufe der nachfolgenden Beschreibung deutlich, die aber nur als eine Andeutung gegeben wird.
Erfindungsgemäß ist das selbsttragende dekorative Teil aus gewichts-verringertem Verbundmaterial, wie ein Balken oder Paneel, das seine Anwendung auf dem Gebiet der Möbel- Inneneinrichtungen finden wird und hohe mechanische Stärke- und Feuerfestigkeits-Eigenschaften aufweist, der einen widerstandsfähigen Kern umfaßt, der aus einem Herz aus zellenartigen oder zellenförmigen Material gebildet ist, das mit Blättern oder Verblendungen verkleidet und mit einer Umhüllung aus dekorativem Verbundmaterial umhüllt ist, die die Ästhetik des Teils sicherstellt, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Kern sandwichartig zusammengestellt und aus:
- dem Herz aus thermoverformbaren, zellenartigen oder zellenförmigen Material,
- einer Verbundeinfassung, die die Ränder des Herzens, auf dem sie angeformt ist, umschließt, gebildet ist.
Das Verfahren zum Herstellen eines selbsttragenden dekorativen Teils aus gewichts-verringertem Verbundmaterial, umfassend einen widerstandsfähigen Kern, der in einer Umhüllung aus Verbundmaterial verkleidet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß:
- ein Herz aus thermoverformbaren, zellenförmigen oder zellenartigen Material gefertigt wird,
- die Flächen des zellenartigen oder zellenförmigen Materials mit Blättern oder Verblendungen verkleidet werden,
- die Ränder des Herzens mit einem auf dem Herzen angeformten Verbundeinfassung umgeben werden,
- der so gebildete Kern in der genannten Außenumhüllung, die die Ästhetik des Teils sicherstellt, umhüllt wird, Die Erfindung wird besser verstanden werden beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung, anhand der anliegenden Zeichnungen.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch die innere Struktur eines erfindungsgemaßen selbsttragenden dekorativen Teils,
Fig. 2 schematisch eine Schnittansicht der Zusammensetzung des Kerns des selbsttragenden dekorativen Teils,
Fig. 3 die Anbringung innerhalb des selbsttragenden dekorativen Teils von als Einsatzteile aus gestalteten mechanischen Mitteln zum Zusammenfügen,
Fig. 4 schematisch die Anordnung eines am Kern eines selbsttragenden dekorativen Teils befestigte Winkeleisens,
Fig. 5 die Verbindung der Teile, die die Außenumhüllung des erfindungsgemäßen selbsttragenden dekorativen Teils bilden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein selbsttragendes dekoratives Teil aus gewichts-verringertem Verbundmaterial, wie ein Balken oder Paneel, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung des genannten selbsttragenden dekorativen Teils. Ihre Anwendung wird sie insbesondere auf dem Gebiet der Möbel- Inneneinrichtungen finden.
Möbel für gemeinschaftlichen Gebrauch, wie sie in öffentlichen Räumen zu finden sind, müssen hohe mechanische Widerstandseigenschaften aufweisen, damit sie trotz der in der Regel festgestellten unrichtigen Behandlungen nicht schnell beschädigt werden.
Ursprünglich wurden infolge der guten mechanischen Eigenschaften und trotz der hohen Fertigungskosten, bei zu jener Zeit aber geringen Wettbewerbs, herkömmliche Metallprodukte verwendet. Mit der Entwicklung der Kunststoffmaterialien sind viele aus Metall hergestellte Gegenstände ganz schnell durch aus Kunststoff hergestellte Artikel ersetzt worden. Die Herstellungskosten sind niedriger bei Gegenständen kleiner Größe; bei den voluminöseren Gegenständen gibt es Schwierigkeiten, um gute mechanische Festigkeitseigenschaften zu erhalten.
Die Herstellungsverfahren durch Spritzgießen von Kunststoffmaterialien oder durch Gießformen von thermoaushärtendem Material eignen sich gut zum Herstellen von Teilen mäßiger Größe mit ziemlich schwachen mechanischen Festigkeitseigenschaften.
Die Ästhetik ist aber angenehm. Für Teile mit größeren Abmessungen wird eine Formgußtechnik durch Harzimprägnierung eines Gewebes oder eines nichtgewebten Materials, z. B. aus Glasfaser, verwendet. Diese Technik erlaubt es, ein Produkt zu erhalten, das hervorragende mechanische Eigenschaften hat. Es ist aber erforderlich, daß die zu erhaltende Gestalt mit der Verwendung eines Formgußkerns vereinbar ist.
Das erfindungsgemäße selbsttragende dekorative Teil beabsichtigt, die Vorteile der Spritzgußtechnik auf ästhetischem und wirtschaftlichen Gebiet und die Vorteile der Imprägnierungstechnik auf dem Gebiet der mechanischen Festigkeitseigenschaften zu verbinden.
Erfindungsgemäß besteht der selbsttragende dekorative Teil 1, wie in Fig. 1 im Schnitt dargestellt, um dessen Struktur zu zeigen, aus einem Kern 2 aus Verbundmaterial sandwich-kastenartiger Art, der den widerstandsfähigen Teil des Teils 1 bildet, und einer Umhüllung 3 aus dekorativen Verbundmaterial, die die Ästhetik des Ganzen sicherstellt.
Während der Kern 2 in den herkömmlichen Konstruktionen ein passiver Teil ist, dessen Hauptrolle darin besteht, die Konstruktion auszurichten, handelt es sich erfindungsgemäß um den widerstandsfähigen Teil des Teils 1. Aus Gründen der Leichtigkeit ist die Zusammenstellung des Kerns 2 dennoch so entworfen worden, daß dieses Ziel erreicht wird.
In Fig. 1 ist ebenfalls die Anwesenheit von dekorativen Teilen 4 ersichtlich, die in der Umhüllung 3 abgeteilt sind. Sie spielen eine Dekorationsrolle, könnten aber auch zur mechanischen und Feuer-Festigkeit beitragen.
Es ist zu bemerken, daß sämtliche Verbindungsmittel, die angebracht werden könnten, wie Schlösser, Gelenke, Scharniere, und dergleichen, im Kern 2 eingeschlossen sind.
Zum Erreichen der gewünschten Leichtigkeits- und mechanischen Festigkeits-Eigenschaften weist der Kern 2 eine in Fig. 2 gezeigte, komplexe innere Struktur auf. Insbesondere besteht der Kern 2 aus einem Herz aus zellenartigen oder zellenförmigen Material, das mit Blättern oder Verblendungen 6 verkleidet und von einer Einfassung aus Verbundmaterial 7 umschlossen ist.
Das Herz aus zellenartigen oder zellenförmigen Material kann aus thermoverformbaren, wabenmusterartigen Verbundmaterial oder aus thermoverformbaren imprägnierten Papier gefertigt werden. Zellenförmige Materialien aus expandierten thermoplastischen oder thermoaushärtenden Harz kommen ebenfalls zur Anwendung. Diese letzten bieten die Möglichkeit, thermoverformt zu werden.
Gute Ergebnisse sind durch Verwendung eines Wabenmusters aus extrudierten Polypropylen, das eventuelle Phenolharz-Schaumstoff in dessen Zellen enthält, zum Bilden des Herzens 5 erreicht worden.
Die Flächen der zellenartigen oder zellenförmigen Materialien sind vorteilhaft mit imprägnierten Blättern oder Verblendungen, die auch Häute genannt werden und ihnen deren mechanische Festigkeit verleihen, verkleidet.
Diese Blätter können insbesondere aus nichtgewebten Polyestermaterial oder auch aus Polyesterfolie und nichtgewebten Glasfasermaterial gefertigt werden.
Das so gebildete Herz wird mit einer Einfassung aus Verbundmaterial umhüllt, die durch Formung mit Harz erhalten wird. Die Harze können Polyester oder Epoxy oder generell thermoaushärtende Materialien und die Einfassung aus Glasfasern oder Aramid oder gegebenenfalls auch aus Kohlenstoff-Fasern sein.
Der so erhaltene Kern 2 umfaßt somit ein leichtes zellenartiges Herz 5, zwei Verblendungen 8 aus Verbundmaterial, die gute Biegeeigenschaften verleihen und Ränder 7 aus Verbundmaterial, die eine druckfeste Einfassung bilden und dem Kasten Dichtigkeitseigenschaften für die anschließenden Vorgänge zum Formen der dekorativen Umhüllung aus Verbundmaterial verleihen.
Wenn eine allgemeine Form zu erreichen ist, müssen die Wabenmuster- oder Zellstrukturen bisher der zu erreichenden Form gemäß verarbeitet oder vorgeformt werden.
Erfindungsgemäß werden thermoverformbare Materialien verwendet, was es erlaubt, das Herz nach dessen Fertigung dem erwünschten Profil durch Thermoverformung anzupassen.
Der Vorgang besteht darin, das verwendete Material, z. B. Propylen, bis auf eine Temperatur in der Nähe von dessen Schmelzpunkt zu erwärmen und die zu bildende Masse in einer geeigneten Gußform zu pressen.
Der Kern 2 wird also zu seiner definitiven eingeschlossenen Form geformt, obwohl er zum Ergänzen seiner Formen oder zum Bilden von Aussparungen, die zur Anbringung von mechanischen Befestigungseinsätzen, die bei der Formung nicht angebracht werden konnten, notwendig sind, noch weiter verarbeitet werden kann.
Die Fig. 3 stellt die Anbringung von mechanischen Einsätzen 8, 9 und 10 innerhalb eines selbsttragenden dekorativen Teils 1, hier eines Balkens, dar. Sie einsatzartigen mechanischen Mittel 8, 9 und 10 sind am Kern 2 angeformt; insbesondere werden die Einsätze mit Composit-Kleber, wie insbesondere einer polyurethan- oder epoxy-artigen Zusammensetzung, mit den Verblendungen 6 verbunden und bilden Verbindungen für die Kraftübertragung.
Die Figur zeigt den Sonderfall der Befestigung eines Scharniers 11 an die Kante eines Kerns 2. Als Befestigungsteil weist das Scharnier Metalleinsätze 11 auf, deren Verbindung durch ein mittels einer thermoplastischen oder thermoaushärtenden Schaummasse 13 an den Verblendungen 6 angepreßten Harz- Faser-Verbundmaterial 12 erhalten wird.
Die dekorative Umhüllung 3 besteht aus einer äußeren Gelschicht, die an den beiden Hauptteilen 14 und 15 einer geschlossen Gußform angebracht wird, die dem Profil der äußeren Form des zu fertigenden selbsttragenden dekorativen Teils entspricht. Insbesondere umfaßt die Gußform Formen, die es erlauben, Aussparungen 16 in dem selbsttragenden dekorativen Teil anzubringen, um die anschließende Anbringung von dekorativen Flächen 4 zu erlauben.
Die dekorative Umhüllung kann durch Spritzgießen thermoaushärtenden Harze in einer geschlossen Gußform gebildet werden, in die der von der Faser-Einfassung der dekorativen Umhüllung aus Verbundmaterial umgebene Kern 2 eingeführt wird.
Die Umhüllung 3 kann ebenfalls in verschiedenen Teilen aus Harz-Faser-Verbundmaterial, gegebenfalls unterschiedlicher Färbung, geformt werden, die mit einem Klebeharz einer verträglichen Zusammensetzung, wie insbesondere einer polyurethan- oder epoxy- oder polyesterartigen Zusammensetzung, um den Kern 2 herum zusammengefügt werden.
Die Formung der verschiedenen Teile, die die Umhüllung 3 bilden werden, bildet eine gleichmäßige, der Fugenebene der verschiedenen Teilen entlang angeordnete Fuge 17. Diese Fuge kann dieselbe Färbung wie die Gelschicht der dekorativen Umhüllung 3 aufweisen und in dieser letzten verschwimmen oder auch eine unterschiedliche Färbung aufweisen, um eine Farbleiste zu bilden, die die Gesamtästhetik verbessert.
Hinsichtlich der Anbringung der dekorativen Materialien 4 in die in der Umhüllung 3 vorgesehenen Aussparungen 16 ist es möglich, die Anbringung durch Verklebung nebeneinanderliegender Teile aus verschiedenen Materialen, deren Form durch Verarbeitung oder ausschneiden oder gleichen erhalten wird, zu erhalten.
Es ist zu betonen, daß es durch Verwendung eines Composit- Klebers für die Befestigung des dekorativen Materials 4 an die Umhüllung 3 möglich ist, die Dickenunterschiede auszugleichen, um entweder eine genaue Einstellung der Höhe der Oberfläche des dekorativen Teils oder kontrollierte Höhenunterschiede zu erreichen.
Während der Verklebung ist es erforderlich, das dekorative Material 4 auf dessen Höhe zu halten; hierzu können verschiedene Verfahren verwendet werden, wie Vakuum, ein lösbarer oder schmelzbarer Kleber oder Träger, die das Material während der Verklebung auf geeignete Weise an dessen Stelle halten.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines selbsttragenden dekorativen Teils wird ein Kern aus zellenartigen oder zellenförmigen Material hergestellt, um den herum Blätter aus Folie- oder nichtgewebten Material angeordnet werden. Das Ganze wird heißgeformt und das Herz mit einem Kasten aus Harz-Verbundmaterial wird zum Bilden des Kerns angeformt. Anschließend wird der Kern mit einer Außenumhüllung, die die Ästhetik des Ganzen sicherstellt, umhüllt.

Claims

1. Selbsttragendes dekoratives Teil aus gewichts-verringertem Verbundmaterial, wie ein Balken oder Paneel, der seine Anwendung auf dem Gebiet der Möbel-Inneneinrichtungen finden wird und hohe mechanische Stärke- und Feuerfestigkeits-Eigenschaften aufweist, umfassend einen widerstandsfähigen Kern (2, 5, 7, 6), der aus einem Herz (5) aus zellenartigen oder zellenförmigen Material gebildet ist, das mit Blättern oder Verblendungen (6) verkleidet und mit einer Umhüllung (3) aus dekorativen Verbundmaterial umhüllt ist, die die Ästhetik des Teils (1) sicherstellt, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Kern (2) sandwichartig zusammengestellt und gebildet ist aus:

- dem Herz (5) aus thermoverformbaren, zellenartigen oder zellenförmigen Material,

- eine Verbundeinfassung (7), die die Ränder des Herzens (5), auf dem sie geformt ist, umschließt.

2. Selbsttragendes dekoratives Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Fertigen des Herzens verwendete zellenförmige Material eine Wabenstruktur aus extrudierten Polypropylen ist, die eventuell in ihren Zellen einen expandierten Phenolharz-Schaumstoff enthält.

3. Selbsttragendes dekoratives Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Blätter oder Verblendungen (6) aus nichtgewebten Polyestermaterial oder einem Polyesterfilm und einem nichtgewebten Glasfasermaterial bestehen.

4. Selbsttragendes dekoratives Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einsatzartige mechanische Mittel (8, 9 und 10) auf dem Kern des Teils angeformt sind.

5. Selbsttragendes dekoratives Teil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (3) aus um den Kern (2) herum befestigten oder geformten Teilen besteht.

6. Selbsttragendes dekoratives Teil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Umhüllung (3) Aussparungen (7) aufweist, in denen dekorative Materialien befestigt sind.

7. Verfahren zum Herstellen eines selbsttragenden dekorativen Teils aus gewichts-verringertem Verbundmaterial nach Anspruch 1, umfassend einen widerstandsfähigen Kern (2, 5, 7, 6), der in einer Umhüllung (3) aus Verbundmaterial verkleidet ist, dadurch gekennzeichnet, daß

- ein Herz (5) aus thermoverformbaren, zellenförmigen oder zellenartigen Material gefertigt wird,

- die Flächen des zellenförmigen oder zellenartigen Materials (5) mit Blättern oder Verblendungen (6) verkleidet werden,

- die Ränder des Herzens (5) mit einer auf dem Herzen angeformten Verbundeinfassung (7) umgeben werden,

- der so gebildete Kern in der genannten Außenumhüllung, die die Ästhetik des Teiles sicherstellt, umhüllt wird.

8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Herz (5) vor dem Formen der Einfassung (7) auf die Ränder des Herzens (5) heiß vorgeformt wird.