DE3630824A1

DE3630824A1 - Verfahren zum herstellen eines in ein gehaeuse eingebauten elektrolytkondensators

Info

Publication number: DE3630824A1
Application number: DE19863630824
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Utner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1986-09-10
Filing date: 1986-09-10
Publication date: 1988-03-17

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines in ein Gehäuse eingebauten Elektrolytkondensators, bei dem das Gehäuse nach Einsetzen des Kondensatorwickels mit ei nem eingespritzten Kunststoffabschluß verschlossen wird, indem das Gehäuse mit dem Kondensatorwickel in ein zwei teiliges Spritzgießwerkzeug derart eingelegt wird, daß sich die Trennebene zwischen beiden Formteilen in der Ebene der Gehäuseöffnung oder einer dazu parallel liegen den Ebene befindet.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 11 21 732 be kannt. Hierbei besteht die Gefahr, daß Spritzgießmaterial in die Spalte der die Anschlußelemente aufnehmenden Aus nehmungen (Bohrungen) eindringt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines in ein Gehäuse eingebauten Elektro lytkondensators der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die geschilderten Schwierigkeiten nicht auftreten können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Zusammenfügen der Formteile des Spritzgießwerk zeuges über die Becheröffnung eine Abdichtungsfolie ge legt wird, welche ein der Größe und Form der Anschluß elemente des Kondensators entsprechendes Lochbild auf weist.

Vorzugsweise wird eine Abdichtungsfolie verwendet, bei der die Abmessungen der Lochformen kleiner als die Quer schnittsabmessungen der Anschlußelemente sind.

Bei kleinen Anschlüssen (z. B. Lötspitzen) ist eine Dich tung auch ohne Vorlochung durch ein Durchstoßen einer eventuell vorgekerbten Folie möglich.

Weiterbildungen der Erfindung bestehen darin, daß die Ab dichtungsfolie bereits vor dem Einlegen in das Werkzeug angebracht wird, wobei es vorteilhaft ist, eine als Band ausgebildete Abdichtungsfolie zu verwenden, an der meh rere Kondensatoren angeordnet werden.

Die Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden anhand der folgenden Ausführungsbeispiele erläutert.

In der dazugehörenden Zeichnung zeigen

Fig. 1 einen im Spritzgießwerkzeug angeordneten Konden sator,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Abdichtungsfolie,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine weitere Abdichtungs folie mit vorgekerbten Lochformen,

Fig. 5 ein Schnittbild von Fig. 4 und

Fig. 6 eine als Band ausgebildete Abdichtungsfolie.

In der Fig. 1 ist schematisch ein in einem Gehäuse ange ordneter Kondensator 1 dargestellt. Die Anschlüsse des Kondensators 1 werden mittels der in den eingespritzten Kunststoffabschluß 2 angeordneten Durchführungen 3, 4 mit äußeren Anschlußelementen 5, 6 versehen.

Der Kondensator 1 ist in einem Spritzgießwerkzeug ange ordnet, das aus zwei Teilen 7, 8 besteht, wobei sich die Trennebene zwischen beiden Formteilen 7, 8 in der Ebene der Gehäuseöffnung befindet. Vor dem Zusammenfügen der beiden Formteile 7, 8 ist über die Becheröffnung des Kon densators 1 eine Abdichtungsfolie 9 gelegt, welche ein der Größe und Form der Anschlußelemente 5, 6 des Konden sators 1 entsprechendes Lochbild aufweist, wobei die Ab messungen der Lochformen kleiner als die Querschnitts abmessungen der Anschlußelemente 5, 6 sind, so daß die Abdichtungsfolie 9 an den Anschlußelementen 5, 6 etwas aufgebogen wird. Hierdurch wird die erforderliche Ab dichtung erreicht, damit ein Eindringen von Spritzgieß material in die Spalte der die Anschlußelemente 4, 5 auf nehmenden Ausnehmungen 10, 11 verhindert wird.

Das Vergießen des Kondensatorbechers erfolgt durch den Anguß 12.

Die Abdichtungsfolie kann aus Kunststoff, Papier, Metall oder entsprechenden Kombinationen dieser Werkstoffe be stehen.

In Fig. 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1 dar gestellt, bei dem zu erkennen ist, daß die Abdichtungs folie 9 am Anschluß 4 anliegt, so daß kein Spritzgieß material in die Ausnehmungen 11 des Spritzgießwerkzeuges 8 gelangen kann.

In der Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Abdichtungsfo lie 9 dargestellt, aus der ersichtlich ist, daß die Ab messungen x ₂, y ₂ der gestrichelt eingezeichneten Anschluß elemente 4, 5 größer als die Maße x ₁, y ₁ der Ausnehmun gen in der Abdichtungsfolie 9 sind. Es gilt somit die Be ziehung x ₁, y ₁ < x ₂, y ₂.

Aus der Fig. 3 ist ferner ersichtlich, daß die Abdichtungs folie 9 eine Abflachung 13 besitzen kann, die den Anguß erleichtert.

In der Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Ab dichtungsfolie 14 dargestellt, die vorgekerbte Lochformen 15 aufweist, die zum Durchstoßen der Kondensatoranschlüs se (in diesem Fall ein Kondensator mit drei Anschlüssen) bestimmt sind. Diese Ausführungsform eignet sich bei spielsweise bei Kondensatoren mit kleinen Anschlüssen, z. B. Lötspitzen.

In der Fig. 5 ist ein Schnittbild der Abdichtungsscheibe 14 mit den Vorkerbungen 15 dargestellt.

Bei Verwendung einer entsprechend dünnen Abdichtungsfolie und formstabilen Anschlußelementen ist es auch möglich, eine Abdichtungsfolie ohne jegliche Vorlochung bzw. Vor kerbung zu verwenden.

In der Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei dem eine als Band 16 ausgebildete Abdichtungsfolie verwendet wird. Dieses Band 16 kann gleichzeitig als Montagehilfe ver wendet werden, indem die Anschlüsse 5, 6 eines Konden sators 17 bereits vor dem Einlegen in das Werkzeug 7, 8 in die Folie 16 gedrückt werden. Hierbei ist es möglich, mehrere Nester gleichzeitig in einem Durchspülvorgang oder einer Handhabung (Wechselvorgang) zu bestücken.

In der Fig. 6 ist zu erkennen, daß der Kondensator 17 in nere Anschlußelemente 18, 19 besitzt, die mit den Durch führungen 3, 4 verbunden sind. Im linken Teil der Figur ist somit der Kondensator vor dem Einsetzen in ein Becher gehäuse dargestellt, im mittleren Teil der Kondensator 17 nach dem Einsetzen in das Bechergehäuse zur Herstellung des Kunststoffabschlusses durch den Anguß 12 und im rech ten Teil ein fertig vergossener Kondensator 17.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines in ein Gehäuse einge bauten Elektrolytkondensators, bei dem das Gehäuse nach Einsetzen des Kondensatorwickels mit einem eingespritzten Kunststoffabschluß verschlossen wird, indem das Gehäuse mit dem Kondensatorwickel in ein zweiteiliges Spritzgieß werkzeug derart eingelegt wird, daß sich die Trennebene zwischen beiden Formteilen in der Ebene der Gehäuseöff nung oder einer dazu parallel liegenden Ebene befindet, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenfügen der Formteile (7, 8) des Spritz gießwerkzeuges über die Becheröffnung eine Abdichtungs folie (9) gelegt wird, welche ein der Größe und Form der Anschlußelemente (5, 6) des Kondensators (1) entsprechen des Lochbild aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Abdichtungsfolie (9), bei der die Abmessungen (x ₁, y ₁) der Lochformen kleiner als die Querschnittsabmessungen (x ₂, y ₂) der Anschlußelemente (5, 6) sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Abdichtungsfolie (14) mit vorgekerbten Lochformen (15).

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsfolie (9, 16) bereits vor dem Einlegen in das Werkzeug angebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer als Band (16) ausgebildeten Abdichtungsfolie, an der meh rere Kondensatoren angeordnet werden.