DE3626289C1 - Pipe coupling and process for producing a securing device for this pipe coupling - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung mit einer spannbaren Schelle zur Aufnahme unprofilierter zu verbindender Endabschnitte zweier Rohre oder eines mit einem ortsfesten Gegenstand zu kuppelnden Rohres und mit wenigstens zwei Sicherungseinrichtungen, die jeweils in einer eigenen radial nach innen offenen Ring­ kammer der Schelle angeordnet sind und an wenigstens einer der Ringkammerwände anliegende, in Rohrumfangsrich­ tung verteilt angeordnete Sicherungselemente mit wenig­ stens einer sich in Rohrumfangsrichtung erstreckenden Seitenwand aufweisen, die an ihrem radial inneren Rand mit einer Kante für einen radialen Eingriff in das Rohr­ material versehen ist, wobei die oder mehrere Sicherungs­ elemente jeder Sicherungseinrichtung untereinander ver­ bunden sind.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Sicherungseinrichtung einer derartigen Rohrkupplung.

Bei einer bekannten Rohrkupplung dieser Art (US-PS 22 25 208) greift nur die eine Seitenwand jedes Segments der Sicherungseinrichtung mit einer radial inneren schar­ fen Kante in das Rohrmaterial ein. Eine solche verhältnis­ mäßig lange Kante erschwert das Eindringen in das Rohrma­ terial. Die zu verbindenden Rohrenden axial zusammen­ drückende Kräfte werden nicht durch die Sicherungsein­ richtungen aufgenommen, so daß die Gefahr besteht, daß zwischen den Rohrenden eingeklemmte Teile gegebenenfalls vorhandener Dichtungsmuffen zerquetscht werden.

Bei einer anderen bekannten Rohrkupplung (US-PS 44 38 954) sind Sicherungseinrichtungen in Form C-förmiger Klemmringe angewandt, die zwei sich in Rohrumfangsrichtung er­ streckende Seitenwände aufweisen, die in Richtung auf die seitlichen Ringkammerwände divergieren und bei denen jede ihrer radial inneren Kanten für den radialen Eingriff in das Rohrmaterial ausgebildet ist. Diese Sicherungs­ einrichtungen sind jedoch nicht in in Rohrumfangsrichtung verteilt angeordnete Sicherungselemente unterteilt. Sodann weist diese bekannte Rohrkupplung zur Aufnahme unprofi­ lierter zu verbindender Endabschnitte zweier Rohre keine spannbare Schelle, sondern eine rohrförmige Verbindungs­ muffe auf, so daß die jeweils in einer eigenen radial nach innen offenen Ringkammer der Verbindungsmuffe ange­ ordneten Sicherungseinrichtungen in jedem Falle mittels die radial äußere Ringkammerwand durchsetzender Klemm­ schrauben gegen die Rohre gedrückt werden müssen. Dabei liegt jeweils nur eine Seitenwand jeder Sicherungseinrich­ tung an einer Seitenwand der Ringkammer an, deren Seiten­ wände in bezug auf die Rohrlängsrichtung mit etwa gleicher Steilheit wie die Seitenwände der Sicherungseinrichtungen verlaufen. Diese Rohrkupplung hat den Nachteil, daß sich die Seitenwände der Sicherungseinrichtungen mangels Unter­ teilung in Sicherungselemente allenfalls unter Überwindung eines erheblichen Biegemoments radial aufrichten können, um bei Steigerung der Axialbelastung der Verbindungsstelle der Rohre die radiale Klemmkraftkomponente zu erhöhen. Eine Unterteilung der Sicherungseinrichtung in Sicherungs­ elemente verringert dagegen das erforderliche Biegemoment, so daß sich die Seitenwände der Sicherungselemente leich­ ter aufrichten können. Sodann hat die bekannte Rohrkupp­ lung den Nachteil, daß sich die Sicherungseinrichtungen axial innerhalb der Ringkammern verschieben können, weil sie nur einseitig an den Seitenwänden der Ringkammern abgestützt werden. Die Folge ist die Gefahr eines Rei­ bungsverschleißes bei wechselnder Axialbelastung und eines Lösens der Klemmschrauben.

Sodann ist eine Rohrkupplung mit Sicherungseinrichtungen bekannt (DE-PS 24 28 101), die jeweils als ein an der Innenseite der Schelle umlaufender, in der Seitenansicht etwa kegelstumpfförmiger Verankerungsring ausgebildet sind. In seiner den kleineren Durchmesser aufweisenden Umfangskante ist der Verankerungsring mit axialen Schlit­ zen versehen, wobei die zwischen den Schlitzen liegenden Lamellen einander in Umfangsrichtung überlappen und mit ihren radial inneren Kanten in das Rohrmaterial eingrei­ fen. Wenn die durch die Rohrkupplung verbundenen Rohre einer axialen Zugbelastung ausgesetzt und dadurch ausein­ andergezogen werden, richtet sich der konische Teil der Verankerungsringe radial in bezug auf die Rohre auf, so daß die Schelle die Verankerungsringe mit höherer Kraft an die Rohre drückt und ein weiteres Auseinander­ ziehen der Rohre verhindert wird. Zum Aufrichten der Verankerungsringe ist jedoch eine Verbiegung des Ringma­ terials über den gesamten Umfang erforderlich, so daß ein hohes Biegemoment zu überwinden ist, das der Aufrich­ tung der Verankerungsringe entgegenwirkt. Vor dem Aufrich­ ten der Verankerungsringe und der Erhöhung der Einspann­ kraft durch das Aufrichtung kann daher bereits eine erheb­ liche axiale Relativverschiebung der beiden Rohrenden unter Abtragung des Rohrmaterials durch die Kanten der Lamellen bewirkt worden sein. Erst wenn sich schließlich durch die Axialverschiebung eine größere Anhäufung von Rohrmaterial vor den Lamellen ergeben hat, wird der Auf­ richteffekt wirksam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupp­ lung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die bei einfache­ rer Montierbarkeit der Sicherungseinrichtungen eine höhere Axialbelastung der Rohrkupplung ermöglicht, ohne daß sich die Rohrenden nennenswert relativ zueinander bewegen.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Seitenwände jedes Sicherungselementes bis an die seitlichen Ringkammerwände divergieren und jede ihrer radial inneren Kanten Krallen für den radialen Eingriff in das Rohrmaterial bildet und daß die Steilheit der Seitenwände der Sicherungselemente in bezug auf die Rohr­ längsrichtung geringer als die der Innenflächen der Sei­ tenwände der Ringkammer ist.

Bei dieser Lösung ergeben sich weitgehend spitze Kanten an den Krallen, die ein leichtes und tiefes Eindringen ins Rohrmaterial und damit eine hohe axiale Belastbarkeit sicherstellen. Sodann können sich die der Verbindungsfuge zwischen den Endabschnitten der Rohre zugekehrten Seiten­ wände der Sicherungselemente beim Auseinanderziehen der Rohrenden nahezu unverzüglich aufrichten und durch das Aufrichten die das Eindrücken der Krallen in das Rohrma­ terial bewirkende Radialkraft erhöhen. Auch gegenüber Axialkräften, die bestrebt sind, die Rohrenden gegenein­ ander zu drücken, bietet die Sicherungseinrichtung höheren Widerstand. Die Aufnahme solcher Axialschub- oder Druck­ kräfte ist insbesondere dann erwünscht, wenn die Schelle noch eine Dichtungsmuffe einschließt, die auf ihrer radial inneren Seite mit einer umlaufenden, zwischen die Stirn­ seiten der zu verbindenden Rohrenden eingreifenden Rippe versehen ist. Gegebenenfalls wird diese Rippe nicht durch zu hohe Axialdruckkräfte beschädigt. Die hohe Axialdruck­ belastbarkeit ist auch dann erwünscht, wenn die Rohrkupp­ lung als ortsfester Rohrhalter verwendet werden soll, der als Fixpunkt dient, gegenüber dem eine Verschiebung der Rohre aufgrund thermischer Axialdehnungen vermieden werden soll. Dabei umgibt die Rohrkupplung nur ein Rohr, das sie mit einem ortsfesten Gegenstand (Gebäudewand oder dergleichen) verbindet, ohne daß eine Dichtungsmuffe zwischen Schelle und Rohr erforderlich wäre. Die Einkam­ merung der Sicherungselemente stellt sicher, daß sich deren Seitenwände unter dem radialen Druck der Schelle nicht so weit spreizen, daß sie mit dem Rohrmaterial außer Eingriff kämen. Vielmehr wird der radiale Einspann­ druck praktisch vollständig radial in die Krallen gelei­ tet, so daß sich diese fest im Rohrmaterial verkrallen, obwohl die Neigung der Seitenwände der Sicherungselemente verhältnismäßig gering ist, so daß sie hohen Axialkräf­ ten standhalten.

Vorzugsweise ist der Axialquerschnitt jeder Ringkammer und der Sicherungselemente etwa trapezförmig. Die Innen­ flächen der Seitenwände der Ringkammern verlaufen daher schräg und üben beim Spannen der Schelle zusätzlich einen radialen Druck auf die an ihnen anliegenden freien Enden der Seitenwände der Sicherungselemente aus. Ferner bewirkt die Trapezform eine axiale Zentrierung der Sicherungs­ elemente in den Ringkammern.

Sodann kann dafür gesorgt sein, daß die oder mehrere Sicherungselemente jeder Sicherungseinrichtung einteilig verbunden sind. Diese einteilige Verbindung der Siche­ rungselemente vereinfacht ihre Montage und verbessert ihren Zusammenhalt.

Die Steilheit der Seitenwände der Sicherungselemente liegt bei etwa 0,36 bis 0,58, vorzugsweise bei etwa 0,47. In diesem Bereich ergibt sich eine besonders hohe Sicher­ heit gegen eine axiale Verschiebung der Rohre innerhalb der Schelle.

Vorzugsweise ist der Durchmesser des Inkreises der Kral­ lenspitzen kleiner als der Innendurchmesser der Ringkam­ merwände. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß erst die Krallenspitzen in das Rohrmaterial eingreifen, bevor sich die Ringkammerwände am Rohrumfang anlegen. Vorzugs­ weise verbleibt jedoch stets zumindest ein geringfügiger Abstand zwischen den Ringkammerwänden und dem Rohrumfang.

Sodann kann dafür gesorgt sein, daß die Sicherungsein­ richtungen mittels die Schelle durchsetzender Klemm­ schrauben gegen die Rohre oder das Rohr drückbar sind. Auf diese Weise kann der Verkrallungseffekt wesentlich verstärkt werden.

Ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer derartigen Sicherungseinrichtung besteht darin, daß zumindest ein Teil jeder Sicherungseinrichtung in der Weise aus einem ebenen Federstahl-Blechstreifen gestanzt wird, daß der Blechstreifen an seinen Längsrändern vorzugsweise auf Kreisbögen mit einem etwa dem Rohr-Außenradius entspre­ chenden Krümmungsradius liegende sägezahnförmige Krallen und die Seitenwände der Sicherungselemente begrenzende divergierende Einschnitte in seinen Längsrändern aufweist, und daß der gestanzte Blechstreifen, unter Abwinkelung der Seitenwände, zu einem Kreisbogen geformt wird. Eine derartige Sicherungseinrichtung ist auf einfache Weise aus einem einzigen Blechstreifen herstellbar.

Hierbei kann dafür gesorgt sein, daß ein beim Stanzen entstehender Grat auf der radial inneren Seite jeder Sicherungseinrichtung liegt. Dieser Grat ist verhältnis­ mäßig scharfkantig und erleichtert das Eindrücken der Krallen in das Rohrmaterial. Die dem Grat gegenüberlie­ gende Schnittkante derselben Schnittfläche wird beim Stanzen gleichzeitig etwas verrundet und legt sich beim Spreizen der Seitenwände der Sicherungselemente während des Spannens der Schelle nur an der ihr zugekehrten Sei­ tenwand der betreffenden Ringkammer an, ohne in das Mate­ rial der Seitenwand der Ringkammer einzudringen. Der die Seitenwände der Sicherungselemente durchsetzende Spannkraftfluß wird daher besser in Radialrichtung zum Rohr hin umgelenkt.

Eine noch bessere Verrundung jener Schnittkante ergibt sich, wenn die Längsränder des Blechstreifens vor dem Stanzen auf ihrer dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite vorgerundet werden.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungs­ beispiels näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungs­ gemäßen Rohrkupplung zum Verbinden der Enden zweier Rohre, teilweise im Schnitt,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Sicherungseinrichtung der Rohrkupplung nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil einer abgewinkel­ ten Sicherungseinrichtung der Rohrkupplung nach Fig. 1 und

Fig. 4 den Kreisausschnitt der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.

Die Rohrkupplung nach Fig. 1 dient zum Verbinden der Enden zweier koaxialer Rohre 1 und 2, deren Durchmesser und Wandstärke weitgehend identisch sind. Die Rohrkupp­ lung besteht aus einer zweiteiligen Schelle 3, einer ringförmigen Dichtungsmuffe 4, schematisch als strich­ punktierte Linie dargestellten Spannschrauben 7 und 8 mit Muttern, die durch Bohrungen 9 und 10 in axialen Flanschen 11 und 12 jeder Schellenhälfte 13 und 14 hin­ durchgeführt sind, und Klemmschrauben 15 und 16, die durch Gewindebohrungen des Schellenmantels bis gegen die Sicherungseinrichtungen 5 und 6 hindurchgeschraubt sind, um diese gegebenenfalls zusätzlich zur Spannkraft der Schelle 3 gegen die Außenseiten der Rohre 1 und 2 zu drücken.

Die Klemmschrauben 15 sind der Sicherungseinrichtung 5 und die Klemmschrauben 16 der Sicherungseinrichtung 6 zugeordnet und jeweils über den Umfang der Schelle 3 verteilt angeordnet.

Die Schelle 3 hat auf ihrer Innenseite umlaufende Ring­ kammern 17, 18 und 19, die lediglich im Bereich der zwischen den Flanschen 11 und 12 der Schellenhälften 13 und 14 liegenden Spalte unterbrochen sind. Die an den axial äußeren Enden der Schelle 3 liegenden Ring­ kammern 17 und 19 enthalten jeweils eine der Sicherungs­ einrichtungen 5, 6 und sind durch Seitenwände 20, 21, 22 und 23 begrenzt, von denen die axial äußeren Seiten­ wände 20 und 23 radial nach innen ragende Flansche und die mittleren Seitenwände 21 und 22 radial nach innen ragende Rippen bilden.

Der Axialquerschnitt der Ringräume 17, 18 und 19 ist etwa trapezförmig, wobei die die Ringräume 17 und 19 begrenzenden Innenflächen 25 der Seitenwände 20 bis 23 einen verhältnismäßig großen Neigungswinkel β ₁ gegen­ über der Rohrlängsrichtung aufweisen, wie es in Fig. 4 deutlicher dargestellt ist.

Die aus gummielastischem Kunststoff bestehende Dichtungs­ muffe 4 ragt mit einer auf der axialen Mitte ihrer In­ nenseite umlaufenden Rippe 26 in den Spalt zwischen den einander zugekehrten Stirnseiten der zu verbindenden Rohre 1 und 2 und umgibt im übrigen die Endabschnitte der Rohre 1 und 2 innerhalb der Ringkammer 18. Die Dich­ tungsmuffe 4 kann ihrerseits innerhalb der Ringkammer 18 von einer nichtdargestellten spannbaren Schelle mit radial nach innen ragenden Endflanschen umgeben sein, wobei der Verschluß dieser zusätzlichen Spannschelle durch eine Aussparung im Mantel der Schelle 3 von außen zugänglich ist.

Die Sicherungseinrichtungen 5 und 6 bestehen aus eben­ falls im Querschnitt etwa trapezförmigen, auf einem Kreisbogen entsprechend der Krümmung der Ringräume 17 und 19 liegenden Sicherungselementen 27, deren Seiten­ wände 28 mit der Rohrlängsrichtung einen kleineren Nei­ gungswinkel β ₂ als die Innenflächen 25 einschließen. Der Neigungswinkel β ₂ kann im Bereich von etwa 20° bis 30° liegen und liegt vorzugsweise bei etwa 25°, was einer Steilheit der Seitenwände 28 der Sicherungselemen­ te 27 von etwa 0,36 bis 0,58, vorzugsweise etwa 0,47 entspricht.

Die radial inneren, in Umfangsrichtung verlaufenden Ränder der Sicherungselemente 27 sind mit sägezahnförmi­ gen Krallen 29 für den radialen Eingriff in das Rohr­ material versehen. Sodann sind die Sicherungselemente 27 einteilig in Umfangsrichtung miteinander verbunden, so daß sich ein Sicherungsring ergibt, der einen Trenn­ spalt oder allenfalls zwei um 180° auseinanderliegende Trennspalte aufweist, so daß sich der Durchmesser des Sicherungsrings beim Spannen der Schelle 3 verändern kann.

Zur Herstellung der Sicherungseinrichtung 5 oder 6 wird ein ebener Federstahl-Blechstreifen in eine Form ge­ stanzt, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Dieser Blech­ streifen hat an seinen Längsrändern vorzugsweise auf Kreisbögen mit einem etwa dem Rohr-Außenradius R ent­ sprechenden Krümmungsradius liegende sägezahnförmige Krallen 29 und die Seitenwände 28 der Sicherungselemente 27 begrenzende, etwa V- oder U-förmig divergierende Einschnitte 30 in seinen Längsrändern. Der in die Form nach Fig. 3 gestanzte Blechstreifen wird dann, unter Abwinkelung der Seitenwände 28 längs der gestrichelt dargestellten geraden Linien, zu einem Kreisbogen ge­ formt, wie er in Fig. 2 ausschnittweise dargestellt ist. Das Abwinkeln der Seitenwände 28 kann mittels Pro­ filwalzen erfolgen, an die sich ein Biegewerkzeug an­ schließt, das den abgewinkelten Blechstreifen in die Kreisform biegt.

Beim Stanzen der Blechstreifen ergeben sich an der einen Schnittkante der Schnittflächen Grate 31, vgl. insbeson­ dere Fig. 4, während die den Graten 31 gegenüberliegen­ den Schnittkanten 32 beim Stanzen durch die schräge Schneide des Stanzwerkzeugs zwangsläufig leicht abgerun­ det werden. Die Seitenwände 28 werden daher so abgewin­ kelt, daß die Grate 31 auf der radial inneren Seite der fertiggebogenen Sicherungselemente 5 und 6 zu liegen kommen.

Der Blechstreifen kann aber auch schon vor dem Stanzen an seinen später radial außen liegenden Längsrändern vorgerundet sein, um eine noch wirksamere Abrundung der Schnittkanten 32 zu erreichen, so daß die Schnitt­ kanten 32 mit hoher Sicherheit an den Innenflächen 25 abgleiten.

Die Sicherungseinrichtungen 5 und 6 sind so bemessen, daß sie nach dem Einlegen in die Ringräume 17 und 19 mit den abgerundeten Kanten 32 ihrer Seitenwände 28 an den die Ringkammern 17 und 19 begrenzenden Innenflä­ chen 25 der Ringkammerwände 20 bis 23 und mit ihren Querwänden 33 (Fig. 4) am Boden der Ringkammern 17 und 19 anliegen. Die Sicherungseinrichtungen 5 und 6 zen­ trieren sich daher, insbesondere aufgrund ihrer Trapez­ form, in den Ringkammern 17 und 19 beim Einlegen selbst. Ferner ist der Innenradius der Sicherungseinrichtungen 5 und 6 kleiner als der Innenradius R _i der Schellenhälf­ ten 13 und 14 gewählt, so daß die Zähne 29 radial nach innen über die Seitenwände 20 bis 23 vorstehen.

Die Schrauben 15 und 16 können weggelassen werden, er­ höhen jedoch, wenn sie vorgesehen sind, den Verkrallungs­ effekt der Sicherungseinrichtungen 5 und 6.

Zunächst sei der Fall betrachtet, daß die Schrauben 15 und 16 nicht vorhanden sind, wie es in Fig. 4 darge­ stellt ist.

Beim Spannen der Schelle 3 wird dann die Spannkraft F über die Querwand 33 jedes Sicherungselements 27 in dessen Seitenwände 28 übertragen. Von dort wird der Kraftfluß aufgrund der Abstützung der Seitenwände 28 an den Innenflächen 25 radial umgelenkt und über die Krallen 29 radial in das Rohrmaterial übertragen, wobei die Zähne 29 in das Rohrmaterial eingreifen. Ein Teil der Spannkraft der Schelle 3 wird auch über die geneig­ ten Innenflächen 25 auf die Seitenwände 28 radial über­ tragen, so daß die Seitenwände 28 zusätzlich durch die Ringkammerwände 20 bis 23 radial an die Umfangsflächen der Rohre 1 und 2 angedrückt werden. Auf diese Weise wird ein axiales Abgleiten der Krallen 29 von der Außen­ seite der Rohre beim Spannen der Schelle 3 durch die Anlage der Seitenwände 28 an den Innenflächen 25 verhin­ dert, obwohl der Neigungswinkel β ₂ verhältnismäßig klein ist. Der kleine Neigungswinkel β ₂ ermöglicht es jedoch, daß die Seitenwände 28 praktisch wie Schubbleche wirken, die hohe Axialkräfte, seien es Zug- oder Druckkräfte, die auf die Rohre 1 und 2 ausgeübt werden, aufzunehmen vermögen. Sollte sich hierbei der Neiungswinkel β ₂ unter Aufrichtung der Seitenwände 28 vergrößern, wird dadurch die radiale Andruckkraft der Krallen 29 auf das Rohrmate­ rial erhöht und damit ein umso festerer Halt der Krallen 29 im Rohrmaterial sichergestellt. Die Kupplung stellt daher eine sichere Verbindung der beiden Rohre 1 und 2 dar, die nicht nur hohen Zugkräften, sondern auch hohen Druckkräften, die zu einer Zerquetschung der Dichtungs­ rippe 26 führen würden, standhält.

Mittels der Schrauben 15 und 16 läßt sich der Verkral­ lungseffekt der Sicherungseinrichtungen 5 und 6 noch wesentlich verstärken.

In allen Fällen erleichtern die Grate 31 das Eindringen der Krallen 29 in das Rohrmaterial, während die Abrun­ dung der Kante 32 einen Eingriff der Seitenwände 28 der Sicherungselemente 25 in die Ringkammerwände 20 bis 23 verhindert.

Durch den Abstand zwischen der radial inneren Fläche der Ringkammerwände 20 bis 23 von der Außenseite der Rohre 1 und 2 aufgrund der unterschiedlichen Radien R _i und R (siehe Fig. 4) ist sichergestellt, daß die Spannkraft F nicht unmittelbar über die Schelle 3 bzw. die Ringkammerwände 20 bis 23 auf die Rohre 1 und 2 übertragen wird.

Statt der in Fig. 1 gestrichelt dargestellten zweiten Flansche 11 und 12 mit entsprechenden Spannschrauben kann auch ein die beiden Schellenhälften 13 und 14 ver­ bindendes Gelenk vorgesehen sein, sei es mit einem Ge­ lenkbolzen oder mit einem Gelenkband. In jedem Falle ist das Einlegen der Sicherungselemente 27 aufgrund ihrer gegenseitigen Verbindung verhältnismäßig leicht, da mehrere oder alle Sicherungselemente 27 jeder Siche­ rungseinrichtung 5 und 6 auf einmal in die zugehörige Ringkammer 27 bzw. 19 eingelegt werden können. Die ein­ teilige Verbindung der Sicherungselemente 27 ermöglicht eine einfache Herstellung aus einem einzigen Blechstrei­ fen.

Die Schelle 3 kann auch ohne die Dichtungsmuffe 4 ledig­ lich zur Axialsicherung eines der beiden durch die Schel­ le 3 hindurchgeführten Rohre 1 oder 2 verwendet werden, wobei die Schelle 3 das betreffende Rohr mit einem orts­ festen Gegenstand, z.B. einer Gebäudewand, über eine nichtdargestellte Verbindungseinrichtung verbindet. Hierbei wirkt die Schelle 3 als ortsfester Rohrhalter und Fixpunkt innerhalb einer Reihe miteinander verbunde­ ner Rohre, die innerhalb ortsfester Halter für einen thermischen Dehnungsausgleich axial verschiebbar gela­ gert sind.

Claims (9)

1. Rohrkupplung mit einer spannbaren Schelle zur Aufnahme unprofilierter zu verbindender Endabschnitte zweier Rohre oder eines mit einem ortsfesten Gegenstand zu kuppelnden Rohres und mit wenigstens zwei Sicherungs­ einrichtungen, die jeweils in einer eigenen radial nach innen offenen Ringkammer der Schelle angeordnet sind und an wenigstens einer der Ringkammerwände an­ liegende, in Rohrumfangsrichtung verteilt angeordnete Sicherungselemente mit wenigstens einer sich in Rohr­ umfangsrichtung erstreckenden Seitenwand aufweisen, die an ihrem radial inneren Rand mit einer Kante für einen radialen Eingriff in das Rohrmaterial versehen ist, wobei die oder mehrere Sicherungselemente jeder Sicherungseinrichtung untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (28) jedes Sicherungselementes (27) bis an die seitlichen Ring­ kammerwände (20 bis 23) divergieren und jede ihrer radial inneren Kanten Krallen (29) für den radialen Eingriff in das Rohrmaterial bildet und daß die Steil­ heit der Seitenwände (28) der Sicherungselemente (27) in bezug auf die Rohrlängsrichtung geringer als die der Innenflächen (25) der Seitenwände (20 bis 23) der Ringkammer (17, 19) ist.

2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Axialquerschnitt jeder Ringkammer (17, 19) und der Sicherungselemente (27) etwa trapezförmig ist.

3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die oder mehrere Sicherungselemente (27) jeder Sicherungseinrichtung (5; 6) einteilig verbunden sind.

4. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steilheit der Seitenwände (28) der Sicherungselemente (27) etwa 0,36 bis 0,58, vorzugsweise etwa 0,47 beträgt.

5. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Inkreises der Krallenspitzen kleiner als der Innendurchmesser der Ringkammerwände (20 bis 23) ist.

6. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungseinrichtungen (5, 6) mittels die Schelle (3) durchsetzender Klemmschrau­ ben (15, 16) gegen die Rohre (1, 2) oder das Rohr (1; 2) drückbar sind.

7. Verfahren zum Herstellen einer Sicherungseinrichtung für eine Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil jeder Sicherungseinrichtung (5; 6) in der Weise aus einem ebenen Federstahl-Blechstreifen gestanzt wird, daß der Blechstreifen an seinen Längsrändern vorzugsweise auf Kreisbögen mit einem etwa dem Rohr-Außenradius entsprechenden Krümmungsradius (R) liegende sägezahn­ förmige Krallen (29) und die Seitenwände (28) der Sicherungselemente (27) begrenzende divergierende Einschnitte (30) in seinen Längsrändern aufweist, und daß der gestanzte Blechstreifen, unter Abwinkelung der Seitenwände (28), zu einem Kreisbogen geformt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein beim Stanzen entstehender Grat (31) auf der radial inneren Seite jeder Sicherungseinrichtung (5; 6) liegt.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Längsränder des Blechstreifens vor dem Stanzen auf ihrer dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite vorgerundet werden.