DE3626052C2 - Verbindungselement für System-Teile mit Modul-Langlöcher - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Verbinden bzw. Befestigen von Gestell-System-Teilen o. dgl., nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

In vielen Bereichen der Technik, beispielsweise in der Tele­ fonie oder anderen Signal-Übertragungsbereichen, gewinnen Ge­ stell-Systeme, die aus mehreren Einheiten nach dem Baukasten­ prinzip zusammensetzbar sind, ständig an Bedeutung.

Zeitaufwendig bei solchen Systemen ist das Verbinden bzw. Lö­ sen der System-Einheiten beim Auf- oder Abbau oder Erweitern der Anordnungen, indem solche Verbindungen in der Regel durch Verschraubung erfolgen. So werden etwa die Vertikal-Träger solche Gestell-Systeme untereinander sowie mit Querstreben und mit den Mehrfach-Anschlußleisten verschraubt.

Ein Verbindungselement der oben genannten Art ist aus dem DE- GM 74 33 963 für einen elastischen Fuß bekannt, der in eine Bodenplatte einknöpfbar ist. Mehrere Gestellteile können mit einem solchen Verbindungselement nicht zusammengefügt werden.

Bekannt sind auch andere Befestigungselemente, mit denen Platten mit gedruckten Schaltungen auf Abstand zueinander ge­ halten oder an anderen Teilen befestigt werden können. Bei einer Bauart (GB-PS 13 77 012) ist dem Befestigungselement an dem von dem Schnellverbindungskopf abgewandten Ende ein Gewinde zugeordnet, mit dem eine Schraubbefestigung möglich ist. Dies erfordert relativ aufwendige Montagearbeiten.

Bei einer anderen Bauart (DE-B-25 38 934) sind Bolzen mit um­ laufenden Nuten vorgesehen, deren Breite an die Stärke von Leiterplatten angepaßt ist und deren Boden an einer Stelle abgeflacht ist. Ein Schnellverbindungskopf an einem Ende die­ ser Verbindungselemente zum Einstecken in ein Modul-Langloch ist nicht vorgesehen.

Aus der US-A 3 744 101 schließlich ist ein Befestigungskopf für ein Blindloch bekannt, mit dem durch eine Vierteldrehung eines querverlaufenden Befestigungskopfes, der am freien Ende eines federbelasteten Bolzens sitzt, eine Verriegelung in ei­ nem Modulloch möglich ist. Der Bolzen wird dabei gegen die Federkraft von einem handbetätigten Druckknopf axial bewegt, so daß der Befestigungszapfen jeweils über Rastvorsprünge hineinbewegt und in einer neuen Stellung einrasten kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung ei­ nes Vebindungselementes, welches sich für ein augenblickli­ ches, werkzeugfreies Verbinden bzw. Befestigen und Lösen von Gestell-System-Teilen, die hierfür mit oft schon bestehenden Modul-Langlöchern versehen sind, eignet.

Dies wird nun erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent­ anspruches 1 erreicht.

Durch diese Maßnahmen wird nun ein hochwirksames, sehr einfa­ ches Verbindungselement geschaffen, das unmittelbar eine Di­ stanzstrebe bildet und lediglich durch die Langlöcher der zu verbindenden Teile gesteckt und dann um 90° verdreht werden muß, um eine Verbindung herzustellen. Um 90° zurückverdreht erfolgt ein Lösen.

Um ein unerwünschtes Verdrehen zu verhindern, ist es von Vor­ teil, wenn die Einkerbung einen langlochförmigen Querschnitt aufweist, dessen Breite der Breite der langlochförmigen Um­ fangsform des Schnellverbindungskopfes entspricht, womit eine gewisse Klemmwirkung erzielt wird.

Zum gegenseitigen Anschlagen von zwei System-Teilen ist es vorteilhaft, wenn von der Einkerbung um eine vorgegebene Breite einer Schulter zurückversetzt ein Flansch vorgesehen ist, dessen Stirnseite eine Anschlagfläche für ein am System- Teil mit dem Verbindungselement zu befestigendes Teil bildet, wofür das Verbindungselement eine Bohrung im Teil durchdringt, deren Durchmesser mindestens dem größten Durchmesser des Schnellverbindungskopfes entspricht.

Hierbei ist eine vorteilhafte Lösung darin zu sehen, wenn der Flansch einen langlochförmigen Querschnitt aufweist, dessen Breite der Breite der Einkerbung bzw. des Schnell­ verbindungskopfes entspricht.

Der Flansch kann dann einen Handgriff bilden.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegen­ standes ist nachfolgend anhand der Zeichnung, welche das Verbindungselement im Zusammenwirken mit System-Teilen in schaubildartiger Darstellung zeigt, näher erläutert.

Das Verbindungselement 2 dient dem Verbinden von beispiels­ weise zwei voneinander distanzierten System-Teilen 10 und 10′, welche etwa Vertikal-Träger sein können, oder dem An­ schlag eines System-Teiles 12, beispielsweise einer Schalt­ tafel, an einem System-Teil 10, beispielsweise einem Vertikal- Träger eines Gestell-Systems.

Die System-Teile 10, 10′ und 12 sind hierfür mit Modul-Durch­ brechungen in Form von Langlöchern 11 oder auch Bohrungen 13 versehen.

Erfindungsgemäß weist das Verbindungselement 2 an minde­ stens einem freien Ende einen Schnellverbindungskopf 1 auf, dessen Umfangsform für ein Durchstecken durch ein Modul- Langloch 11 des System-Teiles 10 wenigstens angenähert dessen lichter Weite entspricht. Stirnseitig zurückversetzt ist dann eine Einkerbung 3 vorgesehen, deren Breite mindestens in etwa der Dicke des gelochten System-Teiles 10 und deren größter Durchmesser mindestens der geringsten lichten Weite des Modul-Langloches 11 entspricht.

Dieses Verbindungselement 2 kann somit stirnseitig durch das Langloch 11 des System-Teiles 10 hindurchgesteckt werden bis in den Bereich der Einkerbung 3, worauf eine Verdrehung um 90° erfolgt, was das Verbindungselement 2 am System-Teil 10 verriegelt, wie die Darstellung deutlich zeigt. Ein Zurück­ drehen um 90° gestattet dann ein Wiederentfernen des Ver­ bindungselementes.

Dieses Verbindungselement dient selbst als Distanz- und Verbindungsstrebe für zwei voneinander distanzierte System- Teile 10 und 10′, wofür an beiden Enden der Strebe 2 solche Schnellverbindungsköpfe 1 bzw. 1′ angeformt werden.

Als Material eignet sich insbesondere ein elektrisch iso­ lierender Kunststoff.

Um eine gewisse Klemmwirkung am verriegelten Verbindungs­ element zu erreichen, kann die Einkerbung 3 einen langloch­ förmigen Querschnitt aufweisen, dessen Breite der Breite der langlochförmigen Umfangsform des Schnellverbindungskopfes 1 entspricht.

Um das System-Teil 12 am System-Teil 10 anschlagen zu können, schließt an die Einkerbung 3 eine Schulter 4 entsprechend der Dicke des System-Teiles 12 an, welche von einem Flansch 5 begrenzt wird, dessen Stirnseite eine Anschlagfläche für das am System-Teil 10 mit dem Ver­ bindungselement 2 zu befestigende Teil 12 bildet. Hierfür durchdringt das Verbindungselement 2 eine Bohrung 13 im Teil 12, deren Durchmesser etwa dem größten Durchmesser des Schnellverbindungskopfes 1 entspricht, der sich somit in der Bohrung 13 verdrehen läßt.

Der Flansch 5 kann ans ich jede Flächenform größer als die Bohrung 13 aufweisen. Vorzugsweise weist dieser aber einen langlochförmigen Querschnitt auf, dessen Breite der Breite der Einkerbung 3 bzw. des Schnellverbindungskopfes 1 ent­ spricht. Wie die Darstellung zeigt, eignet sich so der Flansch 5 als Handgriff für ein leichtes Handhaben, insbe­ sondere Verdrehen des Verbindungselementes zu seiner Ver­ riegelung oder Lösung.

Somit ergibt sich aus dem Vorbeschriebenen ein Verbindungs­ element, das geeignet ist, System-Teile rationell und sicher zu verbinden bzw. wieder zu lösen.

Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung eine Reihe von Modifikationen möglich, ohne daß dabei der Erfindungs­ gedanke verlassen würde.

Insbesondere ist es denkbar, wenigstens am einen freien Ende des Verbindungselementes die Einkerbung 3 um das Doppelte zu verbreitern, so daß zwei System-Teile 10 aneinander­ liegend durch beide Langlöcher hindurch mit dem Verbindungs­ element verbunden werden können, indem das Verbindungsele­ ment durch beide Langlöcher gesteckt und dann um 90° gedreht wird.

Claims (5)

1. Verbindungselement zum Verbinden bzw. Befestigen von Ge­ stell-System-Teilen, welche hierfür mit Modul-Langlöchern versehen sind, mit einem Schnellverbindungskopf (1) an mindestens einem freien Ende des Verbindungselementes (2), dessen Umfangsform für ein Durchstecken durch ein Modul-Langloch (11) eines System-Teiles (10) wenigstens angenähert dessen lichter Weite entspricht, wobei stirn­ seitig zurückversetzt eine Einkerbung (3) angeordnet ist, deren Breite mindestens in etwa der Dicke des gelochten System-Teiles (10) und deren größter Durchmesser minde­ stens der geringsten lichten Weite des Modul-Langloches (11) entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Verbindungselement eine Distanzstrebe mit je einem Schnellverbindungskopf (1 bzw. 1′) an beiden Enden der Strebe bildet und die Verbindung durch Drehen um 90° hergestellt und durch Zurückdrehen um 90° gelöst wird.

2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einkerbung (3) einen Langlochförmigen Quer­ schnitt aufweist, dessen Breite der Breite der langloch­ förmigen Umfangsform des Schnellverbindungskopfes (1) entspricht.

3. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß von der Einkerbung (3) um eine vorgegebene Brei­ te einer Schulter (4) zurückversetzt ein Flansch (5) vor­ gesehen ist, dessen Stirnseite eine Anschlagfläche für ein am System-Teil (10) mit dem Verbindungselement (2) zu befestigendes Teil (12) bildet, wofür das Verbindungsele­ ment (2) eine Bohrung (13) im Teil (12) durchdringt, de­ ren Durchmesser mindestens dem größten Durchmesser des Schnellverbindungskopfes (1) entspricht.

4. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Flansch (5) einen langlochförmigen Quer­ schnitt aufweist, dessen Breite der Breite der Einkerbung (3) bzw. des Schnellverbindungskopfes (1) entspricht.

5. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Flansch (5) einen Handgriff bildet.