DE3623061C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schrott- und Abbruchschere der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.

Eine derartige aus der US 45 43 719 bekannte Schrott- und Abbruchschere enthält eine aus Stahlplatten von unter­ schiedlicher Dicke zusammengeschweißte untere Schneidbacke, deren Seitenwangen nur an ihrem freien Ende durch eine angeschweißte Querplatte sowie durch eine wannenförmige Tragplatte am hinteren Ende miteinander verbunden sind. Beim Schneiden von willkürlich geformten Schrotteilen, z. B. beim Schrägschneiden von T-Trägern, wie es bei Ab­ brucharbeiten von Industriegebäuden häufig erforderlich ist, werden die beiden Seitenwangen des Untermessers un­ gleichmäßig stark belastet, was zu hohen Querkräften und damit zu einer Verwindung dieser unteren Schneidbacke führt. Die Schneidkanten dieser unteren Schneidbacke sind etwa mittig abgewinkelt. Die obere Schneidbacke besteht aus einem plattenförmigen Stahlkörper mit einer endseitigen Lagergabel für den gelenkigen Angriff des die Schneidkräfte erzeugenden Druckmittelzylinders. Die am vorderen Schneid­ teil dieser oberen Schwenkbacke befestigten Schneidplatten sind unter einem relativ großen stumpfen Winkel zueinander angeordnet, wobei die dem Scherenlager benachbarte Schneid­ platte wesentlich länger als die endseitig angeordnete Schneidplatte ist, was in Verbindung mit der abgewinkelten Anordnung der Schneidkanten der unteren Schneidbacke eine ungünstige Schneidwirkung ergibt, da das Schneidgut in einem relativ großen Abstand vom Scherengelenk festgelegt ist.

Aus der US 44 03 431 ist eine Schrott- und Abbruchschere bekannt, deren untere Seitenwange ebenfalls als Stahl­ konstruktion ausgeführt ist und eine geradlinig verlaufende untere Schneidkante aufweist. Die mittels eines Druckmittel­ zylinders verschwenkbare obere Schneidbacke weist zwei zueinander stumpfwinklig angeordnete Schneidkanten von jeweils gleicher Länge sowie am vorderen hakenförmigen Ende eine Querschneide auf. Eine ähnliche Konstruktion ist aus dem DE 85 16 380 U1 bekannt.

Weitere bekannte Schrott- und Abbruchscheren sind in den US 41 88 721, 43 76 340, 44 50 625, 41 98 747 und 45 19 135 beschrieben. Auch bei diesen Ausführungen bestehen die Schneidbacken aus geschweißten Stahlkonstruktionen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schrott- und Abbruch­ schere zu schaffen, die eine wesentlich erhöhte Festigkeit und Steifigkeit besitzt und bei der die vom Druckmittel­ zylinder erzeugten Kräfte effizienter in wirksame Schneid­ kräfte umgesetzt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen­ den Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Schrott- und Abbruchschere hat insbe­ sondere aufgrund der als einstückiges Stahlgußteil ausge­ bildeten unteren Schneidbacke eine gegenüber geschweißten Stahlkonstruktionen wesentlich höhere Steifigkeit, so daß auch entsprechend größere Schneidkräfte ohne Verformung der Scherenteile zur Wirkung gebracht werden können. Die insbesondere durch die horizontal bzw. längs verlaufen­ den Querstreben in der unteren Schneidbacke erzielte hohe Verwindungssteifigkeit hat zur Folge, daß die beiden Seiten­ wangen der unteren Schneidbacke ihre gegenseitige Relativ­ lage auch bei sehr hohen Schneidkräften beibehalten und damit das Obermesser während des gesamten Schließvorgangs genau planparallel zu den beiden Seitenwangen verschwenkt wird. Die angestrebt hohen Schnittkräfte werden u. a. ermöglicht durch das Längenverhältnis und die Winkelan­ ordnung der Schneidplatten der oberen Schneidbacke, durch die bei einer Schließbewegung das Schneidgut in das sich verengende Maul hineingezogen wird, wobei sich die Schließ­ kraft durch den abnehmenden Abstand zwischen Schneidgut und Scherengelenk entsprechend vergrößert. Die hakenförmige Ausbildung der oberen Schneidbacke mit der Querschneide am vorderen Ende bewirkt, daß diese Querschneide bereits vor Beginn des eigentlichen Schneidvorgangs in den Füh­ rungsschlitz zwischen den beiden Seitenwangen der unteren Schneidbacke eindringt und damit die obere Schneidbacke während des eigentlichen Schneidvorgangs exakt seitlich geführt ist.

Der im Unteranspruch 2 angegebene Adapter eröffnet die Möglichkeit, die Schrott- und Abbruchschere an unterschied­ lich ausgebildeten Auslegern auf einfache Weise anzubauen, ohne daß die hierfür erforderlichen Lagerungs- und Be­ festigungsmittel in der notwendigen Vielzahl an der aus Stahlguß bestehenden unteren Schneidbacke vorgesehen werden müßten, was eine Schwächung ihrer Festigkeit bedeuten würde.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 in Seitenansicht eine Schrott- und Abbruch­ schere, die über einen Adapter am Ausleger eines Löffelbaggers montiert ist;

Fig. 2 eine größere Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Schrottschere;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schrottschere nach Fig. 2;

Fig. 4 eine Endansicht der Schere von Fig. 2;

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 2;

Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 2;,

Fig. 7 einen Querschnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 2;

Fig. 8 eine Seitenansicht des Adapters nach Fig. 2;

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Adapter;

Fig. 10 einen Querschnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 8;

Fig 11, 12 das Querschneidemesser in Seiten- und Draufsicht.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist am Ende eines Auslegers 10 ein Querzapfen 11 angeordnet, auf dem ein Adapter 12 über Buchsen 13 schwenkbar gehaltert ist. An einer zweiten Buchse 14 im Adapter 12 ist die Kolbenstange 15 einer Kolben-Zylinder-Einheit 16 gelagert, deren Zylinder über einen Schwenkzapfen 17 am Ausleger 10 angelenkt ist. Der in Fig. 8, 9 und 10 gesondert dargestellte Adapter 12 weist zwei weitere obere Buchsen 18 und 19 auf, in denen über zwei Querbolzen 20 und 21 eine einstückige untere Schneidbacke 22 aus Stahlguß positioniert ist. Eine ein­ stückig aus Stahlguß bestehende obere Schneidbacke 23 ist mit der unteren Schneidbacke 22 durch ein Gelenk 24 schwenkbar verbunden. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist eine Welle 25 dieses Gelenks 24 in Buchsen 26 und Axiallagern 27 mit Abstandshaltern 28 in der unteren Schneidbacke 22 gelagert.

Gemäß Fig. 1-3 ist die untere Schneidbacke 22 langge­ streckt ausgebildet und in einem mittleren Teil an den Bolzen 20 und 21 des Adapters 12 befestigt. Ihr in Fig. 1 rechtes Ende trägt eine gegabelte Lageranordnung 29, in der das Zylindergehäuse einer zweiten hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 30 schwenkbar gehaltert ist. Die Kolbenstange 31 der Einheit 30 greift an einem Querzapfen 32 im gegabelten Ende 33 der oberen Schneidbacke 23 an. Leitungen 34 und 35 sind mit den Enden des Hydraulik­ zylinders und einem Anschlußstück 36 verbunden, dem vom zentralen Hydrauliksystem des Löffelbaggers Drucköl zu­ geführt wird.

Die obere Schneidbacke 23 ist hakenförmig und trägt an ihrem freien Ende eine aunswechselbare gehärtete Schneid­ spitze 37. Zwei gehärtete Schneidkanten 38 und 39 sind an der Unterseite der oberen Schneidbacke 23 unter einem gegenseitigen Winkel von ca. 60° befestigt. Die Länge der dem Gelenk 24 benachbarten Schneidkante 39 beträgt etwa 1/3 der Länge der vorderen Schneidkante 38, so daß die Ecke zwischen beiden Schneidkanten 38, 39 relativ nahe am Gelenk 24 liegt. Beide Schneidkanten 38, 39 sind in Aus­ nehmungen an der Rückseite der oberen Schneidbacke 23 durch Befestigungselemente 40 gesichert. In einer Aus­ nehmung in der anderen Seite der oberen Schneidbacke 23 ist mit Befestigungselementen 42 ein gehärtetes Ver­ schleißblech 41 festgelegt.

An der unteren Schneidbacke 22 ist eine vorstehende Schneidkante 43 durch mehrere Befestigungselemente in einer seitlichen Ausnehmung festgelegt, die von einem aufrechten Führungsansatz 45 am vorderen Backenende be­ grenzt wird. Verstellbare Verschleißbleche 44 sind an einem gegenüberliegenden Führungsansatz 45 angeordnet. Der eine Führungsansatz 45 ist spitz und scharf und gelangt in Schneideingriff mit den drei gehärteten Schneidkanten 37, 38 und 39 der oberen Schneidbacke 23. Die untere Schneid­ backe 22 ist breiter als die obere Schneidbacke 23 und weist einen Führungsschlitz 45′ zwischen den Ansätzen 45 auf, in den die Querschneide 37 am freien Ende der oberen Schneidbacke 23 eingreift, wie in Strichlinien in Fig. 2 angedeutet ist. Wenn sich die Querschneide 37 in den Füh­ rungsschlitz 45′ bewegt, gelangen die abgewinkelten Schneidkanten 38 und 39 der oberen Schneidbacke 23 in Schneideingriff mit der vorstehenden Schneidkante 43 der unteren Schneidbacke 22 und schieben das Schneidgut auf der unteren Schneidkante 43 in Richtung zum Schwenkpunkt 24, wo es festgelegt wird.

Die obere Schneidbacke 23 wird durch die zweite hydrau­ lische Kolben-Zylinder-Einheit 30, 31 verschwenkt, wobei der Zylinder 30 mittig im hinteren Ende der unteren Schneidbacke 22 im Lager 29 schwenkbar angeordnet ist. Der Zylinder 30 und der größere Teil der unteren Schneidbacke 22 liegen in Fig. 1 rechts vom Gelenk 24.

Die Schwenklagerung dieser Kolben-Zylinder-Einheit 30, 31 gewährleistet eine hohe Scherwirkung, da die Scherkraft zwischen den beiden Schneidbacken 22, 23 ausgeübt wird und nicht zwischen dem beweglichen Obermesser und dem Ausleger des Löffelbaggers. Die auf die bewegliche obere Schneid­ backe 23 ausgeübte Schubkraft wirkt etwa rechtwinkling zu ihren Schneidkanten 38, 39, was eine wesentlich höhere Scherkraft ergibt und das Eindringen der Querschneide 37 in das Schneidgut gewährleistet.

Da der Adapter 12 schwenkbar an dem Ende des Auslegers 10 angeordnet ist, kann die gesamte Metallschere gegenüber dem Ausleger manipuliert bzw. geschwenkt werden, was das Erfassen und den Transport von Trägern, Rohren und Pro­ filen abgebrochener Gebäude begünstigt und das Zerkleinern auch starker Schrotteile ermöglicht.

Die Ausbildung der beiden Schneidbacken 22 und 23 als je­ weils einstückige Stahlgußteile trägt weiter zu einer ver­ besserten Schneidwirkung gegenüber bekannten Scheren aus geschweißten Grobblechen bei.

Der Adapter 12 besitzt zwei horizontal beabstandete lang­ gestreckte Seitenplatten 46, 47 von modifizierter Drei­ ecksform, in deren Eckbereichen die Buchsen 13, 18 bzw. 19 angeordnet sind. Eine umlaufende Deckplatte 48 ist mit den Kanten der Seitenplatten 46, 47 verschweißt. Zwischen den Buchsen 13 und 18 sind Abstandshalter 49 vorgesehen und ein Bauteil 50 ist an den Abstandshaltern 49 und den Buchsen 13 und 18 befestigt. Eine mit einer Öffnung versehene Lasche 51 mit seitlichen Verstärkungsabschnitten 52 durchragt eine Öffnung in der umlaufenden Deckplatte 48 und ist in dieser sowie an den Abstandshaltern 49 befestigt, wie gestrichelt in Fig. 9 angedeutet ist. Zwei horizontal beabstandete Platten 53 und 54 sind an dem oberen horizon­ talen Abschnitt der umlaufenden Deckplatte 48 befestigt und durchragen Öffnungen im unteren Deckplattenteil, wobei an ihren unteren Enden die zweigeteilte Buchse 14 ange­ ordnet ist.

Der Adapter paßt aufgrund seiner Breite in die untere Schneid­ backe 22. Der Querzapfem 11 durchragt die Buchse 13, der Bolzen 20 die Buchse 18, der Bolzen 21 die Buchse 19 und die beiden Teile der Buchse 14 in den Platten 53, 54 sind so angeordnet, daß die Kolbenstange 15 am Adapter 12 fest­ gelegt wird.

Für unterschiedliche Bagger oder andere Handhabungsma­ schinen sind die Buchsen 14 in den Platten 53, 54 neu zu positionieren, da der Abstand zwischen den Punkten 13 und 14 bei verschiedenen Maschinen unterschiedlich ist. Durch die Montage des Adapters 12 an dem Ausleger 10 und an der Kolben-Zylinder-Einheit 15, 16 eines kon­ ventionellen Löffelbaggers kann die Schere einfach und schnell an den Bagger angebaut werden, da nur die Bolzen 20 und 21 in die Buchsen 13, 14 eingesetzt und festgelegt werden müssen.

Wie aus Fig 2, 3, 6 und 7 ersichtlich weist die untere Schneidbacke 22 zwei horizontal beabstandete, vertikale Seitenwangen mit je einem oberen Versteifungsabschnitt 22A und einem unteren Versteifungsabschnitt 22B auf, die durch innere längsverlaufende Verbindungsstege 22C einstückig miteinander verbunden sind. Im vorderen Verbindungssteg 22C ist der Führungsschlitz 45′ ausgebildet und weitere Verbindungsstege 22C sind im Bereich des Adapters 12 vorgesehen.

In Fig. 2 ist gestrichelt die Schneidposition der oberen Schneidbacke 23 und ihre schwenkbare Lagerung an der unteren Schneidbacke 22 durch die Welle 25 und deren ein­ stellbare Drucklager 27 dargestellt. Wie gezeigt, kann die bewegliche Schneidbacke 23 zwischen die Seitenwangen der unteren Schneidbacke 22 eindringen.

Fig. 6 zeigt den zwischen den beiden unteren Verstei­ fungsabschnitten 22B der unteren Schneidbacke 22 ange­ ordneten Adapter 12, der von den Bolzen 20, 21 und den Buchsen 18 und 19 festgelegt ist. Die Lasche 51 des Adapters 12 ermöglicht das Befestigen eines Magneten, eines Hakens oder einer anderen Vorrichtung, die die Hand­ habung von Schrott in Abbruchgebäuden od. dgl. erleich­ tert.

Durch die Anordnung der Schere an dem etwa mittig posi­ tionierten Adapter 12, befindet sich ein großer Teil des Gewichts der Schneidbacken und der Zylindereinheit 30 hinter dem Scherenschwenkpunkt 11, so daß die Schere in größerem Abstand vom Löffelbagger einsetzbar ist, als dies bisher möglich war.

Claims (3)

1. Schrott- und Abbruchschere, die statt eines Löffels am Ausleger eines Löffelbaggers montierbar ist, bestehend

• - aus einer am Ausleger angelenkten langgestreckten unte­ ren Schneidbacke, deren zwei vertikale Seitenwangen am vorderen und am rückwärtigen Ende durch Querstücke mit­ einander verbunden sind und deren eine Seitenwange am oberen Rand eine Schneidplatte aufweist,
• - aus einer über ein Gelenk verschwenkbar mit der unteren Schneidbacke verbundenen oberen Schneidbacke, die bei einem Schneidvorgang in dem von den beiden Seitenwangen der unteren Schneidbacke begrenzten Führungsschlitz ge­ führt ist und zwei unterschiedlich lange gegeneinander abgewinkelte Schneidplatten aufweist, und
• - aus einem am hinteren Ende der unteren Schneidbacke an­ gelenkten Hydraulikzylinder, dessen Kolbenstange am hinteren Ende der oberen Schneidbacke angreift,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• - jede Schneidbacke (22, 23) besteht aus einem einstückigen Stahlgußteil,
• - die beiden Seitenwangen der unteren einstückigen Schneid­ backe (22) sind durch innere längsverlaufende Verbindungs­ stege (22C) miteinander verbunden und weisen obere und un­ tere Versteifungsabschnitte (22A; 22B) auf,
• - am freien Ende der Seitenwangen sind nach oben vorstehen­ de Führungsansätze (45) angeordnet, an deren einem die geradlinige untere Schneidplatte (43) fixiert ist,
• - die obere Schneidbacke (23) ist hakenförmig ausgebildet und weist an ihrem vorderen Ende eine Querschneide (37) auf, die vor Beginn des Schneidvorgangs in dem von den Seitenwangen und einer Ausnehmung in dem Verbindungssteg (22C) begrenzten Führungsschlitz (45′) geführt ist, und
• - die Länge der dem Scherengelenk (20) benachbarten Schneid­ platte (39) der oberen Schneidbacke (23) beträgt etwa ein Drittel der Länge der unter einem Winkel von etwa 90° angrenzenden zweiten Schneidplatte (38) .

2. Schrott- und Abbruchschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Seitenwangen der unteren Schneid­ backe (22) hinter dem Scherengelenk (14) ein Adapter (12) befestigt ist, an dem das obere Ende des Auslegers (10) und die Kolbenstange (15) eines am Ausleger (10) angeord­ neten Schwenkzylinders (16) über je ein Zapfenlager (11, 13 bzw. 14) lösbar angelenkt sind.