DE3621995A1 - Aufsammler fuer halmguterntemaschinen - Google Patents
Aufsammler fuer halmguterntemaschinenInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D89/00—Pick-ups for loaders, chaff-cutters, balers, field-threshers, or the like, i.e. attachments for picking-up hay or the like field crops
- A01D89/001—Pick-up systems
- A01D89/002—Rotors
Landscapes
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- Environmental Sciences (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Aufsammler für Halmguternte
maschinen, der in den Seitenbereichen umlaufende Zinken
aufweist, welche auf dem förderwirksamen Abschnitt ihrer
Umlaufbahn das Halmgut auf eine geringere Breite als
die Aufsammelbreite zusammenführen.
Bei einem bekannten Aufsammler dieser Gattung (FR-PS
12 62 661), weist ein feststehender Trommelmantel in
Umfangsrichtung verlaufende Schlitze zum Durchtritt
von gesteuerten Zinken auf. Die Arbeitskurve der Zinken
gliedert sich in einen Förderabschnitt, in dem sich
die Zinken in einem gutfördernden Eingriff befinden,
und in einen Rücklaufabschnitt, bei dem sich die Zinken
nach Ausgriff aus dem Gut wieder zu der Position des
Eingreifens zurückbewegen. Die Zinkensteuerung erfolgt
beispielsweise über eine Führungskurve derart, daß die
Zinken kurz vor Beendigung des Förderns schlagartig
nach unten aus dem Gut herausgezogen werden. In den
Seitenbereichen des Aufsammlers verläuft je ein Schlitz
entlang einer sich von unten nach oben der Aufsammler
längsachse nähernden Schraubenlinie. Seitlich schwenkbare
Zinken sind in diesen Schlitzen zwangsläufig geführt.
Diese bekannte Vorrichtung weist folgende Nachteile
auf:
- a) Das schlagartige Herausziehen der Zinken aus dem Gutsstrom wirkt als "Bremse" im Förderfluß.
- b) Der sprungartige Anfall und Fortfall der Last beansprucht die Steuerungselemente und insbesondere die Lager hoch (starke Wechselbeanspruchung).
- c) Bei großer Belastung, z.B. bei Bodenberührung der Zinken oder bei Abgabeverstopfungen treten hohe Dreh momentspitzen auf (Rattererscheinungen), die hohen Ver schleiß und Bruch der Teile verursachen.
- d) Dem Aufsammler ist bezüglich der Belastbarkeit eine obere Grenze gesetzt. Hohe Arbeitsdrücke treten dann auf, wenn das zu fördernde Gut auch vorgepreßt werden soll, das Gut großes Eigengewicht hat oder wenn gegen bereits im nachgeschalteten Förderkanal vorhandenes Gut angearbeitet werden muß.
- e) Die Anlenkung der Zinken in der Nähe des Trommelmantels führt schon bei kleinen Auslenkwinkeln zur Vergrößerung des Bodenabstandes der Zinkenspitzen. Das ohnehin in den Seitenbereichen dünner liegende Schwad wird nicht vollständig aufgesammelt.
- f) Die in sich starren, in den Schlitzen zwangsläufig geführten Zinken deformieren sich bei Bodenberührung und brechen ab. (hoher Ersatzteilbedarf)
- g) Aufgrund der direkten metallischen Berührung zwischen Zinken und Leitblechen tritt ein unvertretbar hoher Verschleiß an den Teilen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese vorbe
schriebenen Nachteile bekannter Aufsammler zu beseitigen
und den Förderfluß trotz Zusammenführung des Halmgutes
zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorge
schlagen, daß die Zinken an einzelnen, scheibenförmigen
Tragelementen federnd befestigt sind, welche um eine
zentrale, feststehende Achse des Aufsammlers umlaufen,
wobei die Drehachsen der Tragelemente gegenüber der
zentralen Achse des Aufsammlers schräggestellt angeordnet
sind.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß sich ein
Halmgutschwad während seiner Beschleunigungsphase im
Förderabschnitt des Aufsammlers durch Querverdichtung
auf eine kleinere Breite gleichmäßig zusammenführen
läßt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Auf
sammlers mit ungesteuerten, aber federnden Zinken wird
ein besonders gleichmäßiger Förderfluß bei nahezu konstantem
Antriebsdrehmoment erzielt. Es hat sich ferner in der
Praxis gezeigt, daß ein derartig ausgestalteter Auf
sammler eine hohe Förderwirkung besonders auch am Ende
seines Förderabschnittes aufweist. Während des Förderns
und insbesondere bei Abgabeverstopfungen geben die Zinken
entgegen der Drehrichtung nach und fördern somit während
der Herausziehphase aus dem Gutsstrom. Die in schräg
gestellten Ebenen umlaufenden Zinken führen den gewöhnlich
in den Seitenbereichen weniger dichten Schwad zu einem
über seine gesamte Breite gleichmäßig dichten Gutsstrom
zusammen.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
daß die Tragelemente von einer Kurbel angetrieben werden,
die auf der zentralen Achse des Aufsammlers gelagert
ist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß die Verbindung zwischen Kurbel und Tragelement in
seitlicher Richtung verschiebbar ausgebildet ist und
als Verbindungsmittel Gleitsteine, Rollen, flexible
Elemente o.ä. dienen.
Besonders vorteilhaft ist der Erfindungsgegenstand ausge
staltet, wenn in beiden Seitenbereichen des Aufsammlers
mehrere Tragelemente schräggestellt sind, wobei die
Schrägstellung der Tragelemente von den Seiten des Auf
sammlers zur Mitte hin abnimmt. Dadurch wird der Schwad
in seinen äußeren dünnen Seitenbereichen stark zusammen
geführt während im mittleren Bereich nur eine geringe
Verdichtung auftritt, so daß über die gesamte Breite
eine gleichmäßige Dichte erzeugt wird.
Die Erfindung schlägt ferner vor, daß die Zinken im
seitlichen Bereich des Aufsammlers gegenüber den Zinken
im mittleren Bereich des Aufsammlers in Drehrichtung
voreilend oder nacheilend angeordnet sind. Dadurch stehen
bei unbeabsichtigter Bodenberührung oder Verstopfungen
im Abgabebereich nur einige Zinken im Eingriff. Es ergibt
sich ein Abbau und damit eine Vergleichmäßigung der
Spitzenbelastungen, wodurch die Bauteile des Aufsammlers
und seines Antriebes entsprechend schwächer zu dimen
sionieren sind.
Weitere zweckmäßige Ausbildungen des Erfindungsgegenstandes
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist in einigen Ausführungsbeispielen darge
stellt und nachfolgend beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Aufsammler von vorn gesehen;
teils in Ansicht, teils im Schnitt.
Fig. 2 einen Längsmittelschnitt A-B der Fig. 1.
Fig. 3 eine Teildarstellung im Querschnitt einer zweiten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufsammlers.
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform in Vorderansicht
eines Aufsammlers gemäß der Erfindung.
Fig. 5 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Aufsammlers, wiederum in Vorderansicht.
Fig. 6 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Aufsammlers, wiederum in Vorderansicht.
Der in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Aufsammler besteht
aus einer zentralen, den Aufsammler tragenden Achse
1, die horizontal und quer zur Fahrtrichtung (siehe
Pfeil 2) liegt und sich durchgehend über etwa die gesamte
Aufsammlerbreite erstreckt. Die Achse 1 ist feststehend,
jedoch über an ihren Achsstummeln 3, 4 befestigte und
sich nach hinten erstreckende Arme 5, 6 um eine horizontale
Achse 7 einer nicht dargestellten Halmguterntemaschine
verschwenkbar.
Auf der Achse 1 sind nebeneinander mehrere, scheibenförmige
Tragelemente 8, 9, 10, 11 drehbar gelagert. Jedes Trag
element 8 bis 11 besteht aus einer geteilten Nabe 12,
an der fünf sich in radialer Richtung erstreckende und
in Umfangsrichtung jeweils um einen Winkel von 72° zuein
ander versetzte Streben 13 angeschweißt sind. An ihren
äußeren Enden tragen die Streben 13 jeweils ein Winkelprofil
14, an dem ein Doppelfederzinken 15 lösbar befestigt
ist. Die Zinken 15 durchgreifen während des förderwirksamen
Abschnittes ihrer Umlaufbahn 16 Schlitze 17 eines aus
einzelnen Leitblechen 18 gebildeten Trommelmantels 19.
Der Trommelmantel 19 ist starr an den Armen 5, 6 befestigt.
Beide seitlichen Enden des Aufsammlers werden durch
Führungsbleche 20 für das Halmgut begrenzt.
In beiden Seitenbereichen des Aufsammlers sind die Dreh
achsen 21, 22, 23 der Tragelemente 8, 9, 10 gegenüber
der Mittellinie der Achse 1 um den Winkel 25 in einer
gemeinsamen Quermittelebene 24 durch Kröpfung der Achse
1 derart schräggestellt angeordnet, daß die zwischen
den äußeren Zinkenspitzen gemessene Breite im Aufsammel
bereich I größer ist als die Breite an der Abgabestelle
II. Die Tragelemente 11 im mittleren Bereich des Auf
sammlers sind nicht schräggestellt, sondern senkrecht
zur Achse 1 angeordnet.
Die Schrägstellwinkel 25 der Tragelemente betragen bei
spielsweise: Tragelement 8: 10°; Tragelement 9: 6,6°
und Tragelement 10: 3,3°. Die Drehachsen 21, 22, 23
können auch in einer vertikalen oder horizontalen Quer
mittelebene schräggestellt angeordnet sein. Die Achse
1 ist dazu um einen entsprechenden Winkel in Umfangsrichtung
zu verdrehen und an den Armen 5, 6 zu befestigen.
Der Antrieb aller Tragelemente erfolgt über eine sich
etwa über die gesamte Breite des Aufsammlers erstreckende
Kurbel 26, die mit Kurbelwangen 27 auf den Achsstummeln
3, 4 der Achse 1 gelagert ist. Auf der einen Seite des
Aufsammlers ist die Kurbel 26 drehfest mit einem Kettenrad
28 verbunden, das ebenfalls drehbar auf den Achsstummeln
3, 4 gelagert ist und im Eingriff steht mit einem nicht
näher dargestellten Kettentrieb.
Die Verbindung zwischen Kurbel 26 und Tragelementen
8 bis 11 besteht einerseits aus einem Gleitstück 29,
das von einem an der Kurbel 26 befestigten Zapfen 30
getragen wird und andererseits aus zwei mit Abstand
zueinander angeordneten, sich in axialer Richtung der
Achse 1 erstreckenden Platten 31, 32, die über Streben
33 an der Nabe 12 angeschweißt sind und zwischen sich
das Gleitstück 29 aufnehmen. Wird die Kurbel 26 in Drehung
versetzt, so stützt sich das Gleitstück 29 in Umfangs
richtung auf der Platte 31 ab und nimmt das Tragelement
in Drehrichtung (siehe Pfeil 34) mit, während sich die
Platten 31, 32 aufgrund des Umlaufes der Tragelemente
in schräggestellten Ebenen gegenüber dem senkrecht zur
Achse 1 umlaufenden Gleitstück 29 in seitlicher Richtung
gleitend hin- und herbewegen.
Im Abgabebereich des Aufsammlers sind an den Leitblechen
18 zusätzliche Kunststoffleisten 35 befestigt, die den
Schlitz 17 etwa auf Zinkendurchmesser verkleinern und
die Zinken seitlich führen.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die gekröpfte
Achse des Aufsammlers gemäß Fig. 1 durch eine glatte,
durchgehende Welle 36 ersetzt, auf der eine schräggebohrte
Buchse 37 mittels Stift 38 ortsfest befestigt ist, die
die gegenüber der Welle 36 schräggestellte Drehachse
39 des Tragelementes 40 bildet. Die Nabe 41 ist auf
der Buchse 37 über Gleit- oder Wälzlager drehbar gelagert
und gegen Verschiebung in seitlicher Richtung durch
Sicherungsringe 42 festgelegt. Die Zinken 43 sind in
diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich noch zu den Enden
des Aufsammlers nach außen hin abgewinkelt, wodurch
sich die Aufsammelbreite zusätzlich vergrößern läßt.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind die einzelnen
Doppelfederzinken 45 über den Trommelumfang derart winkel
versetzt angeordnet, daß die Zinken 45 auf beiden Seiten
des Aufsammlers gegenüber den Zinken 46 im mittleren
Bereich entlang einer V-förmigen Linie 47 in Drehrichtung
voreilen. Die in Umfangsrichtung des Aufsammlers winkel
versetzte Anordnung der Zinken 45, 46 kann beispielsweise
dadurch erfolgen, daß die Platten 31, 32 für das Gleitstück
29 jeweils um den gewünschten Winkel versetzt gegenüber
den Zinken 15 auf der Nabe 12 befestigt sind. Durch
diese Anordnung wird erreicht, daß in vorgegebener Folge
gleichbleibend jeweils nur einige der Zinken, beispiels
weise bei Bodenberührung oder bei einem Halmgutstau
im Abgabebereich in gleichzeitigen Eingriff kommen,
wodurch die Drehmomentspitzen des Antriebes vergleichmäßigt
werden. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 eilen
die Zinken 45 auf beiden Seiten des Aufsammlers gegenüber
den Zinken 46 im mittleren Bereich entlang einer V-förmigen
Linie 48 in Drehrichtung nach. In dem Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 6 sind die Zinken entlang einer Schraubenlinie
49 verlaufend angeordnet.
Während des Betriebes wird der Aufsammler in Fahrtrichtung
2 entlang eines am Boden liegenden Schwades bewegt.
Dabei laufen die Zinken 15, 43, 45 in den Seitenbereichen
des Aufsammlers in zur Mittellängsebene des Aufsammlers
schräggestellten Ebenen 44 in Drehrichtung 34 um, ergreifen
das auf dem Boden liegende Halmgut und führen es durch
Querverdichtung auf eine kleinere Breite als die Aufsammel
breite zusammen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß
auch noch Schwaden, die sich seitlich über die Führungs
bleche 20 nach außen erstrecken, vollständig aufgesammelt
und gleichmäßig auf die kleinere Breite der Abgabestelle
zusammengeführt werden.
Claims (12)
1. Aufsammler für Halmguterntemaschinen, der in den
Seitenbereichen umlaufende Zinken aufweist, welche auf
dem förderwirksamen Abschnitt ihrer Umlaufbahn das Halmgut
auf eine geringere Breite als die Aufsammelbreite zusam
menführen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zinken (15, 43, 45) an einzelnen, scheibenförmigen
Tragelementen (8, 9, 10, 40) federnd befestigt sind,
welche um eine zentrale, feststehende Achse (1, 36)
des Aufsammlers umlaufen, wobei die Drehachsen (21,
22, 23, 39) der Tragelemente (8, 9, 10, 40) gegenüber
der zentralen Achse (1, 36) des Aufsammlers schräggestellt
angeordnet sind.
2. Aufsammler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragelemente (8, 9, 10, 11, 40) von einer Kurbel
(26) angetrieben werden, die auf der zentralen Achse
(1, 36) des Aufsammlers gelagert ist.
3. Aufsammler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung zwischen Kurbel (26) und Tragelement
(8, 9, 10, 11, 40) in seitlicher Richtung verschiebbar
ausgebildet ist und als Verbindungsmittel Gleitsteine
(29), Rollen, flexible Elemente o.ä. dienen.
4. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Tragelemente (8, 9, 10, 11,
40) auf einer durchgehenden Achse (1, 36) drehbar gelagert
sind, wobei die Schrägstellung der Drehachsen (21, 22,
23, 39) durch Kröpfung oder schräggebohrte Buchsen (37)
erzeugt wird.
5. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Achse (1) geteilt und aus schräg
gestellten Achsabschnitten zusammengesetzt ist, die
jeweils den Tragelementen zugeordnet sind.
6. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragelemente (8, 9, 10, 40)
gegenüber einer zur horizontalen Achse (1, 36) senkrechten
Ebene schräggestellt sind und mit dieser einen in Vorder
ansicht des Aufsammlers gesehen nach unten offenen und/oder
in Fahrtrichtung (2) offenen Winkel bilden.
7. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß in beiden Seitenbereichen des Aufsamm
lers mehrere Tragelemente (8, 9, 10, 40) schräggestellt
sind, wobei die Schrägstellung der Tragelemente (8,
9, 10, 40) von den Seiten des Aufsammlers zur Mitte
hin abnimmt.
8. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragelemente (11) im mittleren
Bereich des Aufsammlers in senkrecht zur Mittelachse
(1, 36) des Aufsammlers parallel nebeneinanderliegenden
Ebenen umlaufen.
9. Aufsammler nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (45)
im seitlichen Bereich des Aufsammlers gegenüber den
Zinken (46) im mittleren Bereich des Aufsammlers in
Drehrichtung (34) voreilend (47) oder nacheilend (48)
angeordnet sind.
10. Aufsammler nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken über
den Umfang des Aufsammlers derart versetzt angeordnet
sind, daß sie in axialer Richtung des Aufsammlers entlang
einer Schraubenlinie (49) oder Diagonalen verlaufen.
11. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zinken (43) im seitlichen Bereich
des Aufsammlers zu dessen Enden hin nach außen abgewinkelt
sind.
12. Aufsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Zinken (15, 43, 45)
Leitbleche (18) für das Halmgut angeordnet sind und
den Zinken im Abgabebereich des Aufsammlers zusätzlich
seitliche Führungselemente, z.B. an den Leitblechen
(18) befestigte Kunststoffleisten (35), zugeordnet sind.
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Also Published As
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