DE3617904A1 - Spinellbildende zusammensetzung sowie deren verwendung bei feuerfesten magnesiasteinen - Google Patents

Spinellbildende zusammensetzung sowie deren verwendung bei feuerfesten magnesiasteinen

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Description

Die Erfindung betrifft eine spinellbildende Zusammensetzung auf Magnesiaspinellbasis sowie deren Verwendung bei feuerfesten Magnesiasteinen.
Basische feuerfeste Werkstoffe auf der Grundlage von Magnesiumoxid (MgO) werden bevorzugt als Auskleidungsmaterial von Industrieöfen der Stahl- und Eisenindustrie, der Buntmetallindustrie und der Zement- und Kalkindustrie eingesetzt, wo hohe Temperaturen in Verbindung mit basischem Schlackenangriff auftreten. Als entscheidender Nachteil von Magnesiumsteinen wird jedoch die Tatsache angesehen, daß dieser Werkstoff vor allem aufgrund seines hohen Elastizitätsmoduls und seines hohen Ausdehnungskoeffizienten eine geringe Beständigkeit gegenüber schroffen Temperaturwechseln und mechanischen Spannungswechseln aufweist.
Dies geht aus folgender Gleichung hervor:
s D = E D · Δϑ · α.
wobei σ D = Druckspannung[N/mm2]
E D  = E-Modul [kN/mm2]
Δϑ = Temperaturdifferenz [°C]
α = Wärmedehnungskoeffizient [°C-1] ist.
Der Elastizitätsmodul reiner Magnesiasteine liegt dabei bei 60-100 kN/mm2. Man hat deshalb bereits frühzeitig versucht, den Elastizitätsmodul MgO-haltiger Werkstoffe systematisch zu senken, was zwar durch die Entwicklung von Magnesiasteinen mit besonderem Körnungsaufbau (Körnungslücke) in beschränktem Umfang möglich war, jedoch erst entscheidend durch die Zugabe sogenannter TWB (Temperaturwechselbeständigkeit)-verbessernder Stoffe erreicht wurde.
Als besonders wirksam hat sich hierbei die Zugabe von Chromerz erwiesen, das im wesentlichen der allgemeinen Formel (FeO, MgO) · (Cr2O3, Al2O3, Fe2O3) entspricht. Die TWB-verbessernde Wirkung von Chromerz in Magnesiasteinen wird vor allem in einer Gefügeverspannung des Werkstoffes aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnungskoeffizienten von MgO und Chromit gesehen, die zu einer Senkung des E-Moduls auf Werte bis zu 25 kN/mm2 führt. Die TWB-wirksame Zugabe von Chromerz erfolgt dabei vor allem im Korngrößenbereich von 0,5-5 mm.
Um eine entscheidende Senkung des E-Moduls und damit eine deutliche Verbesserung der TWB des Magnesiawerkstoffes zu erreichen, müssen Zugaben von mindestens 10-30 Gew.-% Chromerz in dem beschriebenen Korngrößenbereich erfolgen. Die zur Verbesserung der TWB verwendeten sogenannten refraktären Chromerze weisen die in der nachstehenden Tabelle 1, welche die chemischen Grenzwerte für refraktäre Chromerze zeigt, wiedergegebene Zusammensetzung auf (Jungmeier, H.: Radex-Rundschau, (1984) Nr. 3/4, S. 462-491)
SiO21 - 6% CaO0,3 - 0,4% Fe2O313,6 - 29,6% Al2O38,7 - 28,9% Cr2O331,8 - 57,4%
Als Nachteil chromerzhaltiger temperaturwechselbeständiger MgO-Werkstoffe - Magnesiasteine mit Chromerzzusatz (MgO-Gehalt 80%) und Magnesia-Chromitsteine (MgO- Gehalt 80-30%) - hat sich indessen die Tatsache erwiesen, daß Chromerz während des Gebrauchs bei hohen Temperaturen vor allem durch CaO-haltige Stoffe wie z. B. Kalk, Zementklinker und Schlacken angegriffen wird, wobei in oxidierender Ofenatmosphäre kalkhaltige 6- wertige Abbauprodukte des Chrom entstehen. Hierfür gelten folgende vereinfachte Gleichungen:
Cr2 3+O3 + 3/2 O2 → 2Cr6+O3 (1)
Cr6O3 + CaO → CaCr6+O4 (2)
CaCr6+O4 (Calciumchromat) mit einem Schmelzpunkt von 1230°C ist wasserlöslich und enthält 6-wertiges Chrom, welches toxisch und umweltschädlich ist.
Diesen Nachteil weisen sogenannte Magnesia- oder Periklasspinellsteine nicht auf. Periklasspinellsteine sind Magnesiawerkstoffe, die zur Senkung des E-Moduls und damit zur TWB-Verbesserung an Stelle von Chromerz den Spinell MgO·Al2O3 enthalten. Dieser kann entweder im Werkstoff während des Brennens "in situ" gebildet werden (Periklasspinellsteine der 1. Generation) oder als Schmelz-und/oder Sinterspinell zugegeben werden (Periklasspinellsteine der 2. Generation) (Bartha, P.: Zement- Kalk-Gips 35 (1982) Nr. 9, S. 500-507; Routschka, G.: Giesserei 71 (1984) Nr. 10, S. 1-7 (Sonderdruck); Bartha, P.: Zement-Kalk-Gips 38 (1985) Nr. 2, S. 96-99; Zednicek, W.: Radex-Rundschau (1983) Nr. 3, S. 210-242.
Die Zusammensetzung von im Handel befindlicher MgO · Al2O3 - Spinelle ist in der nachstehenden Tabelle 2 (Bartha, P.: Zement-Kalk-Gips 38 (1985) Nr. 2, S. 95-99) wiedergegeben.
Tabelle 2
Zusammensetzung handelsüblicher Spinellrohstoffe für die Feuerfestindustrie
Die MgO · Al2O3-Spinellanteile in MgO-Steinen liegen heute im Bereich von 10-30%. Sie erbringen eine weit wirkungsvollere Erhöhung der TWB, als mit den entsprechenden Anteilen an Chromerz erzielt wird.
Obwohl durch die Substitution von Chromerz durch MgO · Al2O3-Spinell die Temperaturwechselbeständigkeit wesentlich verbessert werden konnte, was in bestimmten Anwendungsbereichen wie z. B. in der Zementindustrie zu signifikanten Haltbarkeitsverbesserungen geführt hat, besitzt der MgO · Al2O3-Spinell noch Nachteile. So wird auch MgO · Al2O3-Spinell bei Temperaturen über 1400°C durch CaO und kalkreiche Verbindungen mit CaO/SiO2-Verhältnis von ≦λτ1,87 unter Neubildung von z. T. niedrigschmelzenden Verbindungen wie CaO · Al2O3 (CA), 12 CaO · 7Al2O3 (C12A7), 3CaO · Al2O3 (C3A) (Bartha, P.: Zement-Kalk-Gips 35 (1982) Nr. 9, S. 500-507); (Bartha P.: Zement-Kalk-Gips 38 (1985) Nr. 2, S. 96-99) sowie zu Gehlenit-Akermanit (C2AS-C2MS2) abgebaut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine spinellbildende Zusammensetzung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch welche die Reaktionsbeständigkeit des Spinells MgO · Al2O3 gegenüber CaO und basischen Stoffen mit einem CaO/SiO2-Verhältnis von ≦λτ 1,87 so erhöht ist, daß die Bildung von kalkhaltigen Abbauprodukten stark verzögert und/oder mengenmäßig zurückgedrängt wird, sowie eine bevorzugte Verwendung dieser spinellbildenden Zusammensetzung anzugeben.
Erfindungsgemäß wird die vorgenannte Aufgabe durch eine spinellbildende Zusammensetzung der gattungsgemäßen Art gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie im Dreistoffsystem MgO-Al2O3-ZrO2 innerhalb der Fig. A′- A″-B″-B′ liegt, mit A′ = 39,80 Gew.-% MgO, 59,70 Gew.-% Al2O3 und 0,5 Gew.-% ZrO2; A″ = 24,87 Gew.-% MgO, 74,63 Gew.-% Al2O3 und 0,5 Gew.-% ZrO2; B″ = 22,50 Gew.-% MgO, 67,50 Gew.-% Al2O3 und 10,0 Gew.-% ZrO2.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die spinellbildende Zusammensetzung auf der Verbindungslinie A-B mit den Grenzzusammensetzungen A = 28,19 Gew.-% MgO, 71,31 Gew.-% Al2O3 und 0,5 Gew.-% ZrO2 und B = 25,50 Gew.-% MgO, 64,50 Gew.-% Al2O3 und 10,0 Gew.-% ZrO2 liegt, wobei in der Fig. A′-A″ -B″-B′ A auf der Verbindunglinie A′ -A″ und B auf der Verbindungslinie B′-B″ liegt.
Die Erfindung sieht ggf. auch vor, daß die spinellbildende Zusammensetzung durch einen Gehalt von bis zu 2 Gew.-% üblicher Nebenbestandteile in Form von CaO, SiO2, Fe2O3, Mn2O3, TiO2, Na2O, K2O und/oder B2O3 gekennzeichnet ist.
Erfindungsgemäß wird weiterhin die Verwendung der spinellbildenden Zusammensetzung nach der Erfindung als TWB-verbessernder Zusatz bei feuerfesten Magnesiasteinen vorgeschlagen.
In Weiterbildung dieser Verwendung schlägt die Erfindung auch vor, daß die spinellbildende Zusammensetzung in unreagiertem Zustand eingesetzt wird.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die spinellbildende Zusammensetzung in gesintertem Zustand eingesetzt wird.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die spinellbildende Zusammensetzung in geschmolzenem Zustand eingesetzt wird.
Ferner sieht die Erfindung ebenfalls vor, daß die spinellbildende Zusammensetzung in dem Kornbereich 0,1-10 mm zugesetzt wird.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die spinellbildende Zusammensetzung in dem Kornbereich 0,5-4 mm zugesetzt wird.
Die Erfindung sieht ggf. auch vor, daß das Mischungsverhältnis zwischen der spinellbildenden Zusammensetzung und einer für die Magnesiasteine verwendeten Sintermagnesia zwischen 5 und 95 Gew.-% liegt.
Nach der Erfindung kann auch das Mischungsverhältnis zwischen der spinellbildenden Zusammensetzung und der Sintermagnesia zwischen 5 und 30 Gew.-% liegen.
Schließlich wird erfindungsgemäß auch vorgeschlagen, daß der Gehalt des Feuerfeststeines an Spinellklinker von 10-15 Gew.-% und der Gehalt des Feuerfeststeines an Sintermagnesia zwischen 50 und 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf den fertigen Stein.
Erfindungsgemäß wird also eine spinellbildende Zusammensetzung im Dreistoffsystem MgO-Al2O3-ZrO2 vorgeschlagen, bei der die Bildung der Abbauprodukte des MgO · Al2O3-Spinells, bestehend aus Ca, C12A7, Ca3, C2A, C2Ms2 mengenmäßig verringert wird. Zwar ist durch die OE-PS 25 07 556 bereits bekannt, daß die Zusammensetzung von Magnesiasteinen mit einem CaO/SiO2-Verhältnis von ≦λτ1,87 durch die Zugabe von ZrO2 in der Weise geändert werden kann, daß überschüssiges CaO statt zu Calciumferriten und Calciumaluminaten zu CaO · ZrO2 reagiert. Dieser ZrO2-Zusatz bezieht sich jedoch auf Sintermagnesia bzw. Sintermagnesiasteine und nicht auf die Erhöhung der Resistenz eines Spinells gegenüber Schlacken mit einem CaO/SiO2-Verhältnis von ≦λτ1,87.
In der DE-PS 22 49 814 wird der Einsatz von Zirkonoxid zur Verbesserung der Temperaturwechselbeständigkeit von Magnesiasteinen vorgeschlagen. Eine Abgrenzung der vorliegenden Erfindung ist eindeutig dadurch gegeben, daß es sich hier um eine spinellbildende Zusammensetzung mit einem ZrO2-Gehalt zwischen 0,5 und 10 Gew.-% handelt.
Außer dem erfindungsgemäßen Vorteil einer größeren Resistenz der beschriebenen spinellbildenden Zusammensetzung gegenüber Schlacken mit einem CaO-SiO2-Verhältnis von ≦λτ1,87 wurde ein weiterer Vorteil festgestellt. Periklas-Spinellsteine zeigen nämlich nach Seite 73, 26. Internationales Feuerfest-Kolloquim, bei Klinker- Ansatztestprüfungen und in der Praxis eine Zerrieselungstendenz des Ansatzes am Kontakt. Diese Zerrieselungstendenz ist auf die Entwicklung einer C2S-Schicht zwischen Stein und Zementklinker zurückzuführen, wobei die Umwandlung in Gamma-C2S bei den bisherigen Magnesiaspinellsteinen begünstigt wird. Dies führt dazu, daß bei Stillständen mit Abkühlung eines Zementdrehofens unter 600°C keine bleibende Haftung des Ansatzes zu erzielen ist. Auch F. Tanemura und P. Honda (zitiert in dem gleichen Artikel) beschreiben eine ausgeprägte Gamma-C2S-Bildung bei Reaktionen von zwei Zementkomponenten und Spinell, dagegen nur Beta-C2S-Entwicklung bei Mischungen von Zement und Sintermagnesia. Es wurde nun überraschend festgestellt, daß die Gamma-C2S-Bildung bei Periklas-Spinellsteinen nicht eintritt, wenn die erfindungsgemäße spinellbildende Zusammensetzung anstelle eines reinen Magnesiaspinells verwendet wird. Hierdurch bleibt der Ansatz bei Abkühlung während Ofenstillständen auf dem Futter erhalten und muß während des Aufheizens nicht wieder neu gebildet werden. Diese Erscheinung verbessert die Lebensdauer des Futters in Zementdrehöfen und ist deshalb ausgesprochen erwünscht.
Überraschenderweise hat sich als weiterer Vorteil der Erfindung auch ergeben, daß durch die Dotierung mit Zirkonoxid in den beanspruchten Grenzen die Primärkristallkorngröße des Spinells von 30-50 °mm auf 150-200 µm angehoben wird. Durch diesen Effekt wird die Angriffsfähigkeit bzw. die Geschwindigkeit der Reaktion mit angreifenden Medien mittels der erfindungsgemäßen Feuerfestzusammensetzung hergestellter Feuerfeststeine herabgesezt, womit die Standzeiten hiermit ausgemauerter z. B. Zementdrehrohröfen oder dgl. deutlich verlängert werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Beispiele anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Fig. 1 die Lage der erfindungsgemäßen spinellbildenden Zusammensetzung im Dreistoffsystem MgO-Al2O3-ZrO2:
Fig. 2 die Abhängigkeit der Wasseraufnahme von bei 1800°C gesinterten Mischung von Spinell und ZrO2 in Abhängigkeit der ZrO2-Menge; und
Fig. 3 die Abhängigkeit der Rohdichte von bei 1800°C gesinterten Mischung von Spinell und ZrO2 in Abhängigkeit von der ZrO2- Menge.
Es wurden Mischungen aus technisch reinen und in der Feuerfestindustrie üblichen Oxide des MgO, Al2O3 und ZrO2 unter Kompaktieren und Sintern in der Weise synthetisiert, daß eine polykristalline Spinell-ZrO2- Paragynese entstand. Dabei bilden der reine Spinell (MgO · Al2O3) und das reine ZrO2 die Endglieder.
Sowohl die Endglieder als auch die Spinell-Zirkon- Preßlinge wurden anschließend in oxidierender Ofenatmosphäre bei 1450°C den direkten Kontakt mit CaO und Klinker von Portland- und sulfatbeständigem Zement in jeweils getrennten Versuchsreihen ausgesetzt. Die Kontaktzonen der Versuchskörper wurden anschließend quantitativ auf Phasenneubildungen untersucht.
Dabei wurde gefunden, daß der über das CaO/SiO2-Verhältnis von 1,87 in Zementklinker auftretende CaO- Anteil durch ZrO2 zu CaO · ZrO2 umgebildet wird, so daß nur C2S existiert, welches Spinell nicht angreift, da es mit diesem kompatibel ist.
Die Grenzen von 0,5 und 10 Gew.-% ZrO2 ergeben sich gemäß Fig. 2 aus der Tatsache, daß bei Gehalten von mehr als 10 Gew.-% ZrO2 die Wasseraufnahme des gebildeten Spinellmischkristallkörpers in unerwünschter Weise ansteigt, was das Infiltrieren von Klinkerschmelzen begünstigt. Die untere Grenze von 0,5% wurde gewählt, weil von dieser Zusammensetzung eine signifikante Verringerung der Phasenneubildungen (Calciumaluminate bzw. Gehlenit) eintritt.
Aus diesem Ergebnis ergibt sich unter Zugrundelegung der Aufgabenstellung, daß die bevorzugte spinellbildende Zusammensetzung auf der Verbindungslinie A-B mit den Grenzzusammensetzungen 99,5% Spinell und 0,5% ZrO2 und 90% Spinell und 10% Zirkonoxid liegt. (s. Fig. 1)
Eine Ausweitung des Zusammensetzungsanspruches auf das Gebiet A′-A″-B″-B′ ergibt sich aus der Tatsache, daß die erfindungsgemäße spinellbildende Zusammensetzung auf der Verbindungslinie A-B bis maximal 75 Gew.-% Al2O3 oder minimal 60 Gew.-% Al2O3 aufweisen kann, ohne daß die TWB-verbessernde Wirkung verloren geht oder sich die Reaktionsbeständigkeit gegenüber CaO und CaO-reichen Stoffen mit einem CaO/SiO2-Verhältnis von ≦λτ1,87 verringert.
Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, daß die spinellbildende Zusammensetzung bis zu 2 Gew.-% Nebenbestandteile aus der Gruppe CaO, SiO2, Fe2O3, Mn2O3, TiO2, K2O, Na2O und B2O3 enthalten kann.
In einem weiteren Bereich wurden die ternären Spinellmischungen den Gehalten von 0,5 bis 10% ZrO2 in ein Anteil von jeweils 20 Gew.-% mit 80 Gew.-% eines synthetischen Magnesiasinters mit einer Zusammensetzung von 98,0% MgO, 1% CaO, 0,3% SiO2, 0,2% Al2O3 und 0,5% Fe2O3 zu Formkörpern verpreßt und bei 1700°C gebrannt. Dies entspricht einer typischen Zusammensetzung eines hochwertigen temperaturwechselbeständigen Steintyps auf der Basis von MgO, wie er z. B. in der Brennzone von Zementdrehöfen eingesetzt wird.
Die gebrannten Magnesia-Spinellsteinkörper wurden wiederum bei einer Temperatur von 1450°C dem Kontakt von CaO und Klinker von Portland-Zement und sulfatbeständigem Zement ausgesetzt. Die Versuchskörper wurden anschließend quantitativ auf Phasenneubildungen untersucht. Außerdem wurde die Infiltrationstiefe der Klinkerschmelzen in die Magnesia-Spinellkörper ermittelt.
Die Ergebnisse der Versuche bestätigen, daß die Wirkung der erfindungsgemäßen Spinellzusammensetzung in einem Magnesia-Spinellstein 2. Generation den Angriff des Spinells durch Klinkerschmelzen verhindert bzw. minimiert und die übliche Ausbildung einer Gamma-C2S-Zwischenschicht, die zu einem Zerrieseln des Ansatzes führt, verhindert.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die beanspruchte spinellbildende Zusammensetzung zur Verbesserung der TWB von MgO-Steinen sowohl "in situ" während des Steinbrandes gebildet, als auch in vorsynthetisierter Form als Sinter- und Schmelzspinell eingesetzt wird.
Die Einsatzmengen liegen in den üblichen Bereichen von 5-95 Gew.-% Spinell der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und 95-5 Gew.-% Sintermagnesia, bevorzugt bei 5-30 Gew.-% Spinell der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Auch kann der Spinell der erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit anderen bekannten TWB-Verbesserern kombiniert werden, soweit dies vorteilhaft ist. Der Spinell der erfindungsgemäßen Zusammensetzung wird dabei zur TWB-Verbesserung in der Korngröße von 0,1-10 mm, bevorzugt von 0,5-4 mm, eingesetzt.
Die mit dem Spinell der erfindungsgemäßen Zusammensetzung erzeugten MgO-Steine werden überall dort vorteilhaft eingesetzt, wo hohe Temperaturen in Verbindung mit Temperaturwechsel, mechanische Spannungen und Angriffe von Stoffen mit einem CaO/SiO2-Verhältnis von ≦λτ1,87 auftreten, vorzugsweise in der Brennzone von Kalk- und Zementdrehöfen.
Tabelle 3
Grenzzusammensetzungen der beanspruchten spinellbildenden Zusammensetzungen
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (12)

1. Spinellbildende Zusammensetzung auf Magnesiaspinellbasis, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Dreistoffsystem MgO-Al2O3-ZrO2 innerhalb der Fig. A′-A″ -B″-B′ liegt, mit A′ = 39,80 Gew.-% MgO, 59,70 Gew.-% Al2O3 und 0,5 Gew.-% ZrO2; A″ = 24,87 Gew.-% MgO, 74,63 Gew.-% Al2O3 und 0,5 Gew.-% ZrO2; B″ = 22,50 Gew.-% MgO, 67,50 Gew.-% Al2O3 und 10,0 Gew.-% ZrO2.
2. Spinellbildende Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf der Verbindungslinie A-B mit den Grenzzusammensetzungen A = 28,19 Gew.-% MgO, 71,31 Gew.-% Al2O3 und 0,5 Gew.-% ZrO2 und B = 25,50 Gew.-% Mgo; 64,50 Gew.-% Al2O3 und 10,0 Gew.-% ZrO2 liegt, wobei in der Fig. A′ -A″-B″-B′ A auf der Verbindungslinie A′-A″ und B auf der Verbindungslinie B′-B″ liegt.
3. Spinellbildende Zusammensetzung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt von bis zu 2 Gew.-% üblicher Nebenbestandteile in Form von CaO, SiO2, Fe2O3, Mn2O3, TiO2, Na2O, K2O und/oder B2O3.
4. Verwendung der spinellbildenden Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche als TWB-verbessernder Zusatz bei feuerfesten Magnesiasteinen.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die spinellbildende Zusammensetzung in unregiertem Zustand eingesetzt wird.
6. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die spinellbildende Zusammensetzung in gesintertem Zustand eingesetzt wird.
7. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die spinellbildende Zusammensetzung in geschmolzenem Zustand eingesetzt wird.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die spinellbildende Zusammensetzung in dem Kornbereich 0,1-10 mm zugesetzt wird.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die spinellbildende Zusammensetzung in dem Kornbereich 0,5-4 mm zugesetzt wird.
10. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis zwischen der spinellbildenden Zusammensetzung und einer für die Magnesiasteine verwendeten Sintermagnesia zwischen 5 und 95 Gew.-% liegt.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis zwischen der spinellbildenden Zusammensetzung und der Sintermagnesia zwischen 5 und 30 Gew.-% liegt.
12. Verwendung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des Feuerfeststeines an Spinellklinker von 10 - 15 Gew.-% und der Gehalt des Feuerfeststeines an Sintermagnesia zwischen 50 und 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf den fertigen Stein.
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