DE3617721C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3617721C2 DE3617721C2 DE3617721A DE3617721A DE3617721C2 DE 3617721 C2 DE3617721 C2 DE 3617721C2 DE 3617721 A DE3617721 A DE 3617721A DE 3617721 A DE3617721 A DE 3617721A DE 3617721 C2 DE3617721 C2 DE 3617721C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soft material
- catalyst
- carrier
- catalysts
- impregnation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
- C09K3/1028—Fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0607—Rubber or rubber derivatives
- C09K2200/0612—Butadiene-acrylonitrile rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
- C09K2200/0685—Containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0692—Fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B51/00—Other methods of operating engines involving pretreating of, or adding substances to, combustion air, fuel, or fuel-air mixture of the engines
- F02B51/02—Other methods of operating engines involving pretreating of, or adding substances to, combustion air, fuel, or fuel-air mixture of the engines involving catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Flachdichtungen mit einer Weichstoffauflage auf
einer Trägerbahn oder -platte, das folgende Verfahrensschritte
umfaßt:
- a) Aufbringen einer Weichstoffmasse, die Füllstoffe und ein Bindemittel umfaßt, als Weichstoffauflage auf die Trägerbahn oder -platte,
- b) gegebenenfalls Verdichten und/oder Trocknen der beschichteten Bahn oder Platte,
- c) Imprägnieren dieses Flachmaterials mit Imprägniermitteln, die mittels Katalysatoren vernetzbare Polysiloxane enthalten,
- d) und gegebenenfalls ein anschließendes Nachbehandeln der imprägnierten Bahn oder Platte durch Prozesse, wie z. B. das Härten.
Bei den bisher bekannt gewordenen Verfahren wurde
die Weichstoffmasse auf die Trägerbahn oder -platte
aufgebracht und gegebenenfalls verdichtet und/oder
getrocknet. Daran anschließend wurde dann die
Imprägnierung mit Imprägniermitteln durchgeführt,
die neben den vernetzbaren Polymeren, wie den Polysiloxanen,
auch die für die Vernetzungsreaktion notwendigen
Katalysatoren enthielt. Im Verfahrensablauf
bei der Herstellung von Flachdichtungen stellten
diese Imprägniermittellösungen ein großes Problem
dar, da einerseits der Katalysator eine bestimmte
Aktivität aufweisen muß, damit die Vernetzungsreaktionen
in einer angemessenen Zeit praktisch vollständig ablaufen,
andererseits aber die Topfzeit der Imprägniermittel
so lang sein muß, daß ein bequemes Verarbeiten
der Imprägniermittel möglich ist. Die bisherige Lösung
bestand darin, den Imprägniermitteln Katalysatoren
mit verminderter katalytischer Aktivität beizumischen,
so daß nicht bereits nach dem Zumischen der
Katalysatoren ein Gelieren des Imprägniermittels eintreten
konnte.
Die Verlängerung der Topfzeit auf diese Weise läßt
sich jedoch nicht unbeschränkt ausdehnen, und vor allem
die Verarbeitung von reaktiveren Polysiloxanen war
mit dieser Methode immer noch nicht befriedigend zu
bewerkstelligen. Vor allem wenn die reaktiveren
Polysiloxane Si-H-Gruppen enthalten, reagieren sie
in Gegenwart der Katalysatoren bereits mit der Luftfeuchtigkeit
unter Abspaltung von Wasserstoff.
Ein zu starkes Blockieren der katalytischen Aktivität
des Katalysators ist andererseits ebenfalls nicht
wünschenswert, da dadurch wie bei den Systemen, die
ohne Katalysator verarbeitet werden, eine unkontrollierbare,
zu langsame und eventuell unvollständige Vernetzung
des Polymers erfolgt, was negative Auswirkungen
auf die Dichtungseigenschaften der Flachdichtung hat.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren vorzuschlagen,
bei dem die Imprägniermittel eine wesentlich
längere Topfzeit aufweisen, wobei jedoch gleichzeitig
die Vernetzungsreaktionen mit ausreichender
Geschwindigkeit, kontrolliert und vor allem vollständig
ablaufen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs
beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der Katalysator der Weichstoffmasse vor oder
beim Auftragen auf die Trägerbahn oder -platte zugesetzt
wird, wobei der Katalysator in der gebildeten
Weichstoffauflage im wesentlichen homogen verteilt
vorliegt und gegenüber ihren Bestandteilen, insbesondere
gegenüber dem Bindemittel ein
reaktionsträges Verhalten aufweist, und daß die den
Katalysator bereits enthaltende Weichstoffauflage
auf der Trägerbahn oder -platte mit Polysiloxanen
getränkt wird.
Gegenstand der Erfindung ist also das Verfahren nach Anspruch 1.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden
Imprägniermittelbäder weisen eine praktisch unbegrenzte
Haltbarkeit auf, wobei zusätzlich wegen dem Wegfall
der Katalysatoren mit den verzögernden Reagenzien
die Kontrolle der Imprägniermittelbäder entfallen
kann. Das Verfahren kann unabhängig von dem als
Träger und Weichstoffauflage benutzten Dichtungsmaterial
vorteilhaft angewendet werden, insbesondere
auch bei der Herstellung von Flachdichtungen, bei
denen auf eine Trägerbahn oder -platte verzichtet
wird.
Die Imprägniermittel können bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren unabhängig vom Produktionsprozeß vorbereitet
und bereitgestellt werden, da eine Lagerhaltung
wegen der praktisch unbegrenzten Haltbarkeit des
Imprägniermittels keine Probleme mehr aufwirft.
Das Verfahren selbst wird vorteilhafterweise kontinuierlich
durchgeführt, wobei selbstverständlich auch
eine diskontinuierliche Verfahrensführung möglich ist.
Dies bedeutet, daß das Flachmaterial nicht unbedingt
sofort im Anschluß an die Bildung der Weichstoffauflage
mit dem Imprägniermittel imprägniert werden muß,
sondern daß das noch nicht imprägnierte Flachmaterial
zwischengelagert und die Imprägnierung später durchgeführt
werden kann.
Das Aufbringen des Imprägniermittels kann in der
gewohnten Weise mittels Tauchen, Walzen, Sprühen
und ähnlichem geschehen.
Aus der Literatur ist das getrennte Aufbringen von
Imprägniermitteln und Katalysatoren bereits bekannt,
jedoch wurden dort erst nach der Imprägnierung auf
die Weichstoffauflage der Katalysator auf das Flachmaterial
aufgebracht. Dieses Verfahren hat zum einen
den Nachteil, daß ein weiterer Arbeitsgang in dem
Herstellungsverfahren notwendig wird, und zum anderen
den Nachteil, daß eine homogene Verteilung des Katalysators
in dem Dichtungsmaterial nicht erreicht
werden kann, was zu deutlichen Nachteilen in bezug
auf die Dichteigenschaften des Flachmaterials führt.
Weiterhin war aus der DE-PS 28 16 459, Pappe
vor der Imprägnierung mit Vernetzungsmitteln zu
tränken, um in bestimmten Abschnitten eine höhere
Anreicherung des Vernetzungsmittels oder Katalysators
zu erzielen. Dieses Verfahren unterscheidet sich
jedoch grundsätzlich von dem erfindungsgemäßen,
da keine Weichstoffauflage hergestellt wird
und auch keine homogene Verteilung des Katalysators
oder Vernetzungsmittels erwünscht ist, sondern im
Gegenteil eine ungleiche Verteilung, so daß partiell
höhere Vernetzungen des Imprägniermittels, das zudem
einen weiteren Katalysatoranteil enthielt, erzielt
werden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist vor allem
der zusätzlich notwendige Verfahrensschritt und der
immer noch notwendige Katalysatoranteil im Imprägniermittel
selbst.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens liegt darin, Polysiloxane der Formel
zu verwenden, wobei R₁ und R₂ gleich oder verschieden
sein können und für Wasserstoff, Methyl, Ethyl,
Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, Vinyl, Phenyl,
Tolyl, Ethylphenyl, Propylphenyl, Isopropylphenyl,
Butylphenyl, Isobutylphenyl, Xylyl stehen. Die Kohlenwasserstoffreste
in der Polysiloxan-Kette können
dabei sowohl für die Gruppen R₁ und für die Gruppen R₂
jeweils verschieden sein, so daß mehr als zwei verschiedene
Kohlenwasserstoffreste in der Polysiloxan-
Kette vorkommen können.
Besonders vorteilhaft erweist sich das erfindungsgemäße
Verfahren bei der Anwendung von sehr reaktiven
Polysiloxanen, bei denen R₂ zu ungefähr 50% Wasserstoff
bedeutet. Zu diesen Stoffgruppen zählen z. B.
die Methyl-, Ethyl-, Phenyl- oder Methyl/Ethyl-
Hydrogenpolysiloxane.
Bevorzugt werden Polysiloxane eingesetzt, deren Polymerisationsgrad
n so niedrig ist, daß sie noch flüssig
sind, so daß sie in lösemittelfreier Form zur Imprägnierung
verwendet werden können. Dies hat zur Folge,
daß eine Trocknung bzw. ein Verdampfen des Lösungsmittels
nach der Imprägnierung entfällt, so daß die
dabei oft entstehenden Hohlräume oder Poren in der
Dichtung vermieden werden können, was die Dichtungseigenschaften
der Flachdichtung wesentlich verbessert.
Da bei den Weichstoffmassen häufig wäßrige Emulsionen
von Bindemitteln eingesetzt werden, ist es empfehlenswert,
hydrolyseunempfindliche Katalysatoren einzusetzen,
so daß deren Aktivität beim Zumischen zur
Weichstoffmasse nicht beeinträchtigt wird. Hierbei
haben sich insbesondere Katalysatoren, die eine
Chelatverbindung darstellen, bewährt.
Überraschend wurde allerdings gefunden, daß sich auch
Katalysatoren, deren Hydrolyseempfindlichkeit weniger
ausgeprägt - aber immer noch vorhanden - ist, zusammen
mit wäßrigen Bindemittelemulsionen verwenden lassen.
Anhand von Extraktionsversuchen an fertig imprägniertem
und vernetztem Flachdichtungsmaterial konnte gezeigt
werden, daß die katalytische Aktivität solcher Katalysatoren
von den wäßrigen Bindemittelemulsionen
nicht merklich beeinträchtigt wird. Dies gilt selbst
dann, wenn zum Trocknen der Weichstoffauflage Wärme
zugeführt wurde.
Der Feuchtigkeitseinfluß läßt sich überdies dadurch
verringern, daß man die wäßrigen Bindemittelemulsionen
gegen Bindemittellösungen austauscht.
Bevorzugte Katalysatoren stammen aus der Gruppe der
Titan-, Zirkon- oder Platinverbindungen, wobei vorteilhaft
organische Titanverbindungen eingesetzt
werden.
Die vorteilhaft als Katalysator zu verwendenden Titanverbindungen
sind Titanate oder Polytitanate mit
langkettigen organischen Resten. Als Beispiele für
geeignete Titanverbindungen seien nur das Triethanolamintitanat,
Octylenglykoltitanat und das Titanacetylacetonat
genannt.
Zweckmäßigerweise wird der Katalysator der Weichstoffmasse
in Mengen von 2 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 6 Gew.-%,
zugesetzt, bezogen auf das vom Weichstoff (Trockenmasse) beim Imprägnieren
aufgenommene Polysiloxan. Durch diese Katalysatorbeimischungen
wird erreicht, daß das Polysiloxan in
vertretbarer Zeit vollständig vernetzt.
Für die Trägerbahn oder -platte hat sich ein glattes
Trägerblech sehr gut bewährt. Vorteilhaft lassen sich
auch profilierte Trägerbleche verwenden, die insbesondere
gezackt sein können, wobei die aus dem Trägerblech
herausstehenden Zacken sowohl nach oben als
auch nach unten aus der Blechebene herausstehen,
wenn der Träger beidseitig mit Weichstoff beschichtet
werden soll. Dadurch wird eine besonders intensive
Verbindung von Weichmaterial und Trägerblech erreicht.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im
folgenden anhand der Beschreibung eines Herstellungsprozesses
anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt beispielhaft den schematischen
Verfahrensablauf der Herstellung einer Zylinderkopfdichtung
unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Zunächst werden die Bestandteile der Weichstoffmasse
miteinander innig vermischt. An dieser Stelle wird
beispielhaft nur eine Rezeptur für die Weichstoffmasse
angegeben, die Erfindung ist selbstverständlich
weder auf die hier angegebenen Einzelbestandteile
noch auf deren prozentuale Anteile beschränkt:
- 80 Gewichtsteile Grund- und Füllstoff aus Schiefermehl
- 14 Gewichtsteile asbestfreie Fasern, insbesondere organische Fasern
- 6 Gewichtsteile Bindemittel aus NBR-Kautschuk mit
- 8 Gewichtsteilen Wasser
- 9 Gewichtsteilen Toluol
- 1 Gewichtsteil der üblichen Vulkanisationshilfsmittel, wie z. B. Schwefel u. a.
- 0,25 Gewichtsteile Tetraoctylenglykoltitanat.
Das hier angegebene Schiefermehl kann selbstverständlich
durch eine Vielzahl anderer Grund- und Füllstoffe
ersetzt werden, wie z. B. Vermiculit oder expandierter
Graphit, anstelle der asbestfreien Fasern lassen sich
selbstverständlich auch Asbestanteile verwenden, der
als Bindemittel eingesetzte NBR-Kautschuk kann in
Form einer Lösung (beispielsweise in Toluol) eingesetzt
werden oder durch ein gänzlich anderes Bindemittel
ausgetauscht werden.
Nach dem Mischen der Weichstoffmasse in einem Mischer 10 wird
die Weichstoffmasse 12 auf zwei Paare von Kalanderwalzen 14
und 16 gegeben, von denen die Kalanderwalzen 16 schneller
angetrieben werden als die Walzen 14. Zwischen den Kalanderwalzen
14 und 16 wird jeweils ein sogenanntes Fell 18 aus
Weichstoffmasse gebildet, welches an der schneller laufenden
Walze 16 haften bleibt und von dieser auf ein Trägerblechband
20 aufgewalzt wird. Das Trägerblech kann ein glattes Blech
sein, bevorzugt wird jedoch ein Trägerblech, aus dem nach
beiden Seiten durch Stanzen gewonnene, ungefähr dreieckige
Zungen herausgebogen wurden, was an sich bekannt ist, so daß
es keiner Darstellung bedarf. Auf solchen gezackten Trägerblechen
ergibt sich eine bessere Haftung der Weichstoffmasse.
Das Trägerblechband 20 wird von einer Vorratsrolle 22 abgezogen
und verläuft über mehrere Umlenkwalzen 24, ehe es den
von den beiden Kalanderwalzen 16 gebildeten Spalt durchläuft
und dort beidseitig mit Weichstoffmasse beschichtet wird.
Anschließend läuft das aus beidseitig mit Weichstoffmasse
beschichtetem Trägerblech bestehende und als Ganzes mit 26
bezeichnete Dichtungsmaterial zwischen zwei gegenläufig angetriebenen
Abzugswalzen 28 hindurch, deren Umfangsgeschwindigkeit
größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Kalanderwalzen
16, so daß sich zwischen dem Trägerblechband 20
und den Kalanderwalzen 16 eine Friktion ergibt, d. h. ein
Schlupf. Mit den Abzugswalzen 28 kann die Weichstoffmasse
des Dichtungsmaterials 26 auch verdichtet werden.
Anschließend durchläuft das Dichtungsmaterial einen Ofen 30,
an dem mehrere, teilweise angetriebene Umlenkwalzen 32 und
34 angeordnet sind und der dem Trocknen der Weichstoffmasse
dient.
Dann werden die Weichstoffauflagen des Dichtungsmaterials 26
mit einem Imprägniermittel imprägniert, das durch Sprühen,
Walzen oder Tauchen des Dichtungsmaterials aufgebracht werden
kann und bei dem es sich vorzugsweise um in lösungsmittelfreier
Form vorliegendes Methylhydrogenpolysiloxan handelt.
Die Zeichnung zeigt eine mit Sprühdüsen ausgerüstete Imprägniervorrichtung
36.
An das Imprägnieren schließt sich der Schritt des Härtens
in einem weiteren Ofen 38 an, der in seinem Aufbau dem Ofen
30 entsprechen kann.
Aus dem so gewonnenen Dichtungsmaterial lassen sich dann
Dichtungsplatten für die Herstellung von Flachdichtungen,
wie Zylinderkopfdichtungen, ausstanzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch auf Anlagen
durchgeführt werden, wie sie beispielsweise in den US-Patentschriften
44 78 887 und 45 20 068 offenbart wurden.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von Flachdichtungen
mit einer Weichstoffauflage auf einem bahn- oder plattenförmigen
Träger, das zumindest folgende Verfahrensschritte umfaßt:
- a) Aufbringen einer Weichstoffmasse, die Füllstoffe und ein Bindemittel umfaßt, als Weichstoffauflage auf den Träger,
- b) Imprägnieren des so erhaltenen Flachmaterials mit mindestens einem Imprägniermittel, das wenigstens ein mittels eines Katalysators vernetzbares Polysiloxan enthält,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Katalysator der gegenüber den Bestandteilen
der Weichstoffmasse, insbesondere gegenüber dem Bindemittel,
ein reaktionsträges Verhalten aufweist, der
Weichstoffmasse vor oder beim Aufbringen auf den Träger
so zugesetzt wird, daß er in der gebildeten Weichstoffauflage
im wesentlichen homogen verteilt vorliegt, und
daß die den Katalysator bereits enthaltende Weichstoffauflage
auf dem Träger mit Polysiloxanen getränkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Polysiloxane der allgemeinen Formel
zum Imprägnieren verwendet werden, wobei R₁ und R₂,
die gleich oder verschieden sein können, für
Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl,
Butyl, Isobutyl, Vinyl, Phenyl, Tolyl, Ethylphenyl,
Propylphenyl, Isopropylphenyl, Butylphenyl, Isobutylphenyl,
Xylyl stehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß R₂ zu ca. 50% Wasserstoff bedeutet.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polysiloxane
flüssig sind und in lösemittelfreier Form zur
Imprägnierung verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein hydrolyseunempfindlicher
Katalysator verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator als
Chelatverbindung eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatoren
Titan-, Zirkon- oder Platinverbindungen verwendet
werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß als Katalysatoren organische
Platinverbindungen verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß als Katalysatoren Titanate
oder Polytitanate mit langkettigen organischen
Resten verwendet werden.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator der
Weichstoffmasse in Mengen von ca. 2 bis 15 Gew.-%
zugesetzt wird, bezogen auf das vom Weichstoff
beim Imprägnieren aufgenommene Polysiloxan.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger ein glattes
Trägerblech verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger ein profiliertes,
insbesondere mit aus der Trägerebene
herausgebogenen, zackenförmigen Zungen versehenes
Trägerblech verwendet wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863617721 DE3617721A1 (de) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Verfahren zur herstellung von flachdichtungen |
US06/880,709 US4720316A (en) | 1986-05-27 | 1986-07-01 | Method for making flat gaskets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863617721 DE3617721A1 (de) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Verfahren zur herstellung von flachdichtungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3617721A1 DE3617721A1 (de) | 1987-12-03 |
DE3617721C2 true DE3617721C2 (de) | 1991-06-20 |
Family
ID=6301691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863617721 Granted DE3617721A1 (de) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Verfahren zur herstellung von flachdichtungen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4720316A (de) |
DE (1) | DE3617721A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3943292A1 (de) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | Lechler Elring Dichtungswerke | Platte fuer abdichtungs- und/oder daemm- bzw. abschirmzwecke |
US5164136A (en) * | 1989-09-08 | 1992-11-17 | Norton Company | Method for forming flexible gaskets |
US5024863A (en) * | 1990-02-02 | 1991-06-18 | Jmk International, Inc. | Engine gasket with oil impermeable surface |
DE4042019A1 (de) * | 1990-12-28 | 1992-07-02 | Behr Gmbh & Co | Waermetauscher |
JP3393876B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2003-04-07 | 大豊工業株式会社 | 金属ガスケットの製造方法 |
DE19520268A1 (de) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Abb Management Ag | Dichtung |
DE19654169A1 (de) | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Koagulation von wäßrigen Pfropfkautschukdispersionen und Vorrichtung dafür |
US6428897B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-08-06 | General Electric Company | Low temperature curable organopolysiloxane coatings |
US7094311B2 (en) * | 2001-06-01 | 2006-08-22 | Advanced Energy Technology Inc. | Assembling bipolar plates |
US20030000640A1 (en) * | 2001-06-01 | 2003-01-02 | Graftech Inc. | Assembling bipolar plates |
GB0500470D0 (en) * | 2005-01-11 | 2005-02-16 | Flexitallic Ltd | A gasket material and its process of production |
CN114269859A (zh) * | 2019-08-26 | 2022-04-01 | 汉高股份有限及两合公司 | 可发泡聚硅氧烷组合物及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3135625A (en) * | 1958-08-29 | 1964-06-02 | Masonite Corp | Method for applying catalyzed coating compositions |
US4201804A (en) * | 1973-01-31 | 1980-05-06 | Goetzewerke Friedrich Goetze Ag | Gasket impregnated with a polymerizable liquid and method for its manufacture |
DE2816459C2 (de) * | 1978-04-15 | 1982-11-04 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Imprägnierte Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen |
DE3136015C2 (de) * | 1981-09-11 | 1986-01-09 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Trägerverstärkte Bahn oder Platte zur Herstellung von Flachdichtungen oder wärmedämmenden Platten |
AU552135B2 (en) * | 1981-12-09 | 1986-05-22 | Payen International Ltd. | Silicone resin impregnated paper gasket |
DE3317501A1 (de) * | 1982-10-30 | 1984-05-10 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Zylinderkopfdichtung sowie verfahren zu ihrer herstellung |
DE3408596A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren |
-
1986
- 1986-05-27 DE DE19863617721 patent/DE3617721A1/de active Granted
- 1986-07-01 US US06/880,709 patent/US4720316A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3617721A1 (de) | 1987-12-03 |
US4720316A (en) | 1988-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3617721C2 (de) | ||
DE2618417A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines siliconelastomers mit anstreichbarer oberflaeche | |
DE2614394B2 (de) | Wasserabweisende Gipsmasse und deren Verwendung | |
DE2034989A1 (de) | Sternförmige Homo und Kopolymerisate von konjugierten Dienen bzw konjugierten Dienen mit vinylaromatischen Verbindungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2910262A1 (de) | Verfahren zum beschichten von glasoberflaechen mit einem waermereflektierenden titanoxidfilm | |
DE3317501A1 (de) | Zylinderkopfdichtung sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0510257A1 (de) | Imprägnierte Flachdichtung sowie das Verfahren zur Herstellung der Dichtung | |
DE1494078A1 (de) | Lagermaterial bzw. Gleitlager | |
DE2912834B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silber/Silberchlorid-Bezugselektroden hoher Genauigkeit und Stabilität | |
DE1945884B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Homopolymeren aus konjugierten Dienen oder Copolymeren mit statischer Verteilung aus Butadien und Styrol | |
DE3002371C2 (de) | Bitumenpräparat und dessen Verwendung zum Imprägnieren von Schaumstoffen | |
DE3120342A1 (de) | Isolationskoerper, insbesondere waermedaemmplatte | |
DE3319062A1 (de) | Impraegniermittel | |
DE2045558A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastomeren Siliconfohen | |
EP0146014A2 (de) | Niedrig, viskoses, additions- und kondensationsvernetzendes Polysilikonharz oder -elastomer | |
DE2263693A1 (de) | Trockenschmierbauteil und -vorrichtung sowie herstellungsverfahren | |
DE839517C (de) | Verfahren zur Behandlung hochbeschleunigter und ultra-beschleunigter, vulkanisierbarer Elastomer-Gemische fuer die Ummantelung oder Isolierung elektrischer Kabel | |
DE603205C (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckwalzen | |
EP0177824A2 (de) | Pastöse Imprägniermittel | |
DE60027166T2 (de) | Verfahren zur Regelung des Produktionsablaufs in einem Mischgerät | |
DE3643743A1 (de) | Weichstoffflachdichtung | |
DE437444C (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschuk | |
DE820755C (de) | Verfahren zur Isolation von elektrischen Apparaten | |
DE3049998C2 (de) | Dichtungsmaterial | |
DE4238150A1 (de) | Isolationsverfahren für weichmagnetische Bänder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |