DE3615343A1

DE3615343A1 - Mehrreihiges rollenlager

Info

Publication number: DE3615343A1
Application number: DE19863615343
Authority: DE
Inventors: Roger Winsted Conn. Ebaugh; Jerry Avon Conn. Rhodes
Original assignee: Torrington Co
Current assignee: Timken US LLC
Priority date: 1985-05-06
Filing date: 1986-05-06
Publication date: 1986-11-06
Also published as: AT392523B; JPS61256021A; GB2174765B; FR2581431B1; IT1188430B; IT8619717A1; CN85108036A; SE460216B; JPH0682437U; GB8528146D0; CN85108036B; IT8619717A0; BR8506013A; GB2174765A; FR2581431A1; ATA119886A; SE8505344D0; SE8505344L

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrreihiges Lager mit kegeligen Rollen.

Beim Betrieb von Walzwerken, wie sie in der Stahlindustrie verwendet werden, werden oft große Mengen von Wasser für Kühlzwecke eingesetzt. Wegen der beim Betrieb der Walzwerke auftretenden außerordentlich hohen Kräfte werden die Rollen- Lager mit konventionellen Schmiermitteln auf Ölbasis geschmiert. Für einen Betrieb mit maximaler Wirksamkeit ist es wesentlich, die Rollenlager frei von Wasser und anderen Fremdmaterialien zu halten.

Um Verunreinigungen daran zu hindern, in die Lager eines Walzwerkes einzudringen, ist die Ausbildung der Dichtungen und die Anordnung der Dichtungen von großer Bedeutung. Die Dichtungen, die eine konventionelle Walzenbundlagerung schützen , sind entfernt von den Lagern angeordnet, und sie werden oft beschädigt, wenn die Walze zum Nachschleifen entfernt und danach wieder eingesetzt wird, was insbesondere bei den Arbeitswalzen oft geschieht. Ein Beispiel einer solchen konventionellen Walzenbundlagerung, bei der die Dichtungen entfernt von den Lagern angeordnet sind, ist in US-PS 3 512 853 gezeigt.

Böi anderen herkömmlichen Walzenbundlagerungen sind die Dichtungen, die die Lager gegenüber Verunreinigungen

schützen, in Endringen untergebracht, die gegenüber dem äußeren Laufring des Lagers getrennt sind. Beispiele einer solchen Anordnung finden sich in US-PS 4 235 485 und US-PS
4 422 698.

Bei dem Lager gemäß der Erfindung sind die Enddichtungen nicht in separaten Ringen angeordnet, und die Enddichtungen sind nicht entfernt von den Lagern selbst angeordnet. Vielmehr sind erfindungsgemäß die Enddichtungen in einem Ringraum zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen angeordnet. Da ein getrennter Ring nicht notwendig ist, um die erfindungsgemäßen Enddichtungen unterzubringen, ist die erfindungsgemäße Lageranordnung billiger herzustellen und erfüllt die gleichen Funktionen wie und mit weniger Teilen als die Lageranordnungen nach den US-PSen 4 235 485 und 4 422 Das erfindungsgemäße Lager ist auch so konstruiert, daß ein viel geringerer Raum in Längsrichtung für die Lager-Enddichtungen benötigt wird im Vergleich mit dem Raumbedarf in Längsrichtung, der sich bei den Konstruktionen ergibt, die getrennte Endringe erfordern, um die Enddichtungen abzustützen, bzw. gegenüber Lagerungen, bei denen die Dichtungen mit Abstand entfernt von den Lagern angeordnet sind, wie beispielsweise gemäß US-PS 3 512 853, wobei bei der erfindungsgemäßen Ausbildung die gleiche Lagerkapazität wie bei den in den genannten Patenten offenbarten Lagern aufrechterhalten wird.

Die Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, insbesondere den Ansprüchen 1, 5 und 9. Nach den zuletzt genannten beiden Ansprüchen können die inneren Laufringe ein Paar von inneren Laufringen aufweisen, von denen jeder eine Zwischen-Laufbahn und eine End-Laufbahn für das Lager bietet. Die inneren Stirnflächen der inneren Laufringe können direkt aneinander anliegen, oder alternativ kann ein Abstandshalter die inneren Laufringe voneinander trennen. Wenn die inneren

Stirnflächen der inneren Laufringe aneinander anliegen, sind Einrichtungen zum Abdichten der aneinander anliegenden inneren Stirnflächen der inneren Laufringe vorgesehen. Wenn die inneren Laufringe durch einen Abstandshalter voneinander getrennt sind, sind Einrichtungen zum Abdichten des Abstandshalters vorgesehen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.

Fig. 1 ist eine bruchstücksweise Ansicht, teilweise im Schnitt, einer Walze für ein Walzwerk, deren Walzenbund sich in ein Einbaustück des Walzengerüsts erstreckt und in dem Einbaustück durch ein erfindungsgemäßes mehrreihiges Lager abgestützt ist;

Fig. 2 ist eine bruchstücksweise Schnittansicht, die ein
Ausführungsbeispiel einer Enddichtung zeigt;

Fig. 3 bis Fig 6

sind bruchstücksweise Schnittansichten, die weitere
Ausführungsbeispiele der En'ddichtung zeigen;

Fig. 7 ist eine bruchstücksweise Schnittansicht, die ein

Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung zeigt,
bei der ein Abstandshalter verwendet ist, um die
beiden inneren Laufringe voneinander zu trennen;

Fig. 8 ist eine bruchstücksweise Schnit.tansicht, die ein

Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung zeigt,
bei der die inneren Stirnflächen der inneren Laufringe aneinander anliegen;

Fig. 9 und 10

sind bruchstücksweise Schnittansichten weiterer Ausführungsbeispiele einer Dichtungsanordnung, bei der die inneren Stirnflächen der inneren Laufringe aneinander anliegen;

Fig. 11 ist eine bruchstücksweise Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Dichtungsanordnung, bei der die inneren Laufringe durch ein Abstandsglied voneinander getrennt sind;

Fig. 12 und Fig 13

sind bruchstücksweise Schnittansichten weiterer Ausführungsbeispiele der Dichtungsanordnung, bei der die inneren Stirnflächen der beiden inneren Laufringe aneinander anliegen;

Fig. 14 und Fig. 15

sind bruchstücksweise Schnittansichten weiterer Ausführungsbeispiele der Dichtungsanordnung, bei der die inneren Laufringe durch einen Abstandshalter voneinander getrennt sind.

Die Figuren und insbesondere Fig. 1 zeigen ein mehrreihiges Lager mit kegeligen Rollen, das besonders geeignet ist zum Positionieren und Abstützen einer Arbeitswalze oder einer Stützwalze 12 eines Walzwerks. Jede Walze 12 des Walzwerks hat einen Walzenbund 14 an ihren Enden, wobei es sich um Endabschnitte mit vermindertem Durchmesser handelt, und jeder Walzenbund 14 ist in einer Lagerung aufgenommen. Die Lager sind ihrerseits in .Einbaustücken 16 eingeklemmt und festgehalten, die mit dem Gerüst des Walzwerks verbunden sind.

Die Einbaustücke 16 enthalten die üblichen Halterungsanordnungen, und sie sind ferner mit herkömmlichen O-Ringdichtungen 18 und Dichtungsringen 19 versehen. Somit ermöglicht es das Lager der Walze 12, sich innerhalb des Einbaustücks 16 zu drehen.

Das Lager weist eine innere Laufringanordnung auf, die ein Paar von inneren Laufringen 20 und 22 hat. Die Bohrungen der inneren Laufringe 20 und 22 haben den gleichen Durchmesser, und die Durchmesser dieser Bohrungen sind etwa gleich dem Durchmesser des Walzenbundes 14, so daß der Walzenbund 14 durch die Bohrungen der inneren Laufringe 20 und 22 hindurch paßt. Vorzugsweise sind die Bohrungen der inneren Laufringe geringfügig größer im Durchmesser als der Durchmesser des Walzenbundes 14, so daß ein loser Sitz besteht, um ein Entfernen des Lagers zu erleichtern.

Die inneren Laufringe 20 und 22 haben sich quer erstreckende Endflächen oder Stirnflächen 24 und 26, und zwischen den beiden Stirnflächen 24 und 26 sind vier schräge oder kegelige Laufbahnen 28, 30, 32 und 34' vorgesehen. Die innere.n Laufringe 20 und 22 bieten jeweils eine Zwischen-Laufbahn 30 bzw. 32 für das Lager sowie jeweils eine End-Laufbahn 28 und 34. Die beiden Zwischen-Lauf bahnen 30 und 32 sind durch einen ringförmigen Abstandshalter 36 voneinander getrennt.

Zur Trennung der Endlaufbahn 28 und der Zwischenlaufbahn 30 an dem inneren Laufring 20 ist eine zylindrische Zwischenfläche 38 vorgesehen, die in die mit größerem Durchmesser versehenen Enden der beiden Laufbahnen 28 und 30 übergeht. Entsprechend ist zur Trennung der Zwischai-üaufbahn 32 von der End-Laufbahn 34 an dem inneren Laufring 22 eine zylindrische Zwischenfläche 40 vorgesehen, die in die Enden mit größerem

Durchmesser der Laufbahnen 32 und 34 übergeht. Die Laufbahnen 28 und 30 sind von der zylindrischen Zwischenfläche 38 ausgehend radial nach innen geneigt. Die Laufbahnen 32 und 34 sind von der zylindrischen Zwischenfläche 40 ausgehend radial nach innen geneigt.

Die inneren Laufringe 20 und 22 sind umgeben von einer äußeren Lauf ringanordnung, die (segmentierte'i äußere Lauf ringe 42, 44 und 46 aufweist. Der äußere Laufring 42 ist axial getrennt von dem äußeren Laufring 44 durch einen ringförmigen Abstandshalter 48. Der äußere Laufring 44 ist axial von dem äußeren Laufring 46 durch einen ringförmigen Abstandshalter 50 getrennt. Der äußere Laufring 44 hat Laufbahnen 52 und 54, wodurch das Lager mit Zwischen-Laufbahnen versehen ist, die gegenüber den entsprechenden Zwischen-Laufbahnen 30 und 32 an dem inneren Laufring 20 und dem inneren Laufring 22 angeordnet sind. Zur Trennung der beiden Zwischen-Laufbahnen 52 und 54 ist an dem äußeren Laufring 44 eine zylindrische Zwischenfläche 56 vorgesehen, die in die Enden mit kleinem Durchmesser der Laufbahnen 52 und 54 übergeht. Die Laufbahnen 52 und 54 sind radial nach außen und weg von der zylindrischen Zwischenfläche 56 geneigt.

Die End-Laufbahn 58 an dem äußeren Laufring 42 ist radial nach außen und weg von dem äußeren Ende des Laufrings 42 geneigt und umgibt die entsprechende End-Laufbahn 28 an dem inneren Laufring 20 und ist dieser gegenüber angeordnet. Die End-Laufbahn 60 an dem äußeren Laufring 46 ist radial nach außen und weg von dem axial äußeren Ende des Laufrings 46 geneigt und gegenüber der entsprechenden End-Laufbahn 34 an dem Laufring 22 angeordnet.

Zwischen den einander entsprechenden End-Laufbahnen 28 und 58 ist eine einzige Reihe geneigter oder kegeliger Rollen 62 an-

geordnet. In ähnlicher Weise ist zwischen den Zwischen-Laufbahnen 30 und 52 eine andere Reihe kegeliger Rollen 64 angeordnet. Zwischen den Zwischen-Laufbahnen 32 und 54 ist eine Reihe kegeliger Rollen 66 angeordnet; und zwischen den End-Laufbahnen 34 und 60 ist schließlich eine weitere Reihe kegeliger Rollen 68 angeordnet.

Der geeignete Umfangsabstand zwischen den einzelnen Rollen jeder der vier Reihen wird durch Käfige 70 aufrechterhalten. Die einzelnen Käfige 70 für jede Reihe der Rollen sind voneinander getrennt und können aus Kunststoff oder jedem anderen geeigneten Material hergestellt sein. Zwei dieser Käfige schaffen für das Lager Zwischen-Käf ige, die den Zwischen-Laufbahnen entsprechen, zwei Käfige stellen End-Käfige für das Lager dar, die den End-Laufbahnen entsprechen.

Wie die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, sind Enddichtungen innerhalb des Ringraums 72 zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen untergebracht, und zwar benachbart jedem Ende dieses Ringraums. Die Enddichtungen weisen jeweils ein Dichtungsgehäuse 74 und einen ringförmigen elastomeren Abscnnitt 76 auf. Eine getrennte, geschlossene, ringförmige Schraubenfeder 78 schafft einen positiven Kontakt gegen eine Verlängerung 80 des Außendurchmessers des inneren Laufrings.

Die axial äußere Oberfläche oder Stirnfläche 24 des inneren Laufrings 20 und die axial äußere Oberfläche oder Stirnfläche 82 des äußeren Laufrings 42 erstrecken sich längs der gleichen Querebene, die durch die Achse des Lagers verläuft. Die Enddichtung ist so gestaltet, daß sie vollständig innerhalb des Ringraums 72 untergebracht ist. Das Dichtungsgehäuse 74 ist allgemein C-förmig im Querschnitt, wobei der vertikale Abschnitt der C-Form sich allgemein längs der gleichen Querebene wie die Stirnflächen 24 und 82 an dem inneren Laufring

und dem äußeren Laufring 42 erstreckt. Die horizontalen Teile des C-förmigen Dichtungsgehäuses bilden einen sich allgemein axial erstreckenden, radial äußeren Abschnitt 83 und einen sich allgemein axial erstreckenden, radial inneren Abschnitt 84. Der elastomere Teil 76 ist an dem sich axial erstreckenden Abschnitt 84 befestigt.

Die Querstege jedes Rollenkäfigs 70 sind geneigt, und die Bohrung 86 im Endrand mit dem kleineren Durchmesser ist größer als der Außendurchmesser des benachbarten Teils des inneren Laufrings. Der sich axial erstreckende Abschnitt 84 des Dichtungsgehäuses erstreckt sich in die Bohrung 86 des End-Käfigs 70.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 wird das Dichtungsgehäuse fest in einer Gegenbohrung gehalten, die an der inneren Oberfläche des äußeren Laufrings 42 gebildet ist. Das Dichtungsgehäuse ist mit Preßsitz in die Gegenbohrung eingedrückt, in dem die Enddichtung von rechts nach links bei Betrachtung gemäß Fig. 2 in die Gegenbohrung eingesetzt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wird die Enddichtung in dem Ringraum 72 zwischen dem inneren Laufring und dem äußeren Laufring durch einen angeformten, ringförmigen Gummiwulst 92 an dem Außendurchmesser einer elastomeren Abdeckung 93 gehalten, die das Dichtungsgehäuse 74 abdeckt. Der Gummiwulst dehnt sich in eine Ringnut 94 in der inneren Oberfläche des äußeren Laufrings 42 hinein aus. Die Ringnut 94 ist axial mit Abstand von der Stirnfläche 82 angeordnet. Die Enddichtung wird in den Ringraum 72 dadurch eingesetzt, daß die Enddichtung von rechts nach links bei Betrachtung gemäß Fig. 3 eingedrückt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist der Metallteil der Enddichtung für eine positive Abdichtung mit Gummi beschichtet. Die mechanische Halterung wird erzielt durch Umbiegen oder Einbiegen des äußeren Abschnitts 96 des sich im allgemeinen axial erstreckenden Abschnitts 83 in eine Nut 98, die in dem äußeren Laufring 42 ausgebildet ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 5 hat das Dichtungsgehäuse einen mit Gummi beschichteten radial äußeren Abschnitt 100, der geneigt ist. Eine Gegenbohrung mit einer entsprechend geneigten Oberfläche ist in der inneren Oberfläche des äußeren Laufrings 42 ausgebildet. Die Enddichtung wird installiert durch Einsetzen der Enddichtung in den Ringraum 72 zwischen dem inneren Laufring und dem äußeren Laufring von links nach rechts bei Betrachtung der Fig. 5. Die Einsetzrichtung gestattet es dem Dichtungsgehäuse, an der Oberfläche 104 vorbeizutreten, die kleiner oder enger ist als das Dichtungsgehäuse selbst, wobei dessen äußere Oberfläche nach innen gebogen wird und in die in Fig. 5 gezeigte Stellung aufspringt, nachdem es an der Schulter 102 vorbeigetreten ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 6 weist das Dichtungsgehäuse der Enddichtung einen sich radial erstreckenden Abschnitt 105 auf, der einstückig mit dem Teil 83 ausgebildet ist, sowie einen Abschnitt 106, der sich axial weg von der Schulter 102 und parallel zu dem Teil 83 erstreckt. Eine Vielzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Fingern 108 (nur einer davon ist in Fig. 6 gezeigt) sind zuvor ausgebildet worden, um Haltefinger zu bilden. Das Dichtungsgehäuse ist mit einer Gummibeschichtung 110 versehen. Das vorherige Herausbiegen der Finger 108 gibt ihnen eine positive verbleibende oder Rest-Beanspruchungs-Energie, so daß sie in die Nut TR · '-rink npri πηοη, wenn difi Haltefinger an der Schulter 112

BAD Original

vorbeigehen. Die Gummibeschichtung 110 und das Gehäuse sind so konstruiert, daß sich eine Zusammendrückung ergibt, durch die die Oberflächen abgedichtet werden, während die Haltefinger 108 in die äußere Nut 98 des Laufrings hineingedrückt werden.

Der in Fig. 1 gezeigte Abstandshalter 36 ist ebenfalls abgedichtet, um Verunreinigungen daran zu hindern, in die Räume zwischen den inneren Enden der Laufringe 20 und 22 hinein zu gelangen. Die Dichtungsanordnung für den Abstandshalter 36 von Fig. 1 ist im einzelnen in Fig. 11 gezeigt. Hiernach sind O-Ringe 114 und 116 in Ringnuten 118 und 119 eingepaßt, die an den inneren Endflächen oder Stirnflächen 120 und 122 der inneren Laufringe 20 und 22 ausgebildet sind.

Bei der in Fig. 7 gezeigten Dichtungsanordnung für den Abstandshalter sind Gegenbohrungen in den inneren Endflächen 128 und 130 der inneren Laufringe 20 und 22 ausgebildet. Die Seitenflächen 132 und 134 der Gegenbohrungen und die Innenflächen 140 des Abstandshalters 36 bilden einen ringförmigen Raum, der ein Dichtungsglied aufnimmt, das ein ringförmiges Glied aufweist, das ein um ein Metallband 144 herum geformtes Elastomer 142 aufweist. Lippendichtungen 145 und 147 stehen in Berührung mit den Bodenflächen 149 und 151 der Gegenbohrungen.

Bei der in Fig. 14 gezeigten Dichtungsanordnung für den Abstandshalter hat dieser eine zentrale Bohrung und Gegenbohrungen von größerem Durchmesser als die zentrale Bohrung, die sich von jedem Ende des Abstandshalters her erstrecken, um einen ringförmigen Raum zu bilden, der einen U-förmigen Querschnitt hat. Eine ringförmige, elastomere Dichtung 150, die einen U-förmigen Querschnitt aufweist, ist in dem Ringraum eingeschlossen.

In der Abdichtungsanordnung für den Abstandshalter gemäß Fig. 15 ist die Bohrung des Abstandshalters 36 größer als die Bohrungen in den Laufringen 20 und 22. Das Dichtungsglied weist ein ringförmiges Elastomer 153 auf, das um einen Metallring 155 herum geformt ist. Lippendichtungen 157 und

159 bilden Teile des Elastomers 153 und liegen an den Laufringen 20 und 22 an.

Bei manchen Lagerungen für Walzwerke kann ein Abstandshalter nicht als Teil der inneren Laufringanordnung untergebracht werden. In solchen Fällen liegen die inneren Endflächen oder Stirnflächen der inneren Laufringe aneinander an, und es sollten Einrichtungen zum Abdichten der aneinander anliegenden inneren Stirnflächen der inneren Laufringe vorgesehen sein. Verschiedene Anordnungen zum Abdichten der aneinander anliegenden Stirnflächen der inneren Laufringe sind in den Fig. 8, 9, 10, 12 und 13 gezeigt. Gemäß Fig. 8 sind die
aneinander anliegenden Stirnflächen 152 und 154 der inneren Laufringe 20 und 22 durch eine elastomere Dichtung 156 abgedichtet, die in einander benachbarte Gegenbohrungen 158 und

160 eingepaßt ist, die in den inneren Stirnflächen der inneren Laufringe 20 und 22 ausgebildet sind. Ein zentral angeordnetes, vollständig von einem Elastomer umgebenes, rechteckiges Metallband 162 bietet die Starrheit oder Steifigkeit der Dichtung. Lippendichtungen 164 und 166 sind an jeder Seite der Dichtungsanordnung vorgesehen. Die Lippendichtungen sind in Berührung mit den Bodenflächen der Gegenbohrungen 158 und 160.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist eine ziehharmonika-förmige Dichtung 170 in einer Gegenbohrung 172 eingeschlossen, die in dem inneren Laufring 22 ausgebildet ist. Eine Gegenbohrung 174 mit größerem Durchmesser als die Gegen-

bohrung 172 des inneren Laufrings 22 ist in dem inneren Laufring 20 ausgebildet. Ein ringförmiger Vorsprung 176 an der inneren Stirnfläche des inneren Laufrings 22 erstreckt sich in die Gegenbohrung 174 des inneren Laufrings 20, wobei die Oberflächen des Vorsprungs komplementär zu den Oberflächen der Gegenbohrung 174 sind.

Bei der Dichtungsanordnung des Ausführungsbeispiels gem. Fig. 10 weist die Dichtung eine ringförmige, elastomere Dichtung 180 auf, die einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt hat. Ein ringförmiges Metallband 182 ist in dem Kanal der Dichtung angeordnet .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 sind Gegenbohrungen 184 und 186 in den inneren Stirnflächen der inneren Laufringe 20 und 22 ausgebildet. Die Bodenflächen 188 und 190 der Gegenbohrungen 184 und 186 sind geneigt, wobei das tiefe Ende der Gegenbohrung radial innerhalb des flachen Endes der Gegenbohrung liegt. Eine elastomere Dichtung, die einen umgekehrt V-förmigen Querschnitt hat, ist in den Gegenbohrungen eingeschlossen. Ein Metallband 194 mit dreieckförmigem Querschnitt ist in dem Kanal der umgekehrt V-förmigen Dichtung angeordnet.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 13 weist die Dichtung ein Metallband 200 auf, das vollständig in einem elastomeren ringförmigen Glied 202 eingeschlossen ist. Das elastomere Ringglied 202 hat eine radial äußere Oberfläche 204, die komplementär zu der seitlichen Oberfläche einer Gegenbohrung 206 in dem inneren Laufring 22 ist. Das elastomere Ringglied 202 hat auch eine sich radial erstreckende Endfläche oder Stirnfläche 208, die komplementär zu dem Boden 210 der Gegenbohrung 204 ist. Das elastomere Glied hat auch ein Paar ein-

stückiger, ringförmiger offener Lippen 212 und 214, die in Dichtungseingriff mit der Bodenfläche 216 der Gegenbohrung 218 in der inneren Endfläche des inneren Laufrings 20 stehen.

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Claims

HELMUTSCHROETER KLAUS LEHMANN 3615343

DIPL.-PHYS. DIPL.-INC.

PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

THE TORRINGTON COMPANY ir-tor-76

L/kk 06, Mai 1986

Mehrreihiges Rollenlager

Patentansprüche

Mehrreihiges Rollenlager mit inneren Laufringen, die ein Paar von Zwischen-Laufbahnen und ein Paar von End-Laufbahnen haben, sowie mit äußeren Laufringen, die ein Paar von Zwischen-Laufbahnen haben, die die Zwischen-Lauf bahnen der inneren Laufringe umgeben, und ein Paar von End-Laufbahnen, die die End-Lauf bahnen der inneren Laufringe umgeben, so daß jede Laufbahn an den äußeren Laufringen eine andere Laufbahn an den inneren Laufringen umgibt und die Laufbahnen sich paarweise entsprechen, so daß zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen ein Ringraum gebildet ist, wobei Rollen in Reihen zwischen einander entsprechenden Laufbahnen der inneren und der äußeren Laufringe angeordnet sind, wobei jeweils eine Reihe von Rollen zwischen einander entsprechenden Zwischen- und End-Laufbahnen angeordnet ist, dadurch

KLAUS LEHMANN · L! POWSKYSTRASSE IO HELMUT SCHROETER " BOCKSGASSE 49

TELEFON: 089-725 20 71 · D-8000 MÜNCHEN 70 TEL. 07171-56 90 · D-707O SCHWAB. GMÜND

Telex: 5 212248 pawe d Deutsche Bank AG München 70/37369 (BLZ 700 700 10) Postscheckkonto München 1679 41-804

Telefax via World Facsimile Servic; Munich: Gr.2 + 3: -89-2716063; Gr. 6000: -89-272 04 81; Operator: - 89-271 56 68

gekennzeichnet , daß eine Enddichtung (74, 76) innnerhalb des Ringraums (72) zwischen den inneren Laufringen (20, 22) und den äußeren Laufringen (42, 44, 46) benachbart jedem Ende des Ringraums (72) eingepaßt ist, daß die Enddichtungen (74, 76) so gestaltet sind, daß sie vollständig innerhalb des Ringraums (72) untergebracht sind, und daß jede Enddichtung (74, 76) einen elastomeren Teil (76) hat, der mit den inneren Laufbahnen (20,22) zusammenwirkt, um an den Enden des Lagers Barrieren zu bilden.
2. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Enddichtungen (74, 76) unter Preßsitz in den Ringraum (72) zwischen den inneren Laufringen (20, 22) und den äußeren Laufringen (42, 44, 46) eingesetzt sind.
3. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die innere Oberfläche der äußeren Laufringe (42, 46) eine Nut (94) aufweist, die mit axialem Abstand von jedem Ende (82) der Laufringe angeordnet ist, und daß axiale Halteteile (92) jeder Enddichtung (74, 76) in eine Nut (94) eingreifen, um die Enddichtung (74, 76) in dem Ringraum (72) zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen zu halten.
4. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß einzelne Zwischen-Rollenkäfige (70) und End-Rollenkäf ige (70) die Rollen (62, 64, 66, 68) in jeder Reihe in Umfangsrichtung voneinander auf Abstand halten, daß die Rollenkäfige (70) voneinander getrennt sind, daß jeder End-Rdllenkäfig (70) eine Bohrung (86) in
seinem äußeren Endrand hat, die einen größeren Durchmesser
hat als der Außendurchmesser (80) des benachbarten Teils der inneren Laufringe (20, 22), und daß der elastomere Teil (76)

jeder Enddichtung (74, 76) sich in die entsprechende Bohrung (86) des End-Rollenkäfigs (70) hinein erstreckt.
5. Mehrreihiges Rollenlager mit inneren Laufringen mit einem Paar von inneren Laufbahnen, die jeweils eine Zwischen-Laufbahn und eine End-Laufbahn für das Lager schaffen, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischen-Laufbahnen (30, 32) durch einen Abstandshalter (36) voneinander getrennt sind, daß Einrichtungen zum Abdichten des Abstandshalters (36) vorgesehen sind, daß äußere Laufringe (42, 44, 46) ein Paar von Zwischen-Laufbahnen (52, 54) aufweisen, die die Zwischen-Lauf bahnen (30, 32) der inneren Laufringe (20, 22) umgeben, sowie ein Paar von End- Laufbahnen (58, 60), die die End-Laufbahnen (28, 34) der inneren Laufringe (20, 22) umgeben, so daß jede Laufbahn (52, 54, 58, 60) an den äußeren Laufringen (42, 44, 46) eine andere Laufbahn (28, 30, 32, 34) an den inneren Laufringen (20, 22) umgibt und die Laufbahnen sich paarweise entsprechen, so daß ein Ringraum (72) zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen gebildet ist, daß Rollen (62, 64, 66, 68) in Reihen zwischen entsprechenden Laufbahnen der inneren und der äußeren Laufringe angeordnet sind, daß jeweils eine andere Reihe von Rollen zwischen zusammengehörigen und einander entsprechenden Zwischen- und End-Laufbahnen vorgesehen ist, und daß Enddichtungen (74, 76) an den Enden des Ringraums (72) zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen Barrieren bilden.
6. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel zum Abdichten des Abstandshalters (36) einen O-Ring (114, 116) aufweisen, der in einer Ringnut (118, 119) an der inneren Stirnfläche (120, 122) jedes inneren Laufrings (20, 22) untergebracht ist.
7. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstandshalter (36) eine Bohrung mit größerem Durchmesser als die Bohrungen der inneren Laufringe (20, 22) aufweist, so daß ein Teil jeder inneren Stirnfläche sich radial nach innen von der Oberfläche der Bohrung des Abstandshalters her erstreckt, um einen ringförmigen Raum zu bilden, und daß ein Dichtungsglied (150) in diesem ringförmigen Raum eingeschlossen ist.
8. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstandshalter (36) eine zentrale Bohrung und eine Gegenbohrung von größerem Durchmesser als die zentrale Bohrung aufweist, wobei die Gegenbohrung sich von jedem Ende des Abstandshalters (36) her erstreckt, um einen ringförmigen Raum mit einem U-förmigen Querschnitt zu bilden, und daß eine ringförmige Dichtung (150) mit einem U-förmigen Querschnitt in dem ringförmigen Raum eingeschlossen ist.
9. Mehrreihiges Lager mit inneren Laufringen, die ein Paar von inneren Laufringen umfassen, von denen jeder eine Zwischen-Laufbahn und eine End-Laufbahn für das Lager bietet, wobei die inneren Stirnflächen der inneren Laufringe aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet , daß Dichtungsmittel (156, 170, 180, 192, 202) zum Abdichten der aneinander anliegenden inneren Stirnflächen der inneren Laufringe (20, 22) vorgesehen sind, daß äußere Laufringe (42, 44, 46) ein Paar von Zwischen-Lauf bahnen (52, 54) aufweisen, die die Zwischen-Lauf bahnen (30, 32) der inneren Laufringe (20, 22) umgeben, sowie ein Paar von End-Laufbahnen (58, 60), die die End-Laufbahnen (28, 34) der inneren Laufringe (20, 22) umgeben, so daß jede Laufbahn an den äußeren Laufringen eine andere Laufbahn an den inneren Laufringen umgibt und die Laufbahnen sich paarweise ent-

sprechen, wobei ein Ringraum (72) zwischen den inneren Laufringen und den äußeren Laufringen gebildet ist, daß Rollen (62, 64, 66, 68) in Reihen zwischen einander entsprechenden Laufbahnen der inneren und der äußeren Laufringe angeordnet sind, daß jeweils eine andere Reihe von Rollen zwischen jeweils zusammengehörenden bzw. sich entsprechenden Zwischen- und End-Laufbahnen angeordnet ist, und daß Enddichtungen (74, 76) vorgesehen sind, die an den Enden des Ringraums (72) zwischen den inneren und den äußeren Laufringen Barrieren bilden.
10. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtungen zum Abdichten der aneinander anliegenden inneren Stirnflächen der inneren Laufbahnen eine Gegenbohrung (158, 160; 172, 174; 184, 186) in der inneren Stirnfläche jedes inneren Laufrings aufweisen, und daß innerhalb dieser Gegenbohrungen eine Dichtung (156; 170; 180; 192) untergebracht ist.
11. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 10, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Dichtung (170) Akkordeon -Form bzw. eine Zick-Zack-Form aufweist.
12. Menrreihiges Lager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtung (156; 180; 192) ein darin eingeschlossenes Metallband (162; 182; 194) aufweist.
13. Menrreihiges Lager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtung (180) im Querschnitt umgekehrte U-Form aufweist und daß ein ringförmiges Metallband (182) in dem Kanal der Dichtung angeordnet ist.
14. Menrreihiges Lager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet., daß die Dichtung ein Metallband aufweist, das in einem elastomeren ringförmigen Glied einge-

schlossen ist, das eine Oberfläche aufweist, die in Abdichtungsberührung mit der Seitenwand der Gegenbohrung in der inneren Stirnfläche eines inneren Laufrings steht, und daß das elastomere ringförmige Glied eine zweite Oberfläche aufweist, die in Abdichtungsberührung mit der Bodenfläche der Gegenbohrung steht, wobei das elastomere ringförmige Glied ein damit einstückig ausgebildetes Paar von ringförmigen offenen Lippen hat, die in Dichtungseingriff mit der Bodenfläche der Gegenbohrung in der inneren Stirnfläche des anderen inneren Laufrings stehen (z.B. Fig. 13).
15. Mehrreihiges Lager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Bodenfläche jeder Gegenbohrung geneigt ist, wobei das tiefe Ende der Gegenbohrung radial innerhalb des flachen Endes der Gegenbohrung liegt, daß eine Dichtung mit einem umgekehrt V-förmigen Querschnitt innerhalb der Gegenbohrungen aufgenommen ist, und daß ein Metallband mit einem dreiecksformigen Querschnitt in dem Kanal der Dichtung angeordnet ist (z.B. Fig. 12).